JPH0123272Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123272Y2 JPH0123272Y2 JP1984043119U JP4311984U JPH0123272Y2 JP H0123272 Y2 JPH0123272 Y2 JP H0123272Y2 JP 1984043119 U JP1984043119 U JP 1984043119U JP 4311984 U JP4311984 U JP 4311984U JP H0123272 Y2 JPH0123272 Y2 JP H0123272Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- cross die
- tip
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 7
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、加工食品あるいは菓子等の食品を、
型を用いて所定の形状に連続的に成形する食品用
成形装置に関する。
型を用いて所定の形状に連続的に成形する食品用
成形装置に関する。
[従来技術と解決すべき課題]
従来、加工食品あるいは菓子等のように、型に
原料を型打ちして所定の形状に成形する食品は、
特公昭57−18849号、特開昭50−100278号等に開
示されている装置によつて成形されていた。
原料を型打ちして所定の形状に成形する食品は、
特公昭57−18849号、特開昭50−100278号等に開
示されている装置によつて成形されていた。
これら従来の食品用成形装置を大別すると、一
対のローラの外周にキヤビテイを設けたもの(ロ
ーラ式)と、一対のベルトの外周にキヤビテイを
設けたもの(ベルト式)がある。このうち、ロー
ラ式の装置は、構造が簡単でしかも小型であり、
安価に製造できるとともに、作業性もよいという
利点を有するものの、キヤビテイが直線上で接合
しないため、キヤビテイ間の接合が悪くなり、型
の保持性を低下させて成形不良を起しやすく、ま
た、型保持中における食品への二次加工を行なえ
ないという欠点があつた。
対のローラの外周にキヤビテイを設けたもの(ロ
ーラ式)と、一対のベルトの外周にキヤビテイを
設けたもの(ベルト式)がある。このうち、ロー
ラ式の装置は、構造が簡単でしかも小型であり、
安価に製造できるとともに、作業性もよいという
利点を有するものの、キヤビテイが直線上で接合
しないため、キヤビテイ間の接合が悪くなり、型
の保持性を低下させて成形不良を起しやすく、ま
た、型保持中における食品への二次加工を行なえ
ないという欠点があつた。
一方、ベルト式の装置はローラ式の装置と相反
する利点及び欠点を有しており、両形式の装置は
一長一短であつた。
する利点及び欠点を有しており、両形式の装置は
一長一短であつた。
本考案は上記の問題点にかんがみたなされたも
ので、ローラ式の利点をそのまま活かし、しかも
ローラ式の欠点を除去した食品用成形装置の提供
を目的とする。
ので、ローラ式の利点をそのまま活かし、しかも
ローラ式の欠点を除去した食品用成形装置の提供
を目的とする。
[課題の解決手段]
本考案は、上記目的を達成するため、食品に外
皮と内包物を複層に押出すクロスダイと、このク
ロスダイの原料押出し方向を中心線とした対象位
置に設けた逆方向に同期回転する二つの回転体
と、これら二つの回転体にそれぞれ等間隔かつ回
動可能に設けられ、クロスダイの先端付近におい
て接合して型を形成する上型及び下型と、これら
上型と下型の接合方向の位置決め及び接合した上
型と下型をしばらく直線移動させるため、上記ク
ロスダイの先端付近より所定の距離だけ原料押出
し方向と同方向かつ平行に形成してあるガイド部
材とによつて構成してある。
皮と内包物を複層に押出すクロスダイと、このク
ロスダイの原料押出し方向を中心線とした対象位
置に設けた逆方向に同期回転する二つの回転体
と、これら二つの回転体にそれぞれ等間隔かつ回
動可能に設けられ、クロスダイの先端付近におい
て接合して型を形成する上型及び下型と、これら
上型と下型の接合方向の位置決め及び接合した上
型と下型をしばらく直線移動させるため、上記ク
ロスダイの先端付近より所定の距離だけ原料押出
し方向と同方向かつ平行に形成してあるガイド部
材とによつて構成してある。
[実施例]
以下、本考案の菓子用成形装置の一実施例につ
いて、図面を参照しつつ説明する。
いて、図面を参照しつつ説明する。
ここで、第1図は実施例の全体図、第2図は第
1図の要部拡大截断図、第3図は第2図のA−A
線断面図である。
1図の要部拡大截断図、第3図は第2図のA−A
線断面図である。
これら図面において、1は二軸押出機で、外皮
用の生地を強力に混練してクロスダイ2に送出す
る。3は定量吐出ポンプで、あんあるいはクリー
ム等の内包物をクロスダイ2に供給する。クロス
