JPH07110285A - 光コネクタの形状測定方法および測定装置 - Google Patents
光コネクタの形状測定方法および測定装置Info
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- JPH07110285A JPH07110285A JP27900593A JP27900593A JPH07110285A JP H07110285 A JPH07110285 A JP H07110285A JP 27900593 A JP27900593 A JP 27900593A JP 27900593 A JP27900593 A JP 27900593A JP H07110285 A JPH07110285 A JP H07110285A
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- optical
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 光コネクタの形状を位置センサを用いて測定
することができる形状測定方法を提供する。 【構成】 光コネクタ１１に装着した光ファイバ９は、
光コネクタ端面より突出させておく。光コネクタ１１を
図示しない移動ステージに載置し、光フィーラーを用い
て、ガイドピン８と光ファイバ９の軸に直交する方向に
移動させながら図示の×点の頂点位置を検出する。ｘス
テージの移動量から頂点位置のｘ座標位置と、位置セン
サによりｚ方向の変位を測定する。また、ｙステージを
移動させ、中心軸方向に２点以上の中心軸位置を測定し
て、中心軸位置を演算することができる。この演算値か
ら、光コネクタのガイドピン挿入穴の位置とｘ方向およ
びｚ方向の方向角を測定することができる。
することができる形状測定方法を提供する。 【構成】 光コネクタ１１に装着した光ファイバ９は、
光コネクタ端面より突出させておく。光コネクタ１１を
図示しない移動ステージに載置し、光フィーラーを用い
て、ガイドピン８と光ファイバ９の軸に直交する方向に
移動させながら図示の×点の頂点位置を検出する。ｘス
テージの移動量から頂点位置のｘ座標位置と、位置セン
サによりｚ方向の変位を測定する。また、ｙステージを
移動させ、中心軸方向に２点以上の中心軸位置を測定し
て、中心軸位置を演算することができる。この演算値か
ら、光コネクタのガイドピン挿入穴の位置とｘ方向およ
びｚ方向の方向角を測定することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタの品質を保
証するための形状測定方法および測定装置に関するもの
である。
証するための形状測定方法および測定装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバ同士を結合するため
に、単心や多心の光コネクタが用いられている。
に、単心や多心の光コネクタが用いられている。
【０００３】図８は、多心の光コネクタの一例の斜視図
である。図中、１１は光コネクタ、１２は光コネクタ端
面、１３はガイドピン、１４は光ファイバ端面、１５は
光ファイバである。ガイドピン１３は、光コネクタ端面
１２に形成された穴に挿入され、あるいは、固定され
て、結合の際の位置決めをする。２本のガイドピン１３
の間には、光ファイバ１５の先端が、光ファイバ端面１
４として光コネクタ１１に設けられた光ファイバ挿入穴
から露出されている。この例では、光ファイバ１５とし
て、テープ心線を用いている。
である。図中、１１は光コネクタ、１２は光コネクタ端
面、１３はガイドピン、１４は光ファイバ端面、１５は
光ファイバである。ガイドピン１３は、光コネクタ端面
１２に形成された穴に挿入され、あるいは、固定され
て、結合の際の位置決めをする。２本のガイドピン１３
の間には、光ファイバ１５の先端が、光ファイバ端面１
４として光コネクタ１１に設けられた光ファイバ挿入穴
から露出されている。この例では、光ファイバ１５とし
て、テープ心線を用いている。
【０００４】図９は、図８の光コネクタにおいて、ガイ
ドピンおよび光ファイバを取り付けない状態の斜視図で
ある。図中、１１は光コネクタ、１２は光コネクタ端
面、１６はガイドピン挿入穴、１７は光ファイバ挿入穴
である。ガイドピン挿入穴１６および光ファイバ挿入穴
１７は、光コネクタ端面１２から後面に貫通して形成さ
れている。
ドピンおよび光ファイバを取り付けない状態の斜視図で
ある。図中、１１は光コネクタ、１２は光コネクタ端
