JPH01217306A - 光ファイバの軸ずれ検出装置 - Google Patents
光ファイバの軸ずれ検出装置Info
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- JPH01217306A JPH01217306A JP4302688A JP4302688A JPH01217306A JP H01217306 A JPH01217306 A JP H01217306A JP 4302688 A JP4302688 A JP 4302688A JP 4302688 A JP4302688 A JP 4302688A JP H01217306 A JPH01217306 A JP H01217306A
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- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光軸方向に突き合わせた一対の光ファイバ
の軸すれ状態を、当該光軸と直交する方向に光ファイバ
を介在して配置した光源と撮像手段で検出する装置に関
するものである。
の軸すれ状態を、当該光軸と直交する方向に光ファイバ
を介在して配置した光源と撮像手段で検出する装置に関
するものである。
光ファイバの軸ずれ検出は、数ミクロン−数十ミクロン
のコア部を正確に接続する融着接続などで重要であり、
ミクロンオーダの高精度が要求される。
のコア部を正確に接続する融着接続などで重要であり、
ミクロンオーダの高精度が要求される。
そのため、従来は以下に示すような検出装置で光ファイ
バの軸ずれ状態を検出していた。以下、第３図乃至第８
図に基づき、従来技術（特開昭６２−１０３６０８）を
説明する。
バの軸ずれ状態を検出していた。以下、第３図乃至第８
図に基づき、従来技術（特開昭６２−１０３６０８）を
説明する。
第３図は、ミラーと撮像装置を使用する従来技術の基本
構成を示すものである。光ファイバ１に対し、当該光軸
と直交する水平方向に光源２が置かれ、光ファイバ１を
Ｘ方向から照射できるように構成されている。ミラー３
は、この照射光を受光すると共に、Ｙ方向へ反射しつつ
光ファイバ１に透過させるように配設されている。撮像
装置４は、このＹ方向の透過光を受光できる位置に置か
れている。
構成を示すものである。光ファイバ１に対し、当該光軸
と直交する水平方向に光源２が置かれ、光ファイバ１を
Ｘ方向から照射できるように構成されている。ミラー３
は、この照射光を受光すると共に、Ｙ方向へ反射しつつ
光ファイバ１に透過させるように配設されている。撮像
装置４は、このＹ方向の透過光を受光できる位置に置か
れている。
光ファイバ１をＸ方向から透過し、ミラー３で反射した
反射光によって光ファイバ１のＸ方向の画像が撮像装置
４で得られる。Ｙ方向の画像は、ミラー３で反射し光フ
ァイバ１をＹ方向から透過した透過光によって得られる
。
反射光によって光ファイバ１のＸ方向の画像が撮像装置
４で得られる。Ｙ方向の画像は、ミラー３で反射し光フ
ァイバ１をＹ方向から透過した透過光によって得られる
。
第４図は、撮像装置で得られる画像を示すものである。
Ｘ方向の軸ずれ量をｄ、Ｙ方向の軸ずれ量をｇとすれば
、一対の光ファイバの軸ずれ量Ｄ１／２ は、Ｄ” （ｄ’Ｘｄ＋ｇＸｇ） であり、この軸
ずれ量りから接続損失を推定評価するものである。
、一対の光ファイバの軸ずれ量Ｄ１／２ は、Ｄ” （ｄ’Ｘｄ＋ｇＸｇ） であり、この軸
ずれ量りから接続損失を推定評価するものである。
しかし、光ファイバがテープ状光ファイバのように多心
で構成されている場合には、ミラーを設置する余裕がな
い。そのため、第５図で示すように、ミラーを使用しな
いで端面状態を検出できる装置が主流になりつつある。
で構成されている場合には、ミラーを設置する余裕がな
い。そのため、第５図で示すように、ミラーを使用しな
いで端面状態を検出できる装置が主流になりつつある。
この装置は、テープ状光ファイバ５の接続部をはさんで
