JP3024340B2 - クッション材を装着した射出成形靴の製造方法 - Google Patents
クッション材を装着した射出成形靴の製造方法Info
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- JP3024340B2 JP3024340B2 JP4024394A JP2439492A JP3024340B2 JP 3024340 B2 JP3024340 B2 JP 3024340B2 JP 4024394 A JP4024394 A JP 4024394A JP 2439492 A JP2439492 A JP 2439492A JP 3024340 B2 JP3024340 B2 JP 3024340B2
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- Japan
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- mold
- convex flat
- bottom mold
- flat surface
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴底に空気袋などのク
ッション材を装着した靴の射出成形による製造方法に関
する。
ッション材を装着した靴の射出成形による製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、靴の軽量化や機能向上などを図る
ため、靴底に空気袋などのクッション材を装着させるこ
とが行われている。
ため、靴底に空気袋などのクッション材を装着させるこ
とが行われている。
【０００３】靴底に空気袋などのクッション材を装着さ
せる方法として、従来、クッション材を靴底の凹部内に
格納したのち、その靴底と胛被とを接着剤などで一体化
させる方法がある。
せる方法として、従来、クッション材を靴底の凹部内に
格納したのち、その靴底と胛被とを接着剤などで一体化
させる方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、クッション材
と靴底に設けた凹部とは、それぞれの製造上の誤差によ
り、必ずしも一致した形状で製造されているとは限ら
ず、それらの間には、隙間が存在することがある。その
場合、激しい運動を行ってクッション材の伸縮を繰り返
すと、接着剤が疲労して層間剥離を引き起こすことがあ
る。
と靴底に設けた凹部とは、それぞれの製造上の誤差によ
り、必ずしも一致した形状で製造されているとは限ら
ず、それらの間には、隙間が存在することがある。その
場合、激しい運動を行ってクッション材の伸縮を繰り返
すと、接着剤が疲労して層間剥離を引き起こすことがあ
る。
【０００５】これを避けるため、靴底成形用の空隙内に
クッション材を載置し、射出成形時に靴底内に内蔵させ
ることを試みたが、クッション材が軽量なため、通常の
射出成形材料の射出圧によってクッション材が簡単に動
いてしまいクッション効果を必要とする所定位置にクッ
ション材を内蔵させることが困難であった。
クッション材を載置し、射出成形時に靴底内に内蔵させ
ることを試みたが、クッション材が軽量なため、通常の
射出成形材料の射出圧によってクッション材が簡単に動
いてしまいクッション効果を必要とする所定位置にクッ
ション材を内蔵させることが困難であった。
【０００６】その後、カリフォルニア胛の中底下面の所
定位置にクッション材を接着剤により固定する方法、ラ
ストモールドの底面の所定位置に植設した針状突起にク
ッション材を固定する方法などが提案されたが、前者の
場合は、接着剤が固化するまでに時間を要するため、能
率的な方法とは言えないばかりでなく、所定の箇所にク
ッション材を装着するには、相当の熟練を必要とする。
定位置にクッション材を接着剤により固定する方法、ラ
ストモールドの底面の所定位置に植設した針状突起にク
ッション材を固定する方法などが提案されたが、前者の
場合は、接着剤が固化するまでに時間を要するため、能
率的な方法とは言えないばかりでなく、所定の箇所にク
ッション材を装着するには、相当の熟練を必要とする。
【０００７】一方、後者の場合は、クッション材をラス
トモールドの針状突起に固定する前にラストモールドに
カリフォルニア胛を吊り込ませる必要があるが、ラスト
モールドには、上記のように針状突起が植設されている
ため、針状突起によってカリフォルニア胛を損傷させな
いようにラストモールドに吊り込ませる作業は、根気の
いる面倒な作業であり、生産性の低下を招くことにな
る。
トモールドの針状突起に固定する前にラストモールドに
カリフォルニア胛を吊り込ませる必要があるが、ラスト
モールドには、上記のように針状突起が植設されている
ため、針状突起によってカリフォルニア胛を損傷させな
いようにラストモールドに吊り込ませる作業は、根気の
いる面倒な作業であり、生産性の低下を招くことにな
る。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題を解消するた
めになされたものであり、その目的は、カリフォルニア
胛の中底下面の所定位置に空気袋などのクッション材を
