JPH01231302A

JPH01231302A - 導電性磁性流体組成物とその製造方法

Info

Publication number: JPH01231302A
Application number: JP63057830A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Yabe; 俊一矢部; Atsushi Yokouchi; 敦横内
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1988-03-11
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1989-09-14
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: JPH0642414B2; DE3908014A1; US5135672A; DE3908014C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、帯電防止の機能を付与した導電性磁性流体組
成物およびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に磁性流体はその電気抵抗値が高いので、例えば磁
気ディスク装置等のシール機構に用いた場合、その磁気
ディスク装置等（以下、帯電体という）内に蓄積される
静電気を除去するには、わざわざアース機構を設ける必
要があった。そこで磁性流体そのものに導電性を付与す
ることにより、アース機構を設ける手間をかけずに帯電
を防止できるようにした導電性磁性流体が提案されてい
る（米国特許４，６０４，２２２・特開昭６１−２７４
７３７号公報）。これは、一般の磁性流体が、鉱油とか
ポリアルファオレフィン油の如き有機溶液をキャリアと
して、そのキャリア内に強磁性体微粒子を安定に分散さ
せるのに、陰イオン性界面活性剤を用いるのに対し、例
えば構造式（Ｘはハロゲン、Ｒ８−Ｒ４は炭化水素鎖）
で表される第四アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性
剤を用いて被覆層を形成したものである。

あるいはまた、強磁性体微粒子面に陰イオン性界面活性
剤からなる第１の被覆層を形成し、更にその上に上記第
四アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤からなる第
２の被覆層を形成したものである。

上記の陽イオン性界面活性剤は、カチオン性の陽電荷部
分と、キャリアに対し相溶性または可溶性である長鎖部
分とで構成されている。そして陽電荷部分が強磁性体微
粒子の表面に静電気力により吸着され、長鎖部分をキャ
リア側に向けて粒子面を被覆することにより、磁性粒子
をキャリア中に安定に分散せしめるとともに、磁性流体
自身の電導塵を高めるものとされる。したがって、この
導電性磁性流体を例えばディスク駆動装置のシーリング
に用いて、ディスクに蓄積し易い静電気を容易に除・去
し帯電防止機能を発揮することが可能である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の導電性磁性流体にあっては、
次のような問題点があった。

■　磁性流体粒子が荷電体である陽イオン界面活性剤で
被覆されているため、帯電体の有する電荷の影響を受け
て、荷電体と共に磁性流体粒子が移動し、その結果、磁
性流体中の粒子濃度分布が不均一になる。従って例えば
磁性流体シールとして用いた場合、磁性流体粒子濃度の
低い部分の飽和磁化量が減少し、ひいてはシール油膜が
破れてシール機能が劣化する。

■　帯電体の電荷を陽イオン界面活性剤で相殺する際、
陽イオン界面活性剤が強磁性体微粒子の表面から脱着し
易く、そのため強磁性体微粒子の良好な分散状態が得ら
れなくなり、磁性流体としての寿命が短くなる。

■　陽イオン界面活性剤が強磁性体微粒子の分散剤と導
電性付与体とを兼ねている。そのため、その添加量は必
然的に強磁性体微粒子の濃度、ひいては飽和磁化量によ
り規制されてしまい、電導塵を自由に調整することは難
しい。

■　耐熱性が悪い陽イオン界面活性剤を使用しているた
め、高温では界面活性剤が経時的に分解あるいは蒸発し
てしまう。したがって、その界面活性剤を添加して調整
した磁性流体自身の電導塵が次第に下がってくる。

なお、従来、合成繊維や合成樹脂の帯電防止剤として一
般的に利用されているものとしては、陽イオン性界面活
性剤である第四アンモニウム塩の他、例えば非イオン性
界面活性剤であるＮ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル
）脂肪アミン（ＣＩｌ□ＣＩｈ０）、　ＩＩ／ −Ｎ＼（ＣＩ□Ｃ１１□０）ｌ！１＋１（ｎ、　ｍは１以上の自然数。Ｒは脂肪族炭化水素鎖）などの三級アミンがある。しかし、これらは、いずれも
耐熱性が低く、高温下で経時的に分解してしまい、それ
に伴って帯電防止機能が低下する傾向がある。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
ものであり、帯電体の電荷の影響を受けて強磁性体微粒
子の分散が不均一になったり、界面活性剤が強磁性体微
粒子表面から脱着したりすることがなく、かつ電導度を
自由に調整でき、更には高温下の使用でも電導度が劣化
しない導電性磁性流体組成物とその製造方法を提供する
ことを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明の導電性磁性流体
組成物は、キャリアとなる低揮発性有機溶媒と、該有機
溶媒と親和性のある親油性基を有する界面活性剤と、該
界面活性剤で表面を被覆して前記低揮発性有機溶媒中に
分散させた強磁性体微粒子と、導電性付与物質としての
三級アミンと有機酸とからなるものである。

