JPH01233252A - 多環式フェノキシアレン化合物ならびにその製法 - Google Patents
多環式フェノキシアレン化合物ならびにその製法Info
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- JPH01233252A JPH01233252A JP6112188A JP6112188A JPH01233252A JP H01233252 A JPH01233252 A JP H01233252A JP 6112188 A JP6112188 A JP 6112188A JP 6112188 A JP6112188 A JP 6112188A JP H01233252 A JPH01233252 A JP H01233252A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は重合性単量体として有用な新規なる多環式フェ
ノキシアレン化合物ならびにその工業的に有利の製造方
法に関するものである。
ノキシアレン化合物ならびにその工業的に有利の製造方
法に関するものである。
従来技術
3個の炭素原子が互いに2個の二重結合で結合している
所謂アレン結合を有する化合物のうち、 −式 %式% で表されるフェノキシアレン化合物の単独ラジカル重合
がPolymer Preprints。
所謂アレン結合を有する化合物のうち、 −式 %式% で表されるフェノキシアレン化合物の単独ラジカル重合
がPolymer Preprints。
Japan、35(2)、133(1986)等に発表
されて以来、このようなフェノキシアレン化合物ならび
に重合体に対する関心が高まっている。というのはミか
かるフェノキシアレン化合物がビニル七ツマ−と同じよ
うにラジカル重合可能であるばかりか、ラジカル重合に
よって、主鎖中【 6H5 で表される構成単位が含まれる重合体が得られ、分子内
にイオン重合性あるいはラジカル重合性のビニルエーテ
ル基、アリル基、あるいは反応性フェノキシ基を有する
ため、これらをベースとしてさらに新規な物質を合成す
る道をひらきコーテイング材その他各種分野においで広
汎な用途が期待されるからである。
されて以来、このようなフェノキシアレン化合物ならび
に重合体に対する関心が高まっている。というのはミか
かるフェノキシアレン化合物がビニル七ツマ−と同じよ
うにラジカル重合可能であるばかりか、ラジカル重合に
よって、主鎖中【 6H5 で表される構成単位が含まれる重合体が得られ、分子内
にイオン重合性あるいはラジカル重合性のビニルエーテ
ル基、アリル基、あるいは反応性フェノキシ基を有する
ため、これらをベースとしてさらに新規な物質を合成す
る道をひらきコーテイング材その他各種分野においで広
汎な用途が期待されるからである。
本発明者らはさきに式
(式中Xは炭素数1〜4のアルコキシ基、炭素数1〜4
のアルキル基、ハロゲンまたはシアノ基) で示される置換フェノールと臭化プロパルギルとの反応
により誘導せられるプロパルギルエーテルを、アレニル
化し、 (式中Xは前述せる通り) で示される置換フェノキシアレン化合物を多数合成し、
その単独ラジカル重合あるいは他のα、βエチレン性不
飽和化合物との共重合により、ビニルエーテル基、アリ
ル基、置換フェノキシ基を有する反応性重合体を得、特
許出願した。(特願昭62−146370号) 発明が解決しようとする問題点 本発明は上記研究をさらに進展させたもので、重合性単
量体として有用な新規多環式フェノキシアレン化合物を
提供することが目的の一つである。
のアルキル基、ハロゲンまたはシアノ基) で示される置換フェノールと臭化プロパルギルとの反応
により誘導せられるプロパルギルエーテルを、アレニル
化し、 (式中Xは前述せる通り) で示される置換フェノキシアレン化合物を多数合成し、
その単独ラジカル重合あるいは他のα、βエチレン性不
飽和化合物との共重合により、ビニルエーテル基、アリ
ル基、置換フェノキシ基を有する反応性重合体を得、特
許出願した。(特願昭62−146370号) 発明が解決しようとする問題点 本発明は上記研究をさらに進展させたもので、重合性単
量体として有用な新規多環式フェノキシアレン化合物を
提供することが目的の一つである。
さらにかかる新規フェノキシアレン化合物の工業的有利
な製法を確立することも発明目的の一つである。
な製法を確立することも発明目的の一つである。
問題点を解決するための手段
本発明に従えば上記目的が
一般式
%式%
(式中Rはナフタレン、アントラセン、ベンンジイン環
が2〜10の直鎖状に結合したポリフェニルおよびアゾ
ベンゼンならびにそれらの核置換体からなる群より選ば
