JPS6054831A - 合体押出し体の成形方法及び押出し装置 - Google Patents

合体押出し体の成形方法及び押出し装置

Info

Publication number
JPS6054831A
JPS6054831A JP59157777A JP15777784A JPS6054831A JP S6054831 A JPS6054831 A JP S6054831A JP 59157777 A JP59157777 A JP 59157777A JP 15777784 A JP15777784 A JP 15777784A JP S6054831 A JPS6054831 A JP S6054831A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
orifice
strip
extrusion
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59157777A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0225773B2 (ja
Inventor
ブライアン　エドスル　ニクソン
ドナルド　ウインフイールド　ウオード
ロナルド　ジヨセフ　ゾーチヤ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Goodyear Tire and Rubber Co
Publication of JPS6054831A publication Critical patent/JPS6054831A/ja
Publication of JPH0225773B2 publication Critical patent/JPH0225773B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B29D30/62—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by extrusion or injection of the tread on carcass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/72—Side-walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般にローラダイス上に１つ以上の化合物を
含むエラストマ材料の・Ｓンドまたは合体押出し体の成
形に関する。これは、シエーコア、白色サイドウオール
及び黒色サイドウオールのような異なる部分に異なる化
合物が用いられるタイヤサイドウオールに用いることが
望ましい。タイヤトレッドも、キャップ部分及び縁部分
用に異なる化合物で造られる。ローラダイスの使用は材
料の加工作業を減少しかつバンドを形成するのに”要す
る動力を軽減する。
従来、ローラダイスに設けられた通路及び溝を充満する
ように制動されるローラダイスに向いた共通のダイスオ
リフィスを通して複式押出し機から２つ以上の化合物を
押出すことが提案されている。このような方法及び装置
がもつ問題点の１つは、異なる化合物間に区分綜を形成
しかつ維持することにあった。他の問題別は異なるサイ
ズと形状の製品をつくるため、ローラダイスまたはスリ
ーブを交換することであった。
本発明は、ローラ表面上の予定位置において、ローラ上
に個別のオリフィスを通して複式押出し機から異なる化
合物の細片を押出す方法及び装置に関する。この細片の
形状及び形成されたバンドは、細片間の分離線及び・々
ンＰの最終断面形状が正確に予定のものとなるように、
案内手段によって制御される。また、異なるサイズと形
状の細片を案内するために、交換可能な挿入体を設ける
こともできる。
本発明の一態様によれば、２種以上の押出し可能なエラ
ストマ材料の細片を、成形された合体押出し体に合体す
る複式オリフィス型ローラダイス押出し装置を提供し、
前記装置は、ローラ表面によって包囲された軸線をもつ
ローラと、前記ローラ表面と隣接しかつ該表面と滑り係
合する一般に円筒状の表面をもつダイスヘラ）Ｓ装置を
含む前記軸線まわりに前記ローラを回転する装置と、前
記ダイスヘッド内に隔たる位置に配設された第１オリフ
イス及び第２オリフイスを有し、前記第１オリフイスが
、前記ローラ表面上に少くとも第１エラストマ材料細片
を貼付するように配置され、前記第１オリフイスが２つ
の細片を単一の合体押出し体を成形するために前記隔た
り位置において前記ローラ表面上に少くとも１つのエラ
ストマ材料の第２細片を結句するように配置される。
本発明の他の態様によれば、ローラのローラ表面上に押
出されたエラストマ材料の細片を結句することによって
合体押出し体を成形する押出し装置が提供され、該装置
は、前記ローラ表面に隣接しかつこの表面から隔たって
配設されたダイスヘラＰ装置と、前記ローラに対する予
定の軸方向位置に前記細片を維持するため、前記ダイス
ヘッド装置内に配置された案内装置を含む。
本発明のさらに他の態様は、ローラダイスの少くとも１
つのローラ上に少くとも２つの化合物で成形された合体
押出し利を成形する方法が提供され、該方法は、 （ａ）　第１押出し細片を第１位置において前記ローラ
上に貼付し、 （ｂ）　前記第１押出し細片を前記ローラ上に適合させ
るために前記ローラを軸線まわりに回転し、 （Ｃ）　前記ローラ上に前記２つノの構成側を単一の合
体押出し体に成形するため、前記第１位置から隔たる第
２位置において前記ローン上に第２押出し細片を貼付す
る段階を含む。
上述及び関連目的を達成するために、従って本発明は詳
細について後述し、特に特許請求の範囲において規定す
る態様を含み、しかし本発明のいくつかの実施例につい
ての以下の説明及び附図は、本発明の要旨を用いた種々
の手段のうちの３つを示すものである。
第１図に示ず複式オリフィス型ローラダイス押出し装置
は、基台１４及び前方支持部月１６を具備したフレーム
１２をもつ。ダイスヘラｌ５１８は、前方支持部材１６
上に増刊けられ、かつ基台１４上に取付けられた第１押
出し機２゜のような第１圧力装置、及びこれも基台】４
上に取付けられかつ第１押出し機上に配置された第２押
出し機２２のような第２圧力装置に結合される。第１押
出し機２０は、軸線Ａ−Ａまわりに回転可能なねじをも
つ形式のもので、また第２押出し機は、軸線Ｂ−Ｂまわ
りに回転可能なねじをもつ類似形式のものである。第１
図に示すように、第１押出し機２ｏ及び第２押出し機２
２はぐ両方の押出し機がらグイスヘツ１゛１８内への押