上記の有機酸としては、特に脂肪酸が効果的である。

また、その脂肪酸としては、一般式（式中Ｒは直鎖炭化水素鎖又は少なくとも一つ以上の側
鎖がある炭化水素鎖で、炭素数１２以上のもの）で表されるものが好ましい。

本発明の導電性磁性流体組成物の製造方法は、低沸点有
機溶媒と、これと親和性のある親油性基を有して強磁性
体微粒子の表面を被覆する界面活性剤とを加えることに
より、該界面活性剤で表面を被覆された強磁性体微粒子
が低沸点有機溶媒中に均一に分散された中間媒体を得る
工程と、該中間媒体中の分散性の悪い微粒子を分離した
後、低揮発性有機溶媒を中間媒体に加えて混合物とする
工程と、該混合物を加熱して低沸点有機溶媒を蒸発分離
せしめて磁性流体を得る工程と、得られた磁性流体に三
級アミンと脂肪酸とからなる混合物を添加する工程とを
包含する製造方法である。

また、本発明の導電性磁性流体組成物の他の製造方法は
、強磁性体微粒子に対して、低沸点有機溶媒と、これと
親和性のある親油性基を有する界面活性剤とを加えて、
該界面活性剤を強磁性体微粒子の表面に結合させ、その
後、前記低沸点有機溶媒を除去して前記界面活性剤で表
面を被覆された強磁性体微粒子を得る工程と、該強磁性
体微粒子に低揮発性有機溶媒と、該低揮発性有機溶媒と
三級アミンと脂肪酸とからなる混合物を混ぜ合わせる工
程と、該混合物中の分散性の悪い微粒子を除去する工程
とを包含する導電性磁性流体組成物の製造方法である。

〔作用〕

本発明の導電性磁性流体にあっては、親油性基を有する
界面活性剤が、低揮発性有機溶媒からなるキャリア中に
強磁性体微粒子を均一に分散させる。更に、別途に添加
された三級アミンと脂肪酸とからなる混合物が、磁性流
体の電導度を高めて、帯電防止の機能を付与する。

その導電性付与剤としての混合物は、従来の帯電防止剤
に比べて耐熱性が高い三級アミンと、それと同等に耐熱
性が高い脂肪酸との混合物であるから、高温下でも経時
的に電導度が低下することはない。

その混合物がキャリア中に溶解した状態で、三級アミン
と脂肪酸との酸塩基反応により、以下のようなプロトン
の遷移状態が起こり、それによってキャリア自体に電気
がながれるというメカニズムが予想される。したがって
、混合物のなかでもモル比１：ｌのものが望ましい。

Ｒ′ ＼ＲＣＯＯ−−−−Ｈ”″・−・−・・・・Ｎ−Ｒ’／Ｒ′ 本発明の導電性磁性流体にあっては、導電性付与剤がこ
のようにキャリア自体の導電性を高めているだけである
。したがって、従来のように界面活性作用を有する導電
性付与剤を用いて、磁性粒子の分散と導電性付与とを兼
ねさせる場合とは異なり、帯電体の電荷が強磁性体微粒
子の分散に悪影響を及ぼすことはない。

また、磁性粒子の濃度に関係なく導電性付与剤の添加量
を調整できるから、導電性磁性流体の電導度を成る程度
制御することが可能である。

以下、本発明の導電性磁性流体組成物とその製造方法を
詳細に説明する。

本発明の強磁性体微粒子の分散媒となるキャリアとして
は、ケロシン、鉱油をはじめとする種々の炭化水素、合
成油類及びエーテル類またはエステル類或いはシリコン
油等の低揮発性の有機溶媒が、磁性流体の用途に応じて
適宜に用いられる。

