JPH0129531B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はうどん、そば等の製麺機に使用される
押出スクリユー装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、この種の押出スクリユー装置として
例えば特公昭53−16539号公報、実公昭56−37584
号公報に開示されたものが知られている。

これらによれば、いずれもカバー部材内にスク
リユー羽根を設けたスクリユー軸が回転可能に装
備されていて、カバー部材の一端の供給部（ホツ
パー）から投入したそば、うどん等の原料がスク
リユー羽根により混練されつつカバー部材の他端
の押出部（ダイス）に移送されて該押出部から押
し出されるようになつており、スクリユー羽根の
高さ及びピツチは供給部から押出部にかけて一定
に設定されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、うどんの原料のようにダンゴ状
になりやすいものでは、ホツパーから投入しても
スクリユー羽根に引つ掛からず、空回りしてダイ
ス側に送られない問題があつた。

本発明の目的は、うどんの原料のようなダンゴ
状になるもので供給側（ホツパー側）で空回りす
るおそれがなく確実にダイス側に送ることが出来
る押出スクリユー装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するため、カバー部材
内にスクリユー羽根を設けたスクリユー軸を回転
可能に装備して、該カバー部材の一端の供給部か
ら供給した原料をスクリユー羽根により混練しつ
つカバー部材の他端の押出部に移送して該押出部
から押し出すように構成してなる押出スクリユー
装置において、前記スクリユー軸に於けるスクリ
ユー羽根をダイス、つまり、押出部に向かつて順
次、供給部分、中間部分及び押出部分に区分し
て、供給部分に於けるスクリユー羽根の高さ及び
ピツチを、押出部分でのスクリユー羽根の夫々一
定の高さ及びピツチに対して夫々大きく設定する
とともに、中間部分に於けるスクリユー羽根の高
さ及びピツチを供給部分から押出部分に向かつて
徐々に小さく設定してなり、そして、カバー部材
の内周壁の径寸法は、カバー部材の内周壁とスク
リユー羽根との間の間〓がスクリユー軸の軸方向
に沿い一定となるように設定したことを特徴とす
るものである。

〔作 用〕

本発明によれば、ホツパーから投入されたうど
ん等の原料はスクリユー羽根により引き込まれて
適度に圧縮されつつダイス側に送られて、該ダイ
スのノズル孔から押し出されて製麺されるが、ホ
ツパー側（供給部側）においてはスクリユー羽根
が高く形成され、かつピツチが広く形成されてい
ることから原料の占める空間体積が大きく、ノズ
ルから押し出される量より過分の原料が引き込ま
れて滞留するので、ここで充分に練り込まれて混
練効果が得られてスクリユー押出装置の全長を短
くすることが可能となる。また、原料がダンゴ状
になつていても原料との引つ掛かりが大きく、原
料が供給側で空回りするようなおそれがない。

しかも、押出部分でのスクリユー羽根の高さ及
びピツチは、一定となつているので、押出部分内
での混練された原料に加わる圧力を一定に維持で
き、しかも、混練された原料が過熱される虞もな
い。従つて、押出部から押し出されて製麺される
べきうどんやそば等の原料は、適度な柔らかさ及
び粘りけを保つことから、麺の１本の長さを十分
に長くできるばかりでなく、十分な弾力性をも有
したものとなる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図、第２図は本発明の押出スクリユー装置
を装備した製麺機の全体を示している。図中符号
１は装置本体、２は押出スクリユー装置、３は供
給ホツパー装置である。

押出スクリユー装置２はカバー部材４内に回転
可能に装備されたスクリユー軸５（第３図参照）
と該スクリユー軸５を回転駆動する駆動部６とか
ら構成され、カバー部材４の一端部側に着脱自在
に設けた供給ホツパー装置３のホツパー８から投
入されたそば、うどん等の原料をスクリユー軸５
によりカバー部材４の他端部に設けたダイス９
（第３図参照）側に送り該ダイス９から押し出す。

