JPH0122137B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122137B2 JPH0122137B2 JP59017908A JP1790884A JPH0122137B2 JP H0122137 B2 JPH0122137 B2 JP H0122137B2 JP 59017908 A JP59017908 A JP 59017908A JP 1790884 A JP1790884 A JP 1790884A JP H0122137 B2 JPH0122137 B2 JP H0122137B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- oil
- oil tank
- clamping cylinder
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は射出成形機やダイカスト機（以下射出
成形機という）等の型締に際し、型締ラムの型締
動作に伴い油タンク中から型締シリンダ内へ油を
吸込管を介して吸い込むように成した直圧式の型
締装置を有する射出成形機等の型締装置に関す
る。
成形機という）等の型締に際し、型締ラムの型締
動作に伴い油タンク中から型締シリンダ内へ油を
吸込管を介して吸い込むように成した直圧式の型
締装置を有する射出成形機等の型締装置に関す
る。
従来の射出成形機の直圧式の型締装置について
第１図により説明すると、型開き状態から型締を
行うに際し、型締シリンダ１の油室２へ油タンク
３の油を吸込に当りブーストラム４へ矢印ａのよ
うに油を作用させ、型締ラム５を少し前進させる
と、前記油室２は負圧状態となり、予めタンク３
と型締シリンダの油室２を結ぶ入口６をブレフイ
ルバルブ７が図示したように開いておくと、タン
ク３内の油は同タンク３と型締シリンダ１とを連
通する吸込管８を介して前記油室２内へ大量に吸
込まれるようになつている。
第１図により説明すると、型開き状態から型締を
行うに際し、型締シリンダ１の油室２へ油タンク
３の油を吸込に当りブーストラム４へ矢印ａのよ
うに油を作用させ、型締ラム５を少し前進させる
と、前記油室２は負圧状態となり、予めタンク３
と型締シリンダの油室２を結ぶ入口６をブレフイ
ルバルブ７が図示したように開いておくと、タン
ク３内の油は同タンク３と型締シリンダ１とを連
通する吸込管８を介して前記油室２内へ大量に吸
込まれるようになつている。
しかしながら、サイクルアツプのために型締ラ
ム５の前進（図中右方向）速度を上ようとする
と、吸込管８から吸い上られる油の速度も速くな
り、この限界速度（一般には約3.5m／sec）を超
えると油を十分に吸込むことが出来なくなり、前
記油室２を油で満すことが出来なくなつて、型締
ラム５の前進が滑かに行われなくなつたり、十分
な型締力を得られない。
ム５の前進（図中右方向）速度を上ようとする
と、吸込管８から吸い上られる油の速度も速くな
り、この限界速度（一般には約3.5m／sec）を超
えると油を十分に吸込むことが出来なくなり、前
記油室２を油で満すことが出来なくなつて、型締
ラム５の前進が滑かに行われなくなつたり、十分
な型締力を得られない。
従つて現状では図示しない油圧源からポート９
よりブレフイルバルブ７に設けた孔１０を介して
圧油を油室２へ作用させており、所定の型締圧力
を得るために油室２が油で満されるのを待たなけ
ればならず時間が掛りすぎた。
よりブレフイルバルブ７に設けた孔１０を介して
圧油を油室２へ作用させており、所定の型締圧力
を得るために油室２が油で満されるのを待たなけ
ればならず時間が掛りすぎた。
そのため型締ラム５の前進速度は制限せざるを
得ず、ハイサイクル化への障害となつていた。
得ず、ハイサイクル化への障害となつていた。
本発明は前述のような従来の欠点を取除き吸込
管を介して吸込まれる油の流速許容限界を上げ型
締ラムの前進速度を高め、ハイサイクル化を実現
しようとするものである。
管を介して吸込まれる油の流速許容限界を上げ型
締ラムの前進速度を高め、ハイサイクル化を実現
しようとするものである。
本発明は前述の欠点を取除きハイサイクル化を
実現するために、型締ラムの型締動作により油タ
ンク内の油を型締シリンダ内へ吸込むようにした
射出成形機又はダイカスト機等の直圧式の型締装
置に於て、油タンクの外から別に前記型締シリン
ダへ油を供給するための管をその先端が油タンク
内に開放すると共に、油タンクと型締シリンダと
を連通する吸込管の吸込口部に吹込方向に向けて
開放するよう設けたことを特徴とする型締装置で
ある。
実現するために、型締ラムの型締動作により油タ
ンク内の油を型締シリンダ内へ吸込むようにした
射出成形機又はダイカスト機等の直圧式の型締装
置に於て、油タンクの外から別に前記型締シリン
ダへ油を供給するための管をその先端が油タンク
内に開放すると共に、油タンクと型締シリンダと
を連通する吸込管の吸込口部に吹込方向に向けて
開放するよう設けたことを特徴とする型締装置で
ある。
尚油タンクの外から別に型締シリンダへ油を供
給するための管には、型締ラムの型締動作に伴う
前進時の型締シリンダの排出側油室から排出され
る圧油を導くことは好適である。
給するための管には、型締ラムの型締動作に伴う
前進時の型締シリンダの排出側油室から排出され
る圧油を導くことは好適である。
更に又他の油圧源から前記管に導くのもよい。
次に本発明の１実施例を第２図により説明する
と、従来装置と同一番号は従来と全く同一であ
り、変らないので説明を略き、新しい番号につい
てのみ説明を行う。
と、従来装置と同一番号は従来と全く同一であ
り、変らないので説明を略き、新しい番号につい
てのみ説明を行う。
１１は電磁切換弁で型締動時、即ち型締ラム５
が前進する際、図示したＡ位置となり、型締ラム
５の前進時に排出側となる油室１２からの圧油を
配管１３を介して吸込管８内へ導くようにしてい
る。前記配管１３は油タンク３の外から前記タン
ク１３内を通りその管の先端が、前記油タンク１
３内に開放すると共に前記油タンク３と型締シリ
ンダ１の油室２とを連通する吸込管８の吸込部に
吹込方向に向けて開放している。
が前進する際、図示したＡ位置となり、型締ラム
５の前進時に排出側となる油室１２からの圧油を
配管１３を介して吸込管８内へ導くようにしてい
る。前記配管１３は油タンク３の外から前記タン