例えば磁気ディスク用シーリング剤としての用途であれ
ば、ポリアルファオレフィン油とか、アルキルナフタレ
ン油、オクタデシルフェニルエーテル油等が好適である
。

本発明の強磁性体微粒子としては、周知の湿式法により
得られるマグネクイトコロイドを用い得る。また、水も
しくは有機溶媒中でマグネタイト粉末をボールミルで粉
砕するいわゆる湿式粉砕法で得られるものでもよい。

湿式粉砕法を利用する場合、研削液として木取外に例え
ばヘキサン等の有機溶媒を用いるときは、強磁性体粉末
とその粒子表面に単分子層を形成できる量の界面活性剤
を加えたうえでボールミル中で数時間以上粉砕してもよ
い。

また、マグネタイト以外のマンガンフェライト、コバル
トフェライトもしくはこれらと亜鉛、ニッケルとの複合
フェライトやバリウムフェライトなどの強磁性酸化物ま
たは鉄、コバルト、希土類などの強磁性金属を用いるこ
ともできる。

更にまた、強磁性体微粒子として上記湿式性成いは湿式
粉砕法によるもののほか、乾式法で得たものを用いるこ
ともできる。

本発明の強磁性体微粒子の含有量は、従来−船釣に用い
られている体積比で１〜２０％の範囲は勿論のこと、必
要に応じて７０％程度の極めて高濃度のものであっても
よい。すなわち、本発明によれば、後述するように強磁
性体微粒子が低沸点溶媒中に分散された中間媒体を利用
することで、強磁性体微粒子濃度を７０％に達する高濃
度に調整することができる。これにより、磁化量の極め
て高い磁性流体が得られるものである。

本発明に用いられる強磁性体微粒子分散剤は、先に述べ
たキャリアとなる低揮発性有機溶媒との親和性が大きい
ものが好ましい。例えばオレイン酸またはその塩、石油
スルホン酸またはその塩、合成スルホン酸またはその塩
等の如く、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルホン
基などの極性基を有する炭化水素化合物である陰イオン
性界面活性剤とか、或いはまたポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル等の如き非イオン性界面活性剤とか
、更にはアルキルジアミノエチルグリジンの如く分子構
造内に陽イオン部分と陰イオン部分とを共にもつ両性界
面活性剤等から適宜に選択して用いられる。

本発明における導電性付与物質である三級アミンと脂肪
酸との組み合わせは、例えばトリーｎ−オクチルアミン（ＣＨｚ）ｔｅ１５／Ｃｌ１３（（Ｊｌｚｌｖ　　Ｎ＼（Ｃ１ｌ□）、Ｃｌ１ｆｆとイソステアリン酸（Ｃ１ｈ）　：１ＣＣＩＩ□ＣＨ（Ｃｔｈ）ＣＨｘＧＨ
ｚ＼ＣＩＩ　ＣＯＯ１１／（Ｃ１ｌ＋）　３ＣＣｔｂＣＨ（ＣＨｚ）とをモル比１
：１に混合してなるものである。

三級アミンとしては、上記トリーｎ−オクチルアミンの
ように直鎖で３つの鎖長が同じものであってもよいし、
トリーイソアミルアミン（ＣＨ３）　ｚｃＨｃｌＩ□Ｃ
Ｈ２＼Ｎ　　ＣＨｇＧＨｚＣＨ（ＣＨｉｈ／（Ｃｌｌｚ）　ｚｃｆｌｃｌＩ□ＣＬのように、側鎖があって３つの鎖長が同じであっでもよ
い。又３つ鎖長のうち２つが同じもの、あるいは３つの
鎖長全てが異なっているものでもよい。

更に、Ｎ、Ｎ−ジエチル−ｍ−）ルイジンのように、１
つ以上のベンゼン環が含まれていてもよい。

いずれにしろ、本発明で使用される三級アミンは親油性
基しか有しないものであり、その点で、先に述べたよう
な親油性基と親水性基の両方を有する界面活性剤として
の従来の三級アミンとは、明白に異なる物質である。そ
して、このような物質を用いることが、すなわち強磁性
体微粒子の分散を阻害することなく電導度を上げ且つ耐
熱性を向上させる要因となり得るのである。

脂肪酸としては、イソステアリン酸のような側鎖がある
長鎖脂肪酸であってもよいし、直鎖状の長鎖脂肪酸であ
ってもよい。しかしその中でも側鎖を持つ脂肪酸の方が
好ましい。

その理由は、直鎖の場合は、強磁性体微粒子の表面に形
成されている界面活性剤の単分子層の疏水鎮間に、その
分子直径が小さいことから進入し易いと考えられるのに
対して、側鎖がある場合は、その分子直径が大きいこと
から進入し難いためである。

