JPH01232524A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH01232524A JPH01232524A JP5748088A JP5748088A JPH01232524A JP H01232524 A JPH01232524 A JP H01232524A JP 5748088 A JP5748088 A JP 5748088A JP 5748088 A JP5748088 A JP 5748088A JP H01232524 A JPH01232524 A JP H01232524A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(作業上の利用分野)
本発明は、mステープ、磁気ディスクなどに用いられる
導電性、遮光性1表面平滑性に優れた磁気記録媒体に関
する。
導電性、遮光性1表面平滑性に優れた磁気記録媒体に関
する。
(従来の技術)
オーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用の磁気
記録媒体は、一般に走行安定性を確保するために静電気
の帯電防止対策が施されている。また。
記録媒体は、一般に走行安定性を確保するために静電気
の帯電防止対策が施されている。また。
ビデオテープの終端検出やフロッピーディスクのインデ
ックスホール検出などのために、磁気記録媒体は光透過
率を極めて小さくすることも要求されている。
ックスホール検出などのために、磁気記録媒体は光透過
率を極めて小さくすることも要求されている。
このため、一般にカーボンブラックを含む層を用いて導
電性、遮光性を付与することが行なわれているが、その
方法は以下の3つに分類される。
電性、遮光性を付与することが行なわれているが、その
方法は以下の3つに分類される。
(a)Iff性層中にカーボンブラックを含有させる方
法。
法。
(b)磁性層と支持体との間にカーボンブラックを含有
する中間層を介在させる方法。
する中間層を介在させる方法。
(c)支持体の磁性層の反対面にカーボンブラックを含
有するバック層を設ける方法。
有するバック層を設ける方法。
近年、記録密度の増加に伴い磁性層膜厚がますます薄く
なる傾向があるが、このことは導電性、遮光性、耐久性
などに不利な条件となる。しかし導電性や遮光性を改善
するために磁性層中に多量のカーボンブラックを添加す
ると、磁性粉の充填密度が低下し、電磁変換特性の悪化
をもたらすため磁性層中に含有させるカーボンブラック
量には限界がある。
なる傾向があるが、このことは導電性、遮光性、耐久性
などに不利な条件となる。しかし導電性や遮光性を改善
するために磁性層中に多量のカーボンブラックを添加す
ると、磁性粉の充填密度が低下し、電磁変換特性の悪化
をもたらすため磁性層中に含有させるカーボンブラック
量には限界がある。
このためカーボンブラックのなかでも導電性の高いいわ
ゆる導電性カーボンブラックが有効であるが。
ゆる導電性カーボンブラックが有効であるが。
これらのカーボンブラックは、ストラフチャーが大きく
、吸油量が大きいため分散性が悪り、磁性層の表面平滑
性に悪影響を及ぼすという問題があった。
、吸油量が大きいため分散性が悪り、磁性層の表面平滑
性に悪影響を及ぼすという問題があった。
また磁性層と支持体の中間層やバック層にカーボンブラ
ックを含有させる場合は、導電性、遮光性の他に表面平
滑性が要求される。すなわち中間層においてはその表面
平滑が十分でないと磁性層も中間層の影響を受け、磁性
層の表面平滑性の著しい低下をおこし、またバック層に
おいてはその表面平滑性が十分でないと、磁性層にバッ
ク層の凹凸が転写し磁性層の信号、SN比が低下すると
いう問題がおこる。
ックを含有させる場合は、導電性、遮光性の他に表面平
滑性が要求される。すなわち中間層においてはその表面
平滑が十分でないと磁性層も中間層の影響を受け、磁性
層の表面平滑性の著しい低下をおこし、またバック層に
おいてはその表面平滑性が十分でないと、磁性層にバッ
ク層の凹凸が転写し磁性層の信号、SN比が低下すると
いう問題がおこる。
このような十分な表面平滑性を得るには比較的粒子径の
小さなカーボンブラックを高度に分散する必要があるが
2粒子径が小さいカーボンブラックは比表面積、吸油量
が大きく十分な分散が困難である。
小さなカーボンブラックを高度に分散する必要があるが
2粒子径が小さいカーボンブラックは比表面積、吸油量
が大きく十分な分散が困難である。
(発明が解決しようとする課題)
これらの問題を解決するため、磁気記録媒体の磁性層、
中間層、バック層に要求される高度なカーボンブラック
の分散体を得ることを目的に検討を加えた結果、以下の
磁気記録媒体を発明するに至った。
中間層、バック層に要求される高度なカーボンブラック