熟練を要することなく、誰にでも簡単に、かつ精度良く
固定できるクッション材を装着した射出成形靴の製造方
法を提供することにある。
めになされたものであり、その目的は、カリフォルニア
胛の中底下面の所定位置に空気袋などのクッション材を
熟練を要することなく、誰にでも簡単に、かつ精度良く
固定できるクッション材を装着した射出成形靴の製造方
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、靴底に空気袋
などのクッション材を装着するに際し、前記クッション
材をラストモールドに装着した中底とボトムモールドの
上面側に設けた凸状平坦面とにより挟持することを特徴
とするクッション材を装着した射出成形靴の製造方法を
提供するものである。
などのクッション材を装着するに際し、前記クッション
材をラストモールドに装着した中底とボトムモールドの
上面側に設けた凸状平坦面とにより挟持することを特徴
とするクッション材を装着した射出成形靴の製造方法を
提供するものである。
【００１０】
【作用】このように靴底に空気袋などのクッション材を
装着するに際し、クッション材をラストモールドに装着
した中底とボトムモールドの上面側に設けた凸状平坦面
とにより挟持することにより、カリフォルニア胛の中底
下面の所定位置に空気袋などのクッション材を熟練を要
することなく、誰にでも簡単に、かつ精度良く固定でき
る。
装着するに際し、クッション材をラストモールドに装着
した中底とボトムモールドの上面側に設けた凸状平坦面
とにより挟持することにより、カリフォルニア胛の中底
下面の所定位置に空気袋などのクッション材を熟練を要
することなく、誰にでも簡単に、かつ精度良く固定でき
る。
【００１１】また、クッション材の周縁部をボトムモー
ルドの上面側に立設した突起部によって支持することに
より、所定温度に加熱されているボトムモールドの凸状
平坦面上に載置したクッション材の熱変形や熱融着部の
剥離などを防止できる。
ルドの上面側に立設した突起部によって支持することに
より、所定温度に加熱されているボトムモールドの凸状
平坦面上に載置したクッション材の熱変形や熱融着部の
剥離などを防止できる。
【００１２】さらに、クッション材の周縁部を、少なく
ともアウトソールの上面側に成形した突起部によって支
持することにより、所定温度に加熱されているボトムモ
ールドの凸状平坦面上に載置したクッション材の熱変形
や熱融着部の剥離などを防止できる。
ともアウトソールの上面側に成形した突起部によって支
持することにより、所定温度に加熱されているボトムモ
ールドの凸状平坦面上に載置したクッション材の熱変形
や熱融着部の剥離などを防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。なお、この実施例では、空気袋をラストモールドに
吊り込んだカリフォルニア胛の中底とボトムモールドの
上面側に設けた凸状平坦部によって挟持する場合を例に
採る。
る。なお、この実施例では、空気袋をラストモールドに
吊り込んだカリフォルニア胛の中底とボトムモールドの
上面側に設けた凸状平坦部によって挟持する場合を例に
採る。
【００１４】図１において、１０は、ラストモールドで
あり、このラストモールド１０には、胛被５１の下部周
録と中底５２の周縁とを縫着することによって形成した
いわゆるカリフォルニア胛５０が吊り込まれている。胛
被５１や中底５２には、布、合成樹脂レザー、皮革、人
工皮革、合成皮革など縫製可能なあらゆる材料を使用す
ることができる。
あり、このラストモールド１０には、胛被５１の下部周
録と中底５２の周縁とを縫着することによって形成した
いわゆるカリフォルニア胛５０が吊り込まれている。胛
被５１や中底５２には、布、合成樹脂レザー、皮革、人
工皮革、合成皮革など縫製可能なあらゆる材料を使用す
ることができる。
【００１５】上記中底５２の下面側に靴底を射出成形す
るには、カリフォルニア胛５０を吊り込んだラストモー
ルド１０の下部にサイドモールド２０とボトムモールド
３０とを組み合わせて靴底成形空隙６０を形成するが、
その際、ボトムモールド３０の上面側に設けた凸状平坦
面３１上にクッション材５３を載置し、しかる後に、ボ
トムモールド３０を所定位置まで上昇させると、図１に
示すように、クッション材５３をラストモールド１０に
吊り込んだカリフォルニア胛５０の中底５２とボトムモ
ールド３０の凸状平坦面３１とによって熟練を要するこ
となく、誰にでも簡単に、かつ精度良く固定できる。
るには、カリフォルニア胛５０を吊り込んだラストモー
ルド１０の下部にサイドモールド２０とボトムモールド
３０とを組み合わせて靴底成形空隙６０を形成するが、
その際、ボトムモールド３０の上面側に設けた凸状平坦
面３１上にクッション材５３を載置し、しかる後に、ボ
トムモールド３０を所定位置まで上昇させると、図１に
示すように、クッション材５３をラストモールド１０に
吊り込んだカリフォルニア胛５０の中底５２とボトムモ
ールド３０の凸状平坦面３１とによって熟練を要するこ
となく、誰にでも簡単に、かつ精度良く固定できる。
【００１６】次いで、図２に示すように、靴底成形空隙