すなわち、直鎖の場合は二相吸着相を形成し易く、粒子
の分散に影響を及ぼす。一方、側鎖がある場合は全てキ
ャリア中に存在することとなり、強磁性体微粒子の分散
を阻害することなく電導度を上げることのみに働く傾向
が顕著になる。

本発明の磁性流体組成物を製造するにあたり、強磁性体
微粒子中の分散性の悪い粒子を効率よく除去して安定性
の高い磁性流体を得ようとするならば、或いはまたキャ
リア中に分散させる強磁性体微粒子の濃度を高くして高
磁化能力をもつ磁性流体を得ようとするならば、本出願
人が先に提案した磁性流体の製造方法（特開昭５８−１
７４４９５）によると効率的である。

すなわち、強磁性体微粒子と界面活性剤とを、ますへキ
サンやベンゼン等の低湧点有ｎ？８媒に加える。これに
より、表面を界面活性剤で被覆した強磁性体微粒子が低
沸点有機溶媒中に分散された中間媒体を得る。このとき
、湿式法で得られる強磁性体微粒子を用いるのであれば
、強磁性体微粒子の水相懸濁液に所要量の界面活性剤剤
を加えて被覆層を形成し、いったん洗浄し、乾燥して疎
水性強磁性体微粒子を得た後、低沸点有機溶媒を加えて
中間媒体を得てもよい。

次にその中間媒体中の分散性の悪い微粒子を５０００〜
８０００Ｇの遠心力で遠心分離して除く。

低沸点有機溶媒からなる中間媒体はその粘度が極めて低
いから、遠心分離は効率良く行うことができる。

その後に、キャリアとしての低揮発性有機溶媒と、三級
アミンと脂肪酸とからなるモル比１：１混合物とを加え
て混合し、その混合物を大気中または減圧中で加熱して
低沸点有機溶媒を蒸発除去するか、或いはまた中間媒体
を加熱して低沸点有機溶媒を蒸発させてから、磁性流体
微粒子に、キャリアと、三級アミンと脂肪酸とからなる
モル比ｌ：１混合物とを加えることで、極めて安定した
導電性磁性流体の溶液とするものである。

またこの場合、得られた磁性流体組成物に、必要に応じ
て、更に中間媒体を加えては加熱することを繰り返すこ
とで、強磁性体微粒子が非常に高濃度でしかも安定に分
散された磁性流体を得ることも可能である。

本発明の磁性流体組成物の製造工程は、上記の中間媒体
を必ずしも経由しなくてもよい。その場合は、強磁性体
微粒子と低沸点有機溶媒と界面活性剤とを混合して粒子
表面を界面活性剤で被覆した後、直ちにその低沸点有機
溶媒を加熱除去し、その後キャリアである低揮発性の有
機溶媒と、三級アミンと脂肪酸とからなるモル比ｌ：１
混合物とを加えたものを、遠心分離器にかけて分散性の
悪い強磁性体微粒子を除去する。

いずれの工程を用いるかは、製品の種類、使用目的、要
求性能等に応じて選択される。

また、三級アミンと脂肪酸とからなるモル比１：１混合
物は、有ｉ溶媒をキャリアとして生成された磁性流体中
に、最終的に添加してもよい。

以下に、本発明の導電性磁性流体組成物の実施例を説明
する。

〔実施例１）まず、硫酸第１鉄と硫酸第２鉄とをそれぞれ０゜３ｍｏ
　ｅづつ含む水？容ン夜１１に、６ＮのＮ、！０Ｈａｑ
をｐｔ−ｚ１以上になるまで加えた後、その溶液を６０
°Ｃで３０分間熟成して、マグネタイトコロイドのスラ
リー液を得た。ついで、室温下で水洗して、このスラリ
ー中の電界質を除去する。以上は、湿式法によりマグネ
タイトコロイドを製造する工程である。

このようにして得たマグネタイトコロイド液に、３Ｎの
ＨＣｌａｑを加えてそのｐＨを３に調整した後、これに
界面活性剤として合成スルホン酸ナトリウムを３０ｇ添
加し、６０℃で３０分間撹拌することにより、マグネタ
イト粒子の表面に界面活性剤を吸着させた。その後静置
することにより、液中のマグネタイト粒子は凝集して沈
澱するから、その上澄み液を捨てる。更に水を加えて撹
拌してから静置し、上澄み液を捨てる。この水洗を数回
繰り返して、水溶液中の電界質を除去した後、濾過脱水
し乾燥して、表面が界面活性剤で覆われた粉末状のマグ
ネタイト微粒子とした。

