JPH01214583A - 糸条の巻取機における綾振り方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸条を連続的に巻取りパッケージを形成する
ようにした巻取機における綾振り方法および装置に関す
る。特に、本発明は糸条のパッケージの良好な巻姿を得
るための綾振り方法および装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、連続的に供給される糸条をトラバース装置により
綾振りながらボビン上にパッケージとして巻取る。この
綾振り装置の機構として、円筒の外周に成形した螺旋溝
にスライダを係合させ、該スライダに固着したトラバー
スガイドを往復動させる円筒カム方式が採用されている
。

または、特公昭５４−３９８５号公報に記載されている
ような回転羽根による方式がある。

このような従来方式の綾振り装置においては、トラバー
スガイドから糸条が巻き取られる点まで成る距離があり
、糸条がトラバースガイドに追随しない。また、特に円
筒カム方式では、折返し部にトラバース運動の緩和部が
成形されている。このため、トラバース端部で綾振り速
度が低下してトラバース運動の両端部に糸条の溜りが生
じてパッケージに凸部が形成される。従って、パッケー
ジ両端の凸部はパッケージと接触回転するローラに他の
部分よりも強く押圧され糸条が硬く巻かれた部分となる
。

この結果、パッケージの中央部に位置する部分の糸条と
両端部に位置する糸条との間で物性に差が生じ連続糸条
内の物性差が織物、編物、染色の各種の斑の原因となっ
ていた。

前記不具合を解決するために従来は、特公昭５０−２２
１３０号公報に記載のように往復動する１−ラバースス
トロークの長さを数種組合わせた／　　　ヨカカ、□□
６ｏおや、５□６２−２２９０１号公報に記載のように
トラバースガイドによって往復動される糸条を糸条パッ
ケージ成形中に−１”、　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　−、内＾該トラバースガイド
から解放させ、再度、該トラバースガイドに拘束させる
ことが提案されている。

後者は、綾振り中綾振り装置のトラバースストローク端
に糸条が到達する以前の位置にてトラバースガイドの拘
束から解放された糸条が、一方のトラバースストローク
端方向に自然移動する間に再び糸条を拘束させるように
している。このため、糸条が高速で軸方向に綾振り運動
をしている故、糸条が該トラバースガイドより解放され
て拘束されるまでの間、トラバースガイドより上流の糸
条が慣性力によってフラツプして糸条の位置が安定しな
かったり、′−瞬糸条が緩んでパッケージ表面に糸条の
密巻き部分ができたり、該密巻き部分の糸条が絡んで後
行程で糸条のパッケージを解舒することができないとい
う不都合があった。

本発明は、かかる従来の問題点を解決するべくなされた
ものであり、糸条の高速巻取りにおいてパッケージ端面
に凸部のない、糸質斑のない、後工程において解舒不良
のないパッケージを得ることのできる綾振り方法および
その装置の提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明においては、上記の目的を、所定のトラバースス
トロークでボビン軸方向に糸条を往復運動させるトラバ
ース手段にて糸条を綾撮りさせながら回転するボビン上
にパッケージを形成する糸条の巻取方法において、前記
所定のトラバースストロークとほぼ等しいドラバ−スス
１〜ロークで糸条を綾振りさせる第１トラバース手段と
、該第１トラバース手段から所定路離隔てた下流の両端
近傍にそれぞれ該第１トラバース手段によって運ばれた
糸条を受取り、トラバース端に糸条を運ぶための第２ト
ラバース手段を有し、該第１ｊ〜ラバース手段と該第２
トラバース手段によって糸条を軸方向に所定のトラバー
スストローク往復動させながらパッケージ形成期間中に
、複数回、連続的に、または断続的に、繰返して該第２
トラバース手段が糸条に対して作用しないように、また
は作用する度合いを変えて前記所定のトラバースストロ
ークより短いトラバースストロークで糸条を綾振るよう
にしだ糸条の巻取機における綾振り方法二より達成する
。

また、この方法を実施する装置として、所定のトラバー
スストロークでボビン軸方向に糸条を往復運動させる糸
条の綾振り装置において、前記所定のドラバ−スス１〜
ロークとほぼ等しいトラバースストロークで糸条を綾振
りさせる第１トラバース手段と、該第１トラバース手段
から所定路離隔てた下流の両端近傍にそれぞれ該第１ト
ラバース手段によって運ばれた糸条を受取り、トラバー
ス端に糸条を運ぶための第２トラバース手段、および糸
道方向に見て該第２トラバース手段を蔽う位置と蔽わな
い位置の間を移動可能に設けられたガイドからな、る綾
振り装置が提供される。

上記第２トラバース手段を蔽う位置と蔽わない位置の間
を移動可能に設けられたガイドに代えて、本発明の第２
トラバース手段を前記第１トラバース手段から受取った
糸条を案内する回転羽根と、該回転羽根から糸条を離脱
させる板ガイドとがら構成し、該板ガイドを回転羽根に
対して移動可能に設けてもよい。更にまた、第２トラバ
ース手段を前記第１トラバース手段から受取った糸条を
案内する回転羽根と、該回転羽根から糸条を離脱させる
固定ガイドとから構成し、該回転羽根の回転中心を固定
ガイドに対して移動可能に設けてもよい。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例について図面を参照しつつ説明
する。

第１図は、本発明の巻取機を正面から見た概略構成図、
第２図は第１図の矢印六方向から見た本発明のトラバー
ス装置の平面図、第３図は第２図の矢印Ｂ方向から見た
側面図、第４図は第２図のＣ−Ｃ断面図、第５図は第２
図のＤ−Ｃ断面図、第６図はＥ〜Ｅ断面図、第７図〜第
９図の（ａ）〜（ｆ）はトラバース端部の右側の糸条の
受渡し状態を時系列的に説明するための正面図および平
面図であり、各図の（ａ）、（ｂ）・・・（ｆ）はそれ
ぞれ対応する時点を示す。第１０図＜ａ）〜（ｄ）、第
１１図（ａ）〜（ｄ）、第１２図（ａ）〜（ｄ）はトラ
バース端部右側の折返し部で所定のストロークより短い
ストロークで綾振りされる場合の状態を説明するための
説明図である。

第１図において、糸条Ｙは図示されていない延伸装置に
より延伸され、綾振り支点となるスネイルガイド８を通
過して巻取装＠Ｗにより巻取られる。

巻取装置Ｗは、糸条を綾振るトラバース装置３、コンタ
クトローラ４、ボビンホルダ５からなっている。トラバ
ース装置３およびコンタクトローラ４は昇降可能なスラ
イドブロックに設けられている。ボビンホルダ５は回転
可能に機台に支承され、本実施例においては２本のボビ
ン６が装着される。

コンタクトローラ４はボビンホルダ５に装着されたボビ
ン６に接触する。

本実施例の巻取装置はコンタクトローラ４がボビンホル
ダ５を摩擦駆動するフリクションタイプであるが、ボビ
ンホルダ軸が駆動モータに連結され回転されるスピンド
ルタイプとしてもよい。

本実施例ではトラバース装置３がコンタク１〜ローラ４
に対向して配置されているが、コンタクトローラの上方
にトラバース装置を配設し、糸条を運ぶガイドを糸道へ
突設したものでもよい。

巻取りに際し、糸条Ｙはトラバース装置３によって綾振
られながら０点でコンタクトローラ４にプリントされ、
ボビンホルダ５に装着されコンタクトローラ４によって
摩擦駆動されるボビン６上にパッケージ７として巻取ら
れる。

糸条Ｙは、第２図および第３図に示すトラバース装置３
によって綾振られる。

トラバース装置３を以下に説明する。スライドブロック
２５に突設したケース１０にボルト２４ａ、２４ｂ、２
４ｃ、２４ｄによりユニットＵ１Ｕ′を取り外し可能に
取付けている。