ダイ2は二層構造になつており、外層部2aを押
出機1と連接し、内層部2bを定量吐出ポンプ3
と連接し、先端部より生地と内包物をそれぞれ押
出す。本実施例の場合、クロスダイ2を垂直に設
けてあるので、クロスダイ先端部から押出された
生地と内包物は自然垂下する。
用の生地を強力に混練してクロスダイ2に送出す
る。3は定量吐出ポンプで、あんあるいはクリー
ム等の内包物をクロスダイ2に供給する。クロス
ダイ2は二層構造になつており、外層部2aを押
出機1と連接し、内層部2bを定量吐出ポンプ3
と連接し、先端部より生地と内包物をそれぞれ押
出す。本実施例の場合、クロスダイ2を垂直に設
けてあるので、クロスダイ先端部から押出された
生地と内包物は自然垂下する。
なお、内包物は上述のように定量吐出ポンプ3
によつて供給されるので、定量づつ断続的にクロ
スダイ2の先端部より押出される。また、内部を
中空にして成形する菓子等においては、あんある
いはクリーム等に替えて空気等をクロスダイ2の
内層部2aから吐出させることになる。したがつ
て、本考案における内包物とは、このような場合
における空気等をも含む広い概念のものもをい
う。
によつて供給されるので、定量づつ断続的にクロ
スダイ2の先端部より押出される。また、内部を
中空にして成形する菓子等においては、あんある
いはクリーム等に替えて空気等をクロスダイ2の
内層部2aから吐出させることになる。したがつ
て、本考案における内包物とは、このような場合
における空気等をも含む広い概念のものもをい
う。
10は成形装置であり、クロスダイ2の原料押
出し方向を中心線とした対象位置に、逆方向に同
期回転する二本の回転軸11a,11bを設け、
これら二本の回転軸11a,11bに、それぞれ
放射状かつ等間隔に支持杆12a,12bを突設
し、さらにその先端に、両者一体となつて一つの
型を成す上型13aと下型13bをそれぞれ取付
けてある。これら上型13aと下型13bはクロ
スダイ2の先端部付近において、頂度接合するよ
うに配置してある。
出し方向を中心線とした対象位置に、逆方向に同
期回転する二本の回転軸11a,11bを設け、
これら二本の回転軸11a,11bに、それぞれ
放射状かつ等間隔に支持杆12a,12bを突設
し、さらにその先端に、両者一体となつて一つの
型を成す上型13aと下型13bをそれぞれ取付
けてある。これら上型13aと下型13bはクロ
スダイ2の先端部付近において、頂度接合するよ
うに配置してある。
次に、支持杆12a,12bへの上型13a及
び下型13bの取付け状態について詳述する。
び下型13bの取付け状態について詳述する。
14a,14bは支持杆12a,12bの先端
に回動ピン15a,15bによつて回動可能に取
付けられた側断面〓状の支持部であり、この支持
部14a,14bの内部に板ばね16a,16b
を介して上型13a及び下型13bを上下動可能
に収納してある。上型13a及び下型13bを回
動ピンによつて回動可能に取り付けることによ
り、後述のガイドレール20a,20bによる所
定距離の直線移動を可能ならしめている。また、
上型13a及び下型13bは下部両端に係止部を
突設し、支持部14a,14bから飛び出ないよ
うにしてある。
に回動ピン15a,15bによつて回動可能に取
付けられた側断面〓状の支持部であり、この支持
部14a,14bの内部に板ばね16a,16b
を介して上型13a及び下型13bを上下動可能
に収納してある。上型13a及び下型13bを回
動ピンによつて回動可能に取り付けることによ
り、後述のガイドレール20a,20bによる所
定距離の直線移動を可能ならしめている。また、
上型13a及び下型13bは下部両端に係止部を
突設し、支持部14a,14bから飛び出ないよ
うにしてある。
一方、この上型13aと下型13bの接合面に
は、それぞれ所定の形状をしたキヤビテイ17
a,17bを設けてある。そして、下型13bの
キヤビテイ17b周縁部を突出させ、かつ上型1
3aのキヤビテイ17a周縁部を窪ませ、上型1
3aと下型13bの接合時にこれらが係合し、ず
れないようにしてある。また、上型13aと下型
13bの後部端には、それぞれクロスダイ2の先
端部を被包する孔18a,18bを形成してあ
る。
は、それぞれ所定の形状をしたキヤビテイ17
a,17bを設けてある。そして、下型13bの
キヤビテイ17b周縁部を突出させ、かつ上型1
3aのキヤビテイ17a周縁部を窪ませ、上型1
3aと下型13bの接合時にこれらが係合し、ず
れないようにしてある。また、上型13aと下型
13bの後部端には、それぞれクロスダイ2の先
端部を被包する孔18a,18bを形成してあ
る。
また、上型13aと下型13bの一側面にはガ
イドレール20a,20bと衝合して転動するロ
ーラ19a,19bを二個づつ設けてある。ガイ
ドレール20a,20bは上型13aと下型13
bが接合位置に到達する際、クロスダイ2の先端
部と干渉しないようその姿勢を制御するととも
