CN110757751B - 一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统 - Google Patents
一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110757751B CN110757751B CN201910931781.9A CN201910931781A CN110757751B CN 110757751 B CN110757751 B CN 110757751B CN 201910931781 A CN201910931781 A CN 201910931781A CN 110757751 B CN110757751 B CN 110757751B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- port
- valve
- direct
- fast
- cartridge valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 77
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C2045/6757—Hydraulic locking means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，包括直快锁模油缸、第一插装阀、高压辅助阀和变量柱塞泵组，所述的直快锁模油缸的进油口通过管路与第一插装阀和第二插装阀的A口相连，直快锁模油缸的卸油口通过管路分别与第五插装阀的A口和变量柱塞泵组的出口相连，变量柱塞泵组的进口与油箱连通，第五插装阀的B口通过管路与第三插装阀和第四插装阀的A口相连，所述的第二插装阀和第三插装阀的B口通过集中管路和伺服动力马达组的出口相连，伺服动力马达组由第一马达、第二马达和第三马达组成。本发明具有提升机器性能、品质，延长机器与模具的使用寿命等特点。
Description
技术领域
本发明涉及两板式注塑机液压控制技术领域，特别是涉及一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统。
背景技术
随着近年来弹簧模具技术的快速发展，弹簧模具运用越来越多，传统的两板式注塑机已经不能满足实际生产要求。这是因为弹簧模具在两板注塑机锁模高压泄压后的瞬间，由于弹簧力作用，模具会弹开并会推着中板往后移动，导致开合闸装置与哥林柱齿面相接触，弹簧力作用在开合闸装置上，在开闸的瞬间，开合闸装置与哥林柱齿面接触摩擦并产生一定的撞击声，对注塑机的品质有较大影响。鉴于上述工况，现急需一种可提供可靠、平稳的针对弹簧模具的两板式注塑机开锁模机构油路控制系统的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，将两板式全液压直快锁模装置及开合闸装置的动作有机的结合起来,油路结构紧凑、简单,动作稳定可靠,从而实现在弹簧模具工况下对两板式注塑机开、锁模动作的平稳控制。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，包括直快锁模油缸、第一插装阀、高压辅助阀和变量柱塞泵组，所述的直快锁模油缸的无杆腔通过管路与第一插装阀和第二插装阀的A口相连，直快锁模油缸的有杆腔通过管路以及第一单向阀分别与第五插装阀的A口和高压辅助阀的B口相连，高压辅助阀的P口和变量柱塞泵组的出油口相连，变量柱塞泵组的吸油口与油箱连通，第五插装阀的B口通过管路与第三插装阀和第四插装阀的A口相连，所述的第二插装阀和第三插装阀的B口均通过集中管路和伺服动力马达组的出油口相连，伺服动力马达组由第一马达、第二马达和第三马达组成，伺服动力马达组的吸油口与油箱相连，所述的第一插装阀和第四插装阀的B口通过管路直接与油箱相连。
油箱与第一插装阀和第四插装阀的B口连通的管路上布置有第一分支管路，第一分支管路与开合闸方向阀的T口，而伺服动力马达组的出口与开合闸方向阀的P口相连，开合闸方向阀的A口和B口分别与开合闸油缸的有杆腔和无杆腔相连。
第一插装阀的C口通过管路与直快锁模背压阀的P口及直快锁模背压控制阀的P口相连，直快锁模背压阀的T口通过管道与直快锁模背压控制阀的A、T口相连，直快锁模背压控制阀的P口通过管道及第二单向阀与第一插装阀的A口相连，直快锁模背压控制阀的T口分别与直快开锁模控制阀的B口和直快差动开模控制阀的P口相连，直快差动开模控制阀的A口与第三插装阀的C口相连，直快差动开模控制阀的B口与直快开模背压控制阀的A、T口以及直快开模背压阀的T口相连，直快开模背压阀的P口通过管路及第三单向阀分别与第四插装阀的C口以及第五插装阀的B口相连，所述的直快开模背压控制阀的P口通过管路与第四插装阀的C口及直快开模背压阀的P口相连，直快开锁模控制阀的B口与直快差动开模控制阀的P口相连，第二插装阀的C口以及直快差动开模控制阀的T口通过管路与直快开锁模控制阀的A口相连，直快开锁模控制阀的P口与高压辅助阀的P口相连，直快开锁模控制阀的T口直通油箱，所述的第五插装阀的C口与锁模液压安全控制阀的A口相连，锁模液压安全控制阀的B口通过管路与直快锁模油缸的有杆腔相连，锁模液压安全控制阀的B口与第五插装阀的A口相连，锁模液压安全控制阀的P口与第五插装阀的B口相连，锁模液压安全控制阀的T口与油箱相连。
所述的第五插装阀上安装有锁模液压安全阀。
所述的油箱与第一插装阀和第四插装阀的B口相连的管路上与伺服动力马达组之间安装有主安全插装阀。