光源２と撮像装置４とを配置し、接続する一対のテープ
状光ファイバ５のＹ方向の画像に基づきＸ方向の軸ずれ
を測定する。一方、Ｙ方向の軸ずれ量は当該画像中に撮
し出されたファイバ中央部の明部の幅（ピント幅）Ｗ
ＳＷ２ （第６図参照）を測定することにより検出する
ことができる。撮像装置４の撮像素子４ｉ）に撮し出さ
れる画像には、第６図で示すように、光フアイバ内にお
ける光の屈折により中央に明部ａ、その両側に暗部す、
ｂができる。
光源２と撮像装置４とを配置し、接続する一対のテープ
状光ファイバ５のＹ方向の画像に基づきＸ方向の軸ずれ
を測定する。一方、Ｙ方向の軸ずれ量は当該画像中に撮
し出されたファイバ中央部の明部の幅（ピント幅）Ｗ
ＳＷ２ （第６図参照）を測定することにより検出する
ことができる。撮像装置４の撮像素子４ｉ）に撮し出さ
れる画像には、第６図で示すように、光フアイバ内にお
ける光の屈折により中央に明部ａ、その両側に暗部す、
ｂができる。
この明部ａの幅Ｗ １Ｗ２は、対物レンズ４ａのピント
の位置とテープ状光ファイバ５のＹ方向における位置と
の関係で変化する。ところが、この明部の幅とＹ方向に
おける軸ずれ量との間には一定の関係（第７図参照）が
あるので、明部の幅を測定することによりＹ方向におけ
る軸ずれ量を検出することができる。たとえば、Ｗｌが
１２０ラインでＷ２が１１０ラインであったとすれば、
軸ずれ量は６μｍである（第７図参照）。なお、上記数
値は走査線の数であり、撮像装置の走査線数と、画面が
実際に示す部分の長さから、１ラインに相当する長さが
わかる。このように、両方向における軸ずれ量がわかる
と、前述したように軸ずれ量を計算することができる。
の位置とテープ状光ファイバ５のＹ方向における位置と
の関係で変化する。ところが、この明部の幅とＹ方向に
おける軸ずれ量との間には一定の関係（第７図参照）が
あるので、明部の幅を測定することによりＹ方向におけ
る軸ずれ量を検出することができる。たとえば、Ｗｌが
１２０ラインでＷ２が１１０ラインであったとすれば、
軸ずれ量は６μｍである（第７図参照）。なお、上記数
値は走査線の数であり、撮像装置の走査線数と、画面が
実際に示す部分の長さから、１ラインに相当する長さが
わかる。このように、両方向における軸ずれ量がわかる
と、前述したように軸ずれ量を計算することができる。
しかし、従来技術によればＹ方向における精度が悪いの
で、ファイバの端面状態を正確に検出できないという欠
点があった。これは、従来の明部の幅Ｗの変化の割合が
ファイバの位置ずれに対し非常に小さいため、通常の撮
像装置に用いられるＣＣＤなどの撮像素子の分解能では
、この変化分を十分に検出することができないからであ
る。
で、ファイバの端面状態を正確に検出できないという欠
点があった。これは、従来の明部の幅Ｗの変化の割合が
ファイバの位置ずれに対し非常に小さいため、通常の撮
像装置に用いられるＣＣＤなどの撮像素子の分解能では
、この変化分を十分に検出することができないからであ
る。
さらに、第８図で示すように、明部の幅Ｗはファイバ径
りにより変化するので、一対の光ファイバの外径りがそ
れぞれ異なれば、位置が同じでも軸ずれがあったように
（第６図参照）観察される、そのため、外径が異なると
位置計測精度に誤差が生じるという欠点があった。
りにより変化するので、一対の光ファイバの外径りがそ
れぞれ異なれば、位置が同じでも軸ずれがあったように
（第６図参照）観察される、そのため、外径が異なると
位置計測精度に誤差が生じるという欠点があった。
そこでこの発明は、光ファイバの端面状態の検出精度を
高め、信頼性の向上を図ることを目的とする。
高め、信頼性の向上を図ることを目的とする。
上記課題を達成するため、この発明では光軸方向に接続
端部を突き合わせて配設された一対の多心光ファイバの
接続部を挾んで、当該配列面と直交する方向に対物レン
ズを備えた撮像手段と光源を配置し、撮像手段の画像に
基づき配列面上の軸ずれを検出すると共に、画像に撮し
出される明部および暗部に基づき配列面と直交する方向
