JPH0121716Y2 - - Google Patents
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- JPH0121716Y2 JPH0121716Y2 JP1983108900U JP10890083U JPH0121716Y2 JP H0121716 Y2 JPH0121716 Y2 JP H0121716Y2 JP 1983108900 U JP1983108900 U JP 1983108900U JP 10890083 U JP10890083 U JP 10890083U JP H0121716 Y2 JPH0121716 Y2 JP H0121716Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis direction
- machine
- opening
- spindle head
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
- B23Q3/15706—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools a single tool being inserted in a spindle directly from a storage device, i.e. without using transfer devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/015—Frames, beds, pillars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5105—Drill press
- Y10T29/5107—Drilling and other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/36—Machine including plural tools
- Y10T408/37—Turret of tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/91—Machine frame
- Y10T408/92—Machine frame with counterweight mechanism
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309576—Machine frame
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
- Y10T483/1733—Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]
- Y10T483/179—Direct tool exchange between spindle and matrix
- Y10T483/1793—Spindle comprises tool changer
- Y10T483/1795—Matrix indexes selected tool to transfer position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はマシンニングセンタの機体に関する
ものである。
ものである。
従来、マシンニングセンタの機体には、第1図
に示すように、機台a上をX軸方向に摺動できる
工作物台Aの一側に筐型状機台b′を設け、該機台
b′上に前記X軸方向と直交するY軸方向に移動で
きる機柱B′を設け、該機柱B′に、工具を保持す
るスピンドルヘツドCをZ軸方向に昇降自在に設
けたものがあるが、第1図に示すものは、工具交
換式のものとするには工具交換装置の機構が複雑
となり、而もスピンドルに作用する切削推力が片
持梁式に突出しているスピンドルヘツドCに作用
するので機柱B′の工作物台寄り根本に作用する
反力が大きく、機柱B′、筐型状機台b′を勢い大型
にしないと高精度が得られず、重量も大きくな
り、機柱B′が大きくなると機柱B′をY軸方向に
移動させる装置も頑丈のものが要求され、又Y軸
方向の摺動面がスピンドルヘツドCの下端より下
方にあるため該摺動面の切粉対策が必要となる等
の欠点があつた。
に示すように、機台a上をX軸方向に摺動できる
工作物台Aの一側に筐型状機台b′を設け、該機台
b′上に前記X軸方向と直交するY軸方向に移動で
きる機柱B′を設け、該機柱B′に、工具を保持す
るスピンドルヘツドCをZ軸方向に昇降自在に設
けたものがあるが、第1図に示すものは、工具交
換式のものとするには工具交換装置の機構が複雑
となり、而もスピンドルに作用する切削推力が片
持梁式に突出しているスピンドルヘツドCに作用
するので機柱B′の工作物台寄り根本に作用する
反力が大きく、機柱B′、筐型状機台b′を勢い大型
にしないと高精度が得られず、重量も大きくな
り、機柱B′が大きくなると機柱B′をY軸方向に
移動させる装置も頑丈のものが要求され、又Y軸
方向の摺動面がスピンドルヘツドCの下端より下
方にあるため該摺動面の切粉対策が必要となる等
の欠点があつた。
この考案は叙上の欠点を除去できたマシンニン
グセンタの機体を提供するのをその目的とする。
グセンタの機体を提供するのをその目的とする。
第2図に示す概念図に基づき、この考案に係
る、マシンニングセンタの機体の構成を説明する
と、X軸方向に摺動できるように工作物台Aを支
持する機台aの一側に、該工作物台Aに面する側
に開口部1を有し、該開口部1の両側が該工作物
台Aの方に被さつて出ている突出部2,2を有
