CN209022403U - 一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统 - Google Patents
一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，包括高压锁模阀组、变量柱塞泵组和伺服动力系统，所述的变量柱塞泵组和伺服动力系统的进油口与油箱相连，所述的伺服动力系统的出油口与高压锁模阀组的进油口相连，所述的变量柱塞泵组的出油口与高压辅助阀的P口相连，所述的高压辅助阀的A口分别与高压锁模阀组的进油口和高压卸荷阀的进油口相连，所述的高压辅助阀的T口和高压卸荷阀的出油口分别与油箱相连。本实用新型原理简单实用，可提供可靠、稳定的高压锁模力，以使得两板式注塑机四根哥林柱受力均匀，有效提升机器性能及客户产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁模结构液压控制技术领域，特别是涉及一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统。
背景技术
针对常规大型两板式注塑机，系统压力和高压锁模力没有像三板机铰机一样进行放大，从而高压锁模油缸的设计相对较大，控制高压锁模油缸的管道及接头也较多，各个高压锁模油缸的泄漏也较大且每个缸的泄漏量也不一样，导致每个缸的压损不一样，进而四根哥林柱受力不相等，以致生产出来的产品壁厚不均匀，甚至出现打不满或者有飞边的不良产品。因此，急需一种可提供可靠、稳定、受力均匀的高压锁模力解决方案。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，原理简单实用，可提供可靠、稳定的高压锁模力，以使得两板式注塑机四根哥林柱受力均匀，有效提升机器性能及客户产品合格率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，包括高压锁模阀组、变量柱塞泵组和伺服动力系统，所述的变量柱塞泵组和伺服动力系统的进油口与油箱相连，所述的伺服动力系统的出油口与高压锁模阀组的进油口相连，所述的变量柱塞泵组的出油口与高压辅助阀的P口相连，所述的高压辅助阀的A口分别与高压锁模阀组的进油口和高压卸荷阀的进油口相连，所述的高压辅助阀的T口和高压卸荷阀的出油口分别与油箱相连。
所述的高压锁模阀组包括高压锁模换向阀、高压锁模油缸和复位安全溢流阀，所述的高压锁模换向阀共有四个，分别与四个高压锁模油缸一一对应连接，变量柱塞泵组的出油口与合流插装单向阀的进油口相连，合流插装单向阀的出油管路与伺服动力系统的出油管路合流并与四个高压锁模换向阀的P口相连，四个高压锁模换向阀的A口与各自对应的高压锁模油缸进油口相连，所述的高压锁模油缸的卸油口与各自对应的高压锁模换向阀的B口相连，四个高压锁模油缸的卸油口与四个复位安全溢流阀的进油口一一对应相连，所述的复位安全溢流阀的出油口与高压锁模换向阀的T口与油箱连通。
所述的伺服动力系统包括输送马达、主安全插装阀和先导溢流阀，所述的输送马达共有三个，输送马达的进油口与油箱相连，出油口通过管路与高压锁模阀组的进油口相连，所述的输送马达的出油口上通过分支油路分别与主安全插装阀和先导溢流阀的进油口相连，所述的主安全插装阀的控制口通过管路与先导溢流阀的进油口相连，所述的主安全插装阀和先导溢流阀的出油口与油箱相连。
所述的变量柱塞泵组包括液压马达、截止阀和换向阀，所述的液压马达的进油口与油箱相连，液压马达的出油口分别与一个截止阀和两个换向阀的进油口相连，截止阀和换向阀的出油口与油箱相连，两个换向阀的控制口分别与两个溢流阀的进油口相连，所述的溢流阀的进油口与液压马达的出油口相连，溢流阀的出油口与油箱相连。
所述的高压辅助阀采用的是中位式M型换向电磁阀，所述的高压辅助阀的A口与高压锁模阀组相连的管路上安装有出口朝向高压锁模阀组的管式单向阀。
所述的变量柱塞泵组和伺服动力系统与油箱相连的管路上均安装有过滤器。
所述的高压锁模换向阀采用的是O型电液换向阀，所述的复位安全溢流阀采用的是螺纹式插装溢流阀。
所述的伺服动力系统的出油管路和合流插装单向阀的出油管路上均安装有压力传感器。
