JPH0225773B2 - - Google Patents

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JPH0225773B2
JPH0225773B2 JP59157777A JP15777784A JPH0225773B2 JP H0225773 B2 JPH0225773 B2 JP H0225773B2 JP 59157777 A JP59157777 A JP 59157777A JP 15777784 A JP15777784 A JP 15777784A JP H0225773 B2 JPH0225773 B2 JP H0225773B2
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roller
strip
orifice
extrusion
combined
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Edosuru Nikuson Buraian
Uinfuiirudo Uoodo Donarudo
Josefu Zoocha Ronarudo
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Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
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Publication date
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Publication of JPH0225773B2 publication Critical patent/JPH0225773B2/ja
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般にローラダイス上に１つ以上の
化合物を含むエラストマ材料のバンドまたは合体
押出し体の成形に関する。これは、シエーフア、
白色サイドウオール及び黒色サイドウオールのよ
うな異なる部分に異なる化合物が用いられるタイ
ヤサイドウオールに用いることが望ましい。タイ
ヤトレツドも、キヤツプ部分及び縁部分用に異な
る化合物で造られる。ローラダイスの使用は材料
の加工作業を減少しかつバンドを形成するのに要
する動力を軽減する。
従来、ローラダイスに設けられた通路及び溝を
充満するように制動されるローラダイスに向いた
共通のダイスオリフイスを通して複式押出し機か
ら２つ以上の化合物を押出すことが提案されてい
る。このような方法及び装置がもつ問題点の１つ
は、異なる化合物間に区分線を形成しかつ維持す
ることにあつた。他の問題点は異なるサイズと形
状の製品をつくるため、ローラダイスまたはスリ
ーブを交換することであつた。
本発明は、ローラ表面上の予定位置において、
ローラ上に個別のオリフイスを通して複式押出し
機から異なる化合物の細片を押出す方法及び装置
に関する。この細片の形状及び形成されたバンド
は、細片間の分離線及びバンドの最終断面形状が
正確に予定のものとなるように、案内手段によつ
て制御される。また、異なるサイズと形状の細片
を案内するために、交換可能な挿入体を設けるこ
ともできる。
本発明の一態様によれば、２種以上の押出し可
能なエラストマ材料の細片を、成形された合体押
出し体に合体する複式オリフイス型ローラダイス
押出し装置を提供し、前記装置は、ローラ表面に
よつて包囲された軸線をもつローラと、前記ロー
ラ表面と隣接しかつ該表面と滑り係合する一般に
円筒状の表面をもつダイスヘツド装置を含む前記
軸線まわりに前記ローラを回転する装置と、前記
ダイスヘツド内に隔たる位置に配設された第１オ
リフイス及び第２オリフイスを有し、前記第１オ
リフイスが、前記ローラ表面上に少くとも第１エ
ラストマ材料細片を貼付するように配置され、前
記第１オリフイスが２つの細片を単一の合体押出
