JPH01223901A - 靴底、該靴底を用いた靴及び靴底の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、直接加硫圧着式若しくは射出成形法に係る靴
底の構造に関する。

〈従来の技術〉 靴底の成形方法として一般に、金型を使って表底を成形
しながら靴に付ける所謂直接加硫圧着式（バルカナイズ
式）並びに射出成形法（インジェクション・モールディ
ング式）が従来より知られている。

これを第４図に示すと、前者は、甲革１を中底２に釣り
込み、靴型を抜いて袋状になった製胛体に全足型３を差
し込み、製胛体の底部と左右両サイドの金型４，５と底
金型６との４者の間にできる空間に未加硫ゴム片を入れ
、加熱加圧して表底７を加硫しなから製胛体底部に付け
る方法である。

後者は、袋状になった製胛体に全足型３を差し込み、左
右両サイドの金型４，５と底金型６をセントする迄は前
者の方法と同様であり、次いで配合された底原液を金型
に注入すると、この原液自身が化学反応を起こして固化
し、金型通りに成形された表底７が製胛体底部に固着す
るように設けている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来の靴の製法では、次のよ
うな問題点がある。

即ち、これらの製法では、表底７を製胛体底部に一体に
成形固着する方法であり、表底接地面の意匠は底金型６
の意匠面によって決定される。

この底金型６の一例を第５図に示す。

図の８が表底接地面の意匠を決定する凹凸模様部である
。

従って、種々の金型を用意すれば、多種類の地面意匠に
よる靴を製造できるが、その場合には個々の金型が高価
であるため莫大な設備費がかかることとなり、製品とし
て高価なものとなってしまう欠点がある。よって、従来
の直接加硫圧着式若しくは射出成形法による底付は法は
、小品種・大量生産には適するが、多品種・少量の製靴
には適していない。

そこで、本発明は以上のような従来の実情に鑑み、従来
の直接加硫圧着式若しくは射出成形法の特徴を活かしつ
つ、設備費をかけずに表底接地面の意匠を種々変化させ
た靴を容易に製造でき、多品種・少量生産に適した靴の
製法およびその構造を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段） このため本発明は、中底に釣込み成形後の製胛体の底部
に、略平滑な底面からなる第１表底層を固定することに
より、該第１表底層の底面に第２表底層として任意各種
の接地表底を選択的に重層固定可能に設けてなる靴底の
構造、とする。

〈作用〉 係る構成の靴の構造では、製胛体の底部に直接加硫圧着
式若しくは射出成形法により略平滑な底面からなる底部
材（第１表底層）を付けることによって、従来通り靴底
周部の防水性と、釣込み後のアッパーと底部材の強固な
接合を維持できると共に、上記第１表底層に接地表底（
第２表底層）及び踵を選択的に重層固着し得るものとし
たので、意匠を種々変化させることにより多品種の靴を
安価・迅速に製造できる。すなわち、前記底部材（第１
表底層）を一種の金型で成形すれば良いので、金型の費
用は嵩まず、設備費を安価に抑えることができ、多品種
・少量の靴の製造に通するものとなる。

〈実施例〉 次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図には本発明に係る靴底の構造が示され
ており、１０は９革、１１は中底、１２はふまず芯（シ
ャンク）、１３は第１表底層たる底部材、１４は第２表
底層たる接地表底、１５は中物（衝撃吸収材）、１６は
踵部材である。

次に、本発明の靴の製法について説明する。

まず、９革１０を中底１１に釣り込み固着して製胛体（
アッパー）を形成し、靴型を抜いて袋状になった製胛体
に金星型を装着し、次いでこれを底付は機に装着して製
胛体の左右両サイド金型と底金型との間にできる底部空
間に未加硫ゴム片を入れ、加熱加圧することにより、ゴ
ム製の底面が略平滑面の底部材１３を第１表底層として
形成する。