れる多環式芳香族炭化水素残基;nは1〜3の整数) で示される多環式フェノキシアレン化合物を提供するこ
とにより達成せられる。
が2〜10の直鎖状に結合したポリフェニルおよびアゾ
ベンゼンならびにそれらの核置換体からなる群より選ば
れる多環式芳香族炭化水素残基;nは1〜3の整数) で示される多環式フェノキシアレン化合物を提供するこ
とにより達成せられる。
本発明に係る新規多環式フェノキシアレン化合物はいず
れも常温固体の化合物で溶融状態あるいは溶解状態でイ
オン重合あるいはラジカル重合により塗料その他に有用
な重合体を作ることができる。
れも常温固体の化合物で溶融状態あるいは溶解状態でイ
オン重合あるいはラジカル重合により塗料その他に有用
な重合体を作ることができる。
本発明の多環式フェノキシアレン化合物は一般式
%式%
(式中Rはナフタレン、アントラセン、ベンゼン環が2
〜10の直鎖状に結合したポリフェニル、アゾベンゼン
ならびにそれらの核置換体からなる群より選ばれる多環
式芳香炭素水素残基;nは1〜3の整数)で示される多
環式フェノール化合物をハロゲン化プロパルギルとを反
応させてプロパルギルオキシ多環式フェニル化合物を得
る工程、および、該化合物を塩基性下でアレニル化する
工程からなる本発明方法により工業的有利に製造せられ
る。
〜10の直鎖状に結合したポリフェニル、アゾベンゼン
ならびにそれらの核置換体からなる群より選ばれる多環
式芳香炭素水素残基;nは1〜3の整数)で示される多
環式フェノール化合物をハロゲン化プロパルギルとを反
応させてプロパルギルオキシ多環式フェニル化合物を得
る工程、および、該化合物を塩基性下でアレニル化する
工程からなる本発明方法により工業的有利に製造せられ
る。
上記方法に於て、出発原料として用いられる多環式フェ
ノール化合物としては、例えばα−ナフトール、β−ナ
フトール、2.6−シヒドロキシナフタレン、ナフトレ
ゾルシン、2−オキシアントラセン、9−オキシアント
ラセン、1.2−ジオキシアントラセン、1.4−ジオ
キシアントラセン、1.5−ジオキリアントラセン、1
.8−ジオキシアントラセン、2.3−ジオキシアント
ラセン、2.6−ジオキシアントラセン、2.7−ジオ
キシアントラセン、1,9−ジオキシアントラセン、9
.10−ジオキシアントラセン、0−フェニルフェノー
ル、m−フェニルフェノール、P−フェニルフェノール
、4,4′−ビフェノール、2.2′−ビフェノール、
p−ヒドロキシアゾベンゼン、ベンゼン環が2〜10個
直列に結合されたポリフェニルのジオキシ誘導体等、お
よびそれらの核置換体、例えばハロゲン、アルキル、シ
アノ、アルコキシ、アシル置換誘導体があげられる。し
かしながら、上記以外にも各種の多環式フェノールが知
られており、本発明では 式 %式% (式中Rは、ナフタレン、アントラセン、ベンゼン環が
2〜10の直鎖状に結合したポリフェニル、アゾベンゼ
ンおよび、それらのハロゲン、アルキル、シアノ、アル
コキシあるいはアシル置換体;nは1〜3の整数)で示
される多環式フェノール類が好都合に使用せられる。
ノール化合物としては、例えばα−ナフトール、β−ナ
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、4,4′−ビフェノール、2.2′−ビフェノール、
p−ヒドロキシアゾベンゼン、ベンゼン環が2〜10個
直列に結合されたポリフェニルのジオキシ誘導体等、お
よびそれらの核置換体、例えばハロゲン、アルキル、シ
アノ、アルコキシ、アシル置換誘導体があげられる。し
かしながら、上記以外にも各種の多環式フェノールが知
られており、本発明では 式 %式% (式中Rは、ナフタレン、アントラセン、ベンゼン環が
2〜10の直鎖状に結合したポリフェニル、アゾベンゼ
ンおよび、それらのハロゲン、アルキル、シアノ、アル
コキシあるいはアシル置換体;nは1〜3の整数)で示
される多環式フェノール類が好都合に使用せられる。
本発明では状理多環式フェノールにハロゲン化プロパル
ギルがアルカリの存在下に反応せしめられ、 (lIc= C=CH2−0→n −R(式中R,nは
各々前述せる通り) で示されるプロパルギルオキシ多環式フェニル化合物が
作られ、次いで、この化合物を塩基性下例えば、t−ブ
タノールのカリウムアルコラードの作用下に、異性化反
応でアレニル化し、目的とする 式 %式% で示される多環式フェノキシアレン化合物が得られる。
ギルがアルカリの存在下に反応せしめられ、 (lIc= C=CH2−0→n −R(式中R,nは
各々前述せる通り) で示されるプロパルギルオキシ多環式フェニル化合物が
作られ、次いで、この化合物を塩基性下例えば、t−ブ