し体を成形するために前記隔たり位置において前
記ローラ表面上に少くとも１つのエラストマ材料
の第２細片を貼付するように配置される。
本発明の他の態様によれば、ローラのローラ表
面上に押出されたエラストマ材料の細片を貼付す
ることによつて合体押出し体を成形する押出し装
置が提供され、該装置は、前記ローラ表面に隣接
しかつこの表面から隔たつて配設されたダイスヘ
ツド装置と、前記ローラに対する予定の軸方向位
置に前記細片を維持するため、前記ダイスヘツド
装置内に配置された案内装置を含む。
本発明のさらに他の態様は、ローラダイスの少
くとも１つのローラ上に少くとも２つの化合物で
成形された合体押出し材を成形する方法が提供さ
れ、該方法は、 (a) 第１押出し細片を第１位置において前記ロー
ラ上に貼付し、 (b) 前記第１押出し細片を前記ローラ上に適合さ
せるために前記ローラを軸線まわりに回転し、 (c) 前記ローラ上に前記２つの構成材を単一の合
体押出し体に成形するため、前記第１位置から
隔たる第２位置において前記ローラ上に第２押
出し細片を貼付する段階を含む。
上述及び関連目的を達成するために、従つて、
本発明は詳細について後述し、特に特許請求の範
囲において規定する態様を含み、しかし本発明の
いくつかの実施例についての以下の説明及び附図
は、本発明の要旨を用いた種々の手段のうちの３
つを示すものである。
第１図に示す複式オリフイス型ローラダイス押
出し装置は、基台１４及び前方支持部材１６を具
備したフレーム１２をもつ。ダイスヘツド１８
は、前方支持部材１６上に取付けられ、かつ基台
１４上に取付けられた第１押出し機２０のような
第１圧力装置、及びこれも基台１４上に取付けら
れかつ第１押出し機上に配置された第２押出し機
２２のような第２圧力装置に結合される。第１押
出し機２０は、軸線Ａ―Ａまわりに回転可能なね
じをもつ形式のもので、また第２押出し機は、軸
線Ｂ―Ｂまわりに回転可能なねじをもつ類似形式
のものである。第１図に示すように、第１押出し
機２０及び第２押出し機２２は、両方の押出し機
からダイスヘツド１８内への押出し機の給送を使
ならしめるために、軸線Ａ―Ａと軸線Ｂ―Ｂは鋭
角２４をもつて配置される。
一般に円筒状ローラ表面２８をもつローラ２６
は、フレーム支持部材３０上の軸線Ｃ―Ｃまわり
に回転するように取付けられ、該支持部材は、ロ
ーラ表面と適合するダイスヘツド１８の一般に円
筒状のダイスヘツド表面３１に向い、かつこれか
ら離反するように滑動可能である。フレーム支持
部材３０上のスリーブ３２は、基台１４に沿つて
延びるロツド３４上で滑動可能であることが好適
である。手動ハンドル３６に結合されたラツク・
歯車のような好適な装置が、第２図に示すように
ダイスヘツド１８と所望の近接した位置にローラ
２６を移動するために設けられる。
ダイスヘツド１８内の第１ダイス通路３８は、
第１押出し機２０から、円筒状ダイスヘツド表面
３１における案内板４２のような案内装置をもつ
周方向溝付き本体内の第１オリフイス４０に延び
る。ダイスヘツド１８内の第２ダイス通路４４
は、第２図及び第５Ａ図に示すように、第２押出
し機２２と案内板４２内の第２オリフイス４６間
に延びる。第２オリフイス４６は、第１オリフイ
ス４０から下流へ周方向にまたは角度的に隔た
る。第５Ａ図に示すように、第１オリフイス４０
は、ダイスヘツド１８の円筒状表面３１の一方の
側に配置され、かつ第３オリフイス４８は円筒状
表面の他方の側で軸方向に、ただし案内板４２内
のローラの周方向にほぼ同一の位置に配置され
る。
第３，４，５Ａ図において、案内板４２は、周
方向に延びる凹部５０をもち、該凹部は。ねじま
たは他の締付け具（図示せず）によつて案内板に
固定される。案内挿入体５２の縁部５４は、案内
挿入体とローラ２６の円筒状表面２８とによつて
形成される空所内に押出し材料を保持するために
シールを提供するように案内板４２の表面から突
出する。案内板４２の案内挿入体５２は、第１オ
リフイス４０から下流の第２オリフイス４６に延