６０内にポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などの
射出成形可能な射出成形材料を射出すると、踵部にクッ
ション材５３を装着した靴が成形される。
６０内にポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などの
射出成形可能な射出成形材料を射出すると、踵部にクッ
ション材５３を装着した靴が成形される。
【００１７】クッション材５３は、図３および図４に示
すように、並設させた複数本の透明な合成樹脂製のチュ
ーブ５４の切り口を高周波ウェルダーや加熱モールドな
どによる熱融着によってそれぞれシールすると同時に、
これらのチーブ５４を透明な合成樹脂製の支持板５５上
に熱融着によって固定させ、さらに、全体を透明な合成
樹脂製のシート５６で包被することにより構成されてい
る。このクッション材５３を凸状平坦部３１上に載置す
る場合は、図１に示すように、支持板５５側が接地面側
になるように載置する。
すように、並設させた複数本の透明な合成樹脂製のチュ
ーブ５４の切り口を高周波ウェルダーや加熱モールドな
どによる熱融着によってそれぞれシールすると同時に、
これらのチーブ５４を透明な合成樹脂製の支持板５５上
に熱融着によって固定させ、さらに、全体を透明な合成
樹脂製のシート５６で包被することにより構成されてい
る。このクッション材５３を凸状平坦部３１上に載置す
る場合は、図１に示すように、支持板５５側が接地面側
になるように載置する。
【００１８】図５ないし図７は、ボトムモールド３０の
上面側に設けた凸状平坦面３１自身の支持面積を縮小す
る代わりに凸状平坦面３１の周囲に立設した複数本の突
起部３２によってクッション材５３の周縁部を支持した
例である。なお、凸状平坦面３１の上面と突起部３２の
上面とは、同一面上に位置するようになっている。
上面側に設けた凸状平坦面３１自身の支持面積を縮小す
る代わりに凸状平坦面３１の周囲に立設した複数本の突
起部３２によってクッション材５３の周縁部を支持した
例である。なお、凸状平坦面３１の上面と突起部３２の
上面とは、同一面上に位置するようになっている。
【００１９】このように凸状平坦面３１自身の支持面積
を縮小した凸状平坦面３１とその周囲に設けた複数本の
突起部３２とによってクッション材５３を支持すると、
所定温度に加熱されているボトムモールド３０の凸状平
坦面３１に接触する部分が減少し、クッション材５３の
熱変形や熱融着部の剥離などを防止できる。
を縮小した凸状平坦面３１とその周囲に設けた複数本の
突起部３２とによってクッション材５３を支持すると、
所定温度に加熱されているボトムモールド３０の凸状平
坦面３１に接触する部分が減少し、クッション材５３の
熱変形や熱融着部の剥離などを防止できる。
【００２０】図８ないし図１１は、ボトムモールド３０
の凸状平坦面３１自身の支持面積を縮小する代わりに凸
状平坦面３１の周囲に立設した複数本の突起部３１やア
ウトソール５７の上面側に成形した突起部５８によって
クッション材５３の周縁部を支持した例である。
の凸状平坦面３１自身の支持面積を縮小する代わりに凸
状平坦面３１の周囲に立設した複数本の突起部３１やア
ウトソール５７の上面側に成形した突起部５８によって
クッション材５３の周縁部を支持した例である。
【００２１】このように、ボトムモールド３０の凸状平
坦面３１自身の支持面積を縮小した凸状平坦面３１とそ
の周囲に設けた複数本の突起部３２やアウトソール５７
の上面側に成形した突起部５８によってクッション材５
３の周縁部を支持すると、所定温度に加熱されているボ
トムモールド３０の凸状平坦面３１に接触する部分が減
少し、クッション材５３の熱変形や熱熔着部の剥離など
を防止できる。
坦面３１自身の支持面積を縮小した凸状平坦面３１とそ
の周囲に設けた複数本の突起部３２やアウトソール５７
の上面側に成形した突起部５８によってクッション材５
３の周縁部を支持すると、所定温度に加熱されているボ
トムモールド３０の凸状平坦面３１に接触する部分が減
少し、クッション材５３の熱変形や熱熔着部の剥離など
を防止できる。
【００２２】上記のように、アウトソール５７の上面側
にクッション材を支持するための突起部５８を成形する
には、図８に示すように、ダミーモールド４０の下面側
にクッション材支持用の突起部成形凹部４１を複数個設
置する。
にクッション材を支持するための突起部５８を成形する
には、図８に示すように、ダミーモールド４０の下面側
にクッション材支持用の突起部成形凹部４１を複数個設
置する。
【００２３】次いで、図９に示すように、ダミーモール
ド４０とボトムモールド３０とを組み合わせて形成した
アウトソール成形空隙６１内にアウトソール用射出成形
材料を射出すると、アウトソール５７の上面側にクッシ
ョン材支持用の突起部５８が成形される。
ド４０とボトムモールド３０とを組み合わせて形成した
アウトソール成形空隙６１内にアウトソール用射出成形
材料を射出すると、アウトソール５７の上面側にクッシ
ョン材支持用の突起部５８が成形される。
【００２４】上記のダミーモールド４０を取り除いたの
ち、ボトムモールド３０の凸状平坦部３１、突起部３２
およびアウトソールの突起部５８上にクッション材５３
を載置し、ボトムモールド３０を所定位置に上昇させる
