PT1432665E - Processo para a produção de produtos de pedra, em particular de placas com um efeito marmoreado - Google Patents

Description

ΕΡ 1 432 665/PT

DESCRIÇÃO "Processo para a produção de produtos de pedra, em particular de placas com um efeito marmoreado" 0 presente invento refere-se à produção de produtos conglomerados de pedra, em particular placas com um efeito marmoreado.

Desde há alguns anos que são conhecidos e industrialmente aplicados novos processos para a produção de produtos sob a forma de placas ou ladrilhos, em que é preparada uma mistura inicial consistindo de um granulado, preferencialmente material de pedra natural e um ligante, consistindo de um cimento ou uma resina sintética.

Esta mistura é vertida numa superfície ou suporte de formação, preferencialmente sob a forma de um molde tipo bandeja feito de material elastomérico, tal como borracha. A camada de mistura é depois sujeita a um passo de vibrocompactação operado em vácuo, i.e. uma operação em que uma acção de prensagem é acompanhada pela aplicação de um movimento vibratório com uma frequência pré-definida e uma duração pré-definida, sendo todo o processo realizado sob um vácuo com um grau pré-definido.

Então o produto "em bruto" assim formado sofre um passo de endurecimento que depende da natureza do ligante.

Quando o ligante é do tipo cimento, existe um passo de assentamento seguido de um segundo passo envolvendo o verdadeiro endurecimento da maneira típica dos produtos cimentícios.

Quando, por outro lado, o ligante consiste de uma resina, por exemplo, uma resina epóxida ou de poliéster, o passo de endurecimento ocorre, preferencialmente, como resultado da acção térmica ou mesmo, mais preferivelmente, com o auxílio de um catalisador adequado.

Os produtos em ladrilho ou placa assim obtidos possuem 2 ΕΡ 1 432 665/ΡΤ uma aparência uniforme que faz lembrar a aparência do material de pedra a partir do qual foi obtido o granulado utilizado para a preparação da mistura inicial.

Em muitos casos, contudo, é desejável proporcionar a superfície da placa que pretende permanecer visível com um particular efeito cromático, designado por efeito "marmoreado", que se pareça ainda mais proximamente ao material de pedra natural.

No passado, para se obterem efeitos cromáticos que fossem semelhantes ao marmoreado, era adicionado à mistura um corante através de um dispositivo de doseamento especial, transportada numa cinta transportadora (tal como descrito e reivindicado no pedido de patente europeia EP 0970790) consistindo de um cilindro possuindo diferentes cavidades formadas na sua superfície externa e disposto por baixo de uma tremonha que está por sua vez cheia com o corante desejado.

Por rotação do cilindro atrás mencionado, as cavidades atrás mencionadas são cheias com o corante quando estão em frente da saída da tremonha e descarregam o corante no topo da mistura que, como já mencionado, está depositada numa cinta transportadora que se move por baixo do dispositivo de doseamento, de modo a que, quando a cavidade que contém o corante fica virada para baixo o corante é vertido no topo da mistura. A mistura passa então num designado dispositivo "mergulhador" que realiza um movimento recíproco horizontal e possui a função de encher uniformemente o molde em bandeja com a mistura da cinta transportadora. Ao mesmo tempo, o corante é uniformemente misturado com a mistura da cinta transportadora de modo a que, no produto final, a distribuição do corante adicionado seja uniforme e homogénea em detrimento, por isso, do desejado efeito marmoreado. É assim desejável, e constitui portanto o principal objecto do presente invento, proporcionar um processo que, dentro dos limites da tecnologia para a produção de placas consistindo de um conglomerado de pedra, tal como descrito 3 ΕΡ 1 432 665/ΡΤ atrás, produza um efeito estético do tipo marmoreado distribuído de maneira não homogénea sobre a superfície do produto final que pretende permanecer visível e em que, além disso, o efeito marmoreado persista mesmo após execução das operações de acabamento, tais como calibração e polimento, que envolvem a remoção de algum material da superfície do produto em bruto.