びる第１溝５６をもつ。第１溝５６と同一サイズ
の第３溝５７は、ダイスヘツド１８の対向側で中
心線Ｘ―Ｘから等距離を隔てられ、かつ第３オリ
フイス４８から第２オリフイス４６に周方向に延
びる。案内挿入体５２は、第１オリフイス４０及
び第３オリフイス４８から給送される押出し材の
形状を維持するような形態をもち、第１オリフイ
ス及び第３オリフイスにおける第１予定周方向位
置５８から第２オリフイス４６における第２予定
周方向位置６０にバンド６４の総断面積の第１断
面積を提供する。第１オリフイス４０からの押出
し材用の第１溝５６及び第３オリフイス４８用の
第３溝５７は、第４図及び第５Ａ図に示すよう
に、第２予定周方向位置６０における形成された
バンド６４の断面及び形態をもつ第２溝６２と合
同する。第２溝６２は、案内板４２の出口端６６
に第２予定周方向位置６０から下流へ延びる。
第２図に示すように、ローラ２６は矢印で示す
反時計方向に駆動される軸６８上に取付けられ
る。電動機のような適切な動力装置及び当業者に
はよく知られている速度制御装置を設けることが
できる。
ローラ２６の下方には、移送用ベルト７０が配
置されて成形済バンド６４を装置１０から移送す
る。
作用について述べれば、タイヤトレツド用に適
したエラストマ材料の異なる化合物が押出し装置
１０内に給送される。トレツド縁部用として適好
な化合物が第１押出し機２０内に給送され、かつ
トレツドキヤツプ用として好適な化合物が第２押
出し機内に給送される。ローラ２６が押出し機２
０及び２２内のスクリユと同時に回転される。第
１押出し機２０からの押出し材は第１ダイス通路
３８を通り、次いで第１オリフイス４０を通過し
て、円筒状ローラ表面２８上方の第１予定周方向
位置５８において第１細片７２を成形し、かつ第
１予定周方向位置７４において成形済バンド６４
の断面の第１断面７６を成形する。第１細片７２
は、それが第２予定周方向位置６０に円筒状ロー
ラ表面２８上を移動するとき、案内挿入体５２の
第１溝５６内に案内され、これにより、第１細片
はこの時間中、第１予定軸方向位置に維持され
る。
押出し機２２からの押出し材は、第２ダイス通
路４４を通り、第２予定周方向位置６０において
円筒状ローラ表面２８上で第２オリフイス４６内
に給送されて、第２細片７８を提供し、この細片
は第２予定軸方向位置８０において成形済バンド
６４内に配置されて、成形済バンドの断面の第２
断面８２を形成する。
第３細片８４は、第１予定周方向位置５８にお
いて第１押出し機２０から、第３オリフイス４８
によつて形成され、かつ円筒状ローラ表面２８の
対向側上で第３予定軸方向位置８６において第１
細片７２から成形済バンド６４の第３断面（図示
せず）を形成する。第３細片８４は、第１予定周
方向位置５８と第２予定周方向位置６０間で案内
挿入体５２の第１溝５６と類似の第３溝によつて
第３予定軸方向位置８６内に案内されかつ維持さ
れる。
第２溝６２が第２予定周方向位置６０と案内板
４２の末端６６間に配置され、該溝は成形済バン
ド６４を案内して、このバンドが案内板の出口端
６６における第３予定周方向位置８８にローラ２
６によつて搬送されるとき、第１細片７２、第２
細片７８及び第３細片８４を第１予定軸方向位置
７４、第２予定軸方向位置８０及び第３予定軸方
向位置８８に維持する。
第３，４，５Ａ図に示すように、第２オリフイ
ス４６は、第２オリフイスの少くとも一部分が第
１オリフイス４０の部分と同一の軸方向位置にあ
つて第２細片７８の重なり縁部９２を提供するよ
うに配置される。第２オリフイス４６はまた、第
１オリフイス４０と第３オリフイス４８が円筒状
表面に凹部を設けている距離よりも大きい距離９
３だけ円筒状ダイスヘツド表面３１から半径方向
外方へ隔てられ、これにより第２細片７８によつ
て第１及び第３細片７２及び８４の重ね合わせを
好適ならしめる。
この構造において、ローラ２６は、装置１０を
清掃するためにダイスヘツド１８から離反するよ
うに移動される。また、異なるサイズの溝５６，
５７及び６２をもつ異なる案内挿入体５１が、異