所述的高压辅助阀的B口与直快锁模油缸的有杆腔相连，高压辅助阀的P口与变量柱塞泵组的出油口相连，高压辅助阀的T口与油箱相连，高压辅助阀的A口封死。
所述的开合闸方向阀的A口和B口与开合闸油缸相连的管路上安装有开口朝向开合闸油缸的开合闸液控单向阀。
有益效果：本发明涉及一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，具体有益效果如下：
(1)、通过伺服动力马达组以及变量柱塞泵组对弹簧模具的两板式注塑机提供可靠、平稳的开锁模的动力；
(2)、避免开合闸装置与哥林柱齿面接触摩擦，从而延长注塑机机体的寿命，并确保机体品质，有效提高注塑机性能。
附图说明
图1是本发明的液压油路结构视图；
图2是本发明所述的直快锁模油缸处的液压油路结构视图；
图3是本发明所述的变量柱塞泵组处的液压油路结构视图；
图4是本发明所述的伺服动力马达组处的液压油路结构视图；
图5是本发明所述的开合闸油缸处的液压油路结构视图。
图示：1、直快锁模油缸，2、第一插装阀，3、第二插装阀，4、第三插装阀，5、第四插装阀，6、第五插装阀，7、锁模液压安全控制阀，8、直快开模背压阀，9、直快开模背压控制阀，10、直快差动开模控制阀，11、直快开锁模控制阀，12、直快锁模背压控制阀，13、直快锁模背压阀，14、开合闸油缸，15、开合闸液控单向阀，16、开合闸方向阀，17、高压辅助阀，18、变量柱塞泵组，19、第一马达，20、第二马达，21、第三马达，22、主安全插装阀，23、油箱，24、第一单向阀，25、第二单向阀，26、第三单向阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，如图1—5所示，包括直快锁模油缸1、第一插装阀2、高压辅助阀17和变量柱塞泵组18，所述的直快锁模油缸1的无杆腔通过管路与第一插装阀2和第二插装阀3的A口相连，直快锁模油缸1的有杆腔通过管路以及第一单向阀24分别与第五插装阀6的A口和高压辅助阀17的B口相连，高压辅助阀17的P口和变量柱塞泵组18的出油口相连，变量柱塞泵组18的吸油口与油箱23连通，第五插装阀6的B口通过管路与第三插装阀4和第四插装阀5的A口相连，所述的第二插装阀3和第三插装阀4的B口均通过集中管路和伺服动力马达组的出油口相连，伺服动力马达组由第一马达19、第二马达20和第三马达21组成，伺服动力马达组的吸油口与油箱23相连，所述的第一插装阀2和第四插装阀5的B口通过管路直接与油箱23相连。
油箱23与第一插装阀2和第四插装阀5的B口连通的管路上布置有第一分支管路，第一分支管路与开合闸方向阀16的T口，而伺服动力马达组的出口与开合闸方向阀16的P口相连，开合闸方向阀16的A口和B口分别与开合闸油缸14的有杆腔和无杆腔相连。
第一插装阀2的C口通过管路与直快锁模背压阀13的P口及直快锁模背压控制阀12的P口相连，直快锁模背压阀13的T口通过管道与直快锁模背压控制阀12的A、T口相连，直快锁模背压控制阀12的P口通过管道及第二单向阀25与第一插装阀2的A口相连，直快锁模背压控制阀12的T口分别与直快开锁模控制阀11的B口和直快差动开模控制阀10的P口相连，直快差动开模控制阀10的A口与第三插装阀4的C口相连，直快差动开模控制阀10的B口与直快开模背压控制阀9的A、T口以及直快开模背压阀8的T口相连，直快开模背压阀8的P口通过管路及第三单向阀26分别与第四插装阀5的C口以及第五插装阀6的B口相连，所述的直快开模背压控制阀9的P口通过管路与第四插装阀5的C口及直快开模背压阀8的P口相连，直快开锁模控制阀11的B口与直快差动开模控制阀10的P口相连，第二插装阀3的C口以及直快差动开模控制阀10的T口通过管路与直快开锁模控制阀11的A口相连，直快开锁模控制阀11的P口与高压辅助阀17的P口相连，直快开锁模控制阀11的T口直通油箱23，所述的第五插装阀6的C口与锁模液压安全控制阀7的A口相连，锁模液压安全控制阀7的B口通过管路与直快锁模油缸1的有杆腔相连，锁模液压安全控制阀7的B口与第五插装阀6的A口相连，锁模液压安全控制阀7的P口与第五插装阀6的B口相连，锁模液压安全控制阀7的T口与油箱23相连。
所述的第五插装阀6上安装有锁模液压安全阀。
所述的油箱23与第一插装阀2和第四插装阀5的B口相连的管路上与伺服动力马达组之间安装有主安全插装阀22。
所述的高压辅助阀17的B口与直快锁模油缸1的有杆腔相连，高压辅助阀17的P口与变量柱塞泵组18的出油口相连，高压辅助阀17的T口与油箱23相连，高压辅助阀17的A口封死。
所述的开合闸方向阀16的A口和B口与开合闸油缸14相连的管路上安装有开口朝向开合闸油缸14的开合闸液控单向阀15。
当直快锁模动作时，液压油由伺服动力马达组内的第一马达19、第二马达20和第三马达21进行提供，伺服动力马达组的液压油经管道连接分别到达第二插装阀3和第三插装阀4的B口以及开合闸方向阀16的P口，此时直快开锁模控制阀11的右端电磁铁得电，液压油从第三插装阀4的B口到达A口，再经过第五插装阀6的B口到达A口进入到直快锁模油缸1的锁模腔内，同时直快锁模油缸1的开模腔的液压油通过第一插装阀2的A口到B口通回油箱23内，从而实现直快锁模动作。当直快锁模动作达到低速低压阶段时，变量柱塞泵组18的液压油，经由高压辅助阀17的右端电磁铁得电并通过单向阀的作用，到达直快锁模油缸1的锁模腔内。当合模位置满足合闸条件时，直快开锁模控制阀11的电磁铁失电，直快锁模油缸1的锁模腔由变量柱塞泵组18单独供油，保持直快锁模油缸处于锁紧状态，以防弹簧模具自动弹开而破坏合闸条件。