の分散体を得ることを目的に検討を加えた結果、以下の
磁気記録媒体を発明するに至った。
(課題を解決するための手段)
本発明は、磁気記録媒体の磁性層、磁性層と支持体の中
間層、支持体に対し磁性層と反対側に設けられるバック
層の少なくともいずれかに、結合剤中に分散されたカー
ボンブラックおよび下記一般式(1)で示される顔料分
散剤から選ばれる少なくとも一種を含有させることによ
り上記問題点に対処できることを見出したものである。
間層、支持体に対し磁性層と反対側に設けられるバック
層の少なくともいずれかに、結合剤中に分散されたカー
ボンブラックおよび下記一般式(1)で示される顔料分
散剤から選ばれる少なくとも一種を含有させることによ
り上記問題点に対処できることを見出したものである。
一般式(1)
(式中、Qiを機色素残基。
X;直接結合、 C0NHYz−−−so、NH−
Yl−、または。
Yl−、または。
CHz N HCOCHz N H−Y z−(yt
;置換基を有していてもよいアルキレン基またはアリ
ーレン基) Yl ;−NH−または−O− Z:水酸基、アルコキシ基、または。
;置換基を有していてもよいアルキレン基またはアリ
ーレン基) Yl ;−NH−または−O− Z:水酸基、アルコキシ基、または。
/
(Y3 ; −N H+、または、−0−)。
あるいはnが1の場合−NH−X−Q
であってもよい。
R+、Rz;それぞれ独立に1換もしくは無置換のアル
キル基またはR1とR2と で少なくとも窒素原子を含むヘテロ環 を形成していてもよい。
キル基またはR1とR2と で少なくとも窒素原子を含むヘテロ環 を形成していてもよい。
m;1〜6の整数
n;1〜4の整数
を表す、 )本発明に
おける顔料分散剤は、さらに具体的には一般式(2)〜
(lO)で表される。
おける顔料分散剤は、さらに具体的には一般式(2)〜
(lO)で表される。
一般式(1)で表わされる本発明の顔料分散剤の原料と
なる有機色素としては、一般に市販されている染料また
は顔料を使用することもできる。例えば。
なる有機色素としては、一般に市販されている染料また
は顔料を使用することもできる。例えば。
アントラキノン系色素、アゾ系色素、フタロシアニン系
色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、アン
トラピリミジン系色素、アンサンスロン系色素、インダ
ンスロン系色素、フラパンスロン系色素、ピランスロン
系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、チオインジ
ゴ系色素などの顔料または染料である。
色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、アン
トラピリミジン系色素、アンサンスロン系色素、インダ
ンスロン系色素、フラパンスロン系色素、ピランスロン
系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、チオインジ
ゴ系色素などの顔料または染料である。
本発明に用いられる支持体としては9例えばポリエチレ
ンテレフタレート、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン等の合成樹脂の成形物があり、その形状
にはテープ状、カード状、フィルム状あるいは板状など
種々の形態があるが、特に本発明の効果が顕著な形状の
ものは、リールに巻回収納の際に記録体間の摩擦が常に
生ずるテープ状あるいは板状物である。
ンテレフタレート、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン等の合成樹脂の成形物があり、その形状
にはテープ状、カード状、フィルム状あるいは板状など
種々の形態があるが、特に本発明の効果が顕著な形状の
ものは、リールに巻回収納の際に記録体間の摩擦が常に
生ずるテープ状あるいは板状物である。
本発明に係わる磁性層については詳細な説明は省略する
が、従来、公知の技術によって得られる磁性層はすべて
適用される。すなわち、熱可塑性樹脂。
が、従来、公知の技術によって得られる磁性層はすべて
適用される。すなわち、熱可塑性樹脂。
熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂に磁性粉を分散させた
磁性塗料を支持体に塗布、乾燥、硬化させたfn性層あ
るいは該磁性層上に、磁性体を蒸着またはスパッタリン
グしてなる磁性層などである。
磁性塗料を支持体に塗布、乾燥、硬化させたfn性層あ
るいは該磁性層上に、磁性体を蒸着またはスパッタリン
グしてなる磁性層などである。
磁性層に添加するカーボンブラックおよび一般式(1)
で示される顔料分散剤は磁性粉と共に混合分散しても良
いし、各々別に分散した塗液を後で混合しても良い。ま
