CN206714046U - 一种全自动面筋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动面筋机,它具有效率高,人工强度低的优点,可以杜绝工人皮肤与面筋直接接触。本实用新型包括输送醒面筋装置、间隙式匀拌装置、中间装置和面筋缠绕装置,输送醒面装置将放入其中的面浆进行输送的同时完成面浆的醒面,间隙式匀拌装置接受输送醒面筋装置输出的面浆,面浆在间隙式匀拌装置搅拌和输送,中间装置切断面筋并将面筋挤压成面筋片输送至面筋缠绕装置,面筋缠绕装置将面筋片缠绕成面筋卷,中间装置包括切刀和拨动板,拨动板为斧形状,拨动块右侧设置有滑落板,滑落板倾斜放置,滑落板下侧设置有竖直推板,推板下侧设置有水平固定板,固定板上方设置有输送板挤压板,挤压板位于输送板的上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,尤其涉及一种全自动面筋机。
背景技术
近年来,我国食用产品上了新台阶,开始出现规模化、成套化、自动化的趋势,技术含量高的设备开始出现,食品加工业已从农业产品加工形态,走入工业制造形态,然而面筋的加工依然还是采用原有的人工加工技术,工作强度高、效率低,加工成本较高,且由于工人皮肤直接与面筋接触,很不卫生,不能保证面筋的卫生。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供一种全自动面筋机,它具有效率高,人工强度低的优点,可以杜绝工人皮肤与面筋直接接触,降低劳动成本,提高面筋的卫生程度。
本实用新型包括输送醒面筋装置、间隙式匀拌装置、中间装置和面筋缠绕装置,输送醒面装置将放入其中的面浆进行输送的同时完成面浆的醒面,间隙式匀拌装置接受输送醒面筋装置输出的面浆,面浆在间隙式匀拌装置中间歇式搅拌和输送,中间装置切断从间隙式匀拌装置中输送的面筋并将面筋挤压成面筋片输送至面筋缠绕装置,面筋缠绕装置将面筋片缠绕成面筋卷,中间装置包括可做上下升降的切刀和可做上下移动和左右移动的拨动板,拨动板为斧形状,拨动块右侧设置有滑落板,滑落板倾斜放置,滑落板下侧设置有可做左右移动竖直推板,推板下侧设置有水平固定板,固定板上方设置有可做上下和前后移动的的输送板和可做上下运动的挤压板,挤压板位于输送板的上方。
本实用新型整个过程无需人工工作,杜绝工人皮肤与面筋直接接触,降低劳动程度,提高面筋的卫生程度,降低加工的成本。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视示意图。
图2为本实用新型A-A局部剖视示意图。
图3为本实用新型面筋缠绕装置剖书图。
图4为本实用新型转动轴剖视图。
图5为本实用新型拨动块侧视图。
图6为本实用新型第一楔子示意图。
图7为本实用新型第二楔子示意图。
图8为本实用新型拨动板示意图。
图9为本实用新型输送板示意图。
图10为本实用新型拨动板和输送板可水平和上下运动的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-10给出,一种全自动面筋机包括输送醒面筋装置1、间隙式匀拌装置2、中间装置3和面筋缠绕装置4,输送醒面装置1将放入其中的面浆进行输送的同时完成面浆的醒面,间隙式匀拌装置2接受输送醒面筋装置1输出的面浆,面浆在间隙式匀拌装置2中间歇式搅拌和输送,中间装置3切断从间隙式匀拌装置2中输送的面筋并将面筋挤压成面筋片输送至面筋缠绕装置4,面筋缠绕装置4将面筋片缠绕成面筋卷,中间装置3包括可做上下升降的切刀5和可做上下移动和左右移动的拨动板6,拨动板6为斧头形状,拨动板6右侧设置有滑落板7,滑落板7倾斜放置,滑落板7下侧设置有可做左右移动竖直推板8,推板8下侧设置有水平固定板9,固定板9上方设置有可做上下和前后移动的的输送板10和可做上下运动的挤压板11,挤压板11位于输送板10的上方。
输送醒面筋装置1包括螺旋输送机13,螺旋输送机13上部连接有进料仓14,进料仓14与螺旋输送机13进料口相通,螺旋输送机13的出料口侧连接有水平锥形管15,锥形管15靠近输送机的出口侧为大头口,另一侧为小头口,锥形管15内圆面紧密配合有网状套管16,锥形管15小头口侧连接有软管17,软管17的另一端放置在间隙式匀拌装置2上方,构成将放入其中的面浆进行输送的同时完成面浆的醒面的结构。