し、内部に該開口部1に連なる空室3を設けた筐
型機台b1の上面における、前記X軸方向と直交す
るY軸方向に設けられた1対のガイドレール4,
4上に、摺動台6をY軸方向に摺動自在に設け、
該摺動台6にはドリル等のスピンドルヘツドCを
昇降自在に嵌合保持させ、該摺動台6上に設けた
モーターcにより該スピンドルヘツドCを昇降で
きるようにし、前記筐型機台b1の空室3内には交
換用工具を回動盤に放射状方向に出入できるよう
に設けた交換用工具収納装置Dを収蔵できるよう
にしたものである。
る、マシンニングセンタの機体の構成を説明する
と、X軸方向に摺動できるように工作物台Aを支
持する機台aの一側に、該工作物台Aに面する側
に開口部1を有し、該開口部1の両側が該工作物
台Aの方に被さつて出ている突出部2,2を有
し、内部に該開口部1に連なる空室3を設けた筐
型機台b1の上面における、前記X軸方向と直交す
るY軸方向に設けられた1対のガイドレール4,
4上に、摺動台6をY軸方向に摺動自在に設け、
該摺動台6にはドリル等のスピンドルヘツドCを
昇降自在に嵌合保持させ、該摺動台6上に設けた
モーターcにより該スピンドルヘツドCを昇降で
きるようにし、前記筐型機台b1の空室3内には交
換用工具を回動盤に放射状方向に出入できるよう
に設けた交換用工具収納装置Dを収蔵できるよう
にしたものである。
第3図及び第4図に示す一実施例に基づきその
構成を一層詳記すると、X軸方向に摺動できる工
作物台Aを支持する機台aの一側に、該工作物台
Aに面する側に開口部1を有し、該開口部1の両
側が該工作物台Aの方に被さつて出ている突出部
2,2を有し、内部に該開口部1に連なる空室3
を設けた筐型機台b1の上面における、前記X軸方
向と直交するY軸方向に摺動台6を該Y軸方向に
摺動自在に設け、該摺動台6に工具のスピンドル
ヘツドCを昇降自在に嵌合保持させ、該摺動台6
上に設けたモーターcにより該スピンドルヘツド
Cを前記X軸方向及びY軸方向に直交するZ軸方
向に昇降できるようにし、前記筐型機台bの空室
3内には交換用工具10を回動盤11に放射状に
設けた溝12に放射状方向に出入できるように設
けた交換用工具収納装置Dを収蔵できるようにし
たものである。
構成を一層詳記すると、X軸方向に摺動できる工
作物台Aを支持する機台aの一側に、該工作物台
Aに面する側に開口部1を有し、該開口部1の両
側が該工作物台Aの方に被さつて出ている突出部
2,2を有し、内部に該開口部1に連なる空室3
を設けた筐型機台b1の上面における、前記X軸方
向と直交するY軸方向に摺動台6を該Y軸方向に
摺動自在に設け、該摺動台6に工具のスピンドル
ヘツドCを昇降自在に嵌合保持させ、該摺動台6
上に設けたモーターcにより該スピンドルヘツド
Cを前記X軸方向及びY軸方向に直交するZ軸方
向に昇降できるようにし、前記筐型機台bの空室
3内には交換用工具10を回動盤11に放射状に
設けた溝12に放射状方向に出入できるように設
けた交換用工具収納装置Dを収蔵できるようにし
たものである。
なお、筐型機台b1上を摺動台6がY軸方向に摺
動する摺動面の構成又摺動台6にスピンドルヘツ
ドCがZ軸方向に昇降する昇降摺動面の構成は、
何れも第5図に示すように、夫々1対の軸承片1
3,13,14,14で筐型機台b1側或はスピン
ドルヘツドC側に夫々設けたガイドレール4,4
(但し、スピンドルヘツドC側のガイドレールは
図示を省略した)を受けるようにするとよい。な
お又図中15はスピンドルヘツドCに設けられて
いるスピンドルeの駆動用モーター、Eは摺動台
6のY軸方向機動用モーターを夫々示す。
動する摺動面の構成又摺動台6にスピンドルヘツ
ドCがZ軸方向に昇降する昇降摺動面の構成は、
何れも第5図に示すように、夫々1対の軸承片1
3,13,14,14で筐型機台b1側或はスピン
ドルヘツドC側に夫々設けたガイドレール4,4
(但し、スピンドルヘツドC側のガイドレールは
図示を省略した)を受けるようにするとよい。な
お又図中15はスピンドルヘツドCに設けられて
いるスピンドルeの駆動用モーター、Eは摺動台
6のY軸方向機動用モーターを夫々示す。
なお、交換用工具収納装置Dは第3図に示した
ものに限らず、第7図に示すように、随円形の盤
16の外周に無端チエン17を回転できるように
設け、該無端チエーン17には交換用工具18を
嵌め外し出来る交換用工具保持子19を一定ピツ
チで設け、該無端チエン17は該盤16の内部に
設けた1対のチエーンホイール20,20に噛合
させ、該チエーンホイール20の一個は機台21
に設けたモーター22で駆動するようにしたもの
でもよい。
ものに限らず、第7図に示すように、随円形の盤
16の外周に無端チエン17を回転できるように
設け、該無端チエーン17には交換用工具18を
嵌め外し出来る交換用工具保持子19を一定ピツ
チで設け、該無端チエン17は該盤16の内部に
設けた1対のチエーンホイール20,20に噛合
させ、該チエーンホイール20の一個は機台21
に設けたモーター22で駆動するようにしたもの
でもよい。
この実施例は叙上のような構成を有するから、
今第6図に示すように、従来の機柱型(第6図
乙)(第1図に示すもの)と、この考案に係るも
の(第6図甲)とは、乙が機柱B′より、スピン
ドルヘツドCが片持梁状に出ている点と、甲が筐
型機台b1より摺動台6を介してではあるがスピン
ドルヘツドCが片持梁状に出いいる点は同じであ
るが、今、その片持梁の長さl1(但し機柱B′の前
壁或は筐型機台b1の前壁よりスピンドルeの中心
までの長さ)を同じとしてスピンドルeが切削を
行う時、乙の機柱B′の前壁下端に生じる反力W1
と、甲の筐型機台b1の突出部2の先端に生じる反
力W2とを、甲乙とも、各スピンドルeより機柱
B′及び筐型機台b1の後壁までの距離を等しくLと
して検討して見ると、乙における反力W1は、ス
ピンドルeにおける切削推力をWとすると、 W1=WL/l2 これに対し、甲における突出部2の端面部の反
力W2は、 W2=WL/l4 そこで、甲における反力W2の乙における反力
W1に対する比を求めると、 W2/W1=WL/l4/WL/l2=l2/l4=L−l1/L−l3 =L−(l3+l)/L−l3<1 となり、突出部2の突出量lだけ甲における反力
W2は乙における反力W1より小さくなり、機体の
軽量化が可能となり、剛性の高い、高精度の機体
を作ることができ、Y軸方向の摺動台6が乙に比
して軽量となるのでY軸方向移動機構を簡素に作
り得、筐型機台b1のガイドレール4の面はスピン
ドルに装着された工具が切削作業をする位置より
上方にあるので、4の面への切粉対策は不要にな
り、又筐型機台b1には内部に空室3があるので、
第3図、第4図に示すように、回動盤11を設
け、該回動盤に放射状に溝12を設け、該溝12
に交換用工具10を放射方向に出入できる交換用
工具収納装置D或は第7図に示す交換用工具収納
装置Dを容易に組込めるし、該筐型機台b1の工作
物台A側には開口部1があるためスピンドルヘツ
ドCのスピンドルeは該開口部1より空室3内に
容易に進入でき、スピンドルeが直接交換工具を
取りに行くことができ、従つて交換工具装置全体
が簡潔となる。
今第6図に示すように、従来の機柱型(第6図
乙)(第1図に示すもの)と、この考案に係るも
の(第6図甲)とは、乙が機柱B′より、スピン
ドルヘツドCが片持梁状に出ている点と、甲が筐
型機台b1より摺動台6を介してではあるがスピン
ドルヘツドCが片持梁状に出いいる点は同じであ
るが、今、その片持梁の長さl1(但し機柱B′の前
壁或は筐型機台b1の前壁よりスピンドルeの中心
までの長さ)を同じとしてスピンドルeが切削を
行う時、乙の機柱B′の前壁下端に生じる反力W1
と、甲の筐型機台b1の突出部2の先端に生じる反
力W2とを、甲乙とも、各スピンドルeより機柱
B′及び筐型機台b1の後壁までの距離を等しくLと
して検討して見ると、乙における反力W1は、ス
ピンドルeにおける切削推力をWとすると、 W1=WL/l2 これに対し、甲における突出部2の端面部の反
力W2は、 W2=WL/l4 そこで、甲における反力W2の乙における反力
W1に対する比を求めると、 W2/W1=WL/l4/WL/l2=l2/l4=L−l1/L−l3 =L−(l3+l)/L−l3<1 となり、突出部2の突出量lだけ甲における反力
W2は乙における反力W1より小さくなり、機体の
軽量化が可能となり、剛性の高い、高精度の機体
を作ることができ、Y軸方向の摺動台6が乙に比
して軽量となるのでY軸方向移動機構を簡素に作
り得、筐型機台b1のガイドレール4の面はスピン
ドルに装着された工具が切削作業をする位置より
上方にあるので、4の面への切粉対策は不要にな
り、又筐型機台b1には内部に空室3があるので、
第3図、第4図に示すように、回動盤11を設
け、該回動盤に放射状に溝12を設け、該溝12
に交換用工具10を放射方向に出入できる交換用
工具収納装置D或は第7図に示す交換用工具収納
装置Dを容易に組込めるし、該筐型機台b1の工作
物台A側には開口部1があるためスピンドルヘツ
ドCのスピンドルeは該開口部1より空室3内に
容易に進入でき、スピンドルeが直接交換工具を
取りに行くことができ、従つて交換工具装置全体
が簡潔となる。
この考案は叙上のような構成、作用を有するか
ら、従来のドリル等の工作機械の機体に比し、軽
量で剛性、精密度が高く、工作物台A以外の摺動
面の切粉対策が不必要で、而も工具交換装置を簡
単な構成にして簡潔に収納できる、マシンニング
センターの機体を提供できる。
ら、従来のドリル等の工作機械の機体に比し、軽
量で剛性、精密度が高く、工作物台A以外の摺動
面の切粉対策が不必要で、而も工具交換装置を簡
単な構成にして簡潔に収納できる、マシンニング
センターの機体を提供できる。
第1図は従来の機柱型マシンニングセンターの
機体の構成を示す概念図、第2図はこの考案に
かゝるマシニングセンタの機体の構成を示す概念
図、第3図はこの考案の一実施例の斜視図、第4
図はその一部縦断正面図、第5図は筐型機台b1と
摺動台6との摺動面の構成を示す分解斜視図、第
6図はこの考案における突出部の効果の説明図、
第7図は交換用工具収納装置の他の例の斜視図を
夫々示し、Aは工作物台、Cはスピンドルヘツ
ド、Dは交換用工具収納装置、aは機台、b1は筐
型機台、1は開口部、2は突出部、3は空室、6
は摺動台を夫々示す。
機体の構成を示す概念図、第2図はこの考案に
かゝるマシニングセンタの機体の構成を示す概念
図、第3図はこの考案の一実施例の斜視図、第4
図はその一部縦断正面図、第5図は筐型機台b1と
摺動台6との摺動面の構成を示す分解斜視図、第
6図はこの考案における突出部の効果の説明図、
第7図は交換用工具収納装置の他の例の斜視図を
夫々示し、Aは工作物台、Cはスピンドルヘツ
ド、Dは交換用工具収納装置、aは機台、b1は筐
型機台、1は開口部、2は突出部、3は空室、6
は摺動台を夫々示す。
Claims (1)
- X軸方向に摺動できるように工作物台Aを支持
する機台aの一側に、該工作物台Aに面する側に
開口部1を有し、該開口部1の両側が該工作物台
Aの上方に被さつて出ている突出部2,2を有
し、内部に該開口部1に連なる空室3を設けた筐
型機台b1の上面における、前記X軸方向と直交す
るY軸方向に、摺動台6を該Y軸方向に摺動自在
に設け、該摺動台6にスピンドルヘツドCをその
下端が該両突出部2,2間に位置してZ軸方向に
昇降できるようにし、前記筐型機台b1の空室3内