与此同时由伺服动力马达组供油进行合闸动作，开合闸方向阀16的左端电磁铁得电，液压油经过开合闸方向阀16的P口到B口进入到开合闸油缸14的无杆腔内，开合闸油缸14的有杆腔的液压油则经过开合闸方向阀16的A口到T口回到油箱23内，从而完成合闸动作。紧接着机器依次进行高压锁模、泄高压动作。在泄高压动作之前，需由变量柱塞泵组18单独提前供油，经由高压辅助阀17的右端电磁铁得电并通过单向阀的作用，到达直快锁模油缸1的锁模腔内，保持直快锁模油缸1处于锁紧状态，以防弹簧模具自动弹开。然后机器进行复位动作，直到满足开闸条件。开闸动作时，由伺服动力马达组供油进行开闸动作，开合闸方向阀14的右端电磁铁得电，液压油经过开合闸方向阀14的P口到A口进入到开合闸油缸14的无杆腔，开合闸油缸14的有杆腔的液压油则经过开合闸方向阀14的B口到T口回到油箱23，从而完成开闸动作。由于在开闸过程中，直快油缸一直处于锁紧状态，避免了在开闸的瞬间，由于弹簧模具弹力作用而导致的开合闸装置与哥林柱齿面接触摩擦并产生一定的撞击声的现象发生，从而有效提升机器性能、品质及客户产品合格率，延长机器与模具的使用寿命。
最后，由伺服动力马达组内的第一马达19、第二马达20和第三马达21进行供油，直快开锁模控制阀11的左端电磁铁得电，液压油从第二插装阀3的B口到达A口即直快锁模油缸1开模腔，同时直快锁模油缸1的锁模腔的液压油通过第五插装阀6的A口到达B口，之后液压油从A口进入到第四插装阀5，并从B口通回油箱23，从而实现直快开模动作。
Claims (5)
1.一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，包括直快锁模油缸（1）、第一插装阀（2）、高压辅助阀（17）和变量柱塞泵组（18），其特征在于：所述的直快锁模油缸（1）的无杆腔通过管路与第一插装阀（2）和第二插装阀（3）的A口相连，直快锁模油缸（1）的有杆腔通过管路以及第一单向阀（24）分别与第五插装阀（6）的A口和高压辅助阀（17）的B口相连，高压辅助阀（17）的P口和变量柱塞泵组（18）的出油口相连，变量柱塞泵组（18）的吸油口与油箱（23）连通，第五插装阀（6）的B口通过管路与第三插装阀（4）和第四插装阀（5）的A口相连，所述的第二插装阀（3）和第三插装阀（4）的B口均通过集中管路和伺服动力马达组的出油口相连，伺服动力马达组由第一马达（19）、第二马达（20）和第三马达（21）组成，伺服动力马达组的吸油口与油箱（23）相连，所述的第一插装阀（2）和第四插装阀（5）的B口通过管路直接与油箱（23）相连；
油箱（23）与第一插装阀（2）和第四插装阀（5）的B口连通的管路上布置有第一分支管路，第一分支管路与开合闸方向阀（16）的T口相连，而伺服动力马达组的出口与开合闸方向阀（16）的P口相连，开合闸方向阀（16）的A口和B口分别与开合闸油缸（14）的有杆腔和无杆腔相连；
第一插装阀（2）的C口通过管路与直快锁模背压阀（13）的P口及直快锁模背压控制阀（12）的P口相连，直快锁模背压阀（13）的T口通过管道与直快锁模背压控制阀（12）的A、T口相连，直快锁模背压控制阀（12）的P口通过管道及第二单向阀（25）与第一插装阀（2）的A口相连，直快锁模背压控制阀（12）的T口分别与直快开锁模控制阀（11）的B口和直快差动开模控制阀（10）的P口相连，直快差动开模控制阀（10）的A口与第三插装阀（4）的C口相连，直快差动开模控制阀（10）的B口与直快开模背压控制阀（9）的A、T口以及直快开模背压阀（8）的T口相连，直快开模背压阀（8）的P口通过管路及第三单向阀（26）分别与第四插装阀（5）的C口以及第五插装阀（6）的B口相连，所述的直快开模背压控制阀（9）的P口通过管路与第四插装阀（5）的C口及直快开模背压阀（8）的P口相连，直快开锁模控制阀（11）的B口与直快差动开模控制阀（10）的P口相连，第二插装阀（3）的C口以及直快差动开模控制阀（10）的T口通过管路与直快开锁模控制阀（11）的A口相连，直快开锁模控制阀（11）的P口与高压辅助阀（17）的P口相连，直快开锁模控制阀（11）的T口直通油箱（23），所述的第五插装阀（6）的C口与锁模液压安全控制阀（7）的A口相连，锁模液压安全控制阀（7）的B口通过管路与直快锁模油缸（1）的有杆腔相连，锁模液压安全控制阀（7）的B口与第五插装阀（6）的A口相连，锁模液压安全控制阀（7）的P口与第五插装阀（6）的B口相连，锁模液压安全控制阀（7）的T口与油箱（23）相连。
2.根据权利要求1所述的一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，其特征在于：所述的第五插装阀（6）上安装有锁模液压安全阀。
3.根据权利要求1所述的一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，其特征在于：所述的油箱（23）与第一插装阀（2）和第四插装阀（5）的B口相连的管路上与伺服动力马达组之间安装有主安全插装阀（22）。
4.根据权利要求1所述的一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，其特征在于：所述的高压辅助阀（17）的B口与直快锁模油缸（1）的有杆腔相连，高压辅助阀（17）的P口与变量柱塞泵组（18）的出油口相连，高压辅助阀（17）的T口与油箱（23）相连，高压辅助阀（17）的A口封死。