スクリユー軸５は、この実施例の場合、その軸
線に沿つて一定に形成されている。そして、スク
リユー羽根７は、第３図でみて右側から順次、供
給部分７ａ（第３図の右側部分で、ホツパー８の
下に位置する部分）と、中間部分７ｂと、押出部
分７ｃ（第３図の左側部分で、ダイス９側に位置
する部分）の三つの部分に区分されている。そし
て、第７図から明らかなように、供給部分７ａで
のスクリユー羽根７の高さｔ（スクリユー軸５の
外周面からスクリユー羽根７の羽根先までの距
離）及びピツチｐは、押出部分７ｃでのスクリユ
ー羽根７の高さ及びピツチよりも小さく設定され
ている。尚、供給部分７ａ及び押出部分７ｃ夫々
でのスクリユー羽根の高さ及びピツチは、一定と
なつている。また、中間部分７ｂでのスクリユー
羽根７の高さ及びピツチは、供給部分７ａから押
出部分７ｃに向かつて徐々に小さくなるように設
定されている。

スクリユー装置から押し出される原料の量はカ
バー部材４の押出部分７ｃ側の内径（副カバー部
１１の他端部の内径）の２乗に比例するもので、
スクリユー羽根７はこれに合わせて寸法が設定さ
れており、例えばこの直径が35mmのときには、供
給部分７ａでは高さｔが19mm〜11mm、ピツチｐが
62mm〜70mmに設定され、また中間部分７ｂでは高
さｔが８mm〜４mm、ピツチｐが42mm〜36mmに設定
され、また押出部分７ｃでは高さｔが2.0mm、ピ
ツチｐが30mmに設定されている。

カバー部材４は主カバー部１０と副カバー部１
１とから構成され、主カバー部１０にホツパー８
が着脱自在に設けられている。

主カバー部１０は供給部分７ａの一部を囲繞し
てグリスニツプル１２に固定されており、その開
口端部の雌ネジ部１０ａに副カバー部１１の一端
部に設けた雄ネジ部１１ａが螺合して連結されて
いる（第３図参照）。

副カバー部１１はスクリユー羽根７との間の隙
間ｇが一定となるようにスクリユー羽根７の高さ
に合わせて形成されていて、供給部分７ａと中間
部分７ｂと押出部分７ｃを囲繞している。副カバ
ー部１１の他端開口部にはダイス９が着脱可能に
嵌挿されていると共に、該ダイス９が抜け出るの
を防止するキヤツプ１３が螺合されている。

ダイス９には第４図ａ〜ｄに示すように直径方
向に適宜間隔をおいてノズル孔９ａが複数個形成
されている。同図ａ，ｂではそば用のダイス９を
示し、ノズル孔９ａの孔径が1.6mm×1.5mmに設定
されている。また、同図ｃ，ｄではうどん用のダ
イスを示し、ノズル孔９ａの孔径が４mm×３mmに
設定されている。

このように構成することにより、ホツパー８か
ら投入されたそば、うどん等の原料は空回りする
ことなくスクリユー羽根７に引つ掛けられて中間
部分７ｂに送られ、該中間部分７ｂで適度に圧縮
されつつ押出部分７ｃに送られて、ダイス９から
押し出される。押出部分７ｃでは高さｔ、ピツチ
ｐが一定になつているため、原料が必要以上に圧
縮されずにすむ。

また、ダイス９はキヤツプ１３を外すことによ
り容易に交換することが出来、またダイス９の交
換により数種類の麺（うどん、そば）を製麺する
ことが出来る。

また、異なつた種類の麺を製麺するために押出
スクリユー装置２を洗浄する場合には、副カバー
部１１を主カバー部１０から外してスクリユー軸
５を引き抜くことが出来ると共に、キヤツプ１３
を外してダイス９を引き抜くことによりカバー部
材４を分解出来て、洗浄操作が簡単でかつ内部を
残すことなく充分に洗浄することが出来る。

駆動部６は、装置本体１の一端部側の内部に装
備された正逆転可能なモータ１４と、該モータ１
４の回転を減速する軸上減速機１５と、軸受部１
６とから構成されて、モータ１４の回転数を所定
回転数に減速してスクリユー軸５に伝達する。

供給ホツパー装置３は、上述のホツパー８と撹
拌軸１７と該撹拌軸１７を回転駆動する駆動部１
９とから構成されている。撹拌軸１７はホツパー
８内に投入された原料を混練すると共に該原料を
ホツパー８の下端の落とし口に押し込むもので、
その下端部に逆Ｕ字状の押し込み部材２０が設け
られ、また下端部寄り位置にフ字状に屈曲されて
ホツパー８の内壁面に付着した原料を掻き落とす
掻き落とし部材２１が設けられている。駆動部１
９のモータ２２は装置本体１の上面に立設した支
柱２３の支持部２４に設置されており、その減速
部２５の出力軸２６にリング状の連結部材２７を
介して撹拌軸１７の上端部が連結されている。