タノールのカリウムアルコラードの作用下に、異性化反
応でアレニル化し、目的とする 式 %式% で示される多環式フェノキシアレン化合物が得られる。
かくして得られる多環式フェノキシアレン化合物はいづ
れも文献未記載の化合物でイオン重合あるいはラジカル
重合に単官能あるいは多官能単量体として用いることが
でき、また、常温固体で結晶性、液晶性を示し、溶融時
に反応温度制御目的に使用することができる等、広範な
用途が期待せられる。
れも文献未記載の化合物でイオン重合あるいはラジカル
重合に単官能あるいは多官能単量体として用いることが
でき、また、常温固体で結晶性、液晶性を示し、溶融時
に反応温度制御目的に使用することができる等、広範な
用途が期待せられる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例1
攪はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、1−ナフトール21.259g、
イオン交換水 53.θ110g、NaOH6,675
g、テトラブチルアンモニウムブロマイド0.120
gを加え溶解した。ついで、プロパルギル・ブロマイド
18.859gを滴下し、80°Cで6時間反応させ
た。
り付けたフラスコに、1−ナフトール21.259g、
イオン交換水 53.θ110g、NaOH6,675
g、テトラブチルアンモニウムブロマイド0.120
gを加え溶解した。ついで、プロパルギル・ブロマイド
18.859gを滴下し、80°Cで6時間反応させ
た。
反応終了後、内容物をエーテル/DIWで処理し、エー
テル層を分別した。その後、硫酸マグネシウムを加え、
1夜放置し、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過し、エ
バポレーターでエーテルを留去した。その後、カラムク
ロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 200)によ
り単離精製し、1−プロパルギルオキシナフタレンを得
た。収率: 63.6 (%) ついで、同様な反応措置をもちいてt−BuOKl、5
32 g 、 t −B u OH6,816gを秤と
り、1−プロパルギルオキシナフタレン 10.000
gとt−BuOH23j33gを滴下した。そのあと、
50℃で60分間反応させた。その後、イオン交換水を
加え、反応を停止した、 t−BuOH層/水層をエバポレーターで留去した。そ
の後、NaOH水溶液を加え、引き続きエーテル抽出を
行った。エーテルをエバポレーターで留去し、その後、
カラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 20
0)により単離精製し、無色透明なオイル状の1−アレ
ニルオキシナフタレンを得た。
テル層を分別した。その後、硫酸マグネシウムを加え、
1夜放置し、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過し、エ
バポレーターでエーテルを留去した。その後、カラムク
ロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 200)によ
り単離精製し、1−プロパルギルオキシナフタレンを得
た。収率: 63.6 (%) ついで、同様な反応措置をもちいてt−BuOKl、5
32 g 、 t −B u OH6,816gを秤と
り、1−プロパルギルオキシナフタレン 10.000
gとt−BuOH23j33gを滴下した。そのあと、
50℃で60分間反応させた。その後、イオン交換水を
加え、反応を停止した、 t−BuOH層/水層をエバポレーターで留去した。そ
の後、NaOH水溶液を加え、引き続きエーテル抽出を
行った。エーテルをエバポレーターで留去し、その後、
カラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 20
0)により単離精製し、無色透明なオイル状の1−アレ
ニルオキシナフタレンを得た。
構造確認は、FT−NMR,(H) 、IRにより行っ
た。収率: 43.0 (%)であった。
た。収率: 43.0 (%)であった。
I RH−NMR(測定溶媒:
重り1717ホルム)
(cm−1) S (pp+m ) (
標準 : テトラメチルシラン ) す(CH2=C=Cト) 1970−1950 CH2
=C=C−5,42−5,45ジ(G ) 16
30−1580 =C=C)l−0−6,89−6,9
89(Q) 1530−1480Ph−H7,2
0−8,00u(Q ) 1420−1380v
(G−o−CH> 1260−1200CH
