JPH0611496U - 食品の送出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外材２４を、品質の劣化なく送り出し、内材
２３の外周に重ね合せ得る食品の送出装置を提供する。 【構成】 内材２３を柱状に押し出す内材押出機２１
と、外材送り機構２２とを有する。外材送り機構２２
は、外材ホッパー３４内の外材２４を主として自重によ
ってランナーケース３７内に送り込み、自重では落ちな
い外材を外材ホッパー３４内の下部に設けた送出ローラ
３６の低速回転によって下方に送り、外材にむりな力を
加えない。ランナーケース３７内の外材２４をランナー
４１の回転によって必要量だけ掻き込んで下方に送り出
し、外材に余分な圧力をかけずに、この外材を柱状に押
し出した内材２３の外周に重ね合せる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、包餡機などに用いる２重または３重に食品を送り出す装置に係り 、とくに外材送り機構を改良した食品の送出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、前記のような食品の送出装置として、実公平１−１１０３６号公報に示 すものがあった。この食品の送出装置は、図４に示すように、内材３を下方に押 し出す縦軸の内材押出機１と、内材押出機１から柱状に押し出される内材３の外 周に重ね合せて外材４を押出す横軸の外材押出機２とを備えている。

【０００３】 また、本体フレーム５に内材押出機１から押し出される内材３の通路壁６を垂 直に固定してある。さらに、本体フレーム５内の通路壁６外周に上面が塞がれた ほぼ筒状の容量制御室７を形成し、この制御室７の外周に連絡通路８を介して前 記外材押出機２の押出口９を接続してある。 前記通路壁６の外周側に外材ガイド筒１０を同心状に配置して本体フレーム５ 側に固定し、通路壁９と前記ガイド筒１０との間に制御室７の内周部下端に接続 する外材通路１１を形成し、ガイド筒１０の外周側に通路壁９と同心状にランナ ー１２を配置し、ランナー１２の上面に内周側下方に外材４を送り込む数枚の羽 根１３を設け、羽根１３を制御室７内に配置し、ランナー１２をフレーム１の下 部に回転可能に支持し、制御室７外にランナー１２回転用の電動機１４を配置し 、外材送り機構を構成している。

【０００４】 前述した構成の食品の送出装置は、内材押出機１，外材押出機２を作動させる と共に、電動機１４を駆動させてランナー１２を回転させ、内材押出機１によっ て下方に押し出された内材３の外周に、外材押出機２によって水平に押し出され た外材４を、ランナー１２の羽根１３の回転によって制御室７の外周方向の各部 からほぼ均等な圧力で下方に向きを変えて送り出し、この外材４を内材３の外周 に重ね合せ、２層の柱状体として下方に送り出す。そして、送り出された柱状体 は、成形切断装置に供給し、外材で内材を包合するように成形，切断するもので ある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来の食品の送出装置は、外材押出機２のスクリューによって外材４ を強制的に押し出しているため、外材４に余分な圧力が加わり、この状態で送出 装置の各部に接触するため、外材の品質を劣化させ、外材が小麦粉を主原料とす る場合には、その品質の劣化がとくに著しいという問題点があった。

【０００６】 さらに、スクリューを有する外材押出機２と羽根１３を有するランナー１２と を用いて外材４を送り出しているため、外材送り機構の構造が複雑となり、高価 になると共に、組立，分解，洗浄などの作業が面倒であるという問題点もあった 。 この考案は、前述した問題点を解決して、外材にむりな力を加えることなく高 品質を保って供給でき、また構造が比較的簡単であり安価であると共に、組立， 分解，洗浄がしやすい食品の送出装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案による食品の送出装置は、内材を下方に押し出す縦軸の内材押出機と 、この内材押出機から柱状に押し出される内材の外周に重ね合せる外材を送り出 す外材送り機構とを備え、この外材送り機構は、外材ホッパーの下部にランナー ケースを接続し、このケース内に内材押出機から押し出される内材の外周に外材 を供給するランナーを内材押出機の軸心と同心に配設し、前記外材ホッパー内の 下部に断面が非円形の１本または複数本の送出ローラを横架させ、前記ランナー と送出ローラとを駆動させる外材用電動機を具備させたものである。

【０００８】

【作用】

この考案による食品の送出装置は、内材押出機を作動させると共に、外材用電 動機を駆動させてランナーと送出ローラとを回転させ、内材押出機によって下方 に押し出された内材の外周に、外材送り機構の送出ローラの回転により、外材ホ ッパー内の外材を主に自重によってランナーの羽根間に送り込み、自重では落ち ない外材を低速回転する送出ローラによってほとんど圧縮力をかけることなく下 方に送り出す。この際、前記ランナーの羽根によって外材を掻き込み、その円周 方向の各部から外材をほぼ均等な圧力で下方に送り出し、送り出した外材を内材 の外周に重ね合せ、柱状体としてさらに下方に送り出すものである。

【０００９】 そして、この考案による外材送り機構は、従来の外材押出機にあるようなスク リューを用いずに、外材を自重によってランナーの羽根間に送り込み、自重では 落ちない外材を非円形の送出ローラによって下方に送り出しているので、この送 出ローラは低速回転させればよく、外材にむりな力を加えず、またランナーの回 転によって必要量の外材を掻き込んで下方に送り出せばよく、外材に余分な圧力 を加えて外材送り機構の各部に接触させることもない。したがって、外材の品質 劣化を防止でき、小麦粉を主原料とする外材でも高品質を保って送り出すことが できる。

【００１０】 さらに、この考案は、外材押出機に代えて、スプライン軸状に凹凸条を形成し 、あるいは楕円形に形成した非円形断面の送出ローラを、外材ホッパー内の下部 に横架したので、構造が簡単で安価に提供できると共に、組立，分解，洗浄が容 易にできる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例につき図１ないし図３を参照して説明する。図１， 図２および図３において、２１は内材２３を下方に押し出す縦軸の内材押出機、 ２２は外材２４を送り出す外材送り機構である。 内材押出機２１は、本体フレーム２５の上部に内材ホッパー２６の下端部が回 転可能に係合支持され、内材ホッパー２６の下方に筒状ギヤ２７が一体に設けら れている。内材ホッパー２６の下端部に送出筒２８が回転可能に係合支持されて 筒状ギヤ２７の内周側に配置され、このギヤ２７の下方に突出した送出筒２８の 下端部に内材用リングギヤ２９が一体に設けられ、送出筒２８の下端部が本体フ レーム２５に支持されている。

【００１２】 本体フレーム２５の送出筒２８下方に内材通路３０が形成され、内材通路３０ 内の中心部に縦軸固定スクリュー３１の下端部が配置され、このスクリュー３１ が送出筒２８および外材ホッパー２６の下端部に嵌挿され、縦軸固定スクリュー ３１の上端部には外材ホッパー２６の下部内周面に摺接する掻取羽根３１ａが設 けられている。また、内材通路３０内の上端部は本体フレーム２５と一体に形成 した仕切部３０ａによって複数に分割され、仕切部３０ａ上にねじ３２によって 縦軸固定スクリュー３１が着脱可能に支持固定されている。

【００１３】 内材通路３０の下端部には、本体フレーム２５に上端部が着脱可能に固定され たガイド筒３３が接続されている。なお、内材ホッパー２６，送出筒２８，縦軸 固定スクリュー３１，内材通路３０，ガイド筒３３は軸心を一致させて垂直に配 置されている。 前記外材送り機構２２は、外材ホッパー３４の主体４５下端部を保持する下部 材３５が本体フレーム２５に着脱可能に固定され、下部材３５にはスプライン軸 状に凹凸条３６ａを軸方向に沿って形成した非円形断面の送出ローラ３６が回転 可能に横架されている。前記外材ホッパー３４は、本体フレーム２５の一側方に 配置され、外材２４が本体フレーム２５側下方に下降するように側壁３４ａ，３ ４ｂに傾斜が設けられ、送出ローラ３６は外材ホッパー３４の外側壁３４ｂ寄り の部分に水平に配置されている。