次に、このマグネタイト粉末に、低沸点溶媒としてヘキ
サンを加えて十分に振とうすることにより、マグネタイ
ト粒子がヘキサン中に分散し・た中間媒体が得られた。

この中間媒体を遠心分離機にかけて、８０００Ｇの遠心
力下で３０分間遠心分離し、マグネタイト分散粒子のう
ちの比較的大きな分散性の悪い粒子を沈降せしめて除去
する。次いで、沈降せずに残ったマグネタイト微粒子が
分散しているその上澄み液を、ロータリーエバポレータ
に移し、９０°Ｃに保って低沸点溶媒成分すなわちヘキ
サンを蒸発除去して、親油性のマグふタイト微粒子を得
た。

このマグネタイト微粒子を５ｇ採取し、ヘキサン中に再
分散させた後、これにキャリアとなるオクタデシルジフ
ェニルエーテル４ｇを加えて混合する。この混合液をロ
ータリーエバポレータに移し、９０’Ｃに保って低沸点
溶媒成分すなわちヘキサンを蒸発除去する。その結果、
マグネタイトはキャリア中に分散する。これを更に遠心
分離機にかけ、８０００Ｇの遠心力下に３０分間処理し
た。

この操作によって非分散固形物はとり除かれ、極めて安
定な磁性流体が得られた。

次いで、そのオクタデシルジフェニルエーテルをキャリ
アとする磁性流体３．０ｇに、イソステアリン酸とトリ
ーローオクチルアミンのモル比ｌ：１混合物０．９ｇを
添加した後、更にヘキサンを加えて均一に溶解させる。

この混合液をロータリーエバポレータに移し、９０°Ｃ
に保って、低沸点溶媒成分すなわちヘキサンを蒸発除去
する。その結果、マグネタイト、及びイソステアリン酸
とトリーｎ−オクチルアミンとのモル比１：１混合物は
キャリア中に分散し、極めて安定な磁性流体が得られた
。

また、その磁性流体を、内径７　ｍｍ、外径７．４鶴、
厚さ０．７　ｔｍの環状磁性流体シールとした時の、内
外周面間の電気抵抗値を測定したところ、２．７０ＭΩ
であった。これを次式　Ｒ＝３．８５ｒ（Ｒは体積抵抗
値Ωｃ［ｌｌ、ｒは上記の電気抵抗測定値）を用いて体
積抵抗値に換算すると、Ｒ＝１０．４０ＭΩｃｆｆｌと
なり、十分な帯電防止機能が認められた。

［実施例２］実施例１と同様にして、オクタデシルジフェニルエーテ
ルをキャリアとする磁性流体を得た。

次いで、その磁性流体３．０ｇに、イソステアリン酸と
トリーｎ−ヘキシルアミンのモル比１：１混合物０．９
ｇを添加した後、更にヘキサンを加えて均一に溶解させ
る。この混合液をロータリーエバポレータに移し、９０
°Ｃに保って、低沸点溶媒成分すなわちヘキサンを蒸発
除去する。その結果、マグネタイト、及びイソステアリ
ン酸とトリーローヘキシルアミンとのモル比１：１混合
物はキャリア中に分散し、極めて安定な磁性流体が得ら
れた。

また、上記と同じくその磁性流体の１気抵抗値を測定し
たところ、ｒ＝２．４０ＭΩであり、これから換算した
体積抵抗値Ｒは９．２４ＭΩｃｍとなり、十分な帯電防
止機能が認められた。

〔実施例３〕実施例１と同様にして、オクタデシルジフェニルエーテ
ルをキャリアとする磁性流体を得た。

次いで、その磁性流体３．０ｇに、イソステアリン酸と
トリーイソアミルアミンのモル比１：１ン昆合物０．９
ｇを添加した後、更にヘキサンを加えて均−に溶解させ
る。この混合液をロータリーエバポレータに移し、９０
°Ｃに保って、低沸点溶媒成分すなわちヘキサンを蒸発
除去する。その結果、マグネタイト、及びイソステアリ
ン酸とトリーイソアミルアミンとのモル比１：１混合物
はキャリア中に分散し、掻めて安定な磁性流体が得られ
た。