に、上述のように上型13aと下型13bが接合
状態を保つたまましばらく直線移動できるように
するため、クロスダイ2の先端付近より所定の距
離だけ原料押出し方向と同方向かつ平行に形成し
てある。そして、このガイドレール20a,20
bは、成形装置10の一方の側壁部21a,21
b全周にリング状に形成してある。
イドレール20a,20bと衝合して転動するロ
ーラ19a,19bを二個づつ設けてある。ガイ
ドレール20a,20bは上型13aと下型13
bが接合位置に到達する際、クロスダイ2の先端
部と干渉しないようその姿勢を制御するととも
に、上述のように上型13aと下型13bが接合
状態を保つたまましばらく直線移動できるように
するため、クロスダイ2の先端付近より所定の距
離だけ原料押出し方向と同方向かつ平行に形成し
てある。そして、このガイドレール20a,20
bは、成形装置10の一方の側壁部21a,21
b全周にリング状に形成してある。
また、このガイドレール20a,20bの接合
位置における間隔を調整することにより、上型1
3aと下型13bの接合時の締め代の調整を行な
つている。
位置における間隔を調整することにより、上型1
3aと下型13bの接合時の締め代の調整を行な
つている。
なお、ガイドレール20a,20bに替えて、
ガイド溝を側壁部21a,21bに設け、この溝
中にローラ19a,19bを転動させるようにし
てもよい。
ガイド溝を側壁部21a,21bに設け、この溝
中にローラ19a,19bを転動させるようにし
てもよい。
他方の側壁部22a,22bの接合位置付近に
は、上型13a及び下型13bを回転軸11a,
11bの軸線方向に位置決めするための溝状ガイ
ド23a,23bが形成してある。このガイド2
3a,23bには、支持部14a,14bの後端
部が、飛び出さないように係合してある。
は、上型13a及び下型13bを回転軸11a,
11bの軸線方向に位置決めするための溝状ガイ
ド23a,23bが形成してある。このガイド2
3a,23bには、支持部14a,14bの後端
部が、飛び出さないように係合してある。
24a,24bはガイド23a,23bの溝内
に設けられたローラで、押圧ばね25a,25b
により支持部14a,14bの後端面に当接して
滑動を円滑化するとともに、支持部14a,14
bを基準面26a,26bに衝合させて、接合位
置における上型13aと下型13bの回転軸軸線
方向の位置決めを行なつている。
に設けられたローラで、押圧ばね25a,25b
により支持部14a,14bの後端面に当接して
滑動を円滑化するとともに、支持部14a,14
bを基準面26a,26bに衝合させて、接合位
置における上型13aと下型13bの回転軸軸線
方向の位置決めを行なつている。
30は成形装置10の下方に設けられた搬送装
置で、成形された食品を所定の場所まで搬送す
る。
置で、成形された食品を所定の場所まで搬送す
る。
このように構成された成形装置10は、次のよ
うに作動する。
うに作動する。
回転軸11a,11bの逆方向への同期回転に
より、対応する上型13aはガイドレール20
a,20bに案内されつつ同位相で回転してい
る。そして、上型13aと下型13bは、接合位
置付近に近づくとガイドレール20a,20bに
よつてその先端を前傾させられ、クロスダイ2の
先端部と干渉しない状態になる。このとき、支持
部14a,14bも回動ピン15a,15bを軸
としてやや前傾姿勢となり、クロスダイ2の先端
部と干渉しない状態となる。この状態で上型13
aと下型13bは接合位置に到達し、ガイドレー
ル20a,20b及び板ばね16a,16bによ
り元の姿勢に戻りつつクロスダイ2の先端を被包
した状態で接合し、型を形成する。
より、対応する上型13aはガイドレール20
a,20bに案内されつつ同位相で回転してい
る。そして、上型13aと下型13bは、接合位
置付近に近づくとガイドレール20a,20bに
よつてその先端を前傾させられ、クロスダイ2の
先端部と干渉しない状態になる。このとき、支持
部14a,14bも回動ピン15a,15bを軸
としてやや前傾姿勢となり、クロスダイ2の先端
部と干渉しない状態となる。この状態で上型13
aと下型13bは接合位置に到達し、ガイドレー
ル20a,20b及び板ばね16a,16bによ
り元の姿勢に戻りつつクロスダイ2の先端を被包
した状態で接合し、型を形成する。
上型13aと下型13bは接合した状態で、所
定の距離だけ原料押出方向と同方向かつ平行に形
成してあるガイドレール20a,20bによつて
しばらく直線移動すると同時に、この間にクロス
ダイ2の先端部から生地と内包物が型のキヤビテ
イ17a,17b内に押出され、所定の形状(本
実施例の場合、魚型をした菓子)に成形される。
その後、上型13aと下型13bが接合位置から
移動して再度分離すると、所定の形状に成形され
た菓子が搬送装置30の上に落下する。
定の距離だけ原料押出方向と同方向かつ平行に形
成してあるガイドレール20a,20bによつて