Verificou-se agora que este objectivo principal é conseguido através de um processo para a produção de produtos do tipo placa a partir de uma mistura consistindo de um granulado de material de pedra natural e de um ligante cimentício ou de resina sintética com as características referidas nas reivindicações em anexo.

De acordo com o invento, ao contrário da arte precedente conhecida, a aplicação de corante é realizada após a mistura inicial ter sido depositada no suporte temporário e em particular no molde em bandeja; por isso, é previsto que o molde em bandeja ou outro suporte temporário seja primeiramente levado para uma estação para encher o molde de formação com uma quantidade doseada da mistura inicial, sob a forma de uma camada de espessura uniforme.

Depois, o molde de formação contendo a camada de mistura é conduzido até ficar por baixo do dispositivo de distribuição/doseamento de corante, do tipo aqui especificado, de modo a que o corante seja distribuído sob a forma de padrões ou manchas, evitando aglomerações localizadas.

Nas estações de trabalho subsequentes, dão-se os passos previamente mencionados, nomeadamente a aplicação da camada de cobertura do molde em bandeja, a vibrocompactação sob vácuo e o endurecimento do produto.

Tal como indicado na definição do invento dada anteriormente, o corante pode estar quer na forma líquida quer na forma em pó.

Numa primeira concretização do invento, que é particularmente adequada quando uma resina sintética é o 4

ΕΡ 1 432 6 6 5/PT ligante da mistura de partida, é utilizado um corante liquido muito fluido. Neste caso, é utilizado um monómero liquido como ligante que é compatível, em particular reactivo, com a resina ligante. Por exemplo, se o ligante da mistura é uma resina de poliéster, o referido monómero é preferencialmente estireno, que é corado previamente de maneira conhecida, por exemplo através da adição de um pigmento, de modo a proporcioná-lo com a cor desejada.

Durante este passo não é adicionado um catalisador ao pigmento, de modo a evitar que o corante sofra uma catálise prematura no reservatório de alimentação, nas tubagens de transferência para o pulverizador e no próprio pulverizador.

Alternativamente, em vez de um monómero de estireno puro, é possível utilizar uma mistura de uma resina ligante e de um monómero líquido. No exemplo aqui considerado é possível utilizar uma mistura compreendendo resina de poliéster e monómero de estireno (por exemplo, uma mistura consistindo de 35% de monómero de estireno e 65% de resina de poliéster).

Como tal, em termos mais gerais, o corante líquido a ser utilizado no presente invento é escolhido a partir de qualquer um dos seguintes: monómeros vinílicos, em particular estireno; monómeros acrílicos, em particular metacrilato de metilo; resinas de poliéster e resinas acrílicas, assegurando no caso das resinas que a sua viscosidade é controlada de modo a que seja adequada a um processo de pulverização. É evidente que cada um dos componentes atrás mencionados deve ser corado com a cor desejada, por exemplo através da adição de um pigmento adequado.

Tal como anteriormente mencionado, as misturas dos referidos componentes, em particular misturas de uma resina e um monómero, estão também contempladas pelo presente invento.

Este corante é então pulverizado em manchas ou padrões no topo da mistura presente no molde de formação, evitando a formação de aglomerações localizadas. É também possível utilizar vários pulverizadores, simultaneamente ou em sequência, de modo a que cada 5 ΕΡ 1 432 665/ΡΤ pulverizador forneça um corante específico.

Dado que a mistura é macia, o corante líquido penetra no interior com facilidade, atingindo uma certa profundidade. Antes de se realizar a vibrocompactação, é preferível sujeitar a superfície da mistura à acção de elementos pontiagudos, por exemplo utilizando uma ferramenta semelhante a um ancinho para realizar um movimento roto-translatório/ondulante, de modo a que as pontas, mergulhadas na parte superior da mistura, realizem uma acção de remeximento também em profundidade na mistura. 0 resultado deste tratamento é o de as manchas ou padrões coloridos formados pelo corante depositado na superfície se espalharem e assumirem um efeito marmoreado.