なるサイズのトレツドのような成形されたバンド
を製造するために案内板４２の凹部５０内に締付
けられる。
第６図から第１１図には、一変形実施例が示さ
れ、第１１図に示す一般的な断面をもつサイズウ
オール９４のような成形済合体押出し体が、第６
図及び第７図に略示する複式オリフイス型ローラ
ダイス押出し装置９６上に形成される。一般に円
筒状表面１００をもつローラ９８が、第６図の矢
印で示す反時計方向に軸線Ｄ―Ｄまわりに回転す
るように取付けられる。ダイスヘツド装置は、第
１押出し機１０４のような第１圧力装置に結合さ
れた第１ダイスヘツド１０２、第２押出し機１０
８のような第２圧力装置に結合された第２ダイス
ヘツド１０６、及び第３押出し機１１２のような
第３圧力装置に結合された第３ダイスヘツド１１
０を含む。
第１ダイスヘツド１０２は、第２ダイスヘツド
１０６から隔たる位置に配置された第１オリフイ
ス板１１６内に第１オリフイスを含む。第２ダイ
スヘツド１０６は、第３ダイスヘツド１１０から
上流側に隔たる予定位置に配置される第２オリフ
イス板１２０内に第２オリフイス１１８をもつ。
第２オリフイス１１８は、第１オリフイス１１４
が第２オリフイスから給送された第２細片１２４
によつて第１オリフイスから給送された第１細片
１２２が重ね合わされている円筒状ローラ表面１
００から隔たる距離に少くとも等しい距離を円筒
状ローラ表面から半径方向に隔てられている。第
３ダイスヘツド１１０は、予定距離を第２ダイス
ヘツド１０６から下流側に延びる第３オリフイス
板１２８内に第３オリフイス１２６をもつ。第３
細片１３０は第３オリフイス１２６から給送さ
れ、サイドウオール９４は、第３ダイスヘツド１
１０から下流側に送り続けられるとき、第１１図
に示す形状に維持される。第３ダイスヘツド１１
０の下流のローラ９８に沿つた或る位置におい
て、サイドウオール９４はローラから除去され
る。この特定の実施例においては、第１細片１２
２は、シエフアー用として望ましい化合物で造ら
れている。第２細片１２４は、黒色サイドウオー
ル用として好適な化合物で造られ、第３細片１３
０は、サイドウオール９４の白色サイドウオール
用として望ましい化合物で造られる。
第７図に示すように、第１押出し機１０４、第
２押出し機１０８及び第３押出し機１１２のねじ
がせのまわりを回転する軸線Ｏ―Ｅ，Ｏ―Ｆ及び
Ｏ―Ｇは、軸線Ｏ―ＥとＯ―Ｆ間で角１３２、及
び軸線Ｏ―ＦとＯ―Ｇ間で角１３４をもつて配置
されて、これらの押出し機に必要な間隔を提供す
る。
第８，９，１０図において、円筒状表面１００
が押出された第１細片１２２、第２細片１２４及
び第３細片１３０の輪郭と対比して示されてい
る。また、第１予備成形器１３６の対向面１３５
の輪郭、第２予備成形器１３８のような案内装置
の案内面１３７の輪郭及び第３予備成形器１４０
のような案内装置の案内面１３９の輪郭が破線で
示されている。予備成形器１３６，１３８及び１
４０は、予備形づけ体で、第１ダイスヘツド１０
２、第２ダイスヘツド１０６及び第３ダイスヘツ
ド１１０それぞれに取付けられる。予備成形器１
３６は、第１オリフイス１１４から上流へ配置さ
れるが、この場合、対向する面１３５は、ローラ
によつてダイスヘツド１０２の下側には原材料が
搬送されないので、ローラ９８の円筒状表面１０
０から近接して隔たる。第２予備成形器１３８の
面１３７は、第１ダイスヘツド１０２の第１オリ
フイス板１１６内の第１オリフイス１１４の輪郭
と類似した輪郭をもち、これにより第１細片１２
２はローラ９８上を搬送されかつ予備成形器の下
側に案内されかつ第９図に示すように重なり合う
第２細片１２４を受入れる位置に搬送される。同
様にして、第３予備成形器１４０の面１３９は、
第２ダイスヘツド１０６上の第２オリフイス板１
２０内の第２オリフイス１１８の輪郭と類似の輪
郭をもち、これにより第１及び第２細片１２２及
び１２４は、第３予備成形器の下側をローラ上で
第１０図に示す重なり第３細片１３０を受入れる
位置に搬送される。オリフイス板１１６，１２０
及び１２８においてはほぼ背圧は存在せず、従つ