と、図１０に示すように、ラストモールド１０に吊り込
んだカリフォルニア胛５０の中底５２と、ボトムモール
ド３０側の凸状平坦部３１や突起部３２並びにアウトソ
ールの突起部５８によりクッション材５３が固定され
る。
ち、ボトムモールド３０の凸状平坦部３１、突起部３２
およびアウトソールの突起部５８上にクッション材５３
を載置し、ボトムモールド３０を所定位置に上昇させる
と、図１０に示すように、ラストモールド１０に吊り込
んだカリフォルニア胛５０の中底５２と、ボトムモール
ド３０側の凸状平坦部３１や突起部３２並びにアウトソ
ールの突起部５８によりクッション材５３が固定され
る。
【００２５】次いで、図１１に示すように、ラストモー
ルドに吊り込んだカリフォルニア胛５０とサイドモール
ド２０とボトムモールド上のアトウソール５７によって
形成されたミドルソール成形空隙６２内にミドルソール
成形用射出成形材料を射出すると、踵部にクッション材
５３を装着した靴が成形される。
ルドに吊り込んだカリフォルニア胛５０とサイドモール
ド２０とボトムモールド上のアトウソール５７によって
形成されたミドルソール成形空隙６２内にミドルソール
成形用射出成形材料を射出すると、踵部にクッション材
５３を装着した靴が成形される。
【００２６】以上の実施例では、クッション材５３を熟
練を要することなく、誰にでも簡単に、かつ精度良く固
定できるという効果が得られるが、クッション材５３の
支持板５５側が外部より観察されるので、ファション性
にも優れるという副次的な効果も得られるものである。
練を要することなく、誰にでも簡単に、かつ精度良く固
定できるという効果が得られるが、クッション材５３の
支持板５５側が外部より観察されるので、ファション性
にも優れるという副次的な効果も得られるものである。
【００２７】以上で本発明の実施例を説明したが、本発
明は、この実施例に限定されることはなく、その要旨を
逸脱しない範囲での変更などがあっても本発明に含まれ
るものである。
明は、この実施例に限定されることはなく、その要旨を
逸脱しない範囲での変更などがあっても本発明に含まれ
るものである。
【００２８】すなわち、クッション材は、踵部ばかりで
なく、所望により踵部と踏付部との双方の位置、あるい
はその他の箇所に設置してもよい。
なく、所望により踵部と踏付部との双方の位置、あるい
はその他の箇所に設置してもよい。
【００２９】また、クッション材は、空気袋に限らず弾
力性を有するものであれば、どのような部材でも使用で
き、またそれ自体、あるいは他の部材との複合体でもよ
い。
力性を有するものであれば、どのような部材でも使用で
き、またそれ自体、あるいは他の部材との複合体でもよ
い。
【００３０】さらに、クッション材は、ボトムモールド
の突起部を無くしてボトムモールドの凸状平坦部とアウ
トソールの突起部により支持するようにしても良い。
の突起部を無くしてボトムモールドの凸状平坦部とアウ
トソールの突起部により支持するようにしても良い。
【００３１】
【発明の効果】上記のように、本発明は、クッション材
をラストモールドに装着した中底とボトムモールドの上
面側に設けた凸状平坦面とにより挟持するようにしたか
ら、カリフォルニア胛の中底下面の所定位置に空気袋な
どのクッション材を熟練を要することなく、誰にでも簡
単に、かつ精度良く固定できるようになった。さらに、
クッション材の周縁部をボトムモールドの上面側に立設
した突起部によって支持するようにしたので、所定温度
に加熱されているボトムモールドの凸状平坦面上に載置
したクッション材の熱変形や熱融着部の剥離などを防止
できるようになった。さらに、クッション材の周縁部
を、少なくともアウトソールの上面側に成形した突起部
によって支持するようにしたのだ、所定温度に加熱され
ているボトムモールドの凸状平坦面上に載置したクッシ
ョン材の熱変形や熱融着部の剥離などを防止できるよう
になった。
をラストモールドに装着した中底とボトムモールドの上
面側に設けた凸状平坦面とにより挟持するようにしたか
ら、カリフォルニア胛の中底下面の所定位置に空気袋な
どのクッション材を熟練を要することなく、誰にでも簡
単に、かつ精度良く固定できるようになった。さらに、
クッション材の周縁部をボトムモールドの上面側に立設
した突起部によって支持するようにしたので、所定温度
に加熱されているボトムモールドの凸状平坦面上に載置
したクッション材の熱変形や熱融着部の剥離などを防止
できるようになった。さらに、クッション材の周縁部
を、少なくともアウトソールの上面側に成形した突起部
によって支持するようにしたのだ、所定温度に加熱され
ているボトムモールドの凸状平坦面上に載置したクッシ
ョン材の熱変形や熱融着部の剥離などを防止できるよう
になった。
【図１】本発明の射出成形靴製造方法の一実施例であ
り、ボトムモールドの凸状平坦面によりクッション材を
支持した状態を示す縦断面図である。
り、ボトムモールドの凸状平坦面によりクッション材を
支持した状態を示す縦断面図である。
【図２】靴底空隙部に靴底成形用射出成形材料を射出し
た状態を示す要部拡大縦断面図である。
た状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】図２のIII −III 断面図である。