出し機の給送を使ならしめるために、軸線Ａ−Ａと軸線
Ｂ−Ｂは鋭角２４をもって配置される。
一般に円筒状口〜う表面２８をもつローラ２０は、フレ
ーム支持部材３０上の軸線Ｃ−Ｃまわりに回転するよう
に取付けられ、該支持部制は、ローラ表面と適合するダ
イスヘッド１８の一般に円筒状のダイスヘッド表面３１
に向し・、かつこれから離反するように滑動可能である
。フレーム支持部材３０上のスリーブ３２は、基台１４
に沿って延びるロッド３４上で滑動可能であることが好
適である。手動ノ・ンＩＳル３６に結合されたラック・
歯車のような好適な装置が、第２図に示すようにダイス
ヘラＦ″″１８と所望の近接した位置にローラ２６を移
動するために設けられる。
ダイスヘツｒ＋ｓ内の第１ダイス通路３８は第１押出し
機２０から、円筒状ダイスヘラ１２表面３１における案
内板４２のような案内装置をもつ周方向溝利き本体内の
第１オリフイス４０に延びる。ダイスヘッド１８内の第
２ダイス通路４４は、第２図及び第５Ａ図に示すように
、第２押出し機２２と案内板４２内の第２オリフィス４
６間に延びる。第２オリフイス４６は、第１オリフイス
４０から下流へ周方向にまたは角度的に隔たる。第５Ａ
図に示すように、第１オリフイス４０は、ダイスヘッド
Ｉ８の円筒状表面３１の一方の側に配置され、かつ第：
３オリフイス４８は円筒状表面の他方の側で軸方向に、
ただし案内板４２内のローラの周方向にほぼ同一の位置
に配置される。
第３．４．’５Ａ図において、案内板４２は、周方向に
延びる凹部５０をもち、該凹部は。ねじまたは他の締付
は具（図示せず）によって案内板に固定される。案内挿
入体５２の縁部５４は、案内挿入体とローラ２６の円筒
状表面２８とによって形成される空所内に押出し材料を
保持するためにシールを提供するように案内板４２０表
面から突出する。案内板４，２０案内挿入体５２は、第
１オリフイス４０から下流の第２オリフイス４６に延び
る第１溝５６をもつ。第１溝５６と同一サイズの第３溝
５７は、ダイスヘッド１８の対向側で中心線Ｘ−Ｘから
等距離を隔てられ、かつ第３オリフイス４８から第２オ
リフイス４６に周方向に延びる。案内挿入体５２は、第
１オリフイス４０及び第３オリフイス４８から給送され
る押出し材の形状を維持するような形態をもち、第１オ
リフイス及び第３オリフイスにおける第１予定周方向位
置５８から第２オリフイス４６における第２予定周方向
位置６０に・々ノド６４の総断面積の第１断面積を提供
する。第１オリフイス４０からの押出し利用の第１溝５
６及び第３オリフイス４８用の第３溝５７は、第４図及
び第５Ａ図に示すように、第２予定周方向位置６０にお
ける形成されたパンＰ６４の断面及び形態をもつ第２溝
６２と合同する。
第２溝６２は、案内板４２の出口端６６に第２予定周方
向位置６０かも下流へ延びる。
第２図に示すように、ローラ２６は矢印で示す反時計方
向に駆動される軸６８上に数句けられる。電動機のよう
な適切な動力装置及び当業者にはよく知られている速度
制御装置を設けることができる。
ローラ２６の下方には、移送用ベルト７０が配置されて
成形済パンｙ６４を装置１ｏがら移送する。
作用について述べれば、タイヤトレン１用に適したエラ
ストマ材料の異なる化合物が押出し装置１０内に給送さ
れる。トレッド縁部用として適好な化合物が第１押出し
機２ｏ内に給送され、かつトレッドキャップ用として好
適な化合物が第２押出し機内に給送される。ローラ２６
が押出し機２ｏ及び２２内のスクリュと同時に回転され
る。第１押出し機２ｏがらの押出し利は第１ダイス通路
３８を通り、次いで第１オリフイス４０を通過して、円
筒状ローラ表面２８上方の第１予定周方向位置５８にお
いて第１細片７２を成形し、かつ第１予定周方向位置７
４において成形済ノ々ンＦ６４の断面の第１断面７６を
成形する。第１細片７２は、それが第２予定周方向位置
６ｏに円筒状ローラ表面２８上を移動するとき、案内挿
入体５２の第１溝５６内に案内され、これにより、Ｋｊ
　ｌ細片はこの時間中、范工予定軸方向位置に維持され
る。
押出し機２２からの押出し材は、第２ダイス通路４４を
通り、第２予定周方向位置６０において円筒状ローラ表
面２８上で第２オリフイス４６内に給送されて、第２細
片７８を提供し、この細片は第２予定軸方向位置８０に
おいて成形済パン）′６４内に配置されて、成形済パン
）Ｓの断面の第２断面８２を形成する。
第３細片８４は、第１予定周方向位置５８において第１
押出し機２０から、第３オリフイス４８によって形成さ
れ、かつ円筒状ローラ表面２８の対向側上で第３予定軸
方向位置８６において第１細片７２から成形済バンド６
４の第３断面（図示せず）を形成する。第３細片８４は
、第１予定周方向位置５８と第２予定周方向位置６０間
で案内挿入体５２の第１溝５６と類似の第３溝によって
第３予定軸方向位置８６内に案内されかつ維持される。
第２溝６２が第２予定周方向位置６０ど案内板４２の末
端６６間に配置され、該溝は成形済・々ンＦ６４を案内
して、このバンドが案゛内板の出口端６６における第３
予定周方向位置８８にローラ２６によって搬送されると
き、第３Ｍ片７２、第２細片７８及び第３−細片８４を
第１予定軸方向位置７４、第２予定軸方向位置８ｏ及び
第３予定軸方向位置８８に維持する。
第３．’４．５Ａ図に示すように、第２オリフイス４６
は、第２オリフイスの少くとも一部分が第１オリフイス
４ｏの部分と同一の軸方向位置にあって第２細片７８０
重なり縁部９２を提供するように配置される。第２オリ
フイス４６ハマタ、第１オリフイス４ｏと第３オリフイ
ス４８が円筒状表面に凹部な設けている距離よりも大き
い距離９３だけ円筒状ダイスヘッド表面３１から半径方
向外方へ隔てられ、これにより第２ＮＢ片７８によって
第Ｊ及び第３Ｍ片７２及び８４０重ね合わせを好適なら
しめる。
この構造において、ロー２２６は、装置１゜を清掃する
ためにダイスヘラｒ＋６から離反するように移動される
。ま４た、異なるサイズの溝５６．５７及び６２をもつ
異なる案内挿入体５１が、異なるサイズのトレンＰのよ
うな成形されたノ々ンドを製造するために案内板４２の
凹部５゜内に締付けられる。
第６図から第１１図には、−変形実施例が示され、第１
１図に示す一般的な断面をもつサイドウオール９４のよ
うな成形済合体押出し体が第６図及び第７図に略示する
複式オリフィス型ローラダイス押出し装置９６上、に形
成される。
一般に円筒状表面１００をもっローラ９８が、第６図の
矢印で示す反時計方向に軸１ＩＩＤ−Ｄまわりに回転す
るように取付けられる。ダイスヘラＰ装置は、第１押出
し機１ｏ４のような第１圧力装置に結合された第１ダイ
スヘツド１　ｐ　２、第２押出し機１０８のような第２