しばらく直線移動すると同時に、この間にクロス
ダイ2の先端部から生地と内包物が型のキヤビテ
イ17a,17b内に押出され、所定の形状(本
実施例の場合、魚型をした菓子)に成形される。
その後、上型13aと下型13bが接合位置から
移動して再度分離すると、所定の形状に成形され
た菓子が搬送装置30の上に落下する。
なお、回転軸11a,11bの回転手段にゼネ
バ機構等を用いて、上型13aと下型13bを間
欠運動させるようにすると、接合状態を長時間保
持でき、原料の注入と成形をより確実に行なえ
る。
バ機構等を用いて、上型13aと下型13bを間
欠運動させるようにすると、接合状態を長時間保
持でき、原料の注入と成形をより確実に行なえ
る。
また、上型13aと下型13bが接合した状態
で直線移動あるいは停止している間に、上型13
a及び下型13bの両方もしくはいずれか一方に
誘電加熱等を行ない、成形加工と同時に焼成加工
をも行なうことができる。
で直線移動あるいは停止している間に、上型13
a及び下型13bの両方もしくはいずれか一方に
誘電加熱等を行ない、成形加工と同時に焼成加工
をも行なうことができる。
さらに、クロスダイ2は二層のものに制限され
ず、食品の種類に応じて三層以上のものを使用し
てもよく、このようにすると例えば外包を異なつ
た種類の原料で多層化した食品を得られる。
ず、食品の種類に応じて三層以上のものを使用し
てもよく、このようにすると例えば外包を異なつ
た種類の原料で多層化した食品を得られる。
さらにまた、本考案成形装置の対象となる食品
が菓子に限定されないことは勿論である。
が菓子に限定されないことは勿論である。
[考案の効果]
以上のように本考案によれば、構造が簡単かつ
小型であり、しかも作業性が良好等の利点を有し
つつ、さらに型保持性を良くして確実なる成形
と、型保持中における食品への二次加工等をも可
能ならしめる効果がある。
小型であり、しかも作業性が良好等の利点を有し
つつ、さらに型保持性を良くして確実なる成形
と、型保持中における食品への二次加工等をも可
能ならしめる効果がある。
第1図は本考案食品用成形装置の一実施例の全
体斜視図、第2図は第1図の要部拡大截断図、第
3図は第2図のA−A線断面図を示す。 1:押出機、2:クロスダイ、10:成形装
置、11a,11b:回転軸、12a,12b:
支持杆、13a:上型、13b:下型、14a,
14b:支持部、15a,15b:回動ピン、1
9a,19b:ローラ、20a,20b:ガイド
レール。
体斜視図、第2図は第1図の要部拡大截断図、第
3図は第2図のA−A線断面図を示す。 1:押出機、2:クロスダイ、10:成形装
置、11a,11b:回転軸、12a,12b:
支持杆、13a:上型、13b:下型、14a,
14b:支持部、15a,15b:回動ピン、1
9a,19b:ローラ、20a,20b:ガイド
レール。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 食品に外皮と内包物を複層に押出すクロスダイ
と、 このクロスダイの原料押出し方向を中心線とし
た対象位置に設けた逆方向に同期回転する二つの
回転体と、 これら二つの回転体にそれぞれ等間隔かつ回動
可能に設けられ、クロスダイの先端付近において
接合して型を形成する上型及び下型と、 これら上型と下型の接合方向の位置決め及び接
合した上型と下型をしばらく直線移動させるた
め、上記クロスダイの先端付近より所定の距離だ
け原料押出し方向と同方向かつ平行に形成してあ
るガイド部材 とによつて構成したことを特徴とする食品用成形
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4311984U JPS60153975U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 食品用成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4311984U JPS60153975U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 食品用成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60153975U JPS60153975U (ja) | 1985-10-14 |
JPH0123272Y2 true JPH0123272Y2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=30859676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4311984U Granted JPS60153975U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 食品用成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60153975U (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50100278A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-08 | ||