5.根据权利要求1所述的一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统，其特征在于：所述的开合闸方向阀（16）的A口和B口与开合闸油缸（14）相连的管路上安装有开口朝向开合闸油缸（14）的开合闸液控单向阀（15）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910931781.9A CN110757751B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910931781.9A CN110757751B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110757751A CN110757751A (zh) | 2020-02-07 |
| CN110757751B true CN110757751B (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=69330869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910931781.9A Active CN110757751B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110757751B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111976113B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-06-14 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种二板注塑机以及合模控制方法、装置、存储介质 |
| CN113787686B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-10-17 | 海天塑机集团有限公司 | 一种用于弹簧模的二板式注塑机开模方法与系统 |
| CN115071082B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-09-19 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 一种实现对射注塑机的微开模系统及其控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538625A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机同步系统及其油路控制方法 |
| CN205522359U (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-31 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机同步系统 |
| CN208052516U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-11-06 | 欧任伍 | 一种二板机锁模控制系统 |
| CN109049576A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-21 | 宁波力劲机械有限公司 | 一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统 |
| CN109466035A (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-15 | 海天塑机集团有限公司 | 注塑机开合模液压控制系统及注塑机 |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201910931781.9A patent/CN110757751B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538625A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机同步系统及其油路控制方法 |
| CN205522359U (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-31 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机同步系统 |
| CN109466035A (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-15 | 海天塑机集团有限公司 | 注塑机开合模液压控制系统及注塑机 |
| CN208052516U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-11-06 | 欧任伍 | 一种二板机锁模控制系统 |
| CN109049576A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-21 | 宁波力劲机械有限公司 | 一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110757751A (zh) | 2020-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110757751B (zh) | 一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统 | |