圧力装置に結合された第２ダイスヘツド１０６、及び第
３押出し機１１２のような第３圧力装置に結合された第
３ダイスヘツｒｔ工ｏを含む。
第１ダイスヘツド１０２は、第２ダイスヘツＰ１０６か
ら隔たる位置に配置された第１オリフイス板１１６内に
第１オリフイスを含む。第２ダイスヘツド１０６は、第
３ダイスヘツド１１０から上流側に隔たる予定位置に配
置される第２オリフイス板１２０内に第２オリフイス１
］８をもつ。第２オリフイス１１８は、・第１オリフイ
ス１１４が第２オリフイスから給送された第２細片１２
４によって第１オリフイスから給送された第１細片１２
２が重ね合わされている円筒状ローラ表面１００から隔
たる距離に少くとも等しい距離を円筒状ローラ表面から
半径方向に隔てられている。第３ダイスヘツＩ２１１０
は、予定距離を第２ダイスヘツド＋０６から下流側に延
びる第３オリフィス板］、　２８内に第３オリフイス１
２６をもつ。第３細片１３０は第３オリフイス１２６か
ら給送され、サイ１ウオール９４は、第３ダイスヘツド
１１０から下流側に送り続けられるとき、第１１図に示
す形状に維持される。第３ダイスヘツ１７１１０（７）
下流のローラ９８に沿った成る位置において、サイドウ
オール９４はローラがも除去される。
この特定の実施例においては、第１細片１２２は、シエ
ファー用として望ましい化合物で造られている。第２細
片１２４は、黒色サイドウオール用として好適な化合物
で造られ、第３細片１３０は、サイ−ウオール９４０白
色ザイ（９ウオール用として望ましい化合物で造られる
。
第７図に示すように、第１押出し機１０／ｌ、第２押出
し機１０８及び第３押出し機１１２のねじがせのまわり
を回転する軸線０−Ｅ、Ｏ−Ｆ”及び０〜Ｇは、軸線ｏ
−ｐとＯ−１間で角ｊ３２、及び軸線０−ＦとＯ−Ｇ間
で角１３４をもって配置されて、これらの押出し機に必
要な間隔を提供する。
第８．９．１０図において、円筒状表面１００が押出さ
れた第１細片１２２、第２細片１２４及び第３細片１３
０の輪郭と対比して示されている。また、第１予備成形
器１３６０対向面１３５の輪郭、第２予備成形器１３８
のような案内装置の案内面１３７の輪郭及び第３予備成
形器１４０のような案内装置の案内面１３９の輪郭が破
線で示されている。−予備成形器１３６゜１３８及び１
４０は、予備形づけ体で、第１ダイスヘツド］０２、第
２ダイスヘツド１０６及び第３ダイスヘツド１１０それ
ぞれに数句り゛られる。予備成形器１３”６は、第１オ
リフイス１１４から上流へ配置されるが、この場合、対
向する面】３５は、ローラによってダイスヘラ＋ｙ　１
０２の下側には原材料が搬送されないので、ロー　ラ９
８の円筒状表面１００がら近接して隔たる。第２予備成
形器１３８０面】３７は、第１ダイスヘツ１２１０２の
第１オリフイス板１１６内の第１オリフイス１１４の輪
郭と類似した輪郭をもち、これにより第１細片１２２は
ローラ９８上を搬送されかつ予備成形器の下側に案内さ
れかつ第９図に示すように重なり合う第２細片１２４を
受入れる位置に搬送される。同様にして、第３予備成形
器］／１０の面１．３９は、第２ダイスヘツＦ１０６上
の第２オリフイス板１２０内の第２オリフイス１１８の
輪郭と類似の輪郭をもち、これにより第１及び第２細片
１２２及び１２４は、第３予備成形器の下側をローラ上
で第１０図に示す重なり第３細片１３０を受入れる位置
に搬送される。オリフィス板１１６．１２０及び１２８
においてはほぼ背圧は存在せず、従って原材料はローラ
９８によってダイスヘッド１．０２　、１０６及び１１
０の下側を搬送され、異なる化合物の付加的細片を付加
してサイドウオール９４のような成形体・々ンＰまたは
合体押出し材を造る。同時に、区分線１４２はサイドウ
オール９４内の細片１２２゜１２４及び１３０間に維持
される。
第１２図には、本発明の別の変形実施例が示され、この
複式オリフィス型ローラダイス押出し装置１４４は、垂
直軸線１５０まゎりを反時計方向に回転可能な一般に円
筒状ローラ表面１４８をもつローラ１４６を有する。第
１ダイスヘツド１５’２．３ｚダイスヘンド１５４、第
３ダイスヘツＰ１５６及び第４ダイスヘツＰ１５８のよ
うなダイスヘッド装置は、円筒状口　４−ラ表面１４８
まわりに周方向に間隔を保って配置され、かつローラ１
４６から半径方向外方へ延びる押出し機のような圧力装
置に結合される。各ダイスヘラｌ’１５２，１５４，１
５６及び１５８は、第６図から第１１図までの実施例に
ついての説明したことを類似の予備成形器及びオリフィ
ス板をもち、ロー２１４６上１′−押出された細片から
バンド１５９を成形する。パンｌ’　＋　５９は、案内
ローラ１６０のような支持装置によって第４ダイスヘツ
ド１５８と第１ダイスヘッド１５２間でローラ１４６か
ら遠ざかる方向に向けられ、かつノ２ンＰ１５９は、ロ
ーラ１４６がら一般に半径方向に遠ざかって延びる搬出
ベルト１６１のような水平ベルト装置によって搬出され
る。
本発明を説明するために若干の代表的実施例及び細部に
ついて述べたが、本発明の要旨または特許請求の範囲か
ら逸脱せずに種々の改変を実施できることは当業者には
明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による複式オリフィス型ローラダイス
押出し装置の一実施例の部分切断立面図、第２図は、第
１図の装置の部分拡大図で、部分断面で示すグイ入ヘッ
ド、ローラダイス及び搬送ベルトの一部分をなし、第３
図は、第２図の線３−３に沿ってとられた部分断面図で
、ローラ表面及び交換可能な挿入体を含む案内装置に貼
付された細片を示し、第４図は、第２図の線４−４に治
ってとられた第３図と類似の部分断面図、第５図は、第
２図の線５−５に沿ってとられた部分断面図で、ダイス
ヘラＰを通る通路及び２つの側方細片を提供するために
、エラストマ材料が通過給送される第１及び第３オリフ
イスを示し、第５Ａ図は、第２図の線５Ａ−５ＡＫ泊っ
てとられた案内板の界面の立面図で、図ではローラ及び
ダイスヘッドの本体は除去されて示され、第６図は、−
変形実施例の部分端面図で、ローラ表面まわりに円周方
向に間隔を保って配置された３つの個々のダイスヘラＰ
を通ってローラ表面にエジストマ利料細片を給送するロ
ーラ及び３つの個々の押出し機を示し、第７図は、第６
図の線７−７に沿ってとられた概略部分平面図で押出し
機の回転角度位置を示し、第８図は、第６図の線８−８
に沿ってとられた図解断面図で、第一１ダイス形態を天
線で示し、ローラ表面と関連して第１予備成形而の輪郭
を示し、第９図は、第６図の線９−９に后ってとられた
図で、第２ダイス形態及び第２予備成形面の輪郭を示し