また、上記と同じくその磁性流体の電気抵抗値を測定し
たところ、ｒ＝３．００ＭΩであり、これから換算した
体積抵抗値Ｒは１１．５５ＭΩ（至）となり、十分な帯
電防止機能が認められた。

〔実施例４］実施例１と同様にして、オクタデシルジフェニルエーテ
ルをキャリアとする磁性流体を得た。

次いで、その磁性流体３．０ｇに、イソステアリン酸と
Ｎ、Ｎ−ジエチル−ｍ−トルイジンのモル比１：１混合
物０．９ｇを添加した後、更にヘキサンを加えて均一に
溶解させる。この混合液をロータリーエバポレータに移
し、９０°Ｃに保って、低沸点溶媒成分すなわちヘキサ
ンを蒸発除去する。

その結果、マグネタイト、及びイソステアリン酸とＮ、
Ｎ−ジエチル−ｍ−１ルイジンとのモル比１：１混合物
はキャリア中に分散し、極めて安定な磁性流体が得られ
た。

また、上記と同じくその磁性流体の電気抵抗値を測定し
たところ、ｒ＝９．７０ＭΩであり、これから換算した
体積抵抗値Ｒは３７．３５ＭΩｃｍとなり、十分な帯電
防止機能が認められた。

〔実施例５〕実施例１と同様にして、オクタデシルジフェニルエーテ
ルをキャリアとする磁性流体を得た。

次いで、その磁性流体３．０ｇに、イソステアリン酸と
トリーｎ−ブチルアミンのモル比１：ｌ混合物０．９ｇ
を添加した後、更にヘキサンを加えて均一に溶解させる
。この混合液をロータリーエバポレークに移し、９０″
Ｃに保って、低沸点溶媒成分すなわちヘキサンを蒸発除
去する。その結果、マグネタイト、及びイソステアリン
酸とトリーｎ−ブチルアミンとのモル比１：１混合物は
キャリア中に分散し、極めて安定な磁性流体が得られた
。

また、上記と同じくその磁性流体の１気抵抗値を測定し
たところ、ｒ＝２．５０ＭΩであり、これから換算した
体積抵抗値Ｒは９．６３ＭΩ口となり、十分な帯電防止
機能が認められた。

（実施例６〕実施例１と同様にして、オクタデシルジフェニルエーテ
ルをキャリアとする磁性流体を得た。

次いで、その磁性流体３．０ｇに、イソステアリン酸と
トリーｎ−ペンチルアミンのモル比１：１混合物０．９
ｇを添加した後、更にヘキサンを加えて均一に溶解させ
る。この混合液をロータリーエバポレータに移し、９０
″Ｃに保って、低沸点溶媒成分すなわちヘキサンを蒸発
除去する。その結果、マグネタイト、及びイソステアリ
ン酸とトリーｎ−ペンチルアミンとのモル比１：１混合
物はキャリア中に分散し、極めて安定な磁性流体が得ら
れた。

また、上記と同じくその磁性流体の１気抵抗値を測定し
たところ、ｒ＝２．５０ＭΩであり、これから換算した
体積抵抗値Ｒは９．６３ＭΩｃｍとなり、十分な帯電防
止機能が認められた。

〔実施例７〕実施例１と同様にして、オクタデシルジフェニルエーテ
ルをキャリアとする磁性流体を得た。

次いで、その磁性流体３．０ｇに、イソステアリン酸と
トリエチルアミンのモル比１：１混合物０゜９ｇを添加
した後、更にヘキサンを加えて均一に溶解させる。この
混合液をロータリーエバポレータに移し、９０″Ｃに保
って、低沸点溶媒成分すなわちヘキサンを蒸発除去する
。その結果、マグネタイト、及びイソステアリン酸とト
リエチルアミンとのモル比ｌ：１混合物はキャリア中に
分散し、極めて安定な磁性流体が得られた。

また、上記と同じ（その磁性流体の１気抵抗値を測定し
たところ、ｒ＝５．８０ＭΩであり、これから換算した
体積抵抗値Ｒは２２．３３ＭΩｃｍとなり、十分な帯電
防止機能が認められた。