て原材料はローラ９８によつてダイスヘツド１０
２，１０６及び１１０の下側を搬送され、異なる
化合物の付加的細片を付加してサイドウオール９
４のような成形体バンドまたは合体押出し材を造
る。同時に、区分線１４２はサイドウオール９４
内の細片１２２，１２４及び１３０間に維持され
る。
第１２図には、本発明の別の変形実施例が示さ
れ、この複式オリフイス型ローラダイス押出し装
置１４４は、垂直軸線１５０まわりを反時計方向
に回転可能な一般に円筒状ローラ表面１４８をも
つローラ１４６を有する。第１ダイスヘツド１５
２、第２ダイスヘツド１５４、第３ダイスヘツド
１５６及び第４ダイスヘツド１５８のようなダイ
スヘツド装置は、円筒状ローラ表面１４８まわり
に周方向に間隔を保つて配置され、かつローラ１
４６から半径方向外方へ延びる押出し機のような
圧力装置に結合される。各ダイスヘツド１５２，
１５４，１５６及び１５８は、第６図から第１１
図までの実施例についての説明したことを類似の
予備成形器及びオリフイス板をもち、ローラ１４
６上に押出された細片からバンド１５９を成形す
る。バンド１５９は、案内ローラ１６０のような
支持装置によつて第４ダイスヘツド１５８と第１
ダイスヘツド１５２間でローラ１４６から遠ざか
る方向に向けられ、かつバンド１５９は、ローラ
１４６から一般に半径方向に遠ざかつて延びる搬
出ベルト１６１のような水平ベルト装置によつて
搬出される。
本発明を説明するために若干の代表的実施例及
び細部について述べたが、本発明の要旨または特
許請求の範囲から逸脱せずに種々の改変を実施で
きることは当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による複式オリフイス型ロー
ラダイス押出し装置の一実施例の部分切断立面
図、第２図は、第１図の装置の部分拡大図で、部
分断面で示すダイスヘツド、ローラダイス及び搬
送ベルトの一部分をなし、第３図は、第２図の線
３―３に沿つてとられた部分断面図で、ローラ表
面及び交換可能な挿入体を含む案内装置に貼付さ
れた細片を示し、第４図は、第２図の線４―４に
沿つてとられた第３図と類似の部分断面図、第５
図は、第２図の線５―５に沿つてとられた部分断
面図で、ダイスヘツドを通る通路及び２つの側方
細片を提供するために、エラストマ材料が通過給
送される第１及び第３オリフイスを示し、第５Ａ
図は、第２図の線５Ａ―５Ａに沿つてとられた案
内板の界面の立面図で、図ではローラ及びダイス
ヘツドの本体は除去されて示され、第６図は、一
変形実施例の部分端面図で、ローラ表面まわりに
円周方向に間隔を保つて配置された３つの個々の
ダイスヘツドを通つてローラ表面にエラストマ材
料細片を給送するローラ及び３つの個々の押出し
機を示し、第７図は、第６図の線７―７に沿つて
とられた概略部分平面図で押出し機の回転角度位
置を示し、第８図は、第６図の線８―８に沿つて
とられた図解断面図で、第１ダイス形態を実線で
示し、ローラ表面と関連して第１予備成形面の輪
郭を示し、第９図は、第６図の線９―９に沿つて
とられた図で、第２ダイス形態及び第２予備成形
面の輪郭を示し、第１０図は、第６図の線１０―
１０に沿つてとられた第９図と類似の図で、第３
ダイス形態及び第３予備成形面の輪郭を示し、第
１１図は、第６図の線１１―１１に沿つてとられ
た概略断面図で、ローラ表面上の成形されたバン
ドを断面で示し、第１２図は、ローラが垂直軸線
まわりに回転可能でありかつ押出し機が垂直方向
から水平方向に案内された成形バンドが２つの押
出し機間に配置された状態を示す。 １０……押出し装置、１２……フレーム、１４
……基台、１６……前方支持部材、１８……ダイ
スヘツド、２０……第１押出し機、２２……第２
押出し機、２４……鋭角、２６……ローラ表面、
３０……フレーム支持部材、３１……ダイスヘツ
ド面、３２……スリーブ、３４……ロツド、３６
……手動ハンドル、３８……第１ダイス通路、４
０……第１オリフイス、４２……第２押出し機、
４４……第２ダイス通路、４６……第２オリフイ