面、１６はガイドピン挿入穴、１７は光ファイバ挿入穴
である。ガイドピン挿入穴１６および光ファイバ挿入穴
１７は、光コネクタ端面１２から後面に貫通して形成さ
れている。
【０００５】図１０は、単心の光コネクタの一例の斜視
図である。図中、図８と同様な部分には同じ符号を付し
て説明を省略する。１８はフェルールである。この光コ
ネクタ１１においても、光ファイバ１５の先端が、光フ
ァイバ端面１４として光コネクタ１１に設けられた光フ
ァイバ挿入穴から露出されている。光ファイバ挿入穴
は、光コネクタ端面１２の中心に設けられている。これ
らの光コネクタにおいては、ガイドピン挿入穴や、光フ
ァイバ挿入穴は、光コネクタ端面１２から後面に貫通し
て形成されている。
図である。図中、図８と同様な部分には同じ符号を付し
て説明を省略する。１８はフェルールである。この光コ
ネクタ１１においても、光ファイバ１５の先端が、光フ
ァイバ端面１４として光コネクタ１１に設けられた光フ
ァイバ挿入穴から露出されている。光ファイバ挿入穴
は、光コネクタ端面１２の中心に設けられている。これ
らの光コネクタにおいては、ガイドピン挿入穴や、光フ
ァイバ挿入穴は、光コネクタ端面１２から後面に貫通し
て形成されている。
【０００６】このような光コネクタにおいて、ガイドピ
ン挿入穴や光ファイバ挿入穴は、正確に位置決めされて
いなければならないが、製作誤差等によって、これら挿
入穴の位置や方向が、必ずしも正確な値に納まらない場
合がある。
ン挿入穴や光ファイバ挿入穴は、正確に位置決めされて
いなければならないが、製作誤差等によって、これら挿
入穴の位置や方向が、必ずしも正確な値に納まらない場
合がある。
【０００７】図１１は、図８の光コネクタの光ファイバ
の方向角の説明図である。ガイドピンが正確に取り付け
られた場合、これを鉛直になるように光コネクタを置い
た場合、光ファイバ挿入穴も鉛直でなければならない。
しかし、光ファイバ挿入穴が鉛直に形成されていない場
合には、光ファイバ挿入穴を図示の実線のように延長す
ると、傾斜した線となり、その傾斜角は、図１１（Ａ）
に示すようにｘ方向への方向角θx と、図１１（Ｂ）に
示すようにｚ方向への方向角θz とに分解できる。
の方向角の説明図である。ガイドピンが正確に取り付け
られた場合、これを鉛直になるように光コネクタを置い
た場合、光ファイバ挿入穴も鉛直でなければならない。
しかし、光ファイバ挿入穴が鉛直に形成されていない場
合には、光ファイバ挿入穴を図示の実線のように延長す
ると、傾斜した線となり、その傾斜角は、図１１（Ａ）
に示すようにｘ方向への方向角θx と、図１１（Ｂ）に
示すようにｚ方向への方向角θz とに分解できる。
【０００８】図１２は、図８の光コネクタの光ファイバ
のコア位置の偏心の説明図である。光コネクタに取り付
けられた光ファイバは、その端面が２本のガイドピン１
３の中心を結ぶ線上において、それぞれが所定の間隔で
所定の位置に位置決めされていなければならない。その
位置にずれがある場合、その偏心量は、ｘ方向の偏心量
Ｄx と、ｚ方向への偏心量Ｄz とに分解できる。光ファ
イバ端面１４の偏心量を検出するための基準位置とし
て、２本のガイドピン１３の中心を結ぶ線分の中点を用
いることができる。
のコア位置の偏心の説明図である。光コネクタに取り付
けられた光ファイバは、その端面が２本のガイドピン１
３の中心を結ぶ線上において、それぞれが所定の間隔で
所定の位置に位置決めされていなければならない。その
位置にずれがある場合、その偏心量は、ｘ方向の偏心量
Ｄx と、ｚ方向への偏心量Ｄz とに分解できる。光ファ
イバ端面１４の偏心量を検出するための基準位置とし
て、２本のガイドピン１３の中心を結ぶ線分の中点を用
いることができる。
【０００９】図１３は、図１０の光コネクタの光ファイ
バ挿入穴の方向角の説明図である。フェルール１８の軸
を鉛直になるように光コネクタを置いた場合、光ファイ
バ挿入穴も鉛直でなければならない。しかし、光ファイ
バ挿入穴が正確に鉛直でない場合には、光ファイバ挿入
穴を図示実線のように延長すると、傾斜した線となり、
その傾斜角は、図１３（Ａ）に示すようにｘ方向への方
向角θx と、図１３（Ｂ）に示すようにｚ方向への方向
角θz とに分解できる。
バ挿入穴の方向角の説明図である。フェルール１８の軸
を鉛直になるように光コネクタを置いた場合、光ファイ
バ挿入穴も鉛直でなければならない。しかし、光ファイ
バ挿入穴が正確に鉛直でない場合には、光ファイバ挿入
穴を図示実線のように延長すると、傾斜した線となり、
