CN217514505U - 一种硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置；涉及物料挤出设备技术领域，针对目前硅橡胶牙泥因粘性较大不易精确挤出的问题，通过喂料机构对硅橡胶牙泥进行挤压，排出牙泥中的气泡保证密实度，同步驱动喂料机构和挤出机构，保持喂料速度与挤出速度一致减少堆积或断供问题，结合周期性运动剪裁机构实现对挤出牙泥的定量切断，满足对粘性较大的牙泥的挤出分料需求。

Description

一种硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及物料挤出设备技术领域，特别涉及一种硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置。

背景技术

当前很多口腔临床的操作实际都是在口腔外部完成的，是否准确的复制口腔组织将直接影响到模型制作的准确性，而印模材料对准确的复制口腔组织有非常重要的作用。硅橡胶牙泥是牙齿印模材料中的一种，由于其具有拉力、弹力好，撕裂度好、流动性好、收缩率低、耐高温、可重复灌模等优点在口腔领域的使用越来越广泛。

当前，硅橡胶牙泥的生产厂商在将硅橡胶灌盒包装时大多依靠手工抓料、称量、捏和来完成装盒，由于每次装盒的牙胶泥的量恰好为容器的容量，在进行生产时，工人不易把握原材料的量，非常容易造成原材料过多或不足，不仅生产效率低下而且容易给企业造成原料的浪费。同时，由于牙胶泥材料价格昂贵，纯手工操作会使材料存在一定程度的浪费，造成加工过程中的成本升高；目前市面上已有的硅橡胶挤出机大多基于密炼橡胶挤出机改造而成，设备过于笨重，难以实现针对硅橡胶牙泥这种粘性较大的材料的精确挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，通过喂料机构对硅橡胶牙泥进行挤压，排出牙泥中的气泡保证密实度，同步驱动喂料机构和挤出机构，保持喂料速度与挤出速度一致减少堆积或断供问题，结合周期性运动剪裁机构实现对挤出牙泥的定量切断，满足对粘性较大的牙泥的挤出分料需求。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，包括喂料机构、挤出机构、输送机构和剪裁机构，喂料机构包括料仓和挤压辊，两个回转方向相反、轴线平行的挤压辊安装于料仓，挤压辊外圆周面设有多个挤压板，两个挤压辊之间形成连通挤出机构入口的挤压通道，挤出机构出口对接输送机构，输送机构的输送面上架设有剪裁机构，剪裁机构包括相对于输送机构输送面往复运动的切断刀。

进一步地，所述喂料机构和挤出机构通过传动机构接入动力源，挤出机构输入端和挤压辊一端共同配合同一传动机构的驱动齿轮。

进一步地，所述传动机构包括传动轴、链轮链条机构，链轮链条机构的从动链轮通过传动轴对接驱动齿轮，链轮链条机构的主动链轮连接动力源输出端，从动链轮和主动链轮共同配合传动链条。

进一步地，所述料仓顶部和底部分别设有开口，挤压通道通过料仓底部开口连通挤出机构入口。

进一步地，所述挤出机构包括挤出口模和并列布置的两根螺旋杆，两个螺旋杆外包裹有料筒，料筒内部形成挤出通道，料筒顶部开口作为挤出机构入口，挤出通道一端连通挤出机构入口，另一端连通挤出口模。

进一步地，所述喂料机构和挤出机构共同安装于机架，喂料机构布置于基础机构上方。

进一步地，所述输送机构包括传送带，传送带顶面形成输送面，输送面一端用于承接挤出机构输出端输出的物料。

进一步地，所述剪裁机构包括裁剪支架、曲柄滑块组件和切断刀，裁剪支架架设于输送面上方，曲柄滑块组件安装于裁剪支架，曲柄滑块组件输出端连接切断刀。

进一步地，所述曲柄滑块组件的输出端滑动配合有导轨，切断刀所在平面垂直于输送面。

进一步地，所述剪裁机构、动力源分别接入控制器，剪裁机构上安装有测距传感器，测距传感器测取经过剪裁机构的物料长度数据并发送至控制器，控制器用于控制剪裁机构动作频率和动力源输出速度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前硅橡胶牙泥因粘性较大不易精确挤出的问题，通过喂料机构对硅橡胶牙泥进行挤压，排出牙泥中的气泡保证密实度，同步驱动喂料机构和挤出机构，保持喂料速度与挤出速度一致减少堆积或断供问题，结合周期性运动剪裁机构实现对挤出牙泥的定量切断，满足对粘性较大的牙泥的挤出分料需求。