の軸ずれを検出する光ファイバの軸ずれ検出装置におい
て、撮像手段の対物レンズが少なくとも０．２５以上の
開口数を有しており、この撮像手段の画像における明部
および暗部の比に基づいて、配列面と直交する軸ずれを
検出することを特徴とする。
端部を突き合わせて配設された一対の多心光ファイバの
接続部を挾んで、当該配列面と直交する方向に対物レン
ズを備えた撮像手段と光源を配置し、撮像手段の画像に
基づき配列面上の軸ずれを検出すると共に、画像に撮し
出される明部および暗部に基づき配列面と直交する方向
の軸ずれを検出する光ファイバの軸ずれ検出装置におい
て、撮像手段の対物レンズが少なくとも０．２５以上の
開口数を有しており、この撮像手段の画像における明部
および暗部の比に基づいて、配列面と直交する軸ずれを
検出することを特徴とする。
この発明は、以上のように構成されているので、光ファ
イバの外径が変化しても位置計測精度に誤差が生じない
。
イバの外径が変化しても位置計測精度に誤差が生じない
。
以下、この発明に係る光ファイバの軸ずれ検出装置の一
実施例を添付図面に基づき説明する。なお、説明におい
て同一要素には同一符号を用い、□重複する説明は省略
する。
実施例を添付図面に基づき説明する。なお、説明におい
て同一要素には同一符号を用い、□重複する説明は省略
する。
まず、この発明が利用する原理を説明する。ファイバの
観察像に表れる明部と暗部は、ファイバのレンズ効果に
よるものである。したがって、明部の幅Ｗは、外径りが
大きくなったり小さくなったりしても、光の経路は相似
的に変化するものである。よって、これらの比（Ｗ／Ｄ
）をとれば、外径の大きさと関係なく正確にファイバの
位置検出かできる。通常、Ｗ／Ｄが２０％程度の範囲で
観察がなされていた。従来は、開口数：ＮＡ（Ｎｕｍｅ
ｒｉｃａｌ Ａｐｅｒｔｕｒｅ）が０．１程度の対物
レンズを使用していたが、ＮＡを大きくすると、Ｙ方向
（撮像装置における対物レンズの光軸方向）に移動させ
たときＷ／Ｄの変化率（Δ（Ｗ／Ｄ）／ΔＹ）が大きく
なることが計算機シミュレーションの結果確認された。
観察像に表れる明部と暗部は、ファイバのレンズ効果に
よるものである。したがって、明部の幅Ｗは、外径りが
大きくなったり小さくなったりしても、光の経路は相似
的に変化するものである。よって、これらの比（Ｗ／Ｄ
）をとれば、外径の大きさと関係なく正確にファイバの
位置検出かできる。通常、Ｗ／Ｄが２０％程度の範囲で
観察がなされていた。従来は、開口数：ＮＡ（Ｎｕｍｅ
ｒｉｃａｌ Ａｐｅｒｔｕｒｅ）が０．１程度の対物
レンズを使用していたが、ＮＡを大きくすると、Ｙ方向
（撮像装置における対物レンズの光軸方向）に移動させ
たときＷ／Ｄの変化率（Δ（Ｗ／Ｄ）／ΔＹ）が大きく
なることが計算機シミュレーションの結果確認された。
第１図は、この実験結果を示すものである。
これは、光ファイバをＹ方向に移動したときのＷ／Ｄの
数値を表したものである。この実験結果によれば、従来
の開口数０．１では変化率が低く、十分な精度を得るこ
とができないことがわがる。
数値を表したものである。この実験結果によれば、従来
の開口数０．１では変化率が低く、十分な精度を得るこ
とができないことがわがる。
そのため、この発明は開口数が少なくとも０．２５以上
の対物レンズを使用している。開口数をこのように設定
することにより変化率が大きくなり、等価的に観察系の
感度が上昇し精度の向上が図れる。
の対物レンズを使用している。開口数をこのように設定
することにより変化率が大きくなり、等価的に観察系の
感度が上昇し精度の向上が図れる。
Ｙ方向の計測精度の誤差は、従来１．５ｎｍであったも
のが、ＮＡを０，２５とした一実施例によればｌｎｍに
向上し、ＮＡを０．４０としたものでは０．８ｎｍ程度
まで向上することが実験的に確認された。この軸ずれ計
測結果を使用することにより、接続損失を推定する場合
の精度の向上が図れる。この計測値を利用して、ファイ
バホルダを微動させて軸ずれを修正するような融着機に
利用することができる。