2・C=CH−0−■ 17レニルオキシナ7タレン 実施例2 攬はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、2−ヒドロキアントラセン 26
.677g、イオン交換水 49゜444g、NaOH
6,217g、テトラブチルアンモニウムブロマイド
0.096 gを加え溶解した。ついで、プロパルギル
・ブロマイド 18.859gを滴下し、80℃で6時
間反応させた。
標準 : テトラメチルシラン ) す(CH2=C=Cト) 1970−1950 CH2
=C=C−5,42−5,45ジ(G ) 16
30−1580 =C=C)l−0−6,89−6,9
89(Q) 1530−1480Ph−H7,2
0−8,00u(Q ) 1420−1380v
(G−o−CH> 1260−1200CH
2・C=CH−0−■ 17レニルオキシナ7タレン 実施例2 攬はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、2−ヒドロキアントラセン 26
.677g、イオン交換水 49゜444g、NaOH
6,217g、テトラブチルアンモニウムブロマイド
0.096 gを加え溶解した。ついで、プロパルギル
・ブロマイド 18.859gを滴下し、80℃で6時
間反応させた。
反応終了後、内容物を酢酸エチル/DIWで処理し、酢
酸エチル層を分別した。その後、硫酸マグネシウムを加
え、1夜放置し、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過し
、エバポレーターで酢酸エチルを留去した。その後、カ
ラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 200
)により単離精製し、2−10パルギルオキシアントラ
センを得た。収率: 43.6 (%) ついで、同様な反応措置をもちいてt−BuOKl、2
03 g、 THF 6.816 gを秤取り、2−
プロパルギルオキシアントラセン io、000gとT
HF 23j33gを滴下した。
酸エチル層を分別した。その後、硫酸マグネシウムを加
え、1夜放置し、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過し
、エバポレーターで酢酸エチルを留去した。その後、カ
ラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 200
)により単離精製し、2−10パルギルオキシアントラ
センを得た。収率: 43.6 (%) ついで、同様な反応措置をもちいてt−BuOKl、2
03 g、 THF 6.816 gを秤取り、2−
プロパルギルオキシアントラセン io、000gとT
HF 23j33gを滴下した。
そのあと、50℃で60分間反応させた。その後、イオ
ン交換水を加え、反応を停止した。THF層/水層をエ
バポレーターで留去した。その後、引き続き、カラムク
ロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 200)によ
り単離精製し、結晶(mp:90j−95,6c )の
2−アレニルオキシアントラセンを得た。
ン交換水を加え、反応を停止した。THF層/水層をエ
バポレーターで留去した。その後、引き続き、カラムク
ロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 200)によ
り単離精製し、結晶(mp:90j−95,6c )の
2−アレニルオキシアントラセンを得た。
構造確認は、FT−NMR(H) 、IRにより行った
。収率: 56.5 (%)であった。
。収率: 56.5 (%)であった。
I RH−NMR(測定溶媒:
重りυυホルム〉
(cm−1) 5 (ppm ) (
標準 : テトラメチルシラン ) ソ (CH2=C=CH−) 1970−1950
CH2=C=C−5゜44−5.45v(O)
+630−1580 =C=CH−0−6,89−6
,981/(○) 1520−1485 Ph−
H7,10−7,83ソ (G−0−CH・)
1260−1200CH2=C=CI−0−(支)運 2−7レニルオキシアントラセン 実施例3 攬はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、p−ヒドロキシビフェニル 24
.140g、イオン交換水 51.I2Gg、NaO8
6,427g、テトラブチルアンモニウムブロマイド
0.127 gを加え溶解した。ついで、プロパルギル
・ブロマイド x8.161gを滴下し、80℃で6時
間反応させた。