(2)剪裁机构按照设定频率通过切断刀将挤出机构挤出的长条状牙胶泥进行剪切，通过控制剪裁机构动作频率与挤出机构的基础速度对应，从而保证剪切后的每一块牙胶泥体积与设定体积相等，等于灌盒的容积，实现硅橡胶牙泥的定量挤出。

(3)输送机构传输从挤出机构末端挤出的条状牙模硅胶泥，激光测距传感器用来检测经传送带传输进定量剪裁机构入口的硅胶泥长度，并将长度信息反馈给控制器，当检测到所需长度时控制器控制切断刀执行切断动作，从而实现牙模硅胶泥的定量裁剪。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中动力源的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中驱动齿轮配合挤压辊、螺旋杆的示意图。

图4是本实用新型实施例1中喂料机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中挤出机构的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中剪裁机构的结构示意图。

图中，1-剪裁机构；2-测距传感器；3-挤出机构；4-喂料机构；5-减速箱；6-触控屏；7-传动链条；8-机架；9-动力源；10-控制柜；11-输送机构；12-电动机；13-联轴器；14-轴套；15-主动链轮；16-电动机主轴；17-第一齿轮；18-第二齿轮；19-第一辊轴；20-第二辊轴；21-从动链轮；22-减速箱壳体；23-第一螺旋杆轴；24-第二螺旋杆轴；25-第三齿轮；26-第四齿轮；27-传动轴；28-驱动齿轮；29-料仓；30-第一挤压辊；31-挤压辊轴套；32-法兰盘；33-第二挤压辊；34-连接板；35-第一螺旋杆；36-料筒；37-第二螺旋杆；38-挤出头；39-挤出口模；40-步进电机；41-承接板；42-曲柄；43-切断刀控制柜；44-切断刀壳体；45-连杆；46-滑块；47-滑块导轨；48-切断刀。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图6所示，提出了一种硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置。

如图1所示硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，主要包括依次布置的喂料机构4、挤出机构3、输送机构11和剪裁机构1；喂料机构4输出端对接挤出机构3入口，将外部物料经过挤压后输送至挤出机构3入口，挤出机构3出口对接输送机构11，输送机构11能够承接挤出机构3出口输出的物料，剪裁机构1位于输送机构11上方，能够对输送机构11上的物料进行切断，在喂料机构4、挤出机构3协同动作时，挤出机构3出口能够平稳挤出物料，在剪裁机构1的周期切断动作下，逐段输出等长度、等重量的物料。

喂料机构4和挤出机构3通过传动机构接入动力源9，挤出机构3输入端和挤压辊一端共同配合同一传动机构的驱动齿轮28。

如图4所示，对于喂料机构4，包括料仓29和挤压辊，两个回转方向相反、轴线平行的挤压辊安装于料仓29，两个挤压辊的等速转动，挤压辊外圆周面设有多个挤压板，两个挤压辊之间形成连通挤出机构3入口的挤压通道，在物料经过挤压通道时，受到挤压辊、挤压板作用实现搅拌，将物料中的气泡排出提高物料密实度，从而便于后续的定量输出。

本实施例中，挤压辊外连接有多个挤压板，多个挤压板沿换环向间隔布置，形成叶轮状结构。两个挤压辊分别为第一挤压辊30和第二挤压辊33，第一挤压辊30的第一辊轴19一端穿过料仓29壁配合第一齿轮17，另一端转动连接于连接板34，第一挤压辊30穿过料仓29的位置设有法兰盘32，同时法兰盘32与第一齿轮17之间设有挤压辊轴套31，实现第一挤压辊30稳定安装于料仓29。