この場合の底金型１７は、第３図に示すように、中抜き
用凸部１７ａを有する構成とすることにより、成型後の
底部材１３が環状となるように形成している。すなわち
、第１表底層は製胛体の底周縁に沿って形成されている
。

次に、底部材１３の中抜き部１３ａ内に踏まず芯１２お
よび衝撃吸収材となるスポンジ、コルク等の中物１５を
充填し、この後に、これらを被覆するように第２表底層
たる接地表底１４及び踵１６を重層接合する。

この接地表底１４は、底部材１３に８縫１８によって縫
合するか接着剤によるセメント式製法で貼り合わせる等
により第１表底層に対して強固に接合する。また、踵１
６は接地表底１４に接着剤によるセメント式製法で貼り
合わせている。　　　　　− 接地表底１４及び踵１６は、一般の靴底に使用されるゴ
ム、合成樹脂、革等の素材を適用することができる。

なお、この実施例では、直接加硫圧着式によって底部材
１３を製胛体の底部に付けるようにしたが、射出成形法
により底部材１３を形成するようにしてもよい。

かかる靴底の構造および製法によると、従来通り靴底部
の防水性と製胛体と表底部材との強固な接合を維持でき
る。また第１表底層たる底部材１３のみを形成したアッ
パーを予め多数製造しておき、その後適時に重層接合す
べき接地表底１４及び踵１６として任意の意匠のものを
自由に選択して接合することができるので多品種・少量
の靴を製造できる。

すなわち前記底部材１３を一種の金型で成形すれば良い
ので、金型の費用は嵩まず、設備費を安価に抑えること
ができ、少量・多品種の靴の製造に適するものとなる。

因みに、従来の射出成形法によって表底全体をウレタン
フオームとした靴の製法では、クツション性を高めるこ
とが可能であるが、底面意匠ごとの金型が必要である。

また、従来の直接加硫圧着式による靴の製法では、金型
に熱と圧力を加える関係でシャンクや中物に替わるよう
なりッション性を持たせることは困難である。しかし、
本製法では、上記実施例のように、底金型１７を中抜き
用凸部１７ａを設けた構成にして略平板状の底部材１３
を環状に形成し、この底部材１３の中抜き部１３ａに中
物１５等を充填することによって、直接加硫圧着式であ
っても、軽量化並びにクツション性向上を図れる。

なお、本実施例においては、略平板状の底部材１３を環
状に形成したが、中抜き部１３ａのない単なる平板状の
底部材として形成しても良く、この場合には中物１５を
充填する工程を省略する。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の靴の構造によると、従来
の直接加硫圧着式若しくは射出成形法による利点即ち、
製胛と底部の強固な接合と防水性を維持できると共に、
第２表底層として重層接合され接地表底及び踵の意匠を
任意に選択接合することができるので多品種・少量の靴
を安価に製造できる。すなわち、前記底部材を一種の金
型で成形すれば良いので、金型の費用は嵩まず、設備費
を安価に抑えることができ、少量・多品種の靴の製造に
適するものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る靴の縦断面図、第２図はその製法
の一部を説明するためのＡ−Ａ線断面図、第３図は同上
の靴の製法に使用される底金型の一例を示す斜視図、第
４図（ａ）。 （ｂ）は夫々従来の靴の製法を示す概略図、第５図は上
記従来の靴の製法に使用される底金型の一例を示す斜視
図である。 １０・・・・・・９革 １１・・・・・・中底 １３・・・・・・底部材 １４・・・・・・接地表底 １６・・・・・・踵 特許出願人　　　　　日本製靴株式会社代理人　　弁理
士　　千　１）　稔 第３図 ７ａ 第４図（０）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中底に釣込み成形後の製胛体の底部に、略平滑な底面か
   らなる第１表底層を固定することにより、該第１表底層
   の底面に第２表底層として任意各種の接地表底を選択的
   に重層固定可能に設けてなる靴底の構造。