【図４】図３のIV−IV端面俯瞰図である。
【図５】本発明の射出成形靴製造方法の他の実施例であ
り、ボトムモールドの凸状平坦面と突起部によりクッシ
ョン材を支持した状態を示す縦断面図である。
り、ボトムモールドの凸状平坦面と突起部によりクッシ
ョン材を支持した状態を示す縦断面図である。
【図６】靴底空隙部に靴底成形用射出成形材料を射出し
た状態を示す縦断面図である。
た状態を示す縦断面図である。
【図７】図５のVII −VII 断面図である。
【図８】本発明の射出成形靴製造方法のさらに他の実施
例であり、ダミーモールドとボトムモールドとを組合せ
てアウトソール成形空隙を形成した状態を示す縦断面図
である。
例であり、ダミーモールドとボトムモールドとを組合せ
てアウトソール成形空隙を形成した状態を示す縦断面図
である。
【図９】アウトソール空隙部にアウトソール成形用射出
成形材料を射出した状態を示す縦断面図である。
成形材料を射出した状態を示す縦断面図である。
【図１０】ボトムモールドの凸状平坦面と突起部並びに
アウトソールの突起部によりクッション材を支持した状
態を示す縦断面図である。
アウトソールの突起部によりクッション材を支持した状
態を示す縦断面図である。
【図１１】ミドルソール空隙部にミドルソール成形用射
出成形材料を射出した状態を示す縦断面図である。
出成形材料を射出した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】 １０ ラストモールド ３０ ボトムモールド ３１ 凸状平坦面 ３２ ボトムモールドの突起部 ５２ 中底 ５３ クッション材 ５８ アウトソールの突起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A43B 13/00 - 13/22 B29D 31/50
Claims (3)
- 【請求項１】 靴底に空気袋などのクッション材を装着
するに際し、前記クッション材をラストモールドに装着
した中底とボトムモールドの上面側に設けた凸状平坦面
とにより挟持することを特徴とするクッション材を装着
した射出成形靴の製造方法。 - 【請求項２】 前記クッション材の周縁部を前記ボトム
モールドの上面側に立設した突起部によって支持するよ
うにした請求項１記載のクッション材を装着した射出成
形靴の製造方法。 - 【請求項３】 前記クッション材の周縁部を、少なくと
もアウトソールの上面側に成形した突起部によって支持
するようにした請求項１記載のクッション材を装着した
射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024394A JP3024340B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | クッション材を装着した射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024394A JP3024340B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | クッション材を装着した射出成形靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184407A JPH05184407A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3024340B2 true JP3024340B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=12136951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024394A Expired - Fee Related JP3024340B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | クッション材を装着した射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024340B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100677740B1 (ko) * | 2005-03-07 | 2007-02-02 | 임성조 | 일체형 충격흡수 통기성 신발 및 그 제조방법 |
| CN104146850B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-05-04 | 上海交通大学 | 一种模仿行走动力模式的康复气垫鞋 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4024394A patent/JP3024340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05184407A (ja) | 1993-07-27 |
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