その傾斜角は、図１３（Ａ）に示すようにｘ方向への方
向角θx と、図１３（Ｂ）に示すようにｚ方向への方向
角θz とに分解できる。
【００１０】図１４は、図１０の光コネクタの光ファイ
バのコア位置の偏心の説明図である。光コネクタに取り
付けられた光ファイバ端面１４は、円形のフェルール１
８の光コネクタ端面１２の中心に位置されていなければ
ならない。その位置にずれがある場合、その偏心量は、
図１４（Ａ）に示すように、フェルール１６の光コネク
タ端面１２の中心から半径方向への偏心量Ｄr として、
あるいは、図１４（Ｂ）に示すように、ある基準方向に
対して、ｘ方向の偏心量Ｄx と、ｚ方向への偏心量Ｄz
とに分解した値としてあらわすこともできる。
バのコア位置の偏心の説明図である。光コネクタに取り
付けられた光ファイバ端面１４は、円形のフェルール１
８の光コネクタ端面１２の中心に位置されていなければ
ならない。その位置にずれがある場合、その偏心量は、
図１４（Ａ）に示すように、フェルール１６の光コネク
タ端面１２の中心から半径方向への偏心量Ｄr として、
あるいは、図１４（Ｂ）に示すように、ある基準方向に
対して、ｘ方向の偏心量Ｄx と、ｚ方向への偏心量Ｄz
とに分解した値としてあらわすこともできる。
【００１１】上述した光コネクタの形状を測定してずれ
を検出する方法としては、フェルールの外形やガイドピ
ンを基準として、光コネクタの接続端面における光ファ
イバ挿入用の穴や、光ファイバ挿入用の穴に挿入された
光ファイバから光線を照射し、これを顕微鏡で観察し、
画像処理することにより求めていた。
を検出する方法としては、フェルールの外形やガイドピ
ンを基準として、光コネクタの接続端面における光ファ
イバ挿入用の穴や、光ファイバ挿入用の穴に挿入された
光ファイバから光線を照射し、これを顕微鏡で観察し、
画像処理することにより求めていた。
【００１２】しかし、上記方法では、光コネクタの接続
端面における平面内での位置は、検出できるものの、光
ファイバ挿入穴の曲がりなどに起因する基準方向からの
傾きについては把握することができず、接続損失の要因
である角度ずれを測定することはできない。
端面における平面内での位置は、検出できるものの、光
ファイバ挿入穴の曲がりなどに起因する基準方向からの
傾きについては把握することができず、接続損失の要因
である角度ずれを測定することはできない。
【００１３】また、光ファイバを光コネクタに挿入し、
接着する際、接着の前後や接着過程における接着剤の収
縮などに起因するずれについては把握できない。
接着する際、接着の前後や接着過程における接着剤の収
縮などに起因するずれについては把握できない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光コネクタの接続端面にお
ける光ファイバの位置を、位置センサを用いて正確に測
定することができ、さらに、光ファイバの角度ずれも測
定することができる光コネクタの形状測定方法および測
定装置を提供することを目的とするものである。
情に鑑みてなされたもので、光コネクタの接続端面にお
ける光ファイバの位置を、位置センサを用いて正確に測
定することができ、さらに、光ファイバの角度ずれも測
定することができる光コネクタの形状測定方法および測
定装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、光コネクタの形状測定方法におい
て、光ファイバを光コネクタの接続端面より突出するよ
うに挿入し、前記光ファイバの軸に対して直交する方向
から位置センサによりそれぞれの光ファイバの側面の頂
点位置を検出することによって光コネクタの形状を測定
することを特徴とするものである。
載の発明においては、光コネクタの形状測定方法におい
て、光ファイバを光コネクタの接続端面より突出するよ
うに挿入し、前記光ファイバの軸に対して直交する方向
から位置センサによりそれぞれの光ファイバの側面の頂
点位置を検出することによって光コネクタの形状を測定
することを特徴とするものである。
【００１６】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の光ファイバの形状測定方法において、前記そ
れぞれの光ファイバに対して、その軸方向に複数点の頂
点位置を検出することを特徴とするものであり、請求項
３に記載の発明においては、請求項１または２に記載の
光ファイバの形状測定方法において、前記位置センサに
より基準位置を検出することを特徴とするものである。
１に記載の光ファイバの形状測定方法において、前記そ
れぞれの光ファイバに対して、その軸方向に複数点の頂
点位置を検出することを特徴とするものであり、請求項
３に記載の発明においては、請求項１または２に記載の
光ファイバの形状測定方法において、前記位置センサに
より基準位置を検出することを特徴とするものである。
【００１７】請求項４に記載の発明においては、請求項
３に記載の光ファイバの形状測定方法において、前記基
準位置がフェルールの側面の頂点位置であることを特徴
とするものであり、また、請求項５に記載の発明におい
ては、請求項３に記載の光ファイバの形状測定方法にお
いて、前記基準位置がガイドピンの側面の頂点位置であ
ることを特徴とするものである。
３に記載の光ファイバの形状測定方法において、前記基
準位置がフェルールの側面の頂点位置であることを特徴
とするものであり、また、請求項５に記載の発明におい
ては、請求項３に記載の光ファイバの形状測定方法にお
いて、前記基準位置がガイドピンの側面の頂点位置であ
ることを特徴とするものである。
【００１８】請求項６に記載の発明においては、光コネ
クタの形状測定装置において、少なくとも１軸以上の直
動ステージと、円筒形状の光ファイバの側面の頂点位置
を測定可能な位置センサを有することを特徴とするもの
である。
クタの形状測定装置において、少なくとも１軸以上の直
動ステージと、円筒形状の光ファイバの側面の頂点位置
を測定可能な位置センサを有することを特徴とするもの
である。
【００１９】
【作用】本発明によれば、光コネクタの形状測定方法に
おいて、光ファイバを光コネクタの接続端面より突出す
るように挿入し、光ファイバの側面の頂点位置を検出す
ることによって、光コネクタの光ファイバ端面位置を測
定することができ、これを長手方向に測定することによ
って、角度ずれを測定することができる。また、基準位
置を検出し、基準位置からの相対位置を検出することに
よって、設計値に対する実際の位置の誤差を測定するこ
とができる。
おいて、光ファイバを光コネクタの接続端面より突出す
るように挿入し、光ファイバの側面の頂点位置を検出す
ることによって、光コネクタの光ファイバ端面位置を測
定することができ、これを長手方向に測定することによ
って、角度ずれを測定することができる。また、基準位
置を検出し、基準位置からの相対位置を検出することに
よって、設計値に対する実際の位置の誤差を測定するこ
とができる。
【００２０】基準位置としては、フェルールの側面の頂
点位置や、ガイドピンの側面の頂点位置を選定するのが
よい。ガイドピンの中心を結ぶ線分の中点を演算で求め
るようにしてもよい。
点位置や、ガイドピンの側面の頂点位置を選定するのが
よい。ガイドピンの中心を結ぶ線分の中点を演算で求め
るようにしてもよい。
【００２１】光コネクタの形状測定装置においては、少
なくとも１軸以上の直動ステージを設けることによっ
て、位置の検出が容易となる。
なくとも１軸以上の直動ステージを設けることによっ
て、位置の検出が容易となる。
【００２２】
【実施例】図１は、本発明の光コネクタの形状測定装置
の一実施例の概略構成図である。図中、１は測定台、２
はｘステージ、４はｚステージ、５は位置センサ、６は
基台、１１は光コネクタである。測定台１の基台６に
は、ｘステージ２とｚステージ４が設けられている。ｘ
ステージ２の上面は、測定する光コネクタ１の載置面と
なっており、ｘステージ２が、図示矢印のようにｘ方向
に直線移動することにより、光コネクタ１を位置センサ
５に対して横方向に移動させて測定点を設定できる。ｘ
ステージ２の移動量は、電気信号に変換され、図示しな
い演算部に入力される。ｚステージ４は、位置センサ５
を支持し、位置センサ５を、図示矢印のようにｚ方向に
直線移動させる。
の一実施例の概略構成図である。図中、１は測定台、２
はｘステージ、４はｚステージ、５は位置センサ、６は
基台、１１は光コネクタである。測定台１の基台６に
は、ｘステージ２とｚステージ４が設けられている。ｘ
ステージ２の上面は、測定する光コネクタ１の載置面と
なっており、ｘステージ２が、図示矢印のようにｘ方向
に直線移動することにより、光コネクタ１を位置センサ
５に対して横方向に移動させて測定点を設定できる。ｘ
ステージ２の移動量は、電気信号に変換され、図示しな
い演算部に入力される。ｚステージ４は、位置センサ５
を支持し、位置センサ５を、図示矢印のようにｚ方向に
直線移動させる。
【００２３】位置センサ５は、光ディスクのピックアッ
プやレーザ走査顕微鏡に用いられているような、焦点位
置を検出できる光学系を用いた非接触型の光フィーラー
など、対象物の形状を測定可能なセンサを用いることが
できる。このようなフィーラーを用いた位置センサ５を
ｚステージ４により測定点が焦点位置となるように移動
させて、その移動量から、測定点の高さを検出すること
ができる。
プやレーザ走査顕微鏡に用いられているような、焦点位
置を検出できる光学系を用いた非接触型の光フィーラー
など、対象物の形状を測定可能なセンサを用いることが
できる。このようなフィーラーを用いた位置センサ５を
ｚステージ４により測定点が焦点位置となるように移動
させて、その移動量から、測定点の高さを検出すること
ができる。
【００２４】図２は、位置センサの一例の説明図であ
る。図中、５は位置センサ、７は光学系、８はガイドピ
ン、９は光ファイバである。図２（Ａ）に示すように、
この例では、位置変位センサ５の光学系７は、測定点に
点状に焦点を合わせたスポットを照射している。測定点
の高さが変わると、合焦状態が変化する。ｚステージの
移動を制御して、合焦状態となるようにすれば、ｚステ
ージの移動量により測定点の高さ位置を検出できる。
る。図中、５は位置センサ、７は光学系、８はガイドピ
ン、９は光ファイバである。図２（Ａ）に示すように、
この例では、位置変位センサ５の光学系７は、測定点に
点状に焦点を合わせたスポットを照射している。測定点
の高さが変わると、合焦状態が変化する。ｚステージの
移動を制御して、合焦状態となるようにすれば、ｚステ
ージの移動量により測定点の高さ位置を検出できる。
【００２５】図２（Ｂ）に示すように、位置センサの光
学系７を、ガイドピン８または光ファイバ９の中心軸に
直角の方向に移動させながら変位量を測定することによ
って、その頂点位置を検出し、検出値とその直径の値か
らガイドピン８または光ファイバ９の中心軸位置を演算
できる。
学系７を、ガイドピン８または光ファイバ９の中心軸に
直角の方向に移動させながら変位量を測定することによ
って、その頂点位置を検出し、検出値とその直径の値か
らガイドピン８または光ファイバ９の中心軸位置を演算
できる。
【００２６】図３は、多心光コネクタの形状測定方法の
実施例を説明するためのもので、図３（Ａ）は光コネク
タの平面図、図３（Ｂ）は正面図である。図中、８はガ
イドピン、９は光ファイバ、１１は光コネクタである。
この実施例では、光コネクタの光ファイバ端面の位置を
測定する。光コネクタ１１に、ガイドピン８を取り付
け、装着した光ファイバ９は、光コネクタ端面より突出
させておく。
実施例を説明するためのもので、図３（Ａ）は光コネク
タの平面図、図３（Ｂ）は正面図である。図中、８はガ
イドピン、９は光ファイバ、１１は光コネクタである。
この実施例では、光コネクタの光ファイバ端面の位置を
測定する。光コネクタ１１に、ガイドピン８を取り付
け、装着した光ファイバ９は、光コネクタ端面より突出
させておく。
【００２７】図１で説明したように、光コネクタ１１を
ｘステージで図示矢印のようにｘ方向に移動させなが
ら、ガイドピン８および光ファイバ９における図示の×
点の頂点位置を検出する。そして、ｘステージの移動量
から頂点位置のｘ座標位置が、また、位置センサによる
測定点の頂点高さの検出値から頂点位置のｚ座標が測定
できるから、ガイドピン８および光ファイバ９の直径を
与えて演算すれば、ガイドピン８および光ファイバ９の
中心位置を検出できる。ガイドピンの間隔を測定するこ
とも可能である。これらにより、光コネクタ１１の形状
を示す値とすることができる。
ｘステージで図示矢印のようにｘ方向に移動させなが
ら、ガイドピン８および光ファイバ９における図示の×
点の頂点位置を検出する。そして、ｘステージの移動量
から頂点位置のｘ座標位置が、また、位置センサによる
測定点の頂点高さの検出値から頂点位置のｚ座標が測定
できるから、ガイドピン８および光ファイバ９の直径を
与えて演算すれば、ガイドピン８および光ファイバ９の
中心位置を検出できる。ガイドピンの間隔を測定するこ
とも可能である。これらにより、光コネクタ１１の形状
を示す値とすることができる。
【００２８】検出にあたっては、基準位置を定めるのが
よい。基準位置としては、一方のガイドピン挿入穴用基
準ピンにおける×点に示す頂点位置を基準位置とするこ
とができる。基準位置を定めることにより、それからの
ｘステージの移動量から、基準点からの偏差量として、
頂点位置のｘ方向の位置と、ｚ方向の位置を検出するこ
とができる。
よい。基準位置としては、一方のガイドピン挿入穴用基
準ピンにおける×点に示す頂点位置を基準位置とするこ
とができる。基準位置を定めることにより、それからの
ｘステージの移動量から、基準点からの偏差量として、
頂点位置のｘ方向の位置と、ｚ方向の位置を検出するこ
とができる。
【００２９】図４は、単心光コネクタの形状測定方法の
実施例を説明するための光コネクタの平面図である。図
中、９は光ファイバ、１１は光コネクタ、１８はフェル
ールである。この実施例でも、光コネクタの光ファイバ
端面の位置を測定する。光コネクタ１１に装着した光フ
ァイバ９は、光コネクタ端面より突出させておく。図３
で説明したように、図１の測定装置を用いて、光ファイ
バ９における図示の×点の頂点位置を検出する。同様に
して、フェルールの１８の頂点位置を検出する。そし
て、ｘステージの移動量から頂点位置のｘ座標位置が、
また、位置センサによる測定点の頂点高さの検出値から
頂点位置のｚ座標が測定できるから、ガイドピン８およ
び光ファイバ９の直径を与えて演算すれば、フェルール
１８の中心軸位置に対する光ファイバ９の中心位置を得
ることができ、それにより、光コネクタ１１の形状を示
す値とすることができる。
実施例を説明するための光コネクタの平面図である。図
中、９は光ファイバ、１１は光コネクタ、１８はフェル
ールである。この実施例でも、光コネクタの光ファイバ
端面の位置を測定する。光コネクタ１１に装着した光フ
ァイバ９は、光コネクタ端面より突出させておく。図３
で説明したように、図１の測定装置を用いて、光ファイ
バ９における図示の×点の頂点位置を検出する。同様に
して、フェルールの１８の頂点位置を検出する。そし
て、ｘステージの移動量から頂点位置のｘ座標位置が、
また、位置センサによる測定点の頂点高さの検出値から
頂点位置のｚ座標が測定できるから、ガイドピン８およ
び光ファイバ９の直径を与えて演算すれば、フェルール
１８の中心軸位置に対する光ファイバ９の中心位置を得
ることができ、それにより、光コネクタ１１の形状を示
す値とすることができる。
【００３０】これらの方法により検出し、演算した測定
値を設計値と比較することにより、光コネクタの形状の
設計値からの偏差を測定することもできる。なお、基準
ピンとしては、光コネクタの成型の際に用いられる成型
ピンを利用することもできる。
値を設計値と比較することにより、光コネクタの形状の
設計値からの偏差を測定することもできる。なお、基準
ピンとしては、光コネクタの成型の際に用いられる成型
ピンを利用することもできる。
【００３１】図５は、本発明の光コネクタの形状測定装
置の他の実施例の概略構成図である。図中、図１と同様
な部分には同じ符号を付して説明を省略する。図中、３
はｙステージである。この実施例では、測定台１に、ｘ
ステージと直交方向に移動できるｙステージ３を設け
た。それにより、ガイドピンおよび光ファイバの長さ方
向に少なくとも、２点以上の頂点位置を測定し、中心軸
位置を演算することができる。
置の他の実施例の概略構成図である。図中、図１と同様
な部分には同じ符号を付して説明を省略する。図中、３
はｙステージである。この実施例では、測定台１に、ｘ
ステージと直交方向に移動できるｙステージ３を設け
た。それにより、ガイドピンおよび光ファイバの長さ方
向に少なくとも、２点以上の頂点位置を測定し、中心軸
位置を演算することができる。
【００３２】図６は、図５の実施例の測定方法を説明す
るための光コネクタの平面図である。図３で説明した実
施例では、ガイドピン８および光ファイバ９の長さ方向
における１点について測定した。そのため、光ファイバ
やガイドピンに対して、光コネクタ端面近傍の位置に測
定点をとるのが適当であった。しかし、この実施例で
は、少なくとも、２点以上の中心軸位置を測定すること
ができる。例えば、図の×点に示すように、それぞれの
ガイドピンの長さ方向に３点の頂点位置を測定して、中
心軸位置を演算することができる。この演算値から、光
コネクタのガイドピン挿入穴の位置とｘ方向およびｚ方
向の方向角を測定することができる。また、光ファイバ
９の長さ方向に３点の頂点位置を測定して、中心軸位置
を演算し、挿入された光ファイバのｘ方向，ｚ方向の端
面位置と方向角を得ることができる。
るための光コネクタの平面図である。図３で説明した実
施例では、ガイドピン８および光ファイバ９の長さ方向
における１点について測定した。そのため、光ファイバ
やガイドピンに対して、光コネクタ端面近傍の位置に測
定点をとるのが適当であった。しかし、この実施例で
は、少なくとも、２点以上の中心軸位置を測定すること
ができる。例えば、図の×点に示すように、それぞれの
ガイドピンの長さ方向に３点の頂点位置を測定して、中
心軸位置を演算することができる。この演算値から、光
コネクタのガイドピン挿入穴の位置とｘ方向およびｚ方
向の方向角を測定することができる。また、光ファイバ
９の長さ方向に３点の頂点位置を測定して、中心軸位置
を演算し、挿入された光ファイバのｘ方向，ｚ方向の端
面位置と方向角を得ることができる。
【００３３】図７は、図５の実施例の測定方法により単
心光コネクタの形状を測定する場合の光コネクタの平面
図である。図４で説明した実施例では、光ファイバ９の
長さ方向における１点について測定した。そのため、光
ファイバに対して、光コネクタ端面近傍の位置に測定点
をとるのが適当であった。しかし、この実施例では、少
なくとも、２点以上の中心軸位置を測定することができ
る。例えば、図の×点に示すように、光ファイバ９の長
さ方向に３点の頂点位置を測定して、中心軸位置を演算
し、挿入された光ファイバのｘ方向，ｚ方向の端面位置
と方向角を得ることができる。
心光コネクタの形状を測定する場合の光コネクタの平面
図である。図４で説明した実施例では、光ファイバ９の
長さ方向における１点について測定した。そのため、光
ファイバに対して、光コネクタ端面近傍の位置に測定点
をとるのが適当であった。しかし、この実施例では、少
なくとも、２点以上の中心軸位置を測定することができ
る。例えば、図の×点に示すように、光ファイバ９の長
さ方向に３点の頂点位置を測定して、中心軸位置を演算
し、挿入された光ファイバのｘ方向，ｚ方向の端面位置
と方向角を得ることができる。
【００３４】この実施例においても、上述した実施例と
同様に、検出にあたって、基準位置を定めることができ
る。基準位置からのｘステージの移動量からｘ方向の位
置とｙ方向の位置が検出でき、また、基準位置の高さに
対するｙ方向の複数点の高さ方向の変位が検出でき、成
型される光コネクタのｘ方向およびｚ方向の方向角を測
定することができる。基準位置としては、一方のガイド
ピンにおける×点に示す頂点位置の１つを基準位置とす
ることができる。測定値を設計値と比較することによ
り、光コネクタの形状の設計値からの偏差を測定するこ
ともできる。
同様に、検出にあたって、基準位置を定めることができ
る。基準位置からのｘステージの移動量からｘ方向の位
置とｙ方向の位置が検出でき、また、基準位置の高さに
対するｙ方向の複数点の高さ方向の変位が検出でき、成
型される光コネクタのｘ方向およびｚ方向の方向角を測
定することができる。基準位置としては、一方のガイド
ピンにおける×点に示す頂点位置の１つを基準位置とす
ることができる。測定値を設計値と比較することによ
り、光コネクタの形状の設計値からの偏差を測定するこ
ともできる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ガイドピンや光ファイバ、あるいは、フェル
ールの頂点位置を測定することにより、設計位置との誤
差を計算して、光コネクタの良否を判定することができ
るという効果がある。
によれば、ガイドピンや光ファイバ、あるいは、フェル
ールの頂点位置を測定することにより、設計位置との誤
差を計算して、光コネクタの良否を判定することができ
るという効果がある。
【図１】本発明の光コネクタの形状測定装置の一実施例
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】位置センサの一例の説明図である。
【図３】図１の実施例の測定方法を説明するための光コ
ネクタの説明図である。
ネクタの説明図である。
【図４】図１の実施例の測定方法を説明するための光コ
ネクタの説明図である。
ネクタの説明図である。
【図５】本発明の光コネクタの形状測定装置の他の実施
例の概略構成図である。
例の概略構成図である。
【図６】図５の実施例の測定方法を説明するための光コ
ネクタの平面図である。
ネクタの平面図である。
【図７】図５の実施例の測定方法を説明するための光コ
ネクタの平面図である。
ネクタの平面図である。
【図８】多心光コネクタの一例の斜視図である。
【図９】図８の多心光コネクタにおいて、ガイドピンお
よび光ファイバを取り付けない状態の斜視図である。
よび光ファイバを取り付けない状態の斜視図である。
【図１０】単心光コネクタの一例の斜視図である。
【図１１】図８の多心光コネクタの光ファイバ挿入穴の
方向角の説明図である。
方向角の説明図である。
【図１２】図８の多心光コネクタの光ファイバのコア位
置の偏心の説明図である。