のが、ＮＡを０，２５とした一実施例によればｌｎｍに
向上し、ＮＡを０．４０としたものでは０．８ｎｍ程度
まで向上することが実験的に確認された。この軸ずれ計
測結果を使用することにより、接続損失を推定する場合
の精度の向上が図れる。この計測値を利用して、ファイ
バホルダを微動させて軸ずれを修正するような融着機に
利用することができる。
第２図は、この発明に係る光ファイバの軸ずれ検出装置
か適用される多心光ファイバの融着接続装置を示すもの
である。多心光ファイバ６．７は、それぞれファイバ保
持手段１０．１１で保持されでいる。このファイバ保持
手段１０．１１は、−ファイバの光軸方向に移動できる
ように、当該光軸方向にねじ軸を有するボールねじ１２
にその下端部で結合されている。このボールねじ１２は
、融着接続がなされる接続部の両側で、反対の螺旋方向
を有するねじ溝１２ａ、１２ｂが形設されている。した
がって、このボールねじ１２が回転すると、多心光ファ
イバ６．７は互いに近づく方向（あるいは、遠さかる方
向）へ移動する。さらに、このボールねじ１２はモータ
１３に接続されているので、所定の速度でモータ１３が
回転することにより、多心光ファイバ６．７は所定の量
だけ互いに押し込まれる。
か適用される多心光ファイバの融着接続装置を示すもの
である。多心光ファイバ６．７は、それぞれファイバ保
持手段１０．１１で保持されでいる。このファイバ保持
手段１０．１１は、−ファイバの光軸方向に移動できる
ように、当該光軸方向にねじ軸を有するボールねじ１２
にその下端部で結合されている。このボールねじ１２は
、融着接続がなされる接続部の両側で、反対の螺旋方向
を有するねじ溝１２ａ、１２ｂが形設されている。した
がって、このボールねじ１２が回転すると、多心光ファ
イバ６．７は互いに近づく方向（あるいは、遠さかる方
向）へ移動する。さらに、このボールねじ１２はモータ
１３に接続されているので、所定の速度でモータ１３が
回転することにより、多心光ファイバ６．７は所定の量
だけ互いに押し込まれる。
なお、多心光ファイバ６．７の先端部は、一部被覆か除
去された状態で多条Ｖ溝台１６に固定されている。この
場合、この実施例では示されていないが、位置ずれを防
止するため上部からクランプ部材（図示せず）で固定し
てもよい。この多条Ｖ溝台１６は、断面凹形で構成され
ており、上部に多条Ｖ溝、底部に四角形の穴が形成され
ている。
去された状態で多条Ｖ溝台１６に固定されている。この
場合、この実施例では示されていないが、位置ずれを防
止するため上部からクランプ部材（図示せず）で固定し
てもよい。この多条Ｖ溝台１６は、断面凹形で構成され
ており、上部に多条Ｖ溝、底部に四角形の穴が形成され
ている。
この多条■溝の両側には、電極８．９が配設されており
、多心光ファイバ６．７の端部を融着接続できるように
構成されている。なお、この多条Ｖ溝の上方には光源１
７が設けられており、多心光ファイバ６．７の端部を介
して四角形の穴に照射光を投じることができる。一方、
撮像装置１８ａと画像処理部１８ｂを含んで構成される
検出手段１８は、この多条■溝台１６の下部に設置され
ている。撮像装置１８ａは、光源１７からの照射光を受
光できるように、上述した四角形の穴の下方向に取り付
けられており、画像処理部１８ｂへ電気的に接続されて
いる。多心光ファイバ６．７の端部を通過した透過光は
、対物レンズなどで拡大され撮像装置１８ａに結像する
。ここで重要なことは、・この対物レンズとして、開口
数か０．２５以上のものが使用されている点であり、高
精度な軸ずれを検出することかできる。
、多心光ファイバ６．７の端部を融着接続できるように
構成されている。なお、この多条Ｖ溝の上方には光源１
７が設けられており、多心光ファイバ６．７の端部を介
して四角形の穴に照射光を投じることができる。一方、
撮像装置１８ａと画像処理部１８ｂを含んで構成される
検出手段１８は、この多条■溝台１６の下部に設置され
ている。撮像装置１８ａは、光源１７からの照射光を受