、第１０図は、第６図の線ｘｏ−ｘｏＫ沿ってとられた
第９図と類似の図で、第３ダイス形態及び第３予備成形
面の輪郭を示し、第１１図は、第６図の線＋１−１１に
沿ってとられた概略断面図で、ローラ表面上の成形され
た・ζンＰを断面で示し、第１２図は、ローラが垂直軸
線まわりに回転可能でありかつ押出し機が垂直方向から
水平方向に案内された成形ノ々ンＰが２つの押出し機間
に配置された状態を示す。 １０・・・・・・押出し装置　１２旧フレームＩ４・・
・・・・基台　１６−・・・・・前方支持部月１８・・
・・・・ダイスヘッド ２０・・・・・第１押出し機 ２２・・・・・・第２押出し機 ２４・・・・・・鋭角　２６・・・・・ローラ表面３ｏ
・・・・・フレーム支持部材 ３１・・・・・・ダイスヘラＰ面 ３２・・・・・・スＩＪ−７’　３４・・・・・・ロツ
Ｐ３６・・・・・・手動ハンドル ３８・・・・・・第１ダイス通路 ４０・・・・・・第１オリフイス ４２・・・・・・第２押出し機 ４４・・・・・・第２ダイス通路 ４６・・・・・・第２オリフイス ４８・・・・・・第３オリフイス ５０・・・・・・凹部 ５２・・・・・・案内挿入体 ５４・・・・・・挿入体縁部 ５６・・・・・・第１溝 ５７・・・・・・第３溝 ５８・・・・・・第１予定周方向位置 ６０・・・・・・第２予定周方向位置 ６２・・・・・・第２溝 ６４・・・・・・成形済・９７ド ６６・・・・・・出口端 ６８・・・・・・軸 ７０・・・・・・搬出ベルト　・ ７２・・・・・・第１細片 ７４・・・・・・第１予定軸方向位置 ７６・・・・・・第１断面 ７８・・・・・・第２細片 ８０・・・・・・第２予定軸方向位置 ８２・・・・・・第２断面 ８４・・・・・・第３細片 ８６・・・・・・第３予定軸方向位置 ８８・・・・・・第３予定軸方向位置 ９０・・・・・区分線 ９２・・・・・重なり縁部 ９３・・・・・距離 ９４・・・・・サイロウオール ９６・・・・・押出し装置 ９８・・・・・・ローラ ］００・・・円筒状表面 １０２・・・第１ダイスへツＰ １０４・・・第１押出し機 １０６・・・第２ダイスヘツド １０８・・・第２押出し機 １１０・・・第３ダイスヘツト １１２・・・第３押出し機 １１３・・・第１オリフイス １１６・・・第１オリフイス板 １１８・・・第２オリフイス １２０・・・第２オリフイス板 １２２・・・第１細片 １２４・・・第２細片 １２６・・・第３オリフイス １２８・・・第３オリフイス板 １３０・・・第３細片 １３２．１３４・・・角度 １３５・・・対向表面 １３６　、１３８　、１．４０・・・予備成形器】３７
・・・表面 １３９・・・表面 １４０・・・第３予備成形器 １４４・・・押出し装置 １４６・・・ローラ １４８・″・ローラ表面゛ １５０・・・垂直軸線 １５２・・・第１ダイスヘツド １５４・・・第２ダイスヘツ’＋ｙ １５６・・・第３ダイスヘツド １５８・・・第４ダイスヘツド １５９・・・バンド １６０・・・案内ローラ １６１・・搬出ベルト 特許出願人 ザ　グツＦイア−タイヤ　アンＰ ラノぐ−コンノぐニー 代理人 若　林　忠

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　ローラダイスの少なくとも１つのローラ（２６）
    上に少くとも２つの構成細片（７２，７８）で形成され
    た合体押出し体（６４）の成形方法であって、 （ａ）第１位置（５８）において前記ローラ（２６）上
    に第１押出し細片（７２）を結句し、（ｂ）　前記第１
    押出し細片（７２）を前記ローラ（２６）上に適合させ
    、 （Ｃ）　前記ローラ（２６）上に前記２つの構成細片（
    ７２，７８）の単一合体押出し体（６４）を形成するた
    め、前記第１位置（５８）から隔たる第２位置（６０）
    において、前記ローラ（２６）上に第２押出し細片（７
    ８）を貼付する段階を有することを特徴とする合体押出
    し体の成形方法。 ２、前記第１位置（５８）が、前記ローラ（２６）上に
    前記第２位置（６０）から前記軸線（Ｃ−Ｃ）に対して
    角度的に隔たり、これにより前記第１押出し細片（７２
    ）が前記ローラ（２６）によって、前記第２押出し細片
    （７８）が前記ローラ（２６）上に貼付される前に、第
    １距離を搬送されることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の合体押出し体の成形方法。 ３　前記第１押出し細片（７２）が前記ローラ（２６）
    によって、前記第１距離を搬送される間、前記第１押出
    し細片（７２）を案内し、かつ前記第２押出し細片（７
    ８）が前記ローラ（２６）上に貼付されたのちに前記単
    一の合体押出し体（６４）を案内することを特徴とする
    特許請求の範囲第２項記載の合体押出し体の成形方法。 ４．２つ以上の押出し可能なエラストマ材料の細片を成
    形された合体押出し体（６４）に合体する複式オリフィ
    ス型ローラダイス押出し装置（１０）であって、前記装
    置がローラ表面（２８）ｉｃよって囲まれた軸線（ｃ　
    −’ｃ　）をもつローラ（２６）と、前記ローラ表面（
    ２８）と隣接して配置されかつ前記ローラ表面（２８）
    と滑り係合する一般に円筒状の表面（３１）をもつダイ
    スヘッド装置（１８）を含む前記軸線まわりに前記ロー
    ラ（２６）を回転する装置を有し、 前記ダイスヘッド装置（１８）内に隔たる位置に配置さ
    れた第１オリフイス（４０）及び第２オリフイス（４６
    ）を具備し、前記第１オリフイス（４０）が前記ローラ
    表面（２８）上にエラストマ材料の少くとも１つの第１
    細片を貼付するように配置され、前記第２オリフイヌ（
    ４６）が前記隔たる位置において前記ローラ表面（２８
    ）上にエラストマ材料の少くとも１つの第２細片（７８
    ）を貼付するように配置されて、２つの細片（７２，７
    ８）の単一の合体押出し体を形成することを特徴とする
    合体押出し体の押出し装置。 ５　前記第２オリフイス（４６）が、前記第１細片（７
    ２）を前記ローラ表面（２８）上に貼付したのち、前記
    第２細片（７８）を前記ローラ表面（７８）上に貼付す
    るため前記第１オリフイス（４０）に対して位置づけら
    れることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の合体
    押出し体の押出し装置（１０）。 ６　前記第１オリフイス（４０）及び前記第２オリフイ
    ス（４６）が前記ローラ（２６）の前記軸線（Ｃ−Ｃ）