標準 : テトラメチルシラン ) ソ (CH2=C=CH−) 1970−1950
CH2=C=C−5゜44−5.45v(O)
+630−1580 =C=CH−0−6,89−6
,981/(○) 1520−1485 Ph−
H7,10−7,83ソ (G−0−CH・)
1260−1200CH2=C=CI−0−(支)運 2−7レニルオキシアントラセン 実施例3 攬はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、p−ヒドロキシビフェニル 24
.140g、イオン交換水 51.I2Gg、NaO8
6,427g、テトラブチルアンモニウムブロマイド
0.127 gを加え溶解した。ついで、プロパルギル
・ブロマイド x8.161gを滴下し、80℃で6時
間反応させた。
反応終了後、NaOH水溶液で処理し、酢酸エチルで分
別した。その後、硫酸マグネシウムを加え、1夜放置し
、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過しエバポレーター
で酢酸エチルを留去した。
別した。その後、硫酸マグネシウムを加え、1夜放置し
、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過しエバポレーター
で酢酸エチルを留去した。
その後、カラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシ
ュ200)により単離精製し、1−プロパルギルオキシ
ビフェニルを得た。収率: 53.1 (%)ついで、
同様な反応措置をもちいてt−BuOKl、342 g
、 THF 7.607 gを秤とり、1−プロパル
ギルオキシビフェニル 10.000gと THF
23.333gを滴下した。そのあと、50℃で60分
間反応させた。その後、イオン交換水を加え、反応を停
止した。
ュ200)により単離精製し、1−プロパルギルオキシ
ビフェニルを得た。収率: 53.1 (%)ついで、
同様な反応措置をもちいてt−BuOKl、342 g
、 THF 7.607 gを秤とり、1−プロパル
ギルオキシビフェニル 10.000gと THF
23.333gを滴下した。そのあと、50℃で60分
間反応させた。その後、イオン交換水を加え、反応を停
止した。
THF層/水層をエバポレーターで留去した。
その後、引き続きカラムクロマトグラフィー(シリカゲ
ルメツシュ 200)により単離精製し、無色オイル状
の1−アレニルオキシビフェニルを得た。
ルメツシュ 200)により単離精製し、無色オイル状
の1−アレニルオキシビフェニルを得た。
構造確認は、FT−NMR(H)、IRにより行った。
収率: 63.2 (%)であった。
I RH−NMR(測定溶媒:
重りυロホルム)
(cm−1) S(PPl0 ) (標準
: テトラメチルシラン ) v (CH2=C=CH−) 1970−1950
CH2=C=C−5,42−5,52す(Q )
16301580 :C=CH−0−6,80−
6,99しくQ ) +525−1480 Ph
−H7,10−7,61しrO−o−co= )
1260−1200CH2”C=CH−0−0り l−7レニルオキシビア!ニル 実施例4 攪はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、2,7−シヒドロキシナフタリン
21.028g、イオン交換水 46.103g、
NaOH11,593g、テトラブチルアンモニウムブ
ロマイド 0.112 gを加え溶解した。ついで、プ
ロパルギル・ブロマイド 32.756gを滴下し、8
0℃で6時間反応させた。
: テトラメチルシラン ) v (CH2=C=CH−) 1970−1950
CH2=C=C−5,42−5,52す(Q )
16301580 :C=CH−0−6,80−
6,99しくQ ) +525−1480 Ph
−H7,10−7,61しrO−o−co= )
1260−1200CH2”C=CH−0−0り l−7レニルオキシビア!ニル 実施例4 攪はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、2,7−シヒドロキシナフタリン
21.028g、イオン交換水 46.103g、
NaOH11,593g、テトラブチルアンモニウムブ
ロマイド 0.112 gを加え溶解した。ついで、プ
ロパルギル・ブロマイド 32.756gを滴下し、8
0℃で6時間反応させた。
反応終了後、内容物をエーテル/DIWで処理し、エー
テル層を分別した。その後、硫酸マグネシウムを加え、
1夜放置し、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過し、エ
