JPH01228654A - 連続鋳造におけるタンデイツシユの再使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続鋳造におけるタンディツシュの再使用方法
に係り、特にノズルや耐火物の損傷を来たさずコスト安
にてタンディツシュの再使用を可能とする方法に関し、
異鋼種の連々鋳分野に広く利用される。

〔従来の技術〕

従来、成分の異なる鋼を前回の連続鋳造に引続き行う場
合には、前回の一連の連続鋳造を終了した後、タンディ
ツシュ内のスラグが鋳型に混入するのを防止するため、
通常第４図（Ａ　）、　（Ｂ　）、　（Ｃ）。

（Ｄ）、（Ｅ）に示す如く、タンディツシュ２内には１
〜５ｔの溶鋼４と、ｏ　ｌ〜０．５を程度のスラグ６を
残留させ、鋳型８には隔壁金物１ｏを投入し、修理完了
した新しいタンディツシュに異鋼種溶鋼を受湯して連続
鋳造を再開する。前回のタンディツシュ２は上記残存溶
鋼、溶滓を収容したまま修理ヤードへ移し、数時間冷却
した後、第４図（Ｂ）に示す如くタンディツシュ２を傾
転させ残鋼、残滓を自然落下もしくはランマー１２等の
機械力を用いて除去する。この際、タンディツシュ２内
のライニング材１４が崩壊し、ノズル１６周辺のれんが
も崩壊するので、新たに堰れんがおよび側壁のコーテン
グを第４図（Ｃ）の如く積替え、更に第４図（Ｄ）に示
す如く、ノズル１６を交換した後バーナ１８にて加熱昇
温して次回の連続鋳造に使用していた。

かくの如き修理方法では、堰れんが、側壁コーテング材
のほか、ノズル類も廃却する結果コスト高となるので、
短時間にタンディツシュの補修を完了して連続して異ｍ
種の連続鋳造（以下連々鋳と称する）を可能とする種々
の補修方法が研究されて来た。これらの補修方法のうち
開示されなる研究に次の如きものがある。

（ａ）　　特開昭５Ｏ−４０４２５ （ｂ）　　特開昭６ｌ−９９５０ （ｃ）　　特開昭６２−１２７１４６ （ｄ）　　特開昭６２−２９６９４３ （ａ）の方法は、鋳込終了後のタンディツシュ内に別の
ほぼ同量の溶銑等を満たし、必要により石灰、珪石など
の副材料を添加して造滓し、タンディツシュ内をこれら
の溶融物にて洗浄し、洗浄後これらの溶融物を排出後ノ
ズル等の交換を行った後、次回の鋳込みに備丸る方法で
ある。

しかしこの方法は溶銑等の洗浄用溶融金属の加熱装置を
有する保持炉を別に用意しなければならず、非常にコス
ト高となることが遁れない。

（ｂ）の方法は、タンディツシュ内の溶鋼表面に浮遊す
るスラグを真空吸上式スラグ除去装置のヘッダーを下降
させながら吸引除去し、溶鋼を裸湯状態でタンディツシ
ュから全量鋳型へ注入を完了させた後、異鋼種の溶鋼を
受湯する方法であるが、この方法では溶融スラグを完全
に吸上排除することが困難であす、溶鋼がスラグ除去装
置に吸上げられると故障の原因となることから、若干ス
ラグを残すことになるので、再使用に際しては何らかの
処置が必要となる。

（Ｃ）の方法は、鋳込を終了したタンディツシュ内の残
存溶鋼およびスラグを、熱間において火炎温度の高いバ
ーナにより溶融し、溶融した残鋼および残滓はスライデ
ィングノズル、専用の排出孔から、もしくはタンディツ
シュを傾転させて排出し、その後、タンディツシュを予
熱することなく、次回の異鋼種溶鋼を受湯する方法であ
る。しかし、この方法では、鋳込完了後なお１〜５ｔの
溶鋼と、０．１〜０．５ｔのスラグが残存するので、バ
ーナで付着物まで完全に溶融排出することは困難であり
、ノズル詰りを生ずることも考えられろ。

（ｄ）の方法は、タンディツシュ内の残湯が凝固する前
に、残湯中に引上げ治具を浸漬し、残湯が凝固した後、
引上げ治具と共に残湯をタンディツシュから引上げ除去
する方法である。