间隙式匀拌装置2包括底板18,底板18上方固定有螺旋状布置的隔板19,隔板19和底板18构成螺旋状搅拌通道,搅拌通道内有对应螺旋搅拌通道布置的搅拌板20,搅拌板20下侧有搅拌头21,搅拌头21与底板18之间有间隔,搅拌板20为可转动和上下升降的结构,构成面浆间歇式搅拌和输送的结构。
面筋缠绕装置4包括转动轴22,转动轴22设有第一键槽23和第二键槽24,第一键槽23和第二键槽24构成阶梯形状,转动轴22上套装有第一拨动块25,第一拨动块25设有第一通槽26,第一键槽26内有第一楔子27,第一楔子27上端面有上斜面28和水平面构成,上斜面28左端低于右端,第一楔子27经上斜面28插入第一拨动块25第一通槽26内,构成第一拨动块25经第一通槽26挤压上斜面28使第一楔子27做左右滑动的结构,第一楔子27下端面有下斜面29和水平面构成,下斜面29左端低于右端,第二键槽24内安装有水平的橡胶块30,橡胶块30的厚度与第二键槽24的深度相同,橡胶块30上侧设有可在第一键槽23内滑动的第二楔子31,第二楔子31的斜面32与下斜面29具有相同的锥度,构成第一楔子27经下斜面29挤压斜面32使第二楔子31在橡胶块30上可上下移动的结构,第二楔子30右端设有间隔布置的锯齿33,锯齿33上端伸出转动轴22,转动轴22还套装有第二拨动块34,第二拨动块34设有第二键槽35,第二楔子30贯穿第二拨动块34,第二楔子31经橡胶块30挤压第二拨动块34并经第二拨动块34固定在转动轴22上,构成第二楔子31经第二拨动块34随转动轴22转动的结构,构成将面筋片缠绕成面筋卷的结构。
底板18上固定有竖直的搅拌通道延长板36,搅拌通道延长板36一侧固定在隔板19上,另一侧有竖直的延长辅助板37,延长辅助板37经轴38铰接在底板18上,,轴位于拨动板6后侧,构成延长辅助板37经轴38转动的结构。
为了保证延长辅助板37可以自动复位,延长辅助板37端侧固定有水平的弹簧39,弹簧39的另一端固定在隔板19上,在弹簧39的作用下,延长辅助板37可以自动复位。
为了增大输送板10的摩擦力,输送板10为凹状并在两凹侧设置有间隔的矩形尺40。
为了实现搅拌板20的转动和上下升降,底板18四周固定有多组竖直的液压缸42,底板18上方设有电机固定辅助板43,电机固定辅助板43与底板18平行,电机固定辅助板43经液压缸42与底板18连接,电机固定辅助板43上固定有竖直的电机固定板44,电机固定板44上固定有竖直放置的伺服电机减速机45,伺服电机减速机45经联轴器连接转轴46,转轴46贯穿电机固定辅助板43和底板18,转轴46经轴承安装在底板18的中部,转轴46下端置于底板18下方,转轴46紧密插装在放置在底板上方的连接圆盘47,连接圆盘47与底板18平行,连接圆盘47上固定有水平第一连接板48,第一连接板48下侧固定有多块第二连接板49,第二连接板49的另一端固定在搅拌板20上,构成搅拌板20经转轴46转动和上下升降的结构。
为了保证醒面进行的完全,软管17的长度为12-14m。
所述拨动板6和输送板10可做上下移动和左右移动的结构为:拨动板6和输送板10接连在竖直的第一滑台50上,第一滑台50滑动连接水平的滑块51,滑块51滑动连接水平的第三滑台52,第一滑台50和第三滑台52带有燕尾槽,滑块51下端面和前端面安装有梯形块,梯形块放置在燕尾槽内,燕尾槽和梯形块滑动配合,起支撑和导向作用。
所述的切刀和挤压板做上下移动的结构为:电动推杆推动切刀做上下移动。
所述的推板做左右移动的结构为:电动推杆推动推板做左右移动。
本实用新型使用前,第一拨动块25和第一楔子27分离,第一楔子27在橡胶块30和第二拨动块31的作用下,固定在转动轴22上,将面浆放入进料仓14,进料仓14和螺旋输送机13相通,面浆进入螺旋输送机13中,螺旋输送机13经出料口输送面浆至锥形管15中,在锥形管15和套管16的双重作用下,面浆连续匀速进入软管17中,面浆在软管17中移动的同时并进行醒面;醒面结束的面筋从软管17端部输出至底板中部18,面筋在重力的作用下,进入搅拌通道,液压缸42伸缩下降,液压缸42经电机固定辅助板43带动伺服电机减速机45下降,伺服电机减速机45经转轴46带动搅拌板20下降,搅拌板20下侧沿搅拌板20布置有搅拌头21,搅拌头21随搅拌板20下降至插入面筋,液压缸42停止伸缩,伺服电机减速机45开始转动,伺服电机减速机45经联轴器带动转轴46转动,转轴46经第一连接板48带动搅拌板20转动,搅拌尺20带动面筋的同时并带动面筋沿螺旋通道移动,面