有益效果：本实用新型涉及一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，原理简单实用，可提供可靠、稳定的高压锁模力，以使得两板式注塑机四根哥林柱受力均匀，有效提升机器性能及客户产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的液压图；
图2是本实用新型所述的高压锁模阀组的液压图；
图3是本实用新型所述的伺服动力系统的液压图；
图4是本实用新型所述的变量柱塞泵组的液压图；
图5是本实用新型所述的高压辅助阀的放大图。
图示：1、高压锁模阀组，2、变量柱塞泵组，3、伺服动力系统，4、高压辅助阀，5、高压卸荷阀，6、合流插装单向阀，7、压力传感器，8、高压锁模换向阀，9、复位安全溢流阀，10、高压锁模油缸，11、输送马达，12、主安全插装阀，13、先导溢流阀，14、液压马达，15、截止阀，16、换向阀，17、溢流阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，如图1—5所示，包括高压锁模阀组1、变量柱塞泵组2和伺服动力系统3，所述的变量柱塞泵组2和伺服动力系统3的进油口与油箱相连，所述的伺服动力系统3的出油口与高压锁模阀组1的进油口相连，所述的变量柱塞泵组2的出油口与高压辅助阀4的P口相连，所述的高压辅助阀4的A口分别与高压锁模阀组1的进油口和高压卸荷阀5的进油口相连，所述的高压辅助阀4的T口和高压卸荷阀5的出油口分别与油箱相连。
所述的高压锁模阀组1包括高压锁模换向阀8、高压锁模油缸10和复位安全溢流阀9，所述的高压锁模换向阀8共有四个，分别与四个高压锁模油缸10一一对应连接，变量柱塞泵组2的出油口与合流插装单向阀6的进油口相连，合流插装单向阀6的出油管路与伺服动力系统3的出油管路合流并与四个高压锁模换向阀8的P口相连，四个高压锁模换向阀8的A口与各自对应的高压锁模油缸10进油口相连，所述的高压锁模油缸10的卸油口与各自对应的高压锁模换向阀8的B口相连，四个高压锁模油缸10的卸油口与四个复位安全溢流阀9的进油口一一对应相连，所述的复位安全溢流阀9的出油口与高压锁模换向阀8的T口与油箱连通。
所述的伺服动力系统3包括输送马达11、主安全插装阀12和先导溢流阀13，所述的输送马达11共有三个，输送马达11的进油口与油箱相连，出油口通过管路与高压锁模阀组1的进油口相连，所述的输送马达11的出油口上通过分支油路分别与主安全插装阀12和先导溢流阀13的进油口相连，所述的主安全插装阀12的控制口通过管路与先导溢流阀13的进油口相连，所述的主安全插装阀12和先导溢流阀13的出油口与油箱相连。
所述的变量柱塞泵组2包括液压马达14、截止阀15和换向阀16，所述的液压马达14的进油口与油箱相连，液压马达14的出油口分别与一个截止阀15和两个换向阀16的进油口相连，截止阀15和换向阀16的出油口与油箱相连，两个换向阀16的控制口分别与两个溢流阀17的进油口相连，所述的溢流阀17的进油口与液压马达14的出油口相连，溢流阀17的出油口与油箱相连。
所述的高压辅助阀4采用的是中位式M型换向电磁阀，所述的高压辅助阀4的A口与高压锁模阀组1相连的管路上安装有出口朝向高压锁模阀组1的管式单向阀。
所述的变量柱塞泵组2和伺服动力系统3与油箱相连的管路上均安装有过滤器。
所述的高压锁模换向阀8采用的是O型电液换向阀，所述的复位安全溢流阀9采用的是螺纹式插装溢流阀。
所述的伺服动力系统3的出油管路和合流插装单向阀6的出油管路上均安装有压力传感器7。
实施例
液压油由伺服动力系统3及变量柱塞泵组2同时提供，伺服动力系统3的液压油先经由合流插装单向阀6的A口到B口，然后到达高压锁模换向阀8的P口，变量柱塞泵组2的液压油，经由高压辅助阀4、单向阀，到达高压锁模换向阀8的P口,高压锁模换向阀8的右端电磁铁得电，高压锁模换向阀8的P口通A口，液压油进入到高压锁模油缸10的锁模腔，当高压锁模油缸10的活塞到达起高压位置后，由于合流插装单向阀6的单向作用，高压压力起来后，合流插装单向阀6的B口压力大于到A口压力，此时由变量柱塞泵组2单独提供高压液压油，并通过压力传感器7压力检测反馈，以补偿在高压保持过程中四个高压锁模油缸10泄漏的液压油，保证四个高压锁模油缸10的压力均匀稳定地保持在设定值，从而保证四根哥林柱受力均匀，有效提升机器性能及客户产品合格率，到此高压锁模动作结束；当复位动作时，在高压保持下，高压卸荷阀5的电磁铁得电，高压锁模油缸10的锁模腔的液压油经由高压锁模换向阀8、高压卸荷阀5泄回油箱，达到卸高压的目的；此时液压油由伺服动力系统3提供，经由合流插装单向阀6的A口到B口，然后到达高压锁模换向阀8的P口，由于高压锁模换向阀8的左端电磁铁得电，高压锁模换向阀8的A口通T口,P口通B口，液压油进入高压锁模油缸10的复位腔，锁模腔的液压油则回到油箱，实现了复位动作。