置の偏心の説明図である。
【図１３】図１０の単心光コネクタの光ファイバ挿入穴
の方向角の説明図である。
の方向角の説明図である。
【図１４】図１０の単心光コネクタの光ファイバのコア
位置の偏心の説明図である。
位置の偏心の説明図である。
１ 測定台 ２ ｘステージ ３ ｙステージ ４ ｚステージ ５ 位置センサ ６ 基台 ７ 光学系 ８ ガイドピン ９ 光ファイバ １１ 光コネクタ １２ 光コネクタ端面 １３ ガイドピン １４ 光ファイバ端面 １５ 光ファイバ １６ ガイドピン挿入穴 １７ 光ファイバ挿入穴 １８ フェルール
Claims (6)
- 【請求項１】 光コネクタの形状測定方法において、光
ファイバを光コネクタの接続端面より突出するように挿
入し、前記光ファイバの軸に対して直交する方向から位
置センサによりそれぞれの光ファイバの側面の頂点位置
を検出することによって光コネクタの形状を測定するこ
とを特徴とする光コネクタの形状測定方法。 - 【請求項２】 前記それぞれの光ファイバに対して、そ
の軸方向に複数点の頂点位置を検出することを特徴とす
る請求項１に記載の光ファイバの形状測定方法。 - 【請求項３】 前記位置センサにより基準位置を検出す
ることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイ
バの形状測定方法。 - 【請求項４】 前記基準位置がフェルールの側面の頂点
位置であることを特徴とする請求項３に記載の光ファイ
バの形状測定方法。 - 【請求項５】 前記基準位置がガイドピンの側面の頂点
位置であることを特徴とする請求項３に記載の光ファイ
バの形状測定方法。 - 【請求項６】 少なくとも１軸以上の直動ステージと、
円筒形状の光ファイバの側面の頂点位置を測定可能な位
置センサを有することを特徴とする光コネクタの形状測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27900593A JPH07110285A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光コネクタの形状測定方法および測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27900593A JPH07110285A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光コネクタの形状測定方法および測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110285A true JPH07110285A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17605079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27900593A Pending JPH07110285A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光コネクタの形状測定方法および測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010271632A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 光コネクタ測定装置および光コネクタ測定方法 |
| JP2018124307A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 日本電信電話株式会社 | 光コネクタおよび光伝送システム |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP27900593A patent/JPH07110285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010271632A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 光コネクタ測定装置および光コネクタ測定方法 |
| JP2018124307A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 日本電信電話株式会社 | 光コネクタおよび光伝送システム |
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