た磁性層に添加するカーボンブラックは特に制限はない
が、少量の添加で導電性が得られることから導電性カー
ボンブラックが望ましい。
で示される顔料分散剤は磁性粉と共に混合分散しても良
いし、各々別に分散した塗液を後で混合しても良い。ま
た磁性層に添加するカーボンブラックは特に制限はない
が、少量の添加で導電性が得られることから導電性カー
ボンブラックが望ましい。
本発明に係わるバック層および中間層において用いられ
る結着剤としてはポリウレタンエラストマー。
る結着剤としてはポリウレタンエラストマー。
硝化綿、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
、塩化ビニリデン共重合体、エポキシ樹脂、ポリアミド
樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル7酸樹脂、
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂またはこれらの混合物
などがある。
、塩化ビニリデン共重合体、エポキシ樹脂、ポリアミド
樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル7酸樹脂、
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂またはこれらの混合物
などがある。
本発明に係わるへ′ツク層、中間層において用いられる
カーボンブラックとしては特に制限はないが。
カーボンブラックとしては特に制限はないが。
特に平均−次粒子径lO〜30μmのカーボンブラック
が、平滑性の点から望ましい。またバック層においては
平均−次粒子径10〜30ttmのカーボンブラックで
非常に平滑な塗面を得ることにより、平均−次粒子径3
0〜50μmのカーボンブラックでの表面粗度の調整が
容易となり、走行性、耐久性の向上をはかることができ
る。
が、平滑性の点から望ましい。またバック層においては
平均−次粒子径10〜30ttmのカーボンブラックで
非常に平滑な塗面を得ることにより、平均−次粒子径3
0〜50μmのカーボンブラックでの表面粗度の調整が
容易となり、走行性、耐久性の向上をはかることができ
る。
本発明に係わるカーボンブラック分散体の調整方法の一
例としては、予めカーボンブラック粉末と本発明に係わ
る一般式(1)で示される顔料分散剤から選ばれる少な
くとも一種の粉末とを混合したカーボンブラック組成物
をロール、ボールミル、サンドミル等各種分散機を用い
て結着剤中に分散する方法と、カーボンブラ・ツクの分
散工程において一般式(1)で示される顔料分散剤から
選ばれる少なくとも一種の粉末を混合する方法がある。
例としては、予めカーボンブラック粉末と本発明に係わ
る一般式(1)で示される顔料分散剤から選ばれる少な
くとも一種の粉末とを混合したカーボンブラック組成物
をロール、ボールミル、サンドミル等各種分散機を用い
て結着剤中に分散する方法と、カーボンブラ・ツクの分
散工程において一般式(1)で示される顔料分散剤から
選ばれる少なくとも一種の粉末を混合する方法がある。
カーボンブラック組成物の調整法としてはカーボンブラ
ック粉末と本発明に係わる一般式(1)で表わされる顔
料分散剤から選ばれる少な(とも一種の粉末を単に混合
しても十分目的とする効果が得られるが、ニーダ−、ロ
ール、アトライター、サンドミル、各種粉砕機等により
機械的に混合するかカーボンブラックの水または有機溶
媒によるサンペンション系に本発明に係わる一般式(1
)で表わされる顔料分散剤を沈着させて処理を行えば、
さらに良好な結果を得ることができる。
ック粉末と本発明に係わる一般式(1)で表わされる顔
料分散剤から選ばれる少な(とも一種の粉末を単に混合
しても十分目的とする効果が得られるが、ニーダ−、ロ
ール、アトライター、サンドミル、各種粉砕機等により
機械的に混合するかカーボンブラックの水または有機溶
媒によるサンペンション系に本発明に係わる一般式(1
)で表わされる顔料分散剤を沈着させて処理を行えば、
さらに良好な結果を得ることができる。
本発明に係わる一般式(1)で表わされる顔料分散剤の
カーボンブラックに対する配合はカーボンブラック10
0重量部に対し0.1〜30重量部が好ましい。0,1
重量部より少ないと一般式(1)で表わされる顔料分散
剤の効果が得られず、また30重量部より多く用いても
用いた分の効果が得られない。
カーボンブラックに対する配合はカーボンブラック10
0重量部に対し0.1〜30重量部が好ましい。0,1
重量部より少ないと一般式(1)で表わされる顔料分散
剤の効果が得られず、また30重量部より多く用いても
用いた分の効果が得られない。
また2本発明に係わるカーボンブラック分散体において