    に対して角度的に隔たる位置に配置されることを特徴と
    する特許請求の範囲第４項記載の合体押出し体の押出し
    装置（］０）。 ７　前記ダイスヘッド装置（１８）が、前記第１細片（
    ７２）及び前記第２細片（７８）を前記ローラ表面（２
    ８）上に貼付する前に、これらの細片（７２，７’８）
    と滑り係合する案内装置（４２）を含むことを特徴とす
    る特許請求の範囲第４項記載の合体押出し体の押出し装
    置（１０）。 ８　第１押出し機（２０）を含む第１圧力装置（２０）
    、前記第１押出し機（２０）から隔たる第２押出し機（
    ２２）を含む第２圧力装置（２２）を具備し、前記ダイ
    スヘッド装置（１８）が、前′記第１押出し機（２０）
    及び前記第２押出し機（２２）に結合されたダイス部Ｎ
    １（１８）、前記第１オリフイス（４０）と前記第１押
    出し機（２０）間で前記ダイス部材（１８）内に配設さ
    れた第１ダイス通路、及び前記第２オリフイス（４６）
    と前記第２押出し機（２２）間で前記ダイス部材（１８
    ）内に配設された第２ダイス通路（４４）を含むことを
    特徴とする特許請求の範囲第４項記載の合体押出し体の
    押出し装置（１０）。 ９　前記ダイスヘッド装置が、前記第１オリフイス（１
    １４）を含む第１ダイスヘツド（１０２）、及び前記第
    １ダイスヘツ＋ｙ（＋ｏｚ）から下流において周方向に
    隔たる前記第２オリフイス（ｕｓ）を含む第２ダイスヘ
    ツＦ（１０Ｇ）を含み前記案内装置が前記第２オリフイ
    ス（１１，８）から」１流側に延びる案内部材（１１６
    ）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
    合体押出し体の押出し装置（９６）。 １０　前記軸線が一般に垂直であり、さらに前記ローラ
    表面（１４８）から離れる方向に前記成形された合体押
    出し体（１５９）を指向する指示装置（１６０）、及び
    前記合体押出し体（１５９）を前記ローラ（１４８）か
    ら半径方向に隔たる場所に搬送するため前記支持装置（
    １６０）から前記成形された合体押出し体（１５９）を
    受ける水平イルト装置（１６１）を含むことを特徴とす
    る特許請求の範囲第４項記載の合体押出し体の押出し装
    置（１４４）。
JP59157777A 1983-07-29 1984-07-30 合体押出し体の成形方法及び押出し装置 Granted JPS6054831A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/518,736 US4539169A (en) 1983-07-29 1983-07-29 Apparatus and method for forming a co-extrusion from extruded strips
US518736 1983-07-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6054831A true JPS6054831A (ja) 1985-03-29
JPH0225773B2 JPH0225773B2 (ja) 1990-06-05

Family

ID=24065258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59157777A Granted JPS6054831A (ja) 1983-07-29 1984-07-30 合体押出し体の成形方法及び押出し装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4539169A (ja)
EP (1) EP0139604B1 (ja)
JP (1) JPS6054831A (ja)
KR (1) KR910005162B1 (ja)
AU (1) AU561938B2 (ja)
BR (1) BR8403555A (ja)
CA (1) CA1219109A (ja)
DE (1) DE3467526D1 (ja)
ZA (1) ZA845478B (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6114932A (ja) * 1984-06-28 1986-01-23 ザ　グツドイアー　タイヤ　アンド　ラバー　コンパニー 複合オリフイスローラダイ押出し装置
JPS6219426A (ja) * 1985-05-08 1987-01-28 ユニロイヤル　グッドリッチ　カナダ，インコーポレイテッド エラストマ−のストリツプを形成する装置
JP2011505282A (ja) * 2007-12-03 2011-02-24 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン トレッドの製造装置及び方法
WO2017109393A1 (fr) * 2015-12-23 2017-06-29 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Tete de coextrusion d'un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d'un pneumatique
JP2019136969A (ja) * 2018-02-13 2019-08-22 住友ゴム工業株式会社 タイヤの製造方法及びタイヤ
US10967594B2 (en) 2016-12-20 2021-04-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Head for the co-extrusion of a complex rubber profiled element intended for the manufacture of a tire

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424257C2 (de) * 1984-06-30 1986-05-15 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zur Herstellung von Laufstreifen für Autoreifen oder anderen Profilen oder Bahnen