【００１４】 外材ホッパー３４の下部材３５に設けた外材出口３５ａに接続するランナーケ ース３７が下部材３５および本体フレーム２５の下端部に着脱可能に係合保持さ れている。ランナーケース３７の下端中心部にはノズル３８が着脱可能に固定さ れ、ノズル３８は前記ガイド筒３３の外周側に同心に配置され、ガイド筒３３と の間に下端部に先細のテーパー有する外材送出路３９が形成されている。

【００１５】 前記ランナーケース３７内には、４枚の羽根４０を有するランナー４１が収容 され、ランナー４１は外材用リングギヤ４２の下部に着脱可能に固定されている 。外材用リングギヤ４２は、前記内材用リングギヤ２９の下方に内材押出機２１ の軸心と同心に配置されて、本体フレーム２５の下端部に回転可能に係合支持さ れている。

【００１６】 また、４３、４４は内材用，外材用電動機であり、内材用電動機４３は、適宜 の動力伝達機構を介して筒状ギヤ２７および内材用リングギヤ２９に動力を伝達 し、内材ホッパー２６および送出筒２８を回転させ、内材ホッパー２６よりも送 出筒２８が高速に回転するように構成してある。また、外材用電動機４４は、適 宜の動力伝達機構を介して外材用リングギヤ４２に駆動力を伝達すると共に、適 宜の減速手段を有する動力伝達機構を介して送出ローラ３６の軸３６ｂに動力を 伝達し、送出ローラ３６が低速回転するように構成してある。

【００１７】 次に、以上のように構成された実施例の２層食品の送出装置の動作について説 明する。内材，外材ホッパー２６，３４に内材２３，外材２４をそれぞれ入れ、 内材用，外材用電動機４３，４４を駆動させる。 内材用電動機４３の駆動によって、筒状ギヤ２７，内材用リングギヤ２９をそ れぞれ回転させ、内材ホッパー２６，送出筒２８を縦軸固定スクリュー３１の軸 回りに回転させることにより、内材ホッパー２６内の内材２３を送出筒２８，内 材通路３０，ガイド筒３３内に通して、その下方に柱状に押し出す。

【００１８】 この際、内材ホッパー２６よりも高速で送出筒２８を回転させることにより、 縦軸固定スクリュー３１の上端部を内材ホッパー２６下部のテーパーに合せて大 径にしてあっても、内材ホッパー２６と送出筒３１との回転速度を適切にするこ とで、内材ホッパー２６の餡などの内材２３を、これに圧縮力を作用させずに円 滑に下方に送り出すことができる。

【００１９】 同時に、外材用電動機４４の駆動によって、外材用リングギヤ４２を介しラン ナー４１を回転させると共に、送出ローラ３６を低速回転させ、外材用ホッパー ３４内の外材２４を下部材３５内を経てランナーケース３７内に設けたランナー ４１の羽根４０間に送り込む。 送り込まれた外材２４を、ランナー４１の羽根４０により、ランナーケース３ ７内の中心側下方に掻き込み、外材送出路３９内を下方に移動させ、この外材２ ４をガイド筒３３の下方に押し出された柱状の内材の外周にノズル３８内の下部 で重ね合せ、２層の柱状体としてノズル３８の下方に送り出す。

【００２０】 そして、外材ホッパー３４内の外材２４は、その自重と、外材ホッパー３４の 側壁３４ａ，３４ｂの傾斜と、ランナー４１の羽根４０によるランナーケース３ ７内からの送り出しとによって、前記羽根４０間に主として送り出されるが、自 重では落ちない外材２４を送出ローラ３６の低速回転によって下方にほとんど圧 縮力をかけずに送り出す。