筋移动一定位移后,伺服电机减速机45停止转动,液压缸42伸缩上升,液压缸42经电机固定板辅助板43带动伺服电机减速机45上升,伺服电机减速机45经转轴46带动搅拌尺20上升,搅拌头21随搅拌尺20上升至面筋脱落,伺服电机减速机45反转,搅拌尺20复位至初始状态,伺服电机减速机停止转动,完成一次搅拌;伺服电机减速机停止转动后,切刀5下降,面筋被切成条状,拨动板6下降后做左右移动,拨动面筋经滑落板7滑至固定板9上,推板8在电动推杆的作用下,推到面筋条至输送板10下方,输送板10下降至矩形尺40插面筋条中,输送面筋至固定板9的边缘,输送板10上升至矩形尺40和面筋条完全分离,输送板10复位至原始位置,挤压板11下降,挤压面筋条成面筋片,面筋片缠绕至转动轴22上,转动轴22带动面筋片在转动轴22上缠绕成面筋卷,面筋片成卷后,拨动第一拨动块25朝面筋侧移动,第一拨动块25经第一通槽26挤压第一楔子27上斜面28使第一楔子27向右移动挤压第二楔子31,第一楔子27给第二楔子31一倾斜力,在倾斜力的作用下,第二楔子31挤压橡胶块30,橡胶块30发生塑形变形,第二楔子31产生一向下的位移,第二楔子31和第二拨动块34分离,第二楔子31带动锯齿33和缠绕好的面筋卷脱离,拨动第二拨动块34朝面筋侧移动,第二拨动块34挤压面筋卷,面筋卷与转动轴22分离,面筋卷脱落,拨动第二拨动块34反向运动,第二拨动块34回位至初始状态,拨动第一拨动块25反向运动,第一拨动块25与第一楔子27分离,倾斜的作用力消失,在橡胶块30的作用下,第二楔子31复位至初始状态,第二楔子31卡在转动轴22键槽和第二拨动块34之间,锯齿33回复至初始状态,完成一次面筋成卷。
本实用新型整个过程无需人工工作,杜绝工人皮肤与面筋直接接触,降低劳动程度,提高面筋的卫生程度,降低加工的成本。
Claims (10)
1.一种全自动面筋机,包括输送醒面筋装置(1)、间隙式匀拌装置(2)、中间装置(3)和面筋缠绕装置(4),其特征在于,所述的输送醒面装置(1)将放入其中的面浆进行输送的同时完成面浆的醒面,间隙式匀拌装置(2)接受输送醒面筋装置(1)输出的面浆,面浆在间隙式匀拌装置(2)中间歇式搅拌和输送,中间装置(3)切断从间隙式匀拌装置(2)中输送的面筋并将面筋挤压成面筋片输送至面筋缠绕装置(4),面筋缠绕装置(4)将面筋片缠绕成面筋卷,中间装置(3)包括可做上下升降的切刀(5)和可做上下移动和左右移动的拨动板(6),拨动板(6)为斧头形状,拨动板(6)右侧设置有滑落板(7),滑落板(7)倾斜放置,滑落板(7)下侧设置有可做左右移动竖直推板(8),推板(8)下侧设置有水平固定板(9),固定板(9)上方设置有可做上下和前后移动的的输送板(10)和可做上下运动的挤压板(11),挤压板(11)位于输送板(10)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述的输送醒面筋装置(1)包括螺旋输送机(13),螺旋输送机(13)上部连接有进料仓(14),进料仓(14)与螺旋输送机(13)进料口相通,螺旋输送机(13)的出料口侧连接有水平锥形管(15),锥形管(15)靠近输送机的出口侧为大头口,另一侧为小头口,锥形管(15)内圆面紧密配合有网状套管(16),锥形管(15)小头口侧连接有软管(17),软管(17)的另一端放置在间隙式匀拌装置(2)上方,构成将放入其中的面浆进行输送的同时完成面浆的醒面的结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述的间隙式匀拌装置(2)包括底板(18),底板(18)上方固定有螺旋状布置的隔板(19),隔板(19)和底板(18)构成螺旋状搅拌通道,搅拌通道内有对应螺旋搅拌通道布置的搅拌板(20),搅拌板(20)下侧有搅拌头(21),搅拌头(21)与底板(18)之间有间隔,搅拌板(20)为可转动和上下升降的结构,构成面浆间歇式搅拌和输送的结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述的面筋缠绕装置(4)包括转动轴(22),转动轴(22)设有第一键槽(23)和第二键槽(24),第一键槽(23)和第二键槽(24)构成阶梯形状,转动轴(22)上套装有第一拨动块(25),第一拨动块(25)设有第一通槽(26),第一键槽(26)内有第一楔子(27),第一楔子(27)上端面有上斜