バポレーターでエーテルを留去した。その後、カラムク
ロマトグラフィー(シリカゲル メツシュ200)によ
り単離精製し、2.7−ジプロパルギルオキシナフタリ
ンを得た。収率: 43.6 (%) ついで、同様な反応装置をもちいて、t−BuOK
2.316 g、 THF 13.108gを秤とり
、2.7−ジプロパルギルオキシナフタリン 10.Q
OOgとTHF 23j33gを滴下した。その後、
50℃で60分間反応させた。その後、イオン交換水を
加え、反応を停止した。
テル層を分別した。その後、硫酸マグネシウムを加え、
1夜放置し、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過し、エ
バポレーターでエーテルを留去した。その後、カラムク
ロマトグラフィー(シリカゲル メツシュ200)によ
り単離精製し、2.7−ジプロパルギルオキシナフタリ
ンを得た。収率: 43.6 (%) ついで、同様な反応装置をもちいて、t−BuOK
2.316 g、 THF 13.108gを秤とり
、2.7−ジプロパルギルオキシナフタリン 10.Q
OOgとTHF 23j33gを滴下した。その後、
50℃で60分間反応させた。その後、イオン交換水を
加え、反応を停止した。
THF層/水層をエバポレーターで留去した。その後、
引き続きカラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシ
ュ 200)により単離精製し、白色結晶(mp□ 8
0.5−83.5c )の2.7−シアレニルオキシナ
フタレンを得た。
引き続きカラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシ
ュ 200)により単離精製し、白色結晶(mp□ 8
0.5−83.5c )の2.7−シアレニルオキシナ
フタレンを得た。
構造確認は、FT−NMR(H) 、IRにより行った
。収率: 45j (%) I RH−NMR(測定溶媒二 重りυυホルム) 5(pp議)(標準 : テトラメ チルシラン ) ジ (CH2=C=CH−) 1970−1950
CH2=C=C−5,39−5,52す< O)
1630−1580−C−CH06,+10−7.
05v < o> 1525−1480 ph−
o 7.15−7.92u(0−0−CI・>
1260−1200C112= C= C11−
0−GO−0−CII = C= CII 2 (2
、7−)2.7−シアレニルオキシナ7タレン 実施例5 攪はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、4,4−ビフェノール 20.8
14g、イオン交換水 40.285g 、 N a○
HlO,131g、テトラブチルアンモニウムブロマイ
ド 0.133 gを加え溶解した。ついで、プロパル
ギル・ブロマイド 28.623gを滴下し、80℃で
6時間反応させた。
。収率: 45j (%) I RH−NMR(測定溶媒二 重りυυホルム) 5(pp議)(標準 : テトラメ チルシラン ) ジ (CH2=C=CH−) 1970−1950
CH2=C=C−5,39−5,52す< O)
1630−1580−C−CH06,+10−7.
05v < o> 1525−1480 ph−
o 7.15−7.92u(0−0−CI・>
1260−1200C112= C= C11−
0−GO−0−CII = C= CII 2 (2
、7−)2.7−シアレニルオキシナ7タレン 実施例5 攪はん機、温度計、窒素導入管、および還流冷却管を取
り付けたフラスコに、4,4−ビフェノール 20.8
14g、イオン交換水 40.285g 、 N a○
HlO,131g、テトラブチルアンモニウムブロマイ
ド 0.133 gを加え溶解した。ついで、プロパル
ギル・ブロマイド 28.623gを滴下し、80℃で
6時間反応させた。
反応終了後、内容物を酢酸エチル/DIWで処理し、酢
酸エチル層を分別した。その後、硫酸マグネシウムを加
え、1夜放置し、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過し
、エバポレーターで酢酸エチルを留去した。その後、カ
ラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 200
)により単離精製し、4,4′−ジプロパルギルオキシ
ビフェニルを得た。収率: 42.2° (%) ついで、同様な反応措置をもちいて、t−BuOK
2.124 g、 THF 12.036gを秤とり
、4゜4′−ジプロパルキルオキシビフェニル 10.