同样的，第二挤压辊33的第二辊轴20一端穿过料仓29壁配合第二齿轮18，另一端转动连接于连接板34，第二挤压辊33穿过料仓29的位置设有法兰盘32，同时法兰盘32与第二齿轮18之间设有挤压辊轴套31，实现第二挤压辊33稳定安装于料仓29。为了实现两个挤压辊的等速反向转动，第一齿轮17和第二齿轮18啮合，由第一齿轮17或第二齿轮18配合驱动齿轮28。

料仓29顶部和底部分别设有开口，挤压通道通过料仓29底部开口连通挤出机构3入口；硅橡胶牙泥从喂料机构4上方倒入料仓29中，在料仓29内第一挤压辊30、第二挤压辊33搅拌的作用下进入下方的挤出机构3中，挤压辊结合挤压板可以排出牙泥间隙中的气泡，保证牙泥密实紧凑。

如图5所示，挤出机构3出口对接输送机构11，挤出机构3包括挤出口模39和并列布置的两根螺旋杆，两个螺旋杆外包裹有料筒36，料筒36内部形成挤出通道，料筒36顶部开口作为挤出机构3入口，挤出通道一端连通挤出机构3入口，另一端连通挤出口模39。

本实施例中，两根螺旋杆分别为第一螺旋杆35和第二螺旋杆轴24，料筒36包裹在第一螺旋杆35和第二螺旋杆轴24外，料筒36一端封堵，另一端连接挤出头38，挤出头38连接挤出口模39，挤出口模39能够根据需求更换，不同挤出口模39可以设置不同的通道形状或通道大小；通过挤出口模39口部结构的设计来限制牙泥挤出时的形状，保证单位长度的牙泥具有固定质量，从而实现牙胶泥的定量挤出。

第一螺旋杆35一端通过第一螺旋杆轴23配合有第三齿轮25，第二螺旋杆轴24一端通过第二螺旋杆轴24轴配合有第四齿轮26，两个螺旋杆并列布置且等速反向转动，将第三齿轮25和第四齿轮26啮合，由第三齿轮25或第四齿轮26配合驱动齿轮28。

如图3所示，传动机构包括传动轴27、链轮链条机构，链轮链条机构的从动链轮21通过传动轴27对接驱动齿轮28，链轮链条机构的主动链轮15连接动力源9输出端，从动链轮21和主动链轮15共同配合传动链条7。

如图1、图3所示，第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮25、第四齿轮26、驱动齿轮28、从动链轮21和传动轴27均布置在减速箱5的减速箱壳体22内，传动链条7穿过减速箱壳体22后连接动力源9。

在设计过程中，需对齿轮啮合和链轮链条传动的传动比进行设计，以保证在同一时间内挤压辊旋转后进入挤出机构3的材料体积与螺旋杆旋转的螺槽体积相同，从而实现喂料速度与挤出速度一致。

如图1所示，喂料机构4和挤出机构3共同安装于机架8，喂料机构4布置于挤出机构3上方，同时，动力源9布置在挤出机构3下方。如图2所示，动力源9选用电动机12，电动机12输出端通过联轴器13对接电动机主轴16，电动机主轴16外套设有主动链轮15，主动链轮15与联轴器13之间设有轴套14；其中，电动机12可以选一共电磁调速电机。

同时，机架8外还安装有触控屏6和控制柜10，控制柜10内设有连接电动机12的控制器，触控屏6接入控制器，用于接收外部控制指令和显示运行参数。

如图1所示，对于输送机构11，输送机构11的输送面上架设有剪裁机构1，剪裁机构1包括相对于输送机构11输送面往复运动的切断刀；输送机构11包括传送带，传送带顶面形成输送面，输送面一端用于承接挤出机构3输出端输出的物料。