〔実施例日］実施例１と同様にして、オクタデシルジフェニルエーテ
ルをキャリアとす゛る磁性流体を得た。

次いで、その磁性流体３．０ｇに、イソステアリン酸と
トリーｎ−オクチルアミンのモル比ｌ：１混合物０．９
ｇを添加した後、更にヘキサンを加えて均一に溶解させ
る。この混合液をロータリーエバポレータに移し、９０
゛Ｃに保って、低沸点溶媒成分すなわちヘキサンを蒸発
除去する。その結果、マグネフィト、及びイソステアリ
ン酸とトリーローオクチルアミンとのモル比ｌ：ｌ混合
物はキャリア中に分散し、極めて安定な磁性流体が得ら
れた。

また、上記と同じくその磁性流体の１気抵抗値を測定し
たところ、ｒ＝３．００ＭΩであり、これから換算した
体積抵抗値Ｒは１１．５５ＭΩｃｆｆＩとなり、十分な
帯電防止Ｊａ能が認められた。

上記各実施例１〜８に使用した三級アミン及び脂肪酸の
構造と、それらを添加して調製した磁性流体の電気抵抗
値ｒを表１に示す。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下のような効果が得られる。

キャリア中への強磁性体微粒子の分散作用は界面活性剤
が受持ち、一方、導電性の付与は界面活性作用のない三
級アミンと有機酸との混合物が受は持つ。そのため、帯
電体から電荷を除去する場合に、従来の導電性付与と分
散作用とを兼用する荷電体を用いたものの如くに、帯電
体の有する電荷の影響を受けて強磁性体微粒子が荷電体
とともに移動するという現象は発生しない。その結果、
強磁性体微粒子の分散を常に均一に保つことができ、高
いシール機能を確保できる。また、界面活性剤が強磁性
体微粒子から脱着せず、磁性流体の寿命が長い。

更に、導電性付与物質の添加量が強磁性体微粒子濃度に
規制されないため、電導度を自由に調整できる。

また導電性付与物質の構成要素である脂肪酸に、側鎖を
有するものを用いることにより、二相吸着相の形成を防
ぎ、強６ｎ性体微粒子の分散を阻害することなく電導度
をあげることができる。

また上記導電性付与物質を耐熱性の高いもので構成した
ため、高温下で使用しても高い電導度が維持できる。

そして、前記導電性磁性流体の製造方法として、前記し
た製造方法を採用することにより、分散性の良い強磁性
体微粒子のみを極めて高濃度で均一にキャリア中に分散
させると共に、安定した電導度を有する導電性磁性流体
を容易に製造することができる。

る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）キャリアとなる低揮発性有機溶媒と、該有機溶媒
と親和性のある親油性基を有する界面活性剤と、該界面
活性剤で表面を被覆して前記低揮発性有機溶媒中に分散
させた強磁性体微粒子と、導電性付与物質としての三級
アミンと有機酸とからなることを特徴とする導電性磁性
流体組成物。
（２）有機酸は脂肪酸である請求項１記載の導電性磁性
流体組成物。
（３）脂肪酸は、一般式ＲＣＯＯＨ（式中Ｒは直鎖炭化水素鎖又は少なくとも一つ以上の側
鎖がある炭化水素鎖で、炭素数１２以上のもの）で示される請求項２記載の導電性磁性流体組成物。
（４）強磁性体微粒子に対して、低沸点有機溶媒と、こ
れと親和性のある親油性基を有して強磁性体微粒子の表
面を被覆する界面活性剤とを加えることにより、該界面
活性剤で表面を被覆された強磁性体微粒子が低沸点有機
溶媒中に均一に分散された中間媒体を得る工程と、該中
間媒体中の分散性の悪い微粒子を分離した後、低揮発性
有機溶媒を中間媒体に加えて混合物とする工程と、該混
合物を加熱して低沸点有機溶媒を蒸発分離せしめて磁性
流体を得る工程と、得られた磁性流体に三級アミンと脂
肪酸とからなる混合物を添加する工程とを包含する導電
性磁性流体組成物の製造方法。
（５）強磁性体微粒子に対して、低沸点有機溶媒と、こ
れと親和性のある親油性基を有する界面活性剤とを加え
て、該界面活性剤を強磁性体微粒子の表面に結合させ、
その後、前記低沸点有機溶媒を除去して前記界面活性剤
で表面を被覆された強磁性体微粒子を得る工程と、該強
磁性体微粒子に低揮発性有機溶媒と、該低揮発性有機溶
媒と三級アミンと脂肪酸とからなる混合物を混ぜ合わせ
る工程と、該混合物中の分散性の悪い微粒子を除去する
工程とを包含する導電性磁性流体組成物の製造方法。