光できるように、上述した四角形の穴の下方向に取り付
けられており、画像処理部１８ｂへ電気的に接続されて
いる。多心光ファイバ６．７の端部を通過した透過光は
、対物レンズなどで拡大され撮像装置１８ａに結像する
。ここで重要なことは、・この対物レンズとして、開口
数か０．２５以上のものが使用されている点であり、高
精度な軸ずれを検出することかできる。
この画像情報（アナログ値）は、画像処理部１８ｂによ
りＡ／Ｄ変換される。上述したプロセッサ１５は、画像
処理部１８ｂてＡ／Ｄ変換された２値化情報に基づき、
Ｗ／Ｄの値やファイバ間隔を検知し、軸ずれ量や押し込
み量を算出する。
りＡ／Ｄ変換される。上述したプロセッサ１５は、画像
処理部１８ｂてＡ／Ｄ変換された２値化情報に基づき、
Ｗ／Ｄの値やファイバ間隔を検知し、軸ずれ量や押し込
み量を算出する。
この軸ずれ量に基づきファイバ保持手段１０．１１を微
動させ、軸ずれを修正する。さらに、この押し込み量に
基づきモータ制御手段１４を作動させ、モータ１３の回
転量を電気的あるいは機械的に制御する。
動させ、軸ずれを修正する。さらに、この押し込み量に
基づきモータ制御手段１４を作動させ、モータ１３の回
転量を電気的あるいは機械的に制御する。
なお、この実施例では一つのモータ１３を使用している
が、２つのモータを使用し、一方の多心光ファイバ（た
とえば、多心光ファイバ７）を他方の多心光ファイバに
向かって移動させてもよい。
が、２つのモータを使用し、一方の多心光ファイバ（た
とえば、多心光ファイバ７）を他方の多心光ファイバに
向かって移動させてもよい。
さらに、撮像装置の代わりに顕微鏡を使用してもよい。
なお、この実施例では多心光ファイバとしてテープ状光
ファイバを使用しているが、単心光ファイバに使用でき
る他、テープ状でない光ファイバにも適用できることは
いうまでもない。
ファイバを使用しているが、単心光ファイバに使用でき
る他、テープ状でない光ファイバにも適用できることは
いうまでもない。
この発明は、以上説明したように構成されているので、
光ファイバの軸ずれ状態を高精度に検出することができ
る。
光ファイバの軸ずれ状態を高精度に検出することができ
る。
また、外径が異なっても誤差が生じないので、信頼性が
高い。
高い。
第１図は、Ｙ方向の移動量とＷ／Ｄの関係を示す図、第
２図は、この発明に係る光ファイバの軸ずれ検出装置が
適用される多心光ファイバの融着接続装置を示す斜視図
、第３図は、従来技術の基本構成を示す図、第４図は、
その撮像装置に撮し出される画像を示す図、第５図は、
他の従来技術の基本構成を示す図、第６図は、その撮像
装置に撮し出される画像を示す図、第７図は、明部の幅
と軸ずれの関係を示す図、第８図は、外径と明部の幅と
の関係を示す図である。 １・・光ファイバ ２・・・光源 ３・・・ミラー ４・・・撮像装置 ５・・・テープ状光ファイバ ６．７・・・多心光ファイバ ８．９・・・電極 １０．１１・・・ファイバ保持手段 １２・・・ボールねじ １３・・・モータ １４・・・モータ制御手段 １５・・・プロセッサ １６・・・多条■清白 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
山 １） 行 −Ｙ方向の移
動量 Ｙ方向の移動とＷ／Ｄ 第１図 ■−−−−−−−− 外径と明部の幅 第８図
２図は、この発明に係る光ファイバの軸ずれ検出装置が
適用される多心光ファイバの融着接続装置を示す斜視図
、第３図は、従来技術の基本構成を示す図、第４図は、
その撮像装置に撮し出される画像を示す図、第５図は、
他の従来技術の基本構成を示す図、第６図は、その撮像
装置に撮し出される画像を示す図、第７図は、明部の幅
と軸ずれの関係を示す図、第８図は、外径と明部の幅と
の関係を示す図である。 １・・光ファイバ ２・・・光源 ３・・・ミラー ４・・・撮像装置 ５・・・テープ状光ファイバ ６．７・・・多心光ファイバ ８．９・・・電極 １０．１１・・・ファイバ保持手段 １２・・・ボールねじ １３・・・モータ １４・・・モータ制御手段 １５・・・プロセッサ １６・・・多条■清白 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
山 １） 行 −Ｙ方向の移
動量 Ｙ方向の移動とＷ／Ｄ 第１図 ■−−−−−−−− 外径と明部の幅 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光軸方向に接続端部を突き合わせて配設された一対の多
心光ファイバの接続部を挾んで、当該配列面と直交する
方向に対物レンズを備えた撮像手段と光源を配置し、前
記撮像手段の画像に基づき前記配列面上の軸ずれを検出
すると共に、前記画像に撮し出される明部および暗部に
基づき前記配列面と直交する方向の軸ずれを検出する光
ファイバの軸ずれ検出装置において、 前記撮像手段の対物レンズが少なくとも０．２５以上の
開口数を有しており、この撮像手段の画像における明部
および暗部の比に基づいて、前記配列面と直交する軸ず
れを検出することを特徴とする光ファイバの軸ずれ検出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043026A JP2577031B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 光ファイバの軸ずれ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043026A JP2577031B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 光ファイバの軸ずれ検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217306A true JPH01217306A (ja) | 1989-08-30 |
| JP2577031B2 JP2577031B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=12652436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043026A Expired - Lifetime JP2577031B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 光ファイバの軸ずれ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577031B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221708A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの軸ずれ検出装置 |
| CN112161992A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种实时检测光纤排列结构的装置及方法 |
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| JPS62103608A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | Fujikura Ltd | テ−プ型光フアイバの接続損失評価方法 |
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1988
- 1988-02-25 JP JP63043026A patent/JP2577031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JPH01221708A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの軸ずれ検出装置 |
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