面(28)和水平面构成,上斜面(28)左端低于右端,第一楔子(27)经上斜面(28)插入第一拨动块(25)第一通槽(26)内,构成第一拨动块(25)经第一通槽(26)挤压上斜面(28)使第一楔子(27)做左右滑动的结构,第一楔子(27)下端面有下斜面(29)和水平面构成,下斜面(29)左端低于右端,第二键槽(24)内安装有水平的橡胶块(30),橡胶块(30)的厚度与第二键槽(24)的深度相同,橡胶块(30)上侧设有可在第一键槽(23)内滑动的第二楔子(31),第二楔子(31)的斜面(32)与下斜面(29)具有相同的锥度,构成第一楔子(27)经下斜面(29)挤压斜面(32)使第二楔子(31)在橡胶块(30)上可上下移动的结构,第二楔子(30)右端设有间隔布置的锯齿(33),锯齿(33)上端伸出转动轴(22),转动轴(22)还套装有第二拨动块(34),第二拨动块(34)设有第二键槽(35),第二楔子(30)贯穿第二拨动块(34),第二楔子(31)经橡胶块(30)挤压第二拨动块(34)并经第二拨动块(34)固定在转动轴(22)上,构成第二楔子(31)经第二拨动块(34)随转动轴(22)转动的结构,构成将面筋片缠绕成面筋卷的结构。
5.根据权利要求3所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述的底板(18)上固定有竖直的搅拌通道延长板(36),搅拌通道延长板(36)一侧固定在隔板(19)上,另一侧有竖直的延长辅助板(37),延长辅助板(37)经轴(38)铰接在底板(18)上,,轴位于拨动板(6)后侧,构成延长辅助板(37)经轴(38)转动的结构。
6.根据权利要求5所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述的延长辅助板(37)端侧固定有水平的弹簧(39),弹簧(39)的另一端固定在隔板(19)上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述的输送板(10)为凹状并在两凹侧设置有间隔的矩形尺(40)。
8.根据权利要求3所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述的底板(18)四周固定有多组竖直的液压缸(42),底板(18)上方设有电机固定辅助板(43),电机固定辅助板(43)与底板(18)平行,电机固定辅助板(43)经液压缸(42)与底板(18)连接,电机固定辅助板(43)上固定有竖直的电机固定板(44),电机固定板(44)上固定有竖直放置的伺服电机减速机(45),伺服电机减速机(45)经联轴器连接转轴(46),转轴(46)贯穿电机固定辅助板(43)和底板(18),转轴(46)经轴承安装在底板(18)的中部,转轴(46)下端置于底板(18)下方,转轴(46)紧密插装在放置在底板上方的连接圆盘(47),连接圆盘(47)与底板(18)平行,连接圆盘(47)上固定有水平第一连接板(48),第一连接板(48)下侧固定有多块第二连接板(49),第二连接板(49)的另一端固定在搅拌板(20)上,构成搅拌板(20)经转轴(46)转动和上下升降的结构。
9.根据权利要求2所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述的软管(17)的长度为12-14m。
10.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机,其特征在于,所述拨动板(6)和输送板(10)可做上下移动和左右移动的结构为:拨动板(6)和输送板(10)接连在竖直的第一滑台(50)上,第一滑台(50)滑动连接水平的滑块(51),滑块(51)滑动连接水平的第三滑台(52),第一滑台(50)和第三滑台(52)带有燕尾槽,滑块(51)下端面和前端面安装有梯形块,梯形块放置在燕尾槽内。
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CN115024376A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-09 | 廊坊市信旭嘉机械设备有限公司 | 全自动高效方便清理面筋机 |
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