ク１３内を通りその管の先端が、前記油タンク１
３内に開放すると共に前記油タンク３と型締シリ
ンダ１の油室２とを連通する吸込管８の吸込部に
吹込方向に向けて開放している。
尚前記配管１３が開放する位置および向きは吸
込管８内で型締時に油タンク３の油が型締シリン
ダ内へ吸込まれる方向と同一方向に向けて開放す
るのが最もその効果が大きい。
込管８内で型締時に油タンク３の油が型締シリン
ダ内へ吸込まれる方向と同一方向に向けて開放す
るのが最もその効果が大きい。
以上のように構成されているので型締に際し配
管１３を介して吸込管８内で噴出された圧油はそ
れ自体もある圧力でもつて油室２を満すが、配管
１３からの噴出流によりその周囲の油をもこの噴
出流に引き寄せられ、吸込管８を通る油は許容流
速は早くなる。
管１３を介して吸込管８内で噴出された圧油はそ
れ自体もある圧力でもつて油室２を満すが、配管
１３からの噴出流によりその周囲の油をもこの噴
出流に引き寄せられ、吸込管８を通る油は許容流
速は早くなる。
本発明により従来装置と比べ吸込管を流れる油
の許容流速は50％以上増加し、型締ラムの前進速
度も増加させることが出来るので、ハイサイクル
化を実現出来るものである。
の許容流速は50％以上増加し、型締ラムの前進速
度も増加させることが出来るので、ハイサイクル
化を実現出来るものである。
本実施例では、吸込管内の噴出流は型締シリン
ダからの戻り油を用いたが、これに限らず他の油
圧源から導いても勿論、有効である。
ダからの戻り油を用いたが、これに限らず他の油
圧源から導いても勿論、有効である。
第１図は従来の直圧式型締装置の図。第２図は
本発明による１実施例を示した図。 １…型締シリンダ、２…油室、３…油タンク、
５…型締ラム、８…吸込管、１１…電磁切換弁、
１３…配管。
本発明による１実施例を示した図。 １…型締シリンダ、２…油室、３…油タンク、
５…型締ラム、８…吸込管、１１…電磁切換弁、
１３…配管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型締ラムの型締動作により油タンク内の油を
型締シリンダ内へ吸込むようにした射出成形機又
はダイカスト機等の直圧式の型締装置に於て、 前記油タンクの外から別に前記型締シリンダへ
油を供給するための管を、その先端が前記油タン
ク内に開放すると共に、前記油タンクと型締シリ
ンダとを連通する吸込管の吸込口部にその吸込方
向に向けて開放するよう設けたことを特徴とする
型締装置。 ２ 前記油タンクの外から別に前記型締シリンダ
へ油を供給するための管に、型締ラムの型締動作
に伴う前進時の型締シリンダの排出側油室から排
出される圧油を導いていることを特徴とする前記
特許請求の範囲第１項記載の型締装置。 ３ 前記油タンクの外から別に前記型締シリンダ
へ油を供給するための管に別に設けた油圧源から
圧油を導いていることを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項記載の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1790884A JPS60162619A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1790884A JPS60162619A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162619A JPS60162619A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0122137B2 true JPH0122137B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=11956845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1790884A Granted JPS60162619A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162619A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494425A (ja) * | 1972-04-25 | 1974-01-16 | ||
| JPS531785A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-10 | Hitachi Ltd | Pressure or flow volume quick control system |
| JPS5417325A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Direct pressure type mold clamping apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4998456U (ja) * | 1972-12-13 | 1974-08-24 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1790884A patent/JPS60162619A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494425A (ja) * | 1972-04-25 | 1974-01-16 | ||
| JPS531785A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-10 | Hitachi Ltd | Pressure or flow volume quick control system |
| JPS5417325A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Direct pressure type mold clamping apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60162619A (ja) | 1985-08-24 |
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