000gとT HF 23j33gを滴下した。その
後、50℃の温度で60分間反応させた。その後、イオ
ン交換水を加え、反応を停止した。
酸エチル層を分別した。その後、硫酸マグネシウムを加
え、1夜放置し、脱水した。硫酸マグネシウムをろ過し
、エバポレーターで酢酸エチルを留去した。その後、カ
ラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシュ 200
)により単離精製し、4,4′−ジプロパルギルオキシ
ビフェニルを得た。収率: 42.2° (%) ついで、同様な反応措置をもちいて、t−BuOK
2.124 g、 THF 12.036gを秤とり
、4゜4′−ジプロパルキルオキシビフェニル 10.
000gとT HF 23j33gを滴下した。その
後、50℃の温度で60分間反応させた。その後、イオ
ン交換水を加え、反応を停止した。
THF層/水層をエバポレーターで留去した。その後、
引き続きカラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシ
ュ 200)により単離精製し、淡黄色の結晶(mp:
135.2−138.5c )の4.4′−シアレニ
ルオキシ−ビフェニルを得な。
引き続きカラムクロマトグラフィー(シリカゲルメツシ
ュ 200)により単離精製し、淡黄色の結晶(mp:
135.2−138.5c )の4.4′−シアレニ
ルオキシ−ビフェニルを得な。
構造確認は、FT−NMR(H) 、I Rにより行っ
た。収率: 35.3 (%)であった。
た。収率: 35.3 (%)であった。
I RH−NMR(測定溶媒:
重り1711ホルム)
5 (ppm) (標準 : テトラメチルシラ
ン )
ン )
Claims (2)
- (1)一般式 (CH_2=C=CH−O−)n−R (式中Rはナフタレン、アントラセン、ベンゼン環が2
〜10の直鎖状に結合したポリフェニルおよび、アゾベ
ンゼンならびにそれらの核置換体からなる群より選ばれ
る多環式芳香族炭化水素残基;nは1〜3の整数) - (2)一般式 (HO−)n−R (式中Rはナフタレン、アントラセン、ベンゼン環が2
〜10の直鎖状に結合したポリフェニル、ならびに、そ
れらの核置換体からなる群より選ばれる多環式芳香族炭
化水素残基;nは1〜3の整数)で示される多環式フェ
ノール化合物とハロゲン化プロパルギルとを反応させて
、プロパルギルオキシ多環式フェニル化合物を得る工程
、および該化合物を塩基性下でアレニル化する工程から
なる請求項第1項記載の多環式フェノキシアレン化合物
の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6112188A JPH0745422B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 多環式フェノキシアレン化合物ならびにその製法 |
DE68920609T DE68920609T2 (de) | 1988-03-15 | 1989-03-15 | Aromatische allenische Verbindungen und ihre Herstellung. |
US07/323,786 US5340931A (en) | 1988-03-15 | 1989-03-15 | Aromatic allene compounds of the formula (CH2 ═CH--O)n --R--(Am in which R is an aromatic group and preparation thereof |
EP89302519A EP0333445B1 (en) | 1988-03-15 | 1989-03-15 | Aromatic allene compounds and preparation thereof |
KR1019890003193A KR890014425A (ko) | 1988-03-15 | 1989-03-15 | 방향족 알렌화합물 및 이들의 제법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6112188A JPH0745422B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 多環式フェノキシアレン化合物ならびにその製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01233252A true JPH01233252A (ja) | 1989-09-19 |
JPH0745422B2 JPH0745422B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13161928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6112188A Expired - Lifetime JPH0745422B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 多環式フェノキシアレン化合物ならびにその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0745422B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003104925A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | アントラセンジエーテルの製造方法 |
JP2014088546A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-05-15 | Tokyo Institute Of Technology | 架橋樹脂粒子の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6112188A patent/JPH0745422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003104925A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | アントラセンジエーテルの製造方法 |
JP2014088546A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-05-15 | Tokyo Institute Of Technology | 架橋樹脂粒子の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0745422B2 (ja) | 1995-05-17 |
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