には交換用工具収納装置Dを収蔵できるようにし
たことを特徴とするマシニングセンタの機体。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1983108900U JPS6017929U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | マシンニングセンタの機体 |
US06/612,931 US4621407A (en) | 1983-07-15 | 1984-05-22 | Body for machining center |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1983108900U JPS6017929U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | マシンニングセンタの機体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6017929U JPS6017929U (ja) | 1985-02-06 |
JPH0121716Y2 true JPH0121716Y2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=14496468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1983108900U Granted JPS6017929U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | マシンニングセンタの機体 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4621407A (ja) |
JP (1) | JPS6017929U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021024062A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | オークマ株式会社 | 複数主軸工作機械 |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4670635A (en) * | 1984-08-10 | 1987-06-02 | Ex-Cell-O Corporation | Multi-electrode electrical discharge machining apparatus |
US4750245A (en) * | 1986-10-17 | 1988-06-14 | Alexandros Moussouris | Gemstone mounting apparatus and method |
CH675384A5 (ja) * | 1987-02-01 | 1990-09-28 | Maho Hansen Ag | |
JPH0215294U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-30 | ||
JPH02124295A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-11 | Ushio Kk | 多軸穿孔装置 |
DE68916616T2 (de) * | 1988-10-31 | 1994-10-27 | Ushio Co | Verfahren und Vorrichtung zum Gruppenlochen. |
IT223485Z2 (it) * | 1990-09-11 | 1995-07-20 | Jobs Spa | Macchina utensile cabinata, con struttura portante monoscocca. |
US5294220A (en) * | 1993-06-22 | 1994-03-15 | Ohmstede, Inc. | Machining apparatus |
IT1261608B (it) * | 1993-10-13 | 1996-05-23 | Comau Spa | Unita' di produzione ad alta velocita' per lavorazioni meccaniche ad asportazione di truciolo, munita di magazzino dinamico degli utensili. |
FR2756763B1 (fr) * | 1996-12-09 | 1999-02-26 | Helis Sa | Machine-outil a portique et a broche verticale |
WO1999011408A1 (fr) * | 1997-08-29 | 1999-03-11 | Citizen Watch Co., Ltd. | Tour automatique et procede de commande de ce dernier |
US6250999B1 (en) * | 1997-09-12 | 2001-06-26 | Spms Honimatic | Multi-spindle lapping machine |
JP3497071B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2004-02-16 | 東芝機械株式会社 | 輪郭加工方法および加工機械 |
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