如图6所示，对于裁剪机构，包括裁剪支架、曲柄滑块组件和切断刀48，裁剪支架架设于输送面上方，曲柄滑块组件安装于裁剪支架，曲柄滑块组件输出端连接切断刀48。

本实施例中，裁剪机构设有切断刀壳体44，切断刀壳体上安装有承接板41，驱动滑块组件安装在承接板41上，曲柄滑块组件的曲柄接入步进电机40，步进电机40连接切断刀控制柜43，切断刀控制柜43能够对步进电机40转速等参数进行调节，切断刀控制柜43接入控制器。

曲柄滑块组件包括曲柄42、连杆45、滑块46；滑块46一端对接切断刀48，滑块46在曲柄42带动下往复运动，使切断刀48能够往复运动，为了保持滑块46的移动路径，在承接板41上布置有滑块导轨47，滑块导轨47与滑块46滑动连接，约束滑块46的移动路径。

剪裁机构1的作用是按照控制柜10提前设定好的频率通过切断刀48将挤出机构3挤出的长条状牙泥进行剪切，从而保证剪切后的每一块牙泥体积等于灌盒的容积，实现硅橡胶牙泥的定量挤出。

剪裁机构1通过步进电机40带动曲柄滑块组件的运动，连杆45末端与滑块46相连接，滑块46末端与切断刀48固定，在滑块导轨47的约束下长杆滑块46沿固定的直线移动，从而将步进电机40的旋转运动转化为切断刀48的往复直线运动。

输送机构11传输从挤出机构3末端挤出的条状牙模硅橡胶牙泥，激光测距传感器2用来检测从传送带传输进剪裁机构1入口的牙泥长度，并将长度信息反馈给切断刀控制柜，当检测到所需长度时控制柜10控制切断刀48执行切断动作，从而实现牙模硅橡胶牙泥的定量裁剪。

触控屏6可设置电磁调速电机的转速、切断刀的切断频率、硅橡胶牙泥每次剪裁的挤出质量来实现对生产效率和灌盒体积要求的匹配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，包括喂料机构、挤出机构、输送机构和剪裁机构，喂料机构包括料仓和挤压辊，两个回转方向相反、轴线平行的挤压辊安装于料仓，挤压辊外圆周面设有多个挤压板，两个挤压辊之间形成连通挤出机构入口的挤压通道，挤出机构出口对接输送机构，输送机构的输送面上架设有剪裁机构，剪裁机构包括相对于输送机构输送面往复运动的切断刀。

2.如权利要求1所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述喂料机构和挤出机构通过传动机构接入动力源，挤出机构输入端和挤压辊一端共同配合同一传动机构的驱动齿轮。

3.如权利要求2所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轴、链轮链条机构，链轮链条机构的从动链轮通过传动轴对接驱动齿轮，链轮链条机构的主动链轮连接动力源输出端，从动链轮和主动链轮共同配合传动链条。

4.如权利要求1所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述料仓顶部和底部分别设有开口，挤压通道通过料仓底部开口连通挤出机构入口。

5.如权利要求1所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述挤出机构包括挤出口模和并列布置的两根螺旋杆，两个螺旋杆外包裹有料筒，料筒内部形成挤出通道，料筒顶部开口作为挤出机构入口，挤出通道一端连通挤出机构入口，另一端连通挤出口模。

6.如权利要求1所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述喂料机构和挤出机构共同安装于机架，喂料机构布置于基础机构上方。

7.如权利要求1所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述输送机构包括传送带，传送带顶面形成输送面，输送面一端用于承接挤出机构输出端输出的物料。

8.如权利要求1所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述剪裁机构包括裁剪支架、曲柄滑块组件和切断刀，裁剪支架架设于输送面上方，曲柄滑块组件安装于裁剪支架，曲柄滑块组件输出端连接切断刀。

9.如权利要求8所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述曲柄滑块组件的输出端滑动配合有导轨，切断刀所在平面垂直于输送面。

10.如权利要求1所述的硅橡胶牙泥定量挤出剪裁装置，其特征在于，所述剪裁机构、动力源分别接入控制器，剪裁机构上安装有测距传感器，测距传感器测取经过剪裁机构的物料长度数据并发送至控制器，控制器用于控制剪裁机构动作频率和动力源输出速度。

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