、一般式(1)で示される顔料分散剤とステアリン酸、
パルチミン酸、オレイン酸等の脂肪酸または脂肪酸の金
属塩あるいはその他の公知の界面活性剤を併用添加する
ことにより、形成される磁性層。
、一般式(1)で示される顔料分散剤とステアリン酸、
パルチミン酸、オレイン酸等の脂肪酸または脂肪酸の金
属塩あるいはその他の公知の界面活性剤を併用添加する
ことにより、形成される磁性層。
中間層およびバック層の表面平滑性、帯電防止性をさら
に一層高めることが可能である。
に一層高めることが可能である。
また2本発明に係わるカーボンブラック分散体にはカー
ボンブラック顔料の他に、白色もしくは淡色の顔料(例
えば酸価亜鉛、チタンホワイト、炭酸カルシウム、沈降
性硫酸バリウム、クロム黄等)ヲ20:1〜1:20(
重量比)で加えても良い。
ボンブラック顔料の他に、白色もしくは淡色の顔料(例
えば酸価亜鉛、チタンホワイト、炭酸カルシウム、沈降
性硫酸バリウム、クロム黄等)ヲ20:1〜1:20(
重量比)で加えても良い。
さらに、その他の添加剤としてグラファイト、二硫化タ
ングステン、二酸化ケイ素、アルミナ、シリコンオイル
、フルオロカーボンなどを添加することができる。
ングステン、二酸化ケイ素、アルミナ、シリコンオイル
、フルオロカーボンなどを添加することができる。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明する。例中9部とは重
量部を1%とは重量%をそれぞれ表わす。
量部を1%とは重量%をそれぞれ表わす。
比較例1
コバルト含有r−Fe、O,粉末 100部ニト
ロセルロース樹脂(セルラインFM−200゜ダイセル
工業■) 5部ウレタンエ
ラストマーにツボラン2301. 日本ポリウレタン
■) 17部アルミナ
2部大豆油レシチン
3部トルエン
120部メチルエチルケトン
120部シクロへキサノン
60部上記組成物をサンドミルを用いて4
時間混線分散し、さらにイソシアネート化合物(コロネ
ートし。
ロセルロース樹脂(セルラインFM−200゜ダイセル
工業■) 5部ウレタンエ
ラストマーにツボラン2301. 日本ポリウレタン
■) 17部アルミナ
2部大豆油レシチン
3部トルエン
120部メチルエチルケトン
120部シクロへキサノン
60部上記組成物をサンドミルを用いて4
時間混線分散し、さらにイソシアネート化合物(コロネ
ートし。
日本ポリウレタン@)を3部加えて得られた磁性塗料を
15ミクロンのポリエステルフィルム上に塗布。
15ミクロンのポリエステルフィルム上に塗布。
配向、乾燥後、スーパーカレンダーロールにより。
磁性層の表面処理加工を行い、加熱効果させることによ
り磁気シートを調製した。
り磁気シートを調製した。
このようにして得られた磁気シートの磁性層の反対面に
下記バック層組成物をサンドミルを用いて4時間混線分
散し、さらにコロネートLIO部を加えて得られたカー
ボンブラック分散体を乾燥膜が1ミクロンになるように
塗布、乾燥し、バック層を形成した後、裁断し磁気テー
プを作成した。
下記バック層組成物をサンドミルを用いて4時間混線分
散し、さらにコロネートLIO部を加えて得られたカー
ボンブラック分散体を乾燥膜が1ミクロンになるように
塗布、乾燥し、バック層を形成した後、裁断し磁気テー
プを作成した。
カーボンブラック(平均−次粒子径17mμ)50部
ウレタンエラストマーにツボラン2301. 日本ポ
リウレタン■) 25部ニト
ロセルロース樹脂(セルラインFM−200゜ダイセル
化学工業■) 25部トルエン
100部メチルエチルケト
ン 200部シクロへキサノン
100部実施例1〜7 比較例1と同様な方法により得られた磁気シートの反対
面に下記バック層組成物を比較例1と同様な方法により
混線分敗し、さらにコロネートし10部加えたものを塗
布、乾燥した後、裁断して磁気テープを作成した。
リウレタン■) 25部ニト
ロセルロース樹脂(セルラインFM−200゜ダイセル
化学工業■) 25部トルエン
100部メチルエチルケト
ン 200部シクロへキサノン
100部実施例1〜7 比較例1と同様な方法により得られた磁気シートの反対
面に下記バック層組成物を比較例1と同様な方法により
混線分敗し、さらにコロネートし10部加えたものを塗
布、乾燥した後、裁断して磁気テープを作成した。
カーボンブラック(平均−次粒子径17mμ)50部
表−1に示す顔料分散剤 2部ウレ
タンエラストマーにツボラン2301)25部 ニトロセルロース樹脂(セルラインFM−200)25
部 トルエン 100部メチ
ルエチルケトン 200部シクロヘ
キサオノン 100部以上の比較例
1および実施例1〜7で作成した磁気テープのバック層
の中心線平均粗さRa (カットオフ値0.08)、
60部鏡面反射率、摩擦係数1表面電気抵抗を測定した
結果を表−2に示す。