ス、４８……第３オリフイス、５０……凹部、５
２……案内挿入体、５４……挿入体縁部、５６…
…第１溝、５７……第３溝、５８……第１予定周
方向位置、６０……第２予定周方向位置、６２…
…第２溝、６４……成形済バンド、６６……出口
端、６８……軸、７０……搬出ベルト、７２……
第１細片、７４……第１予定軸方向位置、７６…
…第１断面、７８……第２細片、８０……第２予
定軸方向位置、８２……第２断面、８４……第３
細片、８６……第３予定軸方向位置、８８……第
３予定軸方向位置、９０……区分線、９２……重
なり縁部、９３……距離、９４……サイドウオー
ル、９６……押出し装置、９８……ローラ、１０
０……円筒状表面、１０２……第１ダイスヘツ
ド、１０４……第１押出し機、１０６……第２ダ
イスヘツド、１０８……第２押出し機、１１０…
…第３ダイスヘツド、１１２……第３押出し機、
１１３……第１オリフイス、１１６……第１オリ
フイス板、１１８……第２オリフイス、１２０…
…第２オリフイス板、１２２……第１細片、１２
４……第２細片、１２６……第３オリフイス、１
２８……第３オリフイス板、１３０……第３細
片、１３２，１３４……角度、１３５……対向表
面、１３６，１３８，１４０……予備成形器、１
３７……表面、１３９……表面、１４０……第３
予備成形器、１４４……押出し装置、１４６……
ローラ、１４８……ローラ表面、１５０……垂直
軸線、１５２……第１ダイスヘツド、１５４……
第２ダイスヘツド、１５６……第３ダイスヘツ
ド、１５８……第４ダイスヘツド、１５９……バ
ンド、１６０……案内ローラ、１６１……搬出ベ
ルト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ローラダイス１８のローラ２６上の少なくと
    も１つのローラ表面３１上に少なくとも２つの構
    成細片７２，７８で形成された合体押出し体６４
    の成形方法であつて、 (a) 第１位置５８において前記ローラ表面３１上
    に第１押出し細片７２を貼付し、 (b) 前記第１押出し細片７２を前記ローラ２６上
    に適合させるために前記ローラ２６を軸Ｃ―Ｃ
    の廻わりに回転させ、 (c) 前記第１押出し細片７２を、それが前記第１
    位置５８から少なくとも若干の距離の所に前記
    ローラ２６によつて運ばれる間に、前記第１位
    置５８から隔たつた第２位置６０に案内し、 (d) 前記ローラ２６上に前記２つの構成細片７
    ２，７８の単一合体押出し体６４を形成するた
    め、前記第２位置６０において、前記ローラ表
    面３１上に第２押出し細片７８を貼付する段階
    を有することを特徴とする合体押出し体の成形
    方法。 ２ 前記第１位置５８が、前記ローラ２６上に前
    記第２位置６０から前記軸線Ｃ―Ｃに対して角度
    的に隔たり、これにより前記第１押出し細片７２
    が前記ローラ２６によつて、前記第２押出し細片
    ７８が前記ローラ２６上に貼付される前に、第１
    距離を搬送されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の合体押出し体の成形方法。 ３ 前記第２押出し細片７８が前記ローラ２６上
    に貼付されたのち前記単一の合体押出し体６４を
    案内することを特徴とする特許請求の範囲第２項
    記載の合体押出し体の成形方法。 ４ ２つ以上の押出し可能なエラストマ材料の細
    片を成形された合体押出し体６４に合体する複式
    オリフイス型ローラダイス押出し装置１０であつ
    て、前記装置がローラ表面２８によつて囲まれた
    軸線Ｃ―Ｃをもつローラ２６と、前記ローラ表面
    ２８と隣接して配置されかつ前記ローラ表面２８
    と合致する一般に円筒状の表面３１をもつダイス
    ヘツド装置１８を含む前記軸線まわりに前記ロー
    ラ２６を回転する装置を有し、 前記ダイスヘツド装置１８内に隔たる位置に配