JPS5718849A (en) * | 1980-05-14 | 1982-01-30 | Rexroth Gmbh G L | Hydrostatic driving system |
JPS6070036A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-04-20 | Masao Kobayashi | 重層軟質食品の押出成形装置 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP4311984U patent/JPS60153975U/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50100278A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-08 | ||
JPS5718849A (en) * | 1980-05-14 | 1982-01-30 | Rexroth Gmbh G L | Hydrostatic driving system |
JPS6070036A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-04-20 | Masao Kobayashi | 重層軟質食品の押出成形装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60153975U (ja) | 1985-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0760603B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gerollten waffeltüten oder dergleichen | |
JPH0225773B2 (ja) | ||
US4107248A (en) | Method for the continuous manufacture of foamed hollow profiles | |
JPH03127942A (ja) | 菓子等の自動成型装置 | |
WO1996010924A3 (en) | Vertical assembly extrusion ice cream sandwich making machine | |
US5375509A (en) | Dough ball preparation table | |
JPH0123272Y2 (ja) | ||
US3407754A (en) | Dough kneading machine for the forming of a bagel and the like | |
KR20180041924A (ko) | 양면 볼록형 만두 성형장치 | |
RU2750700C1 (ru) | Упаковка пищевой продукции без кондиционирования | |
EP0501158A1 (en) | Apparatus for forming from a shapeless paste a food intended to be cooked | |
JP3764399B2 (ja) | 食パン製造方法および装置 | |
WO2020170281A1 (en) | Mold for the production of fresh stuffed pasta | |
JPH08126464A (ja) | メロンパン等の製造方法 | |
JPH0116453B2 (ja) | ||
JPS6043935B2 (ja) | 軟質食品生地を球形に成形する装置 | |
JPS60210970A (ja) | 食品の成形方法及びその装置 | |
JP2003304799A (ja) | 食品生地片の搬送成形方法および装置 | |
US4021173A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of foamed hollow profiles | |
JPH0420219Y2 (ja) | ||
CN218790129U (zh) | 一种馒头搓圆成型机构 | |
JPH0112628Y2 (ja) | ||
JPH0143037Y2 (ja) | ||
CN215684512U (zh) | 软浆料夹心饼干生产装置 | |
JPH04144671A (ja) | ギョーザの連続成形装置 |