しかし、この方法は引上げ治具と共に地金を引上げろ際
にタンディツシュのライニングその他装置の損傷を招く
おそれがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記従来のタンディツシュ再使用方法
における多くの問題点を解決し、比較的簡単な作業によ
ってタンディツシュ内に残存する鋼および鋼滓を排出し
、次回の異鋼種溶鋼の受鋼に備えることができる効果的
なタンディツシュの再使用方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。

すなわち、連続鋳造終了後タンディツシュ内に残存する
鋼および鋼滓を排出し該タンディツシュを再使用する方
法において、前記タンディツシュの中央の受鋼部および
該受鋼部とタンディツシュノズル間の堰を含む溶鋼難排
出部に凹部を形成したタンディッシュを使用し、前記タ
ンプ、イツシュ内に残存する鋼および鋼滓をスライディ
ングノズルを開として排出する段階と、前記排出後タン
ディッシュノズル部近傍を加熱および／または酸素で洗
浄し付着した鋼および鋼滓を排出する段階と、前記凹部
形成部に吊り金物の一端を臨ませて周壁部を加熱および
／または酸素で洗浄し付着鋼および鋼滓を凹部に集積さ
せる段階と、前記凹部に集積した鋼および鋼滓を冷却さ
せた後前起用り金物を吊り上げ除去する段階と、を有し
て成ることを待黴とする連続鋳造におけるタンディツシ
ュの再使用方法である。

本発明の詳細を添付第１〜３図を参照して説明する。

本発明に使用するタンディツシュ２の内側には鋳型８へ
のスラグの混入を防止するため堰２０および溶鋼冷却防
止用タンディツシュカバー２２が設けられているほかに
、特に堰２０の中間および取鍋３からの溶鋼４の注入口
２３の直下底部に凹部２４を設けている。凹部２４の深
さは少くとも１０ｃｍ以上あり、本発明における洗浄し
ｔコ溶鋼および溶滓を集中させ貯溜するに使用する。

先ず、タンディツシュを鋳込位置から排出位置に移した
後、タンディツシュ２のスライデングノズル１６近傍の
Ａ部に洗浄パイプ２６によって酸素ガスもしくはその他
の可燃ガスバーナを噴出してノズル１６近傍に付着して
いる残鋼、残滓を溶解により洗浄してノズル１６を介し
て排出する。

次に、第１図に示すＢ部近傍の側壁部および底部には厚
さ５〜４０閤の残鋼、残滓が付着しているので、これら
の付着物を同様に洗浄パイプ２６から酸素ガスもしくは
可燃ガスを噴出して溶解し、これらの残鋼および残滓を
凹部２４に集中して流し込む。凹部２４には第２図（Ｃ
）にて示す如く、予め吊り金物２８を入れておく。凹部
に集中した残鋼および残滓は、その後タンディツシュカ
バー２２を取り外し冷却した後、吊り金物（アンカー）
２８にて吊り上げ除去する。

上記の残鋼および残滓の洗浄作業が終了した後項２０の
れんがを積み替える、必要によりタンディツシュスラグ
ラインのコーティングの補修およびノズル１６の補修を
行うほか、はとんど補修を要しない。

最後にタンディツシュ２の内部を、更にガスバーナ１８
を利用して酸素ガスもしくは可燃ガスを噴射して加熱昇
温を行う。この際側壁等に残存している残鋼および残滓
が溶解してノズル１６に流し、ノズルの閉塞原因となる
ことがあるので、ノズル１６の周囲に予め枠を設置して
、その流入を防止した方がよい。上記タンディツシュ２
の加熱、昇温によってすべての補修作業が完了し、次回
の受湯に待機させるものである。

〔実施例〕

４０を容量の第３図に示した形状寸法を有するタンディ
ツシュ２を使用し、４ヒートの連続鋳造を終了し、終了
時に内部に４ｔの溶鋼と４００ｋｇのスラグを残した。

このタンディツシュ２を鋳込み位置から排出位置に移動
させ、先ず第３図Ａ部のノズル１６の近傍の残ｗ４３．
７００ｋｇとスラグの大半を酸素ガスを洗浄パイプ２６
にて噴射して、ノズル１６より排出した。次に堰２０の
中間に設けられた長さ８００關Ｘ幅１５０鴫×深さ３０
關の凹部２．４Ａの近傍Ｂ１部、およびタンディツシュ
２の中央部溶鋼注入口直下の長さ５００ＩＩＩＩＩＩ×
幅１５０　ｒｍ　Ｘ深さ４０ｍｍの凹部２４Ｂ近傍８２
部に、それぞれ２個および１個の吊り金物（アンカー）
２８を設置し、Ｂ、Ｂ　部に薄く付着凝固している残鋼
および残滓を酸素ガスにて洗浄しそれぞれ凹部２４Ａ、
２４Ｂに集中流入させた。