ユニットｕ、ｕ’の構造を第４図に基いて説明する。中
空軸３０が上下一対のベアリング２７．２７′によりケ
ース１２．１２′に回転可能に支承されている。該中空
軸３ｏの上端部には、糸条Ｙを綾振るためのレバー形状
をした羽根１３．１３′がボルト４１により締結されて
いる。中空軸３０の中空部に中空軸３ｏと同軸状に且つ
上端が中空軸３０から突出して軸２８が設けられ、軸２
８はベアリング２６．２６′によりケース１２および中
空軸３０に回転可能に支承されている。

軸２８の上部にはキー３８によりボス２９が固着され、
ボス２９に糸条Ｙを綾振るためのレバー形状をした羽根
１４．１４′がポル］〜４ｏにより締結されている。軸
２８の上端部にボルト３９により押え板３３を締結して
、ボス２９およびベアリング２６′を軸方向に締付けて
いる。

羽根１３．１３’　、１４．１４′はその先端部に糸ガ
イド部を具備し、羽根１４．１４′は羽根１３．１３′
の上方に位置している。前述した中空軸３０の下端部に
はギヤー３５がボルト３６により締結されている。また
、軸２８にはギヤー３４がキー３７により固着されてい
る。ギヤー３４およびベアリング２６は軸２８の下端に
形成された雄ねじに螺合したナツト５１によって軸方向
に締付けられている。

トラバースの折返し部、すなわち羽根１３．１３′が羽
根１４．１４′と出会う位置には、羽根１３または１４
で運ばれた糸条Ｙを羽根１３または１４から外すための
ガイド１６が第２図に示すようにケース１２に固着され
、両羽根１３．１４の間に位置している。ガイド１６の
傾斜部１６ａ、１６ｂはトラバース域から外側に向けて
傾斜しており、羽根１３．１４に押されて傾斜面を押上
げられた糸条Ｙが羽根１３．１４から外れるようになっ
ている。ガイド１６の傾斜部１６ａ１１６ｂに連なる部
分１６ｃは、トラバース中に糸条が、第１図において左
右に、揺れることを防止する。また、部分１６ｃは、羽
根１３．１４で運ばれる糸条の回転半径を規制する役割
も果す。前記の羽根１３．１４およびガイド１６により
第１トラバース手段が構成されている。

本実施例では、ガイド１６をトラバースの両端位置に各
々別体に設けているが、両側のガイドを連結して一体物
とし該連結部を所定の曲線形状として、羽根１３．１４
によって運ばれる糸条のトラバース速度を調整するよう
にしてもよい。

第２図に示すように、第１トラバース手段の糸条Ｙの折
返し部には、羽根１３．１４で運ばれた糸条Ｙを受取り
、対応する折返し部のトラバース端へ運ぶための羽根１
５ａ、１５ｂが第１トラバース手段の下流側に設けられ
ている。羽根１５ａ、１５ｂは第２図および第９図に示
すように円板から外方へ三角形状に突出しており、第４
図および第６図に示すように、ボルト４９ａ、４９ｂに
より軸４４ａ、４４ｂにそれぞれ固着されている。

軸４４ａは第２図の右側トラバース端に、また、軸４４
ｂは左側トラバース端に位置している。軸４４ａ、４４
ｂは、それぞれベアリング４２ａ１４２ａ′および４−
２ｂ、４２ｂ′によりケース１２に回転可能に支承され
ている。

第４図に示すように、軸４４ａの中間部上方位置にはギ
ヤー４５８がキー４６ａにより固着され、ギヤー４５ａ
はギヤー３５と噛合して回転される。

同様に第６図に示すように軸４４ｂの中間部下方位置に
はギヤー４５ｂがキー４６ｂにより固着され、ギヤー４
５ｂはギヤー３４と噛合し回転される。なお、第４図に
示すように、ベアリング４２ａ１ギヤー４５ａ、デイス
タンスピース４７ａ１ベアリング４２ａは軸４４ａに挿
入されナツト５０ａで固定されている。また、第６図に
示すように、ベアリング４２ｂ、ギヤー４５ｂ、デイス
タンスピース４７ｂ、ベアリング４２ｂは軸４４ｂに挿
入されナラｈ　５０　ｂで固定されている。

羽根１５ａまたは１５ｂてトラバース折返し部へ運ばれ
た糸条を羽根１５ａまたは１５ｂから外すためのガイド
１７ａ、１７ｂが、第２図、第４図および第６図に示す
ように、ガイド１６ａ、１６ｂに取付けられている。ガ
イド１７ａ、１７ｂはガイド１６ａ、１６ｂと同様にト
ラバース域から外側に向けて傾斜した傾斜面を具備し、
羽根１５ａ、１５ｂによりこの傾斜面上を押上げられた
糸条Ｙは羽根１５ａ、１５ｂから外される。前述の羽根
１５ａ、１５ｂにおよびガイド１７ａ、１７ｂにより第
２トラバース手段が構成されている。

軸５６と一体的に作られたギヤー５２．５５は、第４図
の右端位置において、ベアリング５３．５３′によりケ
ース１２に回転可能に支承されている。ギヤー５５はギ
ヤー３５と噛合している。

もう一方のギヤー５２は第５図に示したギヤー３２と噛
合している。ギヤー３２はギヤー３１とともに軸４５に
一体的に作られ、ベアリング４６．４６′によりケース
１２に回転可能に支承されている。

第５図に示したギヤー３１は第４図に示したギヤー３４
と噛合している。

軸４５の下端部にキー５４によりプーリ４８が固着され
、プーリ４８からの回転は軸４５、ギヤー３１．３２．
５２．５５を経てギヤー３４．３５に伝えられる。すな
わち、前記ギヤーの係合によって、軸２８（第４図）、
４４ｂ（第６図）は第２図において時計方向に回転され
、中空軸３０（第４図）、軸４４ａ（第４図）は反時計
方向に回転される。

第３図に示すように、ケース１ｏにモータ１１が設けら
れている。モータ１１の軸にプーリ１８が固着され、ケ
ース１０から回転可能に突設された軸にプーリ２１およ
び２２（第２図、第３図）が取付けられている。プーリ
１８．２１．２２にタイミングベルト２３が巻掛けられ
、タイミングベルト２３は更にユニットｕ、ｕ’　に設
けられた前記プーリ４８．４８′に係合し、夫々のユニ
ットｕ、ｕ’　を駆動する。

第２図において、概略三角形状をしたガイド５７が第２
トラバース手段の上流位置で糸道に直交しており、且つ
、糸道方向に見て該第２トラバース手段を蔽う位置と蔽
わない位置の間を移動可能に配設されている。

すなわち、ガイド５７の底辺の角部位置に形成したガイ
ド穴５７ａ、５７ｂが、それぞれガイド１７ａ、１７ｂ
から突設したビン６４ａ、６４ｂに係合している。更に
、ガイド５７の頂部位置にビン６２を突設している。ケ
ース１２にビン６３を突設し、ビン６３により１字状を
したレバー６ｏの支点位置を揺動自在に支承している。

Ｌ字状レバー６０の一端をビン６２と係合させ、Ｌ字状
レバー６０の他端をビン６１によりバー５９に連結して
いる。ケース１ｏに流体圧シリンダ５８を揺動自在に取
付け、流体圧シリンダ５８のロッド５８ａをバー５９に
連結している。

図示されていないマイクロコンピュータに予めプログラ
ムをプログラミングし、そのプログラムによって巻取中
、所定の時間間隔で所定の時間、図示していない電磁弁
を介して流体圧シリンダ５８を作動さ′せてガイド５７
を揺動させて、第２トラバース手段が糸条に対して作用
しないようにガイド５７により第２トラバース手段を覆
うようになっている。

上述した第１トラバース手段、第２トラバース手段およ
びガイドは以下に説明する受渡し手順を遂行可能なよう
に位相およびタイミングが設定されている。以下、第２
図の右側に示した折返し部について受渡し手順を説明す
る。

最初にガイド５７が後退しており、第２図のように糸道
方向に見た場合に、ガイド５７の下の第２トラバ一ス手
段が見える状態では、ガイド５７が実質的に糸条Ｙに作
用しない。

このため、第７図（ａ＞に矢印で示すように、羽根１３
ｆが糸条Ｙを左側から右方向に運び、糸条Ｙがトラバー
ス端部の近傍に近づくと、羽根１３ｆからコンタク１〜
ローラ４の周面に亘る糸条Ｙを羽根１３ｆの下方に設け
られた羽根１５ａが受取る。この際に、羽根１５ａは羽
根１３ｆによって運ばれている糸条Ｙの動きを乱すこと
なく受取り、第８図（ｂ）、第９図（ｂ）に示すように
糸条Ｙは羽根１３ｆと羽根１５ａによって右側へ運ばれ
る。

糸条Ｙがトラバース端に運ばれると、糸条Ｙはガイド１
６ａの傾斜面を押上げられて（第８図（Ｃ）参照）、羽
根１３ｆから外されく第８図（ｄ）参照）、第９図（ｄ
）のように羽根１５ａのみによって運ばれる。

羽根１５ａによって運ばれる糸条Ｙは、綾振り支点ガイ
ド８と羽根１５ａの間で、羽根１３ｆに対向して回転す
る羽根１４ｆと係合する。しかし糸条Ｙはガイド１５ａ
によって更にトラバース端方向へ運ばれ続ける。第７図
（ｄ）に示すように綾振り支点ガイド８、羽根１４ｆ、
および羽根１５ａによって運ばれる糸条Ｙとコンタクト
ローラ４との接点Ｑとが一直線上に並ぶ位置、または該
−直線からトラバースの中心方向へ僅かに屈曲する位置
で、羽根１５ａで運ばれる糸条Ｙはガイド１７ａと係合
して、その傾斜面に沿って押上げられ羽根１５ａから外
され（第７図（ｅ）、第８図（ｅ）、第９図（ｅ）参照
）、糸条Ｙは羽根１４ｆによってトラバースの中心方向
へ運ばれる（第７図（ｆ）、第８図（ｆ）、第９図（ｆ
＞参照）。

次に、ガイド５７が前進して、糸道方向に見た場合（第
２図の状態）に第２トラバース手段がガイド５７によっ
て蔽われている場合には、折返し部で第２トラバース手
段が糸条Ｙに対して作用しない。このため糸条Ｙは所定
の１−ラバースス１へローフよりも短いドラバ−スス１
〜〇−りで巻かれることになる。この場合について第１
０図、第１１図、第１２図に従って説明する。第１０図
（ａ）、第１１図（ａ）、第１２図（ａ）は、カバー５
７が糸条Ｙの走行側に押出され、羽根１５ａが糸条Ｙに
対して作用しないように覆われた状態で、糸条Ｙが羽根
１３ｆによって左側から右方向へ運ばれる状態を示す。

第１０図（ｂ）、第１１図（ｂ）、第１２図（ｂ）のよ
うに糸条Ｙは羽根１３ｆによって右方へ運ばれ、糸条Ｙ
はトラバース端に近付く。しかし羽根１５ａはカバー５
７によって覆われているため糸条Ｙに作用せず、糸条Ｙ
は羽根１３ｆのみによって運ばれる。

第１０図（Ｃ）、第１１図（Ｃ）、第１２図（Ｃ）にお
いて、羽根１３ｆによって運ばれる糸条Ｙはガイド１６
ａによって羽根１３ｆから外される。このとぎに、第７
図〜第９図を参照して前述したガイド５７が後退してい
るときのように、糸条Ｙは羽根１５ａに係合されたり更
にトラバース端まで移送されることはない。糸条はパッ
ケージ上に綾角αで巻取られているため、羽根１３ｆか
ら外された糸条は微小距離△５＝（（羽根１３ｆからコ
ンタクトローラ４に接する点Ｑまでの距離）Ｘｔａｎα
）だけｊ〜ラバースの中心側に遅れており、この状態で
折返すことになる。従って、この時点で巻取られるパッ
ケージの幅は、前述の場合に比べて△Ｓの２倍だけ短く
巻かれることになる。

次いで、第１０図（ｄ）、第１１図（ｄ）、第１２図（
ｄ）に示すように、羽根１３ｆから解放された糸条Ｙは
、羽根１３ｆに対抗して逆方向に回転する羽根１４ｆに
と係合されて左方向へ運ばれる。

前述のようにガイド５７を後退させて（第７図〜第９図
）、第１トラバース手段と第２トラバース手段の両方を
使用して綾振りつつ巻取る間に、第１０図〜第１２図に
示す第１トラバース手段のみによる綾振りを複数回、連
続的に、または断続的に、繰返して巻取ることにより耳
高のない、綾外れのない良好なパッケージを得ることが
できる。

−例として第２０図に示すようなトラバースストローク
線図に従い綾振りの制御が行える。この例では、巻取り
中に、所定のトラバースストロークの綾振り回数の１／
１０から１／３０の回数の割合いで、所定のトラバース
ストロークより５ｍｍ〜１５ｍｍ短いトラバースストロ
ークで綾振りするようにしている。

以上の説明はトラバースの右側における糸条の受渡しに
ついて行ったが、左側においても同様に糸条の受渡しが
行われる。

本実施例では、ボビンホルダに２個のボビンを装着して
２個のパッケージを巻取るようにしたトラバース装置に
ついて説明したが、１個または３個以上のパッケージを
巻取るようにしてもよい。

本実施例では、１本のボビンホルダを有する手動巻取機
について説明したが、本発明は複数本のボビンホルダを
有する自動巻取機にも適用できる。

本実施例では、第１トラバース手段の羽根から糸条を外
すのに固定設置した傾斜面ガイドを使用したが、互いに
逆方向に回転する羽根の回転中心を偏心させて糸条を外
すようにしてもよい。

本実施例では第２トラバース手段の羽根１５で糸条Ｙを
受取った後に、固定設置されたガイド１７ａで糸条Ｙを
羽根１５から外すようにしていたが、羽根１５ａの回転
方向と対向して回転する羽根（図示せず）を設け、該羽
根で糸条Ｙを羽根１５から外すようにしてもよい。

本実施例では、第１トラバース手段として羽根から構成
されたものを使用したが、円筒に溝を成型したもの、そ
の他の公知のトラバース装置であってもよい。

本実施例では、カバー５７を第２トラバース手段の上流
に配設したが、第２トラバース手段とコンタクトローラ
４との間に配設してもよい。

本実施例では、カバー５７を使用し糸条に対して第２ト
ラバース手段が作用しないようにしたが、他の実施例を
以下説明する。

第１３図、第１４図に示す実施例では、ガイド１７ａ、
１７ｂをトラバースの中心方向に移動させて（第１８図
参照）、第２トラバース手段が糸条に対して作用する量
を変化させ、または全く作用しないようにしている。な
お、前述した実施例と同様な部品については同一の符号
を付し、その説明を省略する。

すなわち、ガイド１７ａ、１７ｂをケース１２に移動可
能にビン５８ａ、５８ｂで取付けられている。ケース１
０にプーリ６０．６２が回転可能に設けられ、プーリ６
０，６２に巻掛けられたワイヤ５９にガイド１７ａ、１
７ｂが止着されている。ワイヤ５９は、ケース１０に取
付けられた流体圧シリンダ６４のロッド６４ａとジヨイ
ント６５により連結されている。

図示されていないマイクロコンピュータに予めプログラ
ミングされたプログラムによって、図示していない電磁
弁を介してシリンダ６４を作動させて、ガイド１７ａ、
１７