| CN208052516U (zh) | 一种二板机锁模控制系统 | |
| CN201580012U (zh) | 液压机用液压控制系统 | |
| CN105415731A (zh) | 一种水液压压铸机及其液压系统 | |
| CN202668939U (zh) | 注塑机锁模回路 | |
| JPH07214610A (ja) | 射出成形機のエジェクター装置 | |
| CN209738222U (zh) | 一种注塑机开模液压控制系统 | |
| CN113561433A (zh) | 一种注塑机开合模液压回路 | |
| CN205255553U (zh) | 一种水液压压铸机及其液压系统 | |
| CN210880725U (zh) | 开锁模液压控制系统和模压成型设备 | |
| CN114130965A (zh) | 一种垂直分型无箱射压造型机的电液混动式动力系统 | |
| CN109049576B (zh) | 一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统 | |
| CN216182510U (zh) | 一种注塑机开合模液压回路 | |
| CN209022403U (zh) | 一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统 | |
| CN214007641U (zh) | 一种高效压机集成系统 | |
| CN212636485U (zh) | 注塑机开合模油路控制系统 | |
| CN216466039U (zh) | 一种注塑机顶出控制液压回路 | |
| CN215661711U (zh) | 一种注塑机开模背压控制回路 | |
| CN216176521U (zh) | 一种压铸机锁开模液压系统 | |
| CN215242703U (zh) | 一种实现注塑机螺杆位置保持的液压控制回路 | |
| CN214617260U (zh) | 一种压力成型机合模控制回路 | |
| CN218256597U (zh) | 一种注塑机多重开合模背压液压系统 | |
| CN108058353A (zh) | 一种二板机锁模控制系统及其油路控制方法 | |
| CN211820217U (zh) | 一种注塑机油缸的泄压装置 | |
| CN116060594B (zh) | 一种大型压铸机压射油缸的增压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20200207 Assignee: Guangdong Lijin Plastic Machinery Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: NINGBO LIJIN MACHINERY Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980002916 Denomination of invention: An oil circuit system for direct and fast mold locking mechanism of two plate injection molding machine for spring mold Granted publication date: 20211130 License type: Common License Record date: 20220322 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 315800 No.68 Wanquanhe Road, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Lijin Plastic Machinery Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 315800 No.68 Wanquanhe Road, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO LIJIN MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20200207 Assignee: Guangdong Lijin Plastic Machinery Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: NINGBO LIJIN MACHINERY Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980002916 Denomination of invention: A Two Plate Injection Molding Machine Direct Quick Locking Mechanism Oil Circuit System for Spring Mold Granted publication date: 20211130 License type: Common License Record date: 20220322 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |