JP3250942B2 - 光ファイバの融着接続方法 - Google Patents
光ファイバの融着接続方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接続損失を低減するこ
とのできる光ファイバの融着接続方法に関する。
とのできる光ファイバの融着接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石英系ガラスの光ファイバを融着接続す
る方法については、例えば住友電気・第１３０号；７〜
１１頁、昭和６２年３月発行あるいは住友電気・第１３
４号；３５〜４０頁、１９８９年３月発行に記載されて
いる。このうち、単心の光ファイバを融着接続する方法
については、図９に示すように接続される光ファイバを
Ｖ溝内にセットし（工程１００）、それらの端面が所定
の間隔まで軸方向に移動し（工程１０１）、この状態を
撮像装置即ち顕微鏡付きのカメラで撮影して軸中心の位
置を計測し（工程１０８）、軸ずれが生じている場合は
調心し（工程１１１）、軸合わせ完了してから光ファイ
バを前進させながら放電し、融着接続する（工程１１
２）。また、多心光ファイバを融着接続する方法につい
ては、図１０に示すように単心の光ファイバを融着接続
する場合と基本的には同じであるが、軸ずれの生じてい
ることが検知されたとしても個々の光ファイバについて
調心することが困難なのでファイバをＶ溝にセットしな
おす、という点のみ相違している。
る方法については、例えば住友電気・第１３０号；７〜
１１頁、昭和６２年３月発行あるいは住友電気・第１３
４号；３５〜４０頁、１９８９年３月発行に記載されて
いる。このうち、単心の光ファイバを融着接続する方法
については、図９に示すように接続される光ファイバを
Ｖ溝内にセットし（工程１００）、それらの端面が所定
の間隔まで軸方向に移動し（工程１０１）、この状態を
撮像装置即ち顕微鏡付きのカメラで撮影して軸中心の位
置を計測し（工程１０８）、軸ずれが生じている場合は
調心し（工程１１１）、軸合わせ完了してから光ファイ
バを前進させながら放電し、融着接続する（工程１１
２）。また、多心光ファイバを融着接続する方法につい
ては、図１０に示すように単心の光ファイバを融着接続
する場合と基本的には同じであるが、軸ずれの生じてい
ることが検知されたとしても個々の光ファイバについて
調心することが困難なのでファイバをＶ溝にセットしな
おす、という点のみ相違している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来法を用
いた場合において、稀に接続後の損失と軸調整後の推定
値が一致しないという不具合があった。その原因として
は、 ・軸ずれ等の外観以外の要因（例えばコアの変形）によ
るもの、 ・光ファイバをセットした際、全長にわたって完全には
Ｖ溝の底の安定した位置になく、軸方向に移動する時に
軸中心がずれる、あるいは ・Ｖ溝又は光ファイバ表面に付着したごみ・ほこりが光
ファイバを移動するときに位置ずれを起こす等である。 後者の場合、光ファイバの両端面が所定の間隔にセット
した状態で軸中心のずれについて観測し、必要に応じて
調心あるいは再セットして軸ずれを許容値以下であるこ
とを確認するが、光ファイバをＶ溝内で移動して両端面
を突き合わせたときはごみ等によって軸ずれが生じう
る。そこで本発明は、融着接続前の最終段階で光ファイ
バを融着接続するためにＶ溝内を移動しても軸ずれ計測
値に基ずく損失推定値と実際の融着接続後の損失の不一
致を少なくした光ファイバの融着接続方法を提供するこ
とを目的とする。
いた場合において、稀に接続後の損失と軸調整後の推定
値が一致しないという不具合があった。その原因として
は、 ・軸ずれ等の外観以外の要因（例えばコアの変形）によ
るもの、 ・光ファイバをセットした際、全長にわたって完全には
Ｖ溝の底の安定した位置になく、軸方向に移動する時に
軸中心がずれる、あるいは ・Ｖ溝又は光ファイバ表面に付着したごみ・ほこりが光
ファイバを移動するときに位置ずれを起こす等である。 後者の場合、光ファイバの両端面が所定の間隔にセット
した状態で軸中心のずれについて観測し、必要に応じて
調心あるいは再セットして軸ずれを許容値以下であるこ
とを確認するが、光ファイバをＶ溝内で移動して両端面
を突き合わせたときはごみ等によって軸ずれが生じう
る。そこで本発明は、融着接続前の最終段階で光ファイ
バを融着接続するためにＶ溝内を移動しても軸ずれ計測
値に基ずく損失推定値と実際の融着接続後の損失の不一
致を少なくした光ファイバの融着接続方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる光ファイ
バの融着接続方法は、電極棒の位置により規定される接
合面の両側に配置されたＶ溝内に夫々光ファイバをセッ
トする工程と、該光ファイバをＶ溝に沿って移動して端
面を所定の間隔に保持する工程と、顕微鏡付きカメラで
撮像した端面近傍の画像から接合面における光ファイバ
の軸中心を計測する工程と、軸中心の位置の差から軸ず
れ量を算出して接続後の損失を推定する工程と、軸ずれ
を修正する工程と、光ファイバを融着接続する工程とを
備えた光ファイバの融着接続方法であって、前記軸中心
の計測工程は、対抗する２つの光ファイバを交互に接合
面まで移動して、各光ファイバの基準位置から求めた軸
中心が前記接合面と交わる位置から求めることを特徴と
する。
バの融着接続方法は、電極棒の位置により規定される接
合面の両側に配置されたＶ溝内に夫々光ファイバをセッ
トする工程と、該光ファイバをＶ溝に沿って移動して端
面を所定の間隔に保持する工程と、顕微鏡付きカメラで
撮像した端面近傍の画像から接合面における光ファイバ
の軸中心を計測する工程と、軸中心の位置の差から軸ず
れ量を算出して接続後の損失を推定する工程と、軸ずれ
を修正する工程と、光ファイバを融着接続する工程とを
備えた光ファイバの融着接続方法であって、前記軸中心
の計測工程は、対抗する２つの光ファイバを交互に接合
面まで移動して、各光ファイバの基準位置から求めた軸
中心が前記接合面と交わる位置から求めることを特徴と
する。
【０００５】上記の融着接続方法において、単心の光フ
ァイバを融着接続する場合の軸ずれを修正するに際して
は、光ファイバを軸方向と直交する方向に移動し、また
多心の光ファイバを融着接続する場合は、光ファイバを
一旦はずし、再セットすることを特徴とする。
ァイバを融着接続する場合の軸ずれを修正するに際して
は、光ファイバを軸方向と直交する方向に移動し、また
多心の光ファイバを融着接続する場合は、光ファイバを
一旦はずし、再セットすることを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、本発明に係わる光ファイ
バの融着接続方法は、本発明に係わる光ファイバの融着
接続方法は、光ファイバを所定の間隔を設けてセット
し、これを前進させながら放電し、融着接続するに際
し、光ファイバを軸方向に移動するときに生じる軸ずれ
を含んだ状態を予めチェックしているので、接続後の損
失が小さくなり、また接続前の測定精度が向上するので
接続後の損失を正しく推定しながら作業をすることがで
きる。
バの融着接続方法は、本発明に係わる光ファイバの融着
接続方法は、光ファイバを所定の間隔を設けてセット
し、これを前進させながら放電し、融着接続するに際
し、光ファイバを軸方向に移動するときに生じる軸ずれ
を含んだ状態を予めチェックしているので、接続後の損
失が小さくなり、また接続前の測定精度が向上するので
接続後の損失を正しく推定しながら作業をすることがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１〜図４に従
って本発明の原理を説明する。図１は本発明の接続方法
を軸合わせ機能を備えた単心の光ファイバに適用した場
合の工程図、図２は軸合わせ機能を備えた複数心のテー
プ状光ファイバに適用した場合の工程図、図３は軸ずれ
の測定方法を説明する図、図４は軸中心の決定方法を示
す図である。ここで、図３及び図４は１本の光ファイバ
の場合について示した。
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１〜図４に従
って本発明の原理を説明する。図１は本発明の接続方法
を軸合わせ機能を備えた単心の光ファイバに適用した場
合の工程図、図２は軸合わせ機能を備えた複数心のテー
プ状光ファイバに適用した場合の工程図、図３は軸ずれ
の測定方法を説明する図、図４は軸中心の決定方法を示
す図である。ここで、図３及び図４は１本の光ファイバ
の場合について示した。
【０００８】これらの図において、接合面２の両側に配
置されたＶ溝内に夫々光ファイバ１Lと１Rをセットする
工程（１００）と、これらの光ファイバをＶ溝に沿って
移動し端面を所定の間隔（２Ｄ：約１０〜２０μｍ）に
保持する工程（１０１）と、顕微鏡付きカメラで撮像し
た接合面近傍の画像６から接合面２における光ファイバ
の軸中心３L、３Rの位置ｙL，ｙR計測する工程（１０
２、１０３）と、軸中心の位置ｙL，ｙRの差から軸ずれ
量を算出して接続後の損失を推定する工程（１０４）
と、軸ずれを修正する工程（１０６）と、光ファイバを
融着接続する工程（１０７）とを備えた光ファイバの融
着接続方法である。
置されたＶ溝内に夫々光ファイバ１Lと１Rをセットする
工程（１００）と、これらの光ファイバをＶ溝に沿って
移動し端面を所定の間隔（２Ｄ：約１０〜２０μｍ）に
保持する工程（１０１）と、顕微鏡付きカメラで撮像し
た接合面近傍の画像６から接合面２における光ファイバ
の軸中心３L、３Rの位置ｙL，ｙR計測する工程（１０
２、１０３）と、軸中心の位置ｙL，ｙRの差から軸ずれ
量を算出して接続後の損失を推定する工程（１０４）
と、軸ずれを修正する工程（１０６）と、光ファイバを
融着接続する工程（１０７）とを備えた光ファイバの融
着接続方法である。
【０００９】ここで 前記軸中心の計測工程（１０２、
１０３）は、対抗する２つの光ファイバ１Lと１Rを交互
に接合面２まで移動して、接合面２における各光ファイ
バの基準位置から求めた軸中心３L、３Rが接合面２と交
わる位置ｙL，ｙRを求め、次いで、接合面２における両
軸中心の差ｙX＝｜ｙL−ｙR｜から軸ずれ量を算出し、
融着接続後の軸ずれによる接続損失を推定する（１０
４）方法である。この後、別の方向からの観察によりｙ
yを求める。軸ずれ量は√（ｙx 2＋ｙy 2）によって算出
される。また、軸ずれ量と接続損失との関係は予め蓄積
されたデータから求められる。
１０３）は、対抗する２つの光ファイバ１Lと１Rを交互
に接合面２まで移動して、接合面２における各光ファイ
バの基準位置から求めた軸中心３L、３Rが接合面２と交
わる位置ｙL，ｙRを求め、次いで、接合面２における両
軸中心の差ｙX＝｜ｙL−ｙR｜から軸ずれ量を算出し、
融着接続後の軸ずれによる接続損失を推定する（１０
４）方法である。この後、別の方向からの観察によりｙ
yを求める。軸ずれ量は√（ｙx 2＋ｙy 2）によって算出
される。また、軸ずれ量と接続損失との関係は予め蓄積
されたデータから求められる。
【００１０】このように、光ファイバ１Lと１Rを融着接
続する接合面２まで移動して軸ずれ量を算出しているの
で、融着接続前の推定値と融着接続後の測定値との差は
小さくなり、軸ずれ修正により接続損失を低減すること
ができる。軸中心３の位置ｙcの決定方法としては図４
（ａ）及び（ｂ）に示すように、光ファイバ１の外径の
位置ｙE，ｙUを基準に、ｙC＝（ｙE＋ｙU）／２として
決定する。他の方法による軸中心３の位置ｙc の決定方
法は光ファイバ１のコアとクラッドの界面ｙeとｙuを基
準に、ｙc＝（ｙc＋ｙu）／２として決定する。
続する接合面２まで移動して軸ずれ量を算出しているの
で、融着接続前の推定値と融着接続後の測定値との差は
小さくなり、軸ずれ修正により接続損失を低減すること
ができる。軸中心３の位置ｙcの決定方法としては図４
（ａ）及び（ｂ）に示すように、光ファイバ１の外径の
位置ｙE，ｙUを基準に、ｙC＝（ｙE＋ｙU）／２として
決定する。他の方法による軸中心３の位置ｙc の決定方
法は光ファイバ１のコアとクラッドの界面ｙeとｙuを基
準に、ｙc＝（ｙc＋ｙu）／２として決定する。
【００１１】次いで、図５、図６に従って本発明を具体
的に説明する。図５は本発明に係わる軸ずれ計測・修正
機能を備えた多心光ファイバの融着接続装置を示すもの
である。多心光ファイバ１４ａ，１４ｂは、夫々ファイ
バ保持手段１５ａ，１５ｂで保持されている。このファ
イバ保持手段１５ａ，１５ｂは、ファイバの光軸方向に
移動できるように、光軸方向にねじ軸を有するボールね
じ１２ａ、１２ｂが設けられている。このボールねじ１
２ａ，１２ｂは、融着接続がなされる接続部の両側に配
置されている。さらに、このボールねじ１２ａ，１２ｂ
はモータ１３ａ，１３ｂに接続されているので、所定の
速度でモータ１３ａ，１３ｂが回転することにより、多
心光ファイバ１４ａ，１４ｂは互いに独立に所定の量だ
け互いに押し込まれる。多心光ファイバ１４ａ，１４ｂ
の先端部は、端部の被覆が除去された状態で多条Ｖ溝台
１６ａ，１６ｂに固定されている。多条Ｖ溝台の両側に
は、電極１８ａ，１８ｂが配置されており、多心光ファ
イバ１４ａ，１４ｂの端部を融着接続するように構成さ
れている。
的に説明する。図５は本発明に係わる軸ずれ計測・修正
機能を備えた多心光ファイバの融着接続装置を示すもの
である。多心光ファイバ１４ａ，１４ｂは、夫々ファイ
バ保持手段１５ａ，１５ｂで保持されている。このファ
イバ保持手段１５ａ，１５ｂは、ファイバの光軸方向に
移動できるように、光軸方向にねじ軸を有するボールね
じ１２ａ、１２ｂが設けられている。このボールねじ１
２ａ，１２ｂは、融着接続がなされる接続部の両側に配
置されている。さらに、このボールねじ１２ａ，１２ｂ
はモータ１３ａ，１３ｂに接続されているので、所定の
速度でモータ１３ａ，１３ｂが回転することにより、多
心光ファイバ１４ａ，１４ｂは互いに独立に所定の量だ
け互いに押し込まれる。多心光ファイバ１４ａ，１４ｂ
の先端部は、端部の被覆が除去された状態で多条Ｖ溝台
１６ａ，１６ｂに固定されている。多条Ｖ溝台の両側に
は、電極１８ａ，１８ｂが配置されており、多心光ファ
イバ１４ａ，１４ｂの端部を融着接続するように構成さ
れている。
【００１２】ミラー１９は、この電極１８ａ，１８ｂと
多心光ファイバ１４ａ，１４ｂの突き合わせ部との間に
設けられており、光軸方向及び放電方向とほぼ直交する
方向（図５における上下方向）に移動できるように取り
付けられている。ミラー１９は通常は下降し待機位置に
あるが、多心光ファイバ１４ａ，１４ｂを突き合わせる
とき（調心時）には、ミラー１９が上昇し、光源１７、
撮像装置２０ａは光源１７からの照射光がミラー１９で
反射した後撮像装置２０ａに入射するように配置する。
即ち、照射光の一部はミラー１９で反射した後に光ファ
イバ１４ａ，１４ｂを通過し、光源１７と反対方向（図
５の下方）に配置された顕微鏡カメラを備えた撮像装置
２０ａに入る。一方、他の一部は光ファイバ１４ａ，１
４ｂを通過した後にミラー１９で反射され、撮像装置２
０ａに入る。このような構成をとることによって２方向
観察をすることができる。
多心光ファイバ１４ａ，１４ｂの突き合わせ部との間に
設けられており、光軸方向及び放電方向とほぼ直交する
方向（図５における上下方向）に移動できるように取り
付けられている。ミラー１９は通常は下降し待機位置に
あるが、多心光ファイバ１４ａ，１４ｂを突き合わせる
とき（調心時）には、ミラー１９が上昇し、光源１７、
撮像装置２０ａは光源１７からの照射光がミラー１９で
反射した後撮像装置２０ａに入射するように配置する。
即ち、照射光の一部はミラー１９で反射した後に光ファ
イバ１４ａ，１４ｂを通過し、光源１７と反対方向（図
５の下方）に配置された顕微鏡カメラを備えた撮像装置
２０ａに入る。一方、他の一部は光ファイバ１４ａ，１
４ｂを通過した後にミラー１９で反射され、撮像装置２
０ａに入る。このような構成をとることによって２方向
観察をすることができる。
【００１３】一方、撮像装置２０ａと画像処理装置２０
ｂを含んで構成される検出手段２０があり、撮像装置２
０ａは、光源１７からの照射光を受光し、画像処理装置
２０ｂへ電気的に接続されている。 この画像情報（ア
ナログ値）は、画像処理装置２０ｂによりＡ／Ｄ変換さ
れメモリに蓄えられる。プロセッサ２１は、画像処理装
置２０ｂに蓄積された情報に基ずき、軸ずれ量や押し込
み量を算出する。この軸ずれ量に基ずき光ファイバ保持
手段１５ａ，１５ｂをモータ制御手段２２を作動させ、
モータ１３ａ、１３ｂを僅かに回転して微動させ、軸ず
れを修正する。さらに、この押し込み量に基ずきモータ
１３の回転量を制御しながら電極１８ａ、１８ｂに電流
を流し、放電融着する。
ｂを含んで構成される検出手段２０があり、撮像装置２
０ａは、光源１７からの照射光を受光し、画像処理装置
２０ｂへ電気的に接続されている。 この画像情報（ア
ナログ値）は、画像処理装置２０ｂによりＡ／Ｄ変換さ
れメモリに蓄えられる。プロセッサ２１は、画像処理装
置２０ｂに蓄積された情報に基ずき、軸ずれ量や押し込
み量を算出する。この軸ずれ量に基ずき光ファイバ保持
手段１５ａ，１５ｂをモータ制御手段２２を作動させ、
モータ１３ａ、１３ｂを僅かに回転して微動させ、軸ず
れを修正する。さらに、この押し込み量に基ずきモータ
１３の回転量を制御しながら電極１８ａ、１８ｂに電流
を流し、放電融着する。
【００１４】この実施例では多心光ファイバとしてテー
プ状光ファイバを使用し軸調心機能がないものとした
が、軸調心機能を含めた単心光ファイバに適用できるこ
とはいうまでもない。このような融着接続装置を用い
て、上記図１〜４に記載した軸ずれ検知・修正機能を備
えた接続を実現することができる。
プ状光ファイバを使用し軸調心機能がないものとした
が、軸調心機能を含めた単心光ファイバに適用できるこ
とはいうまでもない。このような融着接続装置を用い
て、上記図１〜４に記載した軸ずれ検知・修正機能を備
えた接続を実現することができる。
【００１５】次に上述した融着接続装置を用い、図２の
工程に従って光ファイバを接続した場合の実験例を示
す。光ファイバはコア径１０μｍ，クラッド径１２５μ
ｍのシングルモードファイバからなる４心のテープ状光
ファイバを１１組融着接続した。この時の接続損失と分
布を図７（ａ）に示すように、平均損失が０．０４ｄ
Ｂ，標準偏差が０．０２ｄＢであった。また、同図
（ｂ）は推定接続損失（図２の工程１０４）α1に対す
る実測接続損失α2の関係を示す。その結果、平均推定
誤差｜α1−α2｜は０．０３ｄＢであった。
工程に従って光ファイバを接続した場合の実験例を示
す。光ファイバはコア径１０μｍ，クラッド径１２５μ
ｍのシングルモードファイバからなる４心のテープ状光
ファイバを１１組融着接続した。この時の接続損失と分
布を図７（ａ）に示すように、平均損失が０．０４ｄ
Ｂ，標準偏差が０．０２ｄＢであった。また、同図
（ｂ）は推定接続損失（図２の工程１０４）α1に対す
る実測接続損失α2の関係を示す。その結果、平均推定
誤差｜α1−α2｜は０．０３ｄＢであった。
【００１６】これに対して従来の方法によって、同一装
置、同一光ファイバについて融着接続した。この時の接
続損失と分布を図８（ａ）に示すように、平均損失が
０．０７ｄＢ，標準偏差が０．０４ｄＢであった。ま
た、同図（ｂ）は推定接続損失（図１０の工程１０４）
α1に対する実測接続損失α2の関係を示す。その結果、
平均推定誤差｜α1−α2｜は０．０７ｄＢであった。
置、同一光ファイバについて融着接続した。この時の接
続損失と分布を図８（ａ）に示すように、平均損失が
０．０７ｄＢ，標準偏差が０．０４ｄＢであった。ま
た、同図（ｂ）は推定接続損失（図１０の工程１０４）
α1に対する実測接続損失α2の関係を示す。その結果、
平均推定誤差｜α1−α2｜は０．０７ｄＢであった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる光
ファイバの融着接続方法は、光ファイバを所定の間隔を
設けてセットし、これを前進させながら放電し、融着接
続するに際し、光ファイバを軸方向に移動するときに生
じる軸ずれを含んだ状態を予めチェックしているので、
接続後の損失が小さくなり、また接続前の測定精度が向
上するので接続後の損失を正しく推定しながら作業をす
ることができる。
ファイバの融着接続方法は、光ファイバを所定の間隔を
設けてセットし、これを前進させながら放電し、融着接
続するに際し、光ファイバを軸方向に移動するときに生
じる軸ずれを含んだ状態を予めチェックしているので、
接続後の損失が小さくなり、また接続前の測定精度が向
上するので接続後の損失を正しく推定しながら作業をす
ることができる。
【図１】本発明の接続方法を単心の光ファイバに適用し
た場合の工程図である。
た場合の工程図である。
【図２】本発明の接続方法を複数心のテープ状光ファイ
バに適用した場合の工程図である。
バに適用した場合の工程図である。
【図３】軸ずれの測定方法を説明する図である。
【図４】軸中心の決定方法を示す図である。
【図５】本発明に係わる軸ずれ計測・修正機能を備えた
多心光ファイバの融着接続装置を示す図である。
多心光ファイバの融着接続装置を示す図である。
【図６】光ファイバの軸中心を２方向から観察する状態
を示す図である。
を示す図である。
【図７】本発明の方法によって融着接続した場合の接合
損失を示す図である。
損失を示す図である。
【図８】従来の方法によって融着接続した場合の接合損
失を示す図である。
失を示す図である。
【図９】従来の接続方法を単心の光ファイバに適用した
場合の工程図である。
場合の工程図である。
【図１０】従来の接続方法を複数心のテープ状光ファイ
バに適用した場合の工程図である。
バに適用した場合の工程図である。
１：光ファイバ ２：接合面 ３：軸中心 ４：コア ５：クラッド ６：画像 １２：ボールねじ １３：モータ １４：多心光ファイバ １５：ファイバ保持手段 １６：Ｖ溝台 １７：光源 １８：電極 １９：ミラー ２０：検出手段 ２１：プロセッサ ２２：モータ制御手段
フロントページの続き (72)発明者 佐野 知巳 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 小川 直志 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社 (56)参考文献 特開 昭59−136708（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/255
Claims (7)
- 【請求項１】 接合面の両側に配置されたＶ溝内に夫々
光ファイバをセットする工程と、該光ファイバをＶ溝に
沿って移動して端面を所定の間隔に保持する工程と、顕
微鏡付きカメラで撮像した端面近傍の画像から接合面に
おける光ファイバの軸中心を計測する工程と、軸中心の
位置の差から軸ずれ量を算出して接続後の損失を推定す
る工程と、軸ずれを修正する工程と、光ファイバを融着
接続する工程とを備えた光ファイバの融着接続方法であ
って、 前記軸中心の計測工程は、対抗する２つの光ファイバを
交互に接合面まで移動して、各光ファイバの基準位置か
ら求めた軸中心が前記接合面と交わる位置から求めるこ
とを特徴とする光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項２】 光ファイバが複数心のテープ状光ファイ
バ又は単心の光ファイバであることを特徴とする請求項
１に記載の光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項３】 軸中心の基準位置は画像に表された光フ
ァイバの外径、又は光ファイバのコアとクラッドの界面
であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバの
融着接続方法。 - 【請求項４】 同時又は交互に光ファイバの側面を２方
向から撮像し、光ファイバの軸中心を求めることを特徴
とする請求項３に記載の光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項５】 単心の光ファイバを融着接続する方法で
あって、軸ずれを修正するに際して光ファイバを軸方向
と直交する方向に移動することを特徴とする請求項１に
記載の光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項６】 多心の光ファイバを融着接続する方法で
あって、軸ずれを修正するに際して光ファイバを一旦は
ずし、再セットすることで軸ズレを修正することを特徴
とする請求項１に記載の光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項７】 融着接続前の軸ずれ量から接続後の接続
損失を推定・表示し、軸修正の判断基準とすることを特
徴とする請求項１に記載の光ファイバの融着接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14596695A JP3250942B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 光ファイバの融着接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14596695A JP3250942B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 光ファイバの融着接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338921A JPH08338921A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3250942B2 true JP3250942B2 (ja) | 2002-01-28 |
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ID=15397129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP14596695A Expired - Fee Related JP3250942B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 光ファイバの融着接続方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3250942B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3500850B2 (ja) * | 1996-04-23 | 2004-02-23 | 住友電気工業株式会社 | リボン型光ファイバの突き合せ部を観察する方法及び観察装置 |
| EP0813081A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Erkennen des Schiefstellungswinkels mindestens einer Lichtleitfaser und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14596695A patent/JP3250942B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08338921A (ja) | 1996-12-24 |
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