US4690862B1 (en) * 1984-12-28 1998-03-17 Gossen Corp Integral composite profile of cellular and non-cellular resins and dual extension method for its manufacture
US4647467A (en) * 1985-09-30 1987-03-03 Nabisco Brands, Inc. Apparatus and process for coextruding a fat and a dough
DE3737676C1 (de) * 1987-11-06 1989-01-26 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und Anlage zum Herstellen von aus mehr als einer Kautschukkomponente bestehenden Profilstreifen fuer Laufstreifen von Autoreifen
DE3806387A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-07 Troester Maschf Paul Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von elastomerischen massen, insbesondere kunststoff, kautschuk und deren mischungen
FR2648388B1 (fr) * 1989-06-16 1992-09-04 Goodyear Tire & Rubber Appareil d'extrusion a filiere a rouleau, notamment pour element coextrude pour pneumatique
US5017118A (en) * 1989-06-16 1991-05-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for forming a coextrusion from extruded strips
US5030079A (en) * 1989-10-27 1991-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Roller die extrusion and calendering apparatus
JPH061936U (ja) * 1992-06-11 1994-01-14 株式会社日本気化器製作所 オイルシール
FR2700291A1 (fr) * 1993-01-08 1994-07-13 Michelin & Cie Appareil d'extrusion et procédé d'extrusion pour mélanges de caoutchouc cru.
AUPM482694A0 (en) * 1994-03-31 1994-04-28 Ornamental Cornice Pty Ltd Continuous mouldings and methods of production thereof
DE69615294T2 (de) * 1995-07-13 2002-04-18 Sumitomo Rubber Industries Ltd., Kobe Extrusionsvorrichtung für Elastomer
US6695606B1 (en) 1998-01-29 2004-02-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Extrudate shrinkage control and reduction
WO1999038664A1 (en) * 1998-01-29 1999-08-05 The Goodyear Tire And Rubber Company Extrudate shrinkage control and reduction
US6951233B1 (en) * 1998-02-26 2005-10-04 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie Electrically conductive tire and apparatus and process for extruding elements which have been made conductive
FR2775220A1 (fr) * 1998-02-26 1999-08-27 Michelin & Cie Pneumatique conducteur d'electricite et appareillage d'extrusion d'un profile avec insert conducteur
AU6672898A (en) * 1998-02-27 1999-09-15 Goodyear Tire And Rubber Company, The Conveyors for a roller die extruder
US7226559B2 (en) * 2000-12-08 2007-06-05 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. Method for molding structures
ATE414601T1 (de) * 2001-05-16 2008-12-15 Michelin Soc Tech Vorrichtung zum koextrudieren von kautschukmischungen
US6821106B1 (en) * 2003-06-24 2004-11-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Roller die preformer for wide extrusions
US7172008B2 (en) * 2003-09-18 2007-02-06 Velcro Industries B.V. Hook fasteners and methods of making the same
EP2065171B1 (en) * 2006-09-12 2011-11-16 Toyo Tire & Rubber Co. Ltd. Process for producing tire
JP5039127B2 (ja) * 2007-03-27 2012-10-03 株式会社ブリヂストン 未加硫ゴム押出装置及び未加硫ゴムの製造方法
FR3060436A1 (fr) * 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Procede de coextrusion d’un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d’un pneumatique
FR3086198B1 (fr) * 2018-09-20 2022-01-28 Michelin & Cie Machine de coextrusion pour melanges elastomeriques
FR3128395B1 (fr) * 2021-10-26 2023-09-29 Michelin & Cie Installation de coextrusion comprenant des cordons d’étanchéité qui sont écrasés contre le rouleau lors de la fermeture de la tête d’extrusion

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1603813A (en) * 1924-11-08 1926-10-19 Stein Jacob Apparatus for making striped rubber sheeting
US2382177A (en) * 1941-10-15 1945-08-14 Goodrich Co B F Apparatus for making composite strips
US2560022A (en) * 1947-03-26 1951-07-10 Firestone Tire & Rubber Co Readily adjustable extrusion device
US2897540A (en) * 1955-01-19 1959-08-04 Us Rubber Co Apparatus for making pneumatic tires
BE548552A (ja) * 1955-06-14 1900-01-01
US2897543A (en) * 1958-02-24 1959-08-04 Goodrich Co B F Multi-part extruder head
US2944285A (en) * 1958-06-13 1960-07-12 Us Rubber Co Apparatus for processing elastomeric material
US3142091A (en) * 1962-05-28 1964-07-28 Us Rubber Co Apparatus for making elastomeric sheet stock
US3280427A (en) * 1964-02-03 1966-10-25 Cooper Tire & Rubber Co Apparatus for extruding composite black and white rubber strips for white sidewall tires
US3439383A (en) * 1966-03-21 1969-04-22 Stauffer Chemical Co Apparatus for making ornamented tape product
US3486195A (en) * 1967-01-18 1969-12-30 Goodyear Tire & Rubber Duplex extruder head
DE1729599C3 (de) * 1967-11-02 1975-10-09 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover StrangpreBkopf zum Strangpressen von flachen Profilsträngen aus unterschiedlichen Kautschukmischungen, insbesondere Rohlaufstreifen für Luftreifen
US3871810A (en) * 1972-11-20 1975-03-18 Uniroyal Inc Extruder and roller-die combination
US3956056A (en) * 1972-11-20 1976-05-11 Uniroyal Inc. Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method
GB1590378A (en) * 1976-07-26 1981-06-03 Barwell P R G Apparatus for applying tread material to tyres
JPS5515294A (en) * 1978-07-20 1980-02-02 Fujitsu Ltd Method for welding glass tube with zinc sulfide crystal plate

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6114932A (ja) * 1984-06-28 1986-01-23 ザ　グツドイアー　タイヤ　アンド　ラバー　コンパニー 複合オリフイスローラダイ押出し装置
JPH0564087B2 (ja) * 1984-06-28 1993-09-13 Goodyear Tire & Rubber
JPS6219426A (ja) * 1985-05-08 1987-01-28 ユニロイヤル　グッドリッチ　カナダ，インコーポレイテッド エラストマ−のストリツプを形成する装置
JP2011505282A (ja) * 2007-12-03 2011-02-24 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン トレッドの製造装置及び方法
WO2017109393A1 (fr) * 2015-12-23 2017-06-29 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Tete de coextrusion d'un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d'un pneumatique