    置された第１オリフイス４０及び第２オリフイス
    ４６を具備し、前記第１オリフイス４０が前記ロ
    ーラ表面２８上にエラストマ材料の少なくとも１
    つの第１細片を貼付するように配置され、前記第
    ２オリフイス４６が前記隔たる位置において前記
    ローラ表面２８上にエラストマ材料の少なくとも
    １つの第２細片７８を貼付するように配置され
    て、２つの細片７２，７８の単一の合体押出し体
    ６４を形成し、案内装置４２が前記ローラ表面２
    ８の上で、前記第１細片７２が予め定められた軸
    上の個所に維持されるように、前記の隔つた位置
    の間の少なくとも若干の距離の所に延びているこ
    とを特徴とする合体押出し体の押出し装置。 ５ 前記第２オリフイス４６が、前記第１細片７
    ２を前記ローラ表面２８上に貼付したのち、前記
    第２細片７８を前記ローラ表面２８上に貼付する
    ための前記第１オリフイス４０に対して位置づけ
    られることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
    載の合体押出し体の押出し装置１０。 ６ 前記第１オリフイス４０及び前記第２オリフ
    イス４６が前記ローラ２６の前記軸線Ｃ―Ｃに対
    して角度的に隔たる位置に配置されることを特徴
    とする特許請求の範囲第４項記載の合体押出し体
    の押出し装置１０。 ７ 前記ダイスヘツド装置１８が、前記第１細片
    ７２及び前記第２細片７８を前記ローラ表面２８
    上に貼付した後に、これらの細片７２，７８と滑
    り係合する案内装置４２を含むことを特徴とする
    特許請求の範囲第４項記載の合体押出し体の押出
    し装置１０。 ８ 第１押出し機２０を含む第１圧力装置２０、
    前記第１押出し機２０から隔たる第２押出し機２
    ２を含む第２圧力装置２２を具備し、前記ダイス
    ヘツド装置１８が、前記第１押出し機２０及び前
    記第２押出し機２２に結合されたダイス部材１
    ８、前記第１オリフイス４０と前記第１押出し機
    ２０間で前記ダイス部材１８内に配設された第１
    ダイス通路、及び前記第２オリフイス４６と前記
    第２押出し機２２間で前記ダイス部材１８内に配
    設された第２ダイス通路４４を含むことを特徴と
    する特許請求の範囲第４項記載の合体押出し体の
    押出し装置１０。 ９ 前記ダイスヘツド装置が、前記第１オリフイ
    ス１１４を含む第１ダイスヘツド１０２、及び前
    記第１ダイスヘツド１０２から下流において周方
    向に隔たる前記第２オリフイス１１８を含む第２
    ダイスヘツド１０６を含み、前記案内装置が前記
    第２オリフイス１１８から上流側に延びる案内部
    材１１６を含むことことを特徴とする特許請求の
    範囲第４項記載の合体押出し体の押出し装置９
    ６。 １０ 前記軸線が一般に垂直であり、さらに前記
    ローラ表面１４８から離れる方向に前記成形され
    た合体押出し体１５９を指向する支持装置１６
    ０、及び前記合体押出し体１５９を前記ローラ表
    面１４８から半径方向に隔たる場所に搬送するた
    め前記支持装置１６０から前記成形された合体押
    出し体１５９を受ける水平ベルト装置１６１を含
    むことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
    合体押出し体の押出し装置１４４。
JP59157777A 1983-07-29 1984-07-30 合体押出し体の成形方法及び押出し装置 Granted JPS6054831A (ja)

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US518736 1983-07-29

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