タンエラストマーにツボラン2301)25部 ニトロセルロース樹脂(セルラインFM−200)25
部 トルエン 100部メチ
ルエチルケトン 200部シクロヘ
キサオノン 100部以上の比較例
1および実施例1〜7で作成した磁気テープのバック層
の中心線平均粗さRa (カットオフ値0.08)、
60部鏡面反射率、摩擦係数1表面電気抵抗を測定した
結果を表−2に示す。
表−2から明らかなように本発明顔料分散剤を用いるこ
とによりバック層の平滑性が、他の性能を損なうことな
く著しく向上していることがわかる。
とによりバック層の平滑性が、他の性能を損なうことな
く著しく向上していることがわかる。
表−1
表−1(りつ°°き)
(CuPc +t@)qaHr=−yQttr−i、)
表−2 実施例8 比較例1と同様な方法により得られた磁気シートの反対
面に、下記バック層組成物を比較例1と同様な方法によ
り混線分散し、さらにコロネー)L20部を添加したも
のを、塗布、乾燥した後、裁断して磁気テープを作成し
た。
表−2 実施例8 比較例1と同様な方法により得られた磁気シートの反対
面に、下記バック層組成物を比較例1と同様な方法によ
り混線分散し、さらにコロネー)L20部を添加したも
のを、塗布、乾燥した後、裁断して磁気テープを作成し
た。
カーボンブラックA(平均−次粒子径17mμ)95部
カーボンブラックB(平均−次粒子径270mμ)5部
顔料分散剤 3部ウレ
タンエラストマーにツボラン2301)50部 ニトロセルロース樹脂 50部トル
エン 200部メチルエ
チルケトン 400部シクロへキサ
ノン 200部比較例2 実施例8のバック層組成物において、!i料骨分散剤削
除したものを用いて、実施例8と同様にして磁気テープ
を作成した。実施例8および比較例2で作成した磁気テ
ープを試験した結果を表−3に示す。
タンエラストマーにツボラン2301)50部 ニトロセルロース樹脂 50部トル
エン 200部メチルエ
チルケトン 400部シクロへキサ
ノン 200部比較例2 実施例8のバック層組成物において、!i料骨分散剤削
除したものを用いて、実施例8と同様にして磁気テープ
を作成した。実施例8および比較例2で作成した磁気テ
ープを試験した結果を表−3に示す。
実施例9
下記組成物をサンドミルを用いて4時間混線分散した後
、コロネートし10部を加えて得られた中間層用カーボ
ンブラック分散体を、75μm厚のポリエステルフィル
ムに塗布し乾R膜厚約1μの中間層を形成した。その後
比較例1で作成した磁性塗料を前記中間層の上に塗布し
、乾燥膜厚約1.5μの磁性層を形成し、さらにカレン
ダー処理を行い、磁気シートを作成した。
、コロネートし10部を加えて得られた中間層用カーボ
ンブラック分散体を、75μm厚のポリエステルフィル
ムに塗布し乾R膜厚約1μの中間層を形成した。その後
比較例1で作成した磁性塗料を前記中間層の上に塗布し
、乾燥膜厚約1.5μの磁性層を形成し、さらにカレン
ダー処理を行い、磁気シートを作成した。
カーボンブラック(粒子径27mμ) 50部ニ
トロセルロース(セルラインFM−200.ダイセル化
学工業) 10部ポリエ
ステル樹脂(バイロン200.東洋紡■)40部 顔料分散剤(表15階4の化合物) 2部ト
ルエン 100部メチル
エチルケトン 200部シクロヘキ
サノン 100部実施例10 4実施例9の中間層組成物において顔料分散剤を表1の
階1の化合物に代えたものについて実施例9と同様の方
法で磁気シートを作成した。
トロセルロース(セルラインFM−200.ダイセル化
学工業) 10部ポリエ
ステル樹脂(バイロン200.東洋紡■)40部 顔料分散剤(表15階4の化合物) 2部ト
ルエン 100部メチル
エチルケトン 200部シクロヘキ
サノン 100部実施例10 4実施例9の中間層組成物において顔料分散剤を表1の
階1の化合物に代えたものについて実施例9と同様の方
法で磁気シートを作成した。
比較例3
実施例9の中間層組成物において顔料分散剤を削除した
ものについて実施例9と同様の方法で磁気シートを作成
した。
ものについて実施例9と同様の方法で磁気シートを作成
した。
実施例9.実施例10および比較例3で作成した磁気テ
ープを試験した結果を表−4に示す。
ープを試験した結果を表−4に示す。
表−4から明らかなように本発明顔料分散剤を用いるこ
とにより中間層の平滑性が著しく向上し、磁性層形成後
においてもその表面平滑性、磁気特性を向上させている
ことがわかる。
とにより中間層の平滑性が著しく向上し、磁性層形成後
においてもその表面平滑性、磁気特性を向上させている
ことがわかる。
また比較例1〜3.実施例1〜10で得られたバック層
組成物および中間層組成物の塗料としての経時安定性、
流動性、塗工性は表5のようになり5本発明顔料分散剤
を用いることにより、安定性9作業性の点でも著しく向
上することがわかる。