Após os passos subsequentes de vibrocompactação e de endurecimento catalítico, o produto resultante possui veios muito semelhantes aos da pedra natural, veios esses que permanecem após a calibração e alisamento da placa.

Os resultados vantajosos obtidos com esta concretização parecem ser principalmente devidos ao facto de, durante o endurecimento catalítico da placa ou produto, a acção catalítica ser também exercida no monómero que forma a base do pigmento, sendo o referido monómero reticulado em conjunto com o ligante e mantido in situ.

De acordo com uma segunda concretização do presente invento, que é preferencialmente utilizada para a formação de veios em produtos de pedra em que a mistura de partida compreende um ligante cimentício, o corante é utilizado sob forma sólida, particularmente sob forma de pó.

Preferivelmente é adicionado ao corante um sólido inerte, que pode consistir no mesmo granulado utilizado para formar a mistura de partida.

Por exemplo, no caso de uma mistura de partida formada por granulado de areia ou quartzo, o mesmo granulado possuindo dimensões variando de 0,1-0,3 mm numa razão em peso de 1:10 pode ser adicionado ao corante de modo a obter uma distribuição satisfatória e ao mesmo tempo o efeito 6 ΕΡ 1 432 665/ΡΤ marmoreado desejado.

Na implementação industrial desta concretização do presente invento é prevista a utilização de um dispositivo de mergulho do tipo atrás mencionado, de modo a formar a camada de mistura de partida, sem corante, quer no referido suporte temporário quer - preferivelmente - no molde de bandeja, enquanto que uma distribuição do tipo mancha e aleatória do corante é subsequentemente realizada utilizando um dispositivo de doseamento que é, preferencialmente, embora não necessariamente, do tipo resumidamente descrito acima.

Para implementar estes passos do processo de acordo com o presente invento pode ser prevista a utilização de um dispositivo de mergulho movível, enquanto o suporte temporário (tal como uma cinta transportadora, por exemplo) ou o molde de bandeja, permanece estacionário até se ter completado o enchimento com uma camada de espessura uniforme da mistura de partida.

Para o passo subsequente que envolve a distribuição do tipo mancha aleatória ou em padrão do corante é em alternativa possivel remover quer o dispositivo de mergulho e substituí-lo com um dispositivo de doseamento do corante do tipo indicado atrás, que é movível ao longo do suporte temporário do molde de bandeja, quer sujeitar o suporte temporário ou o molde de bandeja a uma deslocação, com uma velocidade controlada, por baixo do dispositivo de doseamento, que neste caso permanece estacionário. 0 suporte temporário ou o molde de bandeja é então transportado para os passos subsequentes do processo, nomeadamente vibrocompactação sob vácuo e assentamento e endurecimento.

De acordo com ainda uma outra variante do presente invento, após a formação da camada não colorida da mistura sobre o suporte temporário ou o molde de bandeja, mas antes da aplicação do corante sólido ou liquido, a superfície da camada da mistura pode ser sujeita a um passo que envolve a formação de sulcos irregulares ou de aspereza, o que provoca que a distribuição do corante também se torne ainda mais 7 ΕΡ 1 432 665/ΡΤ irregular e aleatória.

Este último efeito pode ser obtido, por exemplo, tratando a superfície da mistura com uma ferramenta do tipo pente ou ancinho, preferivelmente adaptada para realizar um movimento de translação/ondulante conferido pelo suporte temporário ou molde de bandeja. A partir dos testes realizados com o processo de acordo com o presente invento, foi possível não apenas avaliar que o desejado efeito marmoreado é obtido na placa acabada, como também que o referido efeito permanece após os passos subsequentes convencionais envolvendo a calibração e o polimento da placa. 0 invento foi descrito com referência a concretizações preferidas, sendo entendido que são possíveis e que podem ser previstas modificações e variantes conceptual e mecanicamente equivalentes sem afastamento do âmbito das reivindicações em anexo.