なお、装置本体１の他端部（第１図左側）には
蝶番２８ａを介して作業棚２８が折り畳み可能に
設けられていて、製麺時に装置本体１の他端部側
面に蝶番２９ａを介して起伏自在に設けた支え片
２９を起立させて該支え片２９上に載せることに
より作業棚２８が水平状態に維持される。また、
装置本体１の正面中間部には操作盤３０が設けら
れていて、モータ１４，２２の始動スイツチ３
１，３２や動作中であることを表示する表示ラン
プ３３，３４等が配置されている。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、スクリユ
ー羽根を原料の押出部に向い順次、原料の供給部
分、中間部分及び押出部分の三つの部分に区分
し、供給部分でのスクリユー羽根の高さ及びピツ
チを押出部分でのスクリユー羽根の高さピツチよ
りも大きく設定するとともに、中間部分でのスク
リユー羽根の高さ及びピツチを供給部分から押出
部分に向かつて徐々に小さくなるように設定し、
且つ、押出部分でのスクリユー羽根の高さ及びピ
ツチをスクリユー軸に沿つて一定にし、一方、カ
バー部材の収容穴、スクリユー羽根とカバー部材
の内周面との間に間〓がスクリユー軸の軸方向に
常に一定となるように設定してあるので、うどん
やそばの原料のように団子状になり易いものでも
確実にスクリユー羽根の押出部に送つて製麺する
ことが出来る。

また、押出部分でのスクリユー羽根の高さ及び
ピツチが一定となつていることから、この押出部
分で所望の原料の混練効果が最終的に得られるば
かりでなく、押出部分内での混練された原料に加
わる圧力を一定に出来るばかりでなく、混練され
た原料の過熱を阻止して、押出部から押し出すこ
とが可能となる。従つて、押出部から押し出され
て製麺されたうどんやそばは、適度な柔らかさ及
び粘りけを保つことから、麺の１本当りの長さを
十分に長く確保できるばかりでなく、十分な弾力
性をも有したものとなる。即ち、本発明の押出ス
クリユー装置によれば、いわゆる腰の有る麺を得
ることが出来、特に、生麺の製造に好適したもの
となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明の押出スクリユー装置を装備した製麺機
の一部省略し一部切欠して示した正面図、第２図
は同側面図、第３図は本発明の要部を示す部分拡
大断面図、第４図ａはそば用のダイスの断面図、
同図ｂは同正面図、同図ｃはうどん用のダイスの
断面図、同図ｄは同正面図である。 ４……カバー部材、５……スクリユー軸、７…
…スクリユー羽根、７ａ……供給部分、７ｂ……
中間部分、７ｃ……押出部分、８……ホツパー、
９……ダイス、１０……主カバー部、１１……副
カバー部、ｔ……高さ、ｐ……ピツチ、ｇ……隙
間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部にスクリユー羽根の収容穴が形成された
   カバー部材と、このカバー部材の収容穴内に回転
   可能に収容されたスクリユー羽根付きのスクリユ
   ー軸とを備え、カバー部材の一端部に設けられた
   原料の供給部と、カバー部材の他端部を閉塞する
   ととに、スクリユー羽根に近接して取り付けら
   れ、原料の押出成形をなすための少なくとも１個
   のノズル孔を有した押出部とを備え、供給部から
   供給された原料をスクリユー羽根の回転により、
   混練しながら押出部に向かつて移送し、この押出
   部のノズル孔から押出成形するようにした押出ス
   クリユー装置に於いて、スクリユー羽根を供給部
   から押出部に向かつて順次、供給部分、中間部分
   及び押出部分の三つの部分に区分し、供給部分で
   のスクリユー羽根の高さ及びピツチを押出部分で
   のスクリユー羽根の高さ及びピツチよりも夫々小
   さく設定するとともに、中間部分でのスクリユー
   羽根の高さ及びピツチを供給部分から押出部分に
   向かつて徐々に小さくなるように設定し、一方、
   カバー部材の収容穴をスクリユー羽根の形状に合
   わせ、カバー部材とスクリユー羽根との間の間〓
   がスクリユー軸の軸方向に一定となるように形成
   したことを特徴とする押出スクリユー装置。