組成物および中間層組成物の塗料としての経時安定性、
流動性、塗工性は表5のようになり5本発明顔料分散剤
を用いることにより、安定性9作業性の点でも著しく向
上することがわかる。
表−5
実施例10
下記組成物をサンドミルを用いて4時間混線分散して得
られたカーボンブラック分散体を比較例1で作成した磁
性塗料組成物に50部添加し、さらにコロネー)L4部
を添加した塗液を15μ厚のポリエステルフィルムに塗
布、配向、乾燥後、カレンダー処理を行ない、加熱硬化
、裁断して磁気テープを作成した。
られたカーボンブラック分散体を比較例1で作成した磁
性塗料組成物に50部添加し、さらにコロネー)L4部
を添加した塗液を15μ厚のポリエステルフィルムに塗
布、配向、乾燥後、カレンダー処理を行ない、加熱硬化
、裁断して磁気テープを作成した。
カーボンブラック(パルカンXC−72,キャボット製
) 50部顔料分散
剤(表1.患4の化合物) 2部ウレタンエ
ラストマー 20部ニトロセルロ
ース樹脂 30部トルエン
160部シクロへキサノン
240部比較例4 実施例11の組成物において顔料分散剤を削除したもの
を用いて実施例10と同様にして磁気テープを作成した
。
) 50部顔料分散
剤(表1.患4の化合物) 2部ウレタンエ
ラストマー 20部ニトロセルロ
ース樹脂 30部トルエン
160部シクロへキサノン
240部比較例4 実施例11の組成物において顔料分散剤を削除したもの
を用いて実施例10と同様にして磁気テープを作成した
。
実施例10および比較例4で作成したカーボン分散体の
塗料特性、塗膜特性は表−6のようになった。
塗料特性、塗膜特性は表−6のようになった。
また実施例10および比較例4で作成した磁気テープの
テープの特性は表7のようになった。
テープの特性は表7のようになった。
表7より明らかなように本発明顔料分散剤を用いること
により導電性カーボンブラックの分散が効果的に行なわ
れ、その結果磁性塗料に添加した場合に導電性をそこな
うことなく9表面性が良好に保たれていることがわかる
。
により導電性カーボンブラックの分散が効果的に行なわ
れ、その結果磁性塗料に添加した場合に導電性をそこな
うことなく9表面性が良好に保たれていることがわかる
。
本発明はカーボンブラックの分散性を向上せしめること
により、磁性層、下塗り層、バック層の表面平滑性を良
好なものとし、帯電防止性、遮光性を向上させ、ひいて
は走行性などの磁気記録媒体に要求される性能を向上せ
しめるものである。
により、磁性層、下塗り層、バック層の表面平滑性を良
好なものとし、帯電防止性、遮光性を向上させ、ひいて
は走行性などの磁気記録媒体に要求される性能を向上せ
しめるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、支持体に対し互いに反対面に磁性層およびバック層
を有する磁気記録媒体において、該バック層は結合剤中
に分散されたカーボンブラックおよび下記一般式(1)
で示される顔料分散剤を含むことを特徴とする磁気記録
媒体。 一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) (式中、Q;有機色素残基、 X;直接結合、−CONH−Y_2−、 −SO_2NH−Y_2−、または、 −CH_2NHCOCH_2NH−Y_2−(Y_2;
置換基を有していてもよいアル キレン基またはアリーレン基) Y_1;−NH−または−O− Z:水酸基、アルコキシ基、または、 −Y_3−(CH_2)_m▲数式、化学式、表等があ
ります▼ (Y_3;−NH−、または、−O−)、 あるいはnが1の場合−NH−X−Q であってもよい。 R_1、R_2;それぞれ独立に置換もしくは無置換の
アルキル基またはR_1とR_2と で少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成していても
よい。 m;1〜6の整数 n;1〜4の整数 を表す。 2、支持体上に中間層を介して磁性層を有する磁気記録
媒体において、該中間層は結合剤中に分散されたカーボ
ンブラックおよび下記一般式(1)で示される顔料分散
剤を含むことを特徴とする磁気記録媒体。 一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) (式中、Q;有機色素残基、 X;直接結合、−CONH−Y_2−、 −SO_2NH−Y_2−、または、 −CH_2NHCOCH_2NH−Y_2−(Y_2;
置換基を有していてもよいアル キレン基またはアリーレン基) Y_1;−NH−または−O− Z:水酸基、アルコキシ基、または、 −Y_3−(CH_2)_m▲数式、化学式、表等があ
ります▼ (Y_3;−NH−、または、−O−)、 あるいはnが1の場合−NH−X−Q であってもよい。 R_1、R_2;それぞれ独立に置換もしくは無置換の