FR3046105A1 (fr) * 2015-12-23 2017-06-30 Michelin & Cie Tete de coextrusion d’un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d’un pneumatique
CN108472852A (zh) * 2015-12-23 2018-08-31 米其林集团总公司 用于共挤出用于制造轮胎的复合橡胶成型元件的共挤出头
US10596740B2 (en) 2015-12-23 2020-03-24 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Co-extrusion head for co-extruding complex rubber profile section for manufacturing a tire
US10967594B2 (en) 2016-12-20 2021-04-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Head for the co-extrusion of a complex rubber profiled element intended for the manufacture of a tire
JP2019136969A (ja) * 2018-02-13 2019-08-22 住友ゴム工業株式会社 タイヤの製造方法及びタイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
AU561938B2 (en) 1987-05-21
EP0139604A3 (en) 1986-02-26
US4539169A (en) 1985-09-03
EP0139604B1 (en) 1987-11-19
CA1219109A (en) 1987-03-17
EP0139604A2 (en) 1985-05-02
ZA845478B (en) 1985-03-27
BR8403555A (pt) 1985-06-25
DE3467526D1 (en) 1987-12-23
KR910005162B1 (ko) 1991-07-23
KR850001068A (ko) 1985-03-14
AU3124284A (en) 1985-01-31
JPH0225773B2 (ja) 1990-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6054831A (ja) 合体押出し体の成形方法及び押出し装置
JPH0564087B2 (ja)
JP4580105B2 (ja) 自動車ホイール用タイヤの部品を製造する方法および装置
US4927482A (en) Method and apparatus for producing tread strips for automotive vehicle tires
JPH10323916A (ja) 車両用タイヤのトレッドバンドを製造する押出し成形方法及びその押出し成形装置
US5171499A (en) Method of forming strip products from thermoplastic materials
KR20010062195A (ko) 타이어 성형 시스템 및 성형 방법
US2456141A (en) Apparatus for extrusion molding of plastic articles
JPH06262663A (ja) 未加硫ゴム混合物の押出成形装置および方法
US20080202666A1 (en) Method for applying a rubbery mixture to a moving surface for the manufacture of tires
USRE46070E1 (en) Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate
US5174939A (en) Method of manufacturing a reinforced tire component
TW200619054A (en) Method and apparatus for manufacturing layered articles made of elastomeric material
US4643659A (en) Apparatus for producing, by extrusion, flat profiled articles of plastic mixtures of various composition
US7758714B2 (en) Tire structural member manufacturing method
EP3843973B1 (en) Extrusion system for tire tread manufacturing with horizontally arranged extrusion barrels
US11364667B2 (en) Extrusion equipment comprising an improved extrusion head
CN111331895B (zh) 带有可旋转头部的双化合物挤出机设备
US7198744B2 (en) Preparation of co-extruded multi-layered rubber composite and use as component of a tire
CN111886122A (zh) 用于基于弹性体混合物生产的成型条带的挤出设备
CN111331898A (zh) 用于形成轮胎部件的方法
EP3670163B1 (en) Tire with an encapsulated sealant strip layer and method for manufacture
EP3670142B1 (en) Dual compound extruder apparatus with rotatable head and methods for forming a coextruded strip
EP3670143A1 (en) Apparatus and method for forming an encapsulated strip
EP3651977B1 (de) Verfahren zur verwendung beim aufrauen eines für eine kaltrunderneuerung vorgesehenen profilierten laufstreifens