【００２１】 また、ランナーケース３７内に入った外材２４は、ランナー４１の羽根４０に よって必要量だけ掻き込んで下方に送り出せばよく、外材２４に余分な圧力を加 えて外材送り機構２２の各部に接触させることがないので、小麦粉を主原料とす る外材２４でも高品質を保って送り出すことができる。 さらに、ノズル３８の下方に送り出された内材２３と外材２４との２層の柱状 体は、適宜の成形切断機に供給し、外材２４で内材２３を包合するように成形， 切断し、菓子などを製造する。

【００２２】 この考案において、送りローラは、図１に鎖線で示すものを加えて、左，右２ 本とするなどにより、弾性生地などの外材を送り出すことも可能であり、送りロ ーラの断面形状は、前記実施例の形状に限られることなく、楕円など外材の送り 出しができる非円形のものであれば適宜変更できる。 また、内材押出機も、前記実施例の構成に限られることなく、内材ホッパーを 固定し、スクリューを回転させるなど適宜変更できる。

【００２３】 さらに、前記実施例では、内材と外材との２層構造の柱状体として食品を送り 出すものについて説明したが、この考案は、内材の中心側に芯材を入れた３層構 造の柱状体を送り出す装置にも適用できる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案による食品の送出装置は、内材押出機を作動さ せると共に、外材用電動機を駆動させてランナーと送出ローラとを回転させ、内 材押出機によって下方に押し出された内材の外周に、外材送り機構の送出ローラ の回転により、外材ホッパー内の外材を主に自重によってランナーの羽根間に送 り込み、自重では落ちない外材を低速回転する送出ローラによってほとんど圧縮 力をかけることなく下方に送り出す。この際、前記ランナーの羽根によって外材 を掻き込み、その円周方向の各部から外材をほぼ均等な圧力で下方に送り出し、 送り出した外材を内材の外周に重ね合せ、柱状体としてさらに下方に送り出すも のである。

【００２５】 そして、この考案による外材送り機構は、従来の外材押出機にあるようなスク リューを用いずに、外材を自重によってランナーの羽根間に送り込み、自重では 落ちない外材を非円形の送出ローラによって下方に送り出しているので、この送 出ローラは低速回転させればよく、外材にむりな力を加えず、またランナーの回 転によって必要量の外材を掻き込んで下方に送り出せばよく、外材に余分な圧力 を加えて外材送り機構の各部に接触させることもない。したがって、外材の品質 劣化を防止でき、小麦粉を主原料とする外材でも高品質を保って送り出すことが できる。

【００２６】 さらに、この考案は、外材押出機に代えて、スプライン軸状に凹凸条を形成し 、あるいは楕円形に形成した非円形断面の送出ローラを、外材ホッパー内の下部 に横架したので、構造が簡単で安価に提供できると共に、組立，分解，洗浄が容 易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による食品の送出装置を示
した正面断面図

【図２】図１の食品の送出装置を示した一部切欠き平面
図

【図３】図１の食品の送出装置を示した側面断面説明図

【図４】従来例の食品の送出装置を示した正面断面図

【符号の説明】

２１ 内材押出機 ２２ 外材送り機構 ２３ 内材 ２４ 外材 ２５ 本体フレーム ２６ 内材ホッパー ２８ 送出筒 ３０ 内材通路 ３１ スクリュー ３３ ガイド筒 ３４ 外材ホッパー ３５ 下部材 ３６ 送出ローラー ３７ ランナーケース ３８ ノズル ３９ 外材送給路 ４０ 羽根 ４１ ランナー ４３ 内材用電動機 ４４ 外材用電動機

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内材を下方に押し出す縦軸の内材押出機
   と、この内材押出機から柱状に押し出される内材の外周
   に重ね合せる外材を送り出す外材送り機構とを備え、こ
   の外材送り機構は、外材ホッパーの下部にランナーケー
   スを接続し、このケース内に内材押出機から押し出され
   る内材の外周に外材を供給するランナーを内材押出機の
   軸心と同心に配設し、前記外材ホッパー内の下部に断面
   が非円形の１本または複数本の送出ローラを横架させ、
   前記ランナーと送出ローラとを駆動させる外材用電動機
   を具備させたことを特徴とする食品の送出装置