アルキル基またはR_1とR_2と で少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成していても
よい。 m;1〜6の整数 n;1〜4の整数 を表す。) 3、支持体上に磁性層を有する磁気において、該磁性層
は結合剤中に分散された磁性粉およびカーボンブラック
を含み、かつ下記一般式(1)で示される顔料分散剤を
含むことを特徴とする磁気記録媒体。 一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) (式中、Q;有機色素残基、 X;直接結合、−CONH−Y_2 −SO_2NH−Y_2−、または、 −CH_2NHCOCH_2NH−Y_2−(Y_2;
置換基を有していてもよいアル キレン基またはアリーレン基) Y_1;−NH−または−O− Z:水酸基、アルコキシ基、または、 −Y_3−(CH_2)_m▲数式、化学式、表等があ
ります▼ (Y_3;−NH−、または、−O−)、 あるいはnが1の場合−NH−X−Q であってもよい。 R_1、R_2;それぞれ独立に置換もしくは無置換の
アルキル基またはR_1とR_2と で少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成していても
よい。 m;1〜6の整数 n;1〜4の整数 を表す。) 4、一般式(1)で示される顔料分散剤がアントラキノ
ン系色素、アゾ系色素、フタロシアニン系色素、キナク
リドン系色素、ジオキサジン系色素、アントラピリミジ
ン系色素、アンサンスロン系色素、インダスロン系色素
、フラパンスロン系色素、ピランスロン系色素、ペリノ
ン系色素、ペリレン系色素およびチオインジゴ系色素か
ら選ばれる請求項第1項ないし第3項記載の磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63057480A JP2602273B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63057480A JP2602273B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01232524A true JPH01232524A (ja) | 1989-09-18 |
JP2602273B2 JP2602273B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=13056875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63057480A Expired - Lifetime JP2602273B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2602273B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005014727A1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-02-17 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Black pigment compositions |
JP2006185525A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 磁気記録媒体の非磁性層用塗料およびそれを用いてなる磁気記録媒体 |
JP2014009344A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Fujifilm Corp | アゾ化合物の製造方法、塗布型磁気記録媒体用塗料組成物および塗布型磁気記録媒体 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS61261817A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63057480A patent/JP2602273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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JPS61261817A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2602273B2 (ja) | 1997-04-23 |
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