Claims (7)
1.一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，包括高压锁模阀组(1)、变量柱塞泵组(2)和伺服动力系统(3)，其特征在于：所述的变量柱塞泵组(2)和伺服动力系统(3)的进油口与油箱相连，所述的伺服动力系统(3)的出油口与高压锁模阀组(1)的进油口相连，所述的变量柱塞泵组(2)的出油口与高压辅助阀(4)的P口相连，所述的高压辅助阀(4)的A口分别与高压锁模阀组(1)的进油口和高压卸荷阀(5)的进油口相连，所述的高压辅助阀(4)的T口和高压卸荷阀(5)的出油口分别与油箱相连；
所述的高压锁模阀组(1)包括高压锁模换向阀(8)、高压锁模油缸(10)和复位安全溢流阀(9)，所述的高压锁模换向阀(8)共有四个，分别与四个高压锁模油缸(10)一一对应连接，变量柱塞泵组(2)的出油口与合流插装单向阀(6)的进油口相连，合流插装单向阀(6)的出油管路与伺服动力系统(3)的出油管路合流并与四个高压锁模换向阀(8)的P口相连，四个高压锁模换向阀(8)的A口与各自对应的高压锁模油缸(10)进油口相连，所述的高压锁模油缸(10)的卸油口与各自对应的高压锁模换向阀(8)的B口相连，四个高压锁模油缸(10)的卸油口与四个复位安全溢流阀(9)的进油口一一对应相连，所述的复位安全溢流阀(9)的出油口与高压锁模换向阀(8)的T口与油箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，其特征在于：所述的伺服动力系统(3)包括输送马达(11)、主安全插装阀(12)和先导溢流阀(13)，所述的输送马达(11)共有三个，输送马达(11)的进油口与油箱相连，出油口通过管路与高压锁模阀组(1)的进油口相连，所述的输送马达(11)的出油口上通过分支油路分别与主安全插装阀(12)和先导溢流阀(13)的进油口相连，所述的主安全插装阀(12)的控制口通过管路与先导溢流阀(13)的进油口相连，所述的主安全插装阀(12)和先导溢流阀(13)的出油口与油箱相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，其特征在于：所述的变量柱塞泵组(2)包括液压马达(14)、截止阀(15)和换向阀(16)，所述的液压马达(14)的进油口与油箱相连，液压马达(14)的出油口分别与一个截止阀(15)和两个换向阀(16)的进油口相连，截止阀(15)和换向阀(16)的出油口与油箱相连，两个换向阀(16)的控制口分别与两个溢流阀(17)的进油口相连，所述的溢流阀(17)的进油口与液压马达(14)的出油口相连，溢流阀(17)的出油口与油箱相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，其特征在于：所述的高压辅助阀(4)采用的是中位式M型换向电磁阀，所述的高压辅助阀(4)的A口与高压锁模阀组(1)相连的管路上安装有出口朝向高压锁模阀组(1)的管式单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，其特征在于：所述的变量柱塞泵组(2)和伺服动力系统(3)与油箱相连的管路上均安装有过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，其特征在于：所述的高压锁模换向阀(8)采用的是O型电液换向阀，所述的复位安全溢流阀(9)采用的是螺纹式插装溢流阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于大型二板式注塑机的高压锁模结构的液压系统，其特征在于：所述的伺服动力系统(3)的出油管路和合流插装单向阀(6)的出油管路上均安装有压力传感器(7)。
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