Isto é em particular aplicável no passo que envolve o enchimento do molde de bandeja com uma camada de mistura inicial possuindo uma espessura uniforme (nomeadamente deposição sobre um suporte de formação temporário da referida camada) e para o passo que envolve a distribuição doseada de corante em padrões e aleatoriamente sobre a superfície da camada de mistura.

Lisboa,

Claims (15)

1. ΕΡ 1 432 665/PT 1/3 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a produção de produtos do tipo placa a partir de uma mistura consistindo em um granulado de um material de pedra natural e um ligante cimenticio ou de resina sintética, em que uma camada da mistura é formada sobre um suporte de formação temporária, preferencialmente um molde do tipo de bandeja de borracha, e a camada é sujeita a vibrocompactação sob vácuo e depois a passos de assentamento e endurecimento dependendo da natureza do ligante, caracterizado por, antes dos passos de vibrocompactação e de endurecimento, o corante, sob a forma escolhida de um corante liquido ou um corante em pó, ser distribuído sobre a superfície superior da mistura de partida, que é por sua vez distribuída sob a forma de uma camada de espessura uniforme sobre o molde de bandeja ou outro suporte de formação, sendo a distribuição de corante realizada aleatoriamente e em padrões, de tal maneira que o corante não forme aglomerações mas seja disperso.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido corante ser escolhido de um corante líquido ou de um corante sólido sob a forma de pó.
3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o referido corante estar sob a forma líquida e ser utilizado quando o ligante que forma a mistura de partida é uma resina.
4. 4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o referido corante líquido ser um composto muito fluido, compatível com a referida resina ligante, previamente constituído de maneira conhecida de modo a proporcionar a cor desejada.
5. 5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o referido composto muito fluido ser reactivo com a resina ligante.
6. 6. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o referido corante líquido ser escolhido de qualquer um dos seguintes: monómeros vinílicos, monómeros ΕΡ 1 432 665/ΡΤ 2/3 acrílicos, resinas de poliéster e resinas acrílicas, assim como misturas destes, possuindo as referidas resinas uma viscosidade adequada aos requisitos de aplicação por meio de pulverização.
7. 7. Processo de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado por o referido corante líquido consistir em uma mistura de monómero corado e a referida resina ligante.
8. 8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referido monómero ser estireno e a referida resina ligante ser uma resina de poliéster.
9. 9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o referido corante líquido consistir em uma mistura compreendendo 35% de monómero de estireno e 65% de resina de poliéster.
10. 10. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o catalisador de endurecimento não ser adicionado antes do referido corante líquido que ao invés utiliza, para endurecimento, o catalisador da resina ligante que forma a mistura de partida.
11. 11. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por antes da realização da vibrocompactação, mas após a aplicação do corante líquido distribuído sob a forma de padrões ou manchas sobre a superfície da camada de mistura depositada no molde ou suporte de formação temporário, a superfície da mistura ser sujeita à acção de elementos pontiagudos que são mergulhados abaixo da superfície da mistura.
12. 12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por os referidos elementos pontiagudos serem parte de uma ferramenta sob a forma de um ancinho, feita para realizar um movimento de translação/ondulação, de modo a que as pontas realizem uma acção de remeximento abaixo da superfície da mistura.
13. 13. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o referido corante estar sob a forma sólida ΕΡ 1 432 6 6 5/PT 3/3 e lhe ser adicionado um material inerte.
14. 14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o referido material inerte consistir em um granulado possuindo a mesma natureza que a que forma a referida mistura de partida.
15. 15. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por serem produzidos na superfície da referida camada de mistura sulcos irregulares ou aspereza, antes da referida deposição do corante aleatória ou tipo padrão. Lisboa,