上記処理を終了したタンディツシュ２を修理ヤードに移
し、タンディツシュカバー２２を撒去後２時間放冷した
後、反転機でタンディツシュを上下反転させた。この反
転によす８２部の凹部２４Ｂに投入したアンカー２８に
付着した残鋼は自然落下したが８１部の凹部２４Ａに投
入したアンカー２８は落下しなかったのでクレーンにて
吊り出し除去した。

上記残鋼、残滓除去処理を終了したタンディツシュ２の
スラグライン部（第１ｒＩＡ（ＪＲＳ）のコーティング
の補修と、ノズル１６の新品交換を行った後、３時間予
熱を行い、次の５ビートの鋳込に使用した。

この再使用補修において、堰２０のれんがおよびスラグ
ラインのコーティングの一部補修およびノズルの新品交
換以外は無補修のままであったが、次の５ヒートの連続
鋳造には、何らの異常もなく再使用することができた。

〔発明の効果〕

本発明によるタンディツシュの再使用方法によれば、内
部に凹部を設けたタンディツシュを使用し、先ず、タン
ディツシュを鋳込位置から排出位置に移した後、スライ
ディングノズルを開とし、ノズル近傍の残鋼および残滓
を洗浄パイプから酸素ガスもしくは可燃ガスを噴射して
洗浄排出し、次に凹部近傍に付着している残鋼、残滓を
同様に洗浄して溶解流出させ、予めアンカーを投入して
いる凹部に集積させ、冷却凝固麦除去する。この作業終
了後必要によりタンディツシュのコーティングおよびノ
ズル類を補修もしくは交換をし、予熱してすべての作業
を完了し、次回の連鋳鋳込に待機させる方法をとったの
で次の如き効果を挙げることができた。

（イ）従来の高価な洗浄のための溶銑等を使用せず、か
つタンディツシュのノズルや耐火物の損傷を来たさず、
簡単な作業で再使用が可能となるので、資材、労務費等
のコストが格安である。

（ロ）　補修時間が短縮されるのでタンディツシュの回
転率がよくなり要保存台数が減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明を実施するタンディツシ
ュの構成を示し、第１図（Ａｌは半切正断面図、第１図
（Ｂ）は側断面図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本
発明によるタンディツシュの再使用方法を説明する模式
図であって、第２図（Ａ）はタンディツシュ本体を示す
半切平面図、第２図ＣＢ）は第２図（Ａ）のＢ−Ｂ線矢
視側断面図、第２図（Ｃ）は凹部へのアンカー投入状況
を示す拡大断面図、第３図は本発明の実施例に使用した
タンディツシュを示す半切平面図、第４図（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は従来のタンディツシュの
補修工程を説明する模式断面工程図である。 ２・・タンディツシュ本体　　　　４・・・溶鋼６・・
スラグ　　　　　　　　　　８・鋳型１６・・スライデ
ィングノズル　　１８・・バーナ２２・・・タンディツ
シュカバー　　２４・・凹部２６　　・洗浄パイプ　　
　　　　　２８・・吊り金物（アンカー）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続鋳造終了後タンディッシュ内に残存する鋼お
   よび鋼滓を排出し該タンディッシュを再使用する方法に
   おいて、前記タンディッシュの中央の受鋼部および該受
   鋼部とタンディッシュノズル間の堰を含む溶鋼難排出部
   に凹部を形成したタンディッシュを使用し、前記タンデ
   ィッシュ内に残存する鋼および鋼滓をスライディングノ
   ズルを開として排出する段階と、前記排出後タンディッ
   シュノズル部近傍を加熱および／または酸素で洗浄し付
   着した鋼および鋼滓を排出する段階と、前記凹部形成部
   に吊り金物の一端を臨ませて周壁部を加熱および／また
   は酸素で洗浄し付着鋼および鋼滓を凹部に集積させる段
   階と、前記凹部に集積した鋼および鋼滓を冷却させた後
   前記吊り金物を吊り上げ除去する段階と、を有して成る
   ことを特徴とする連続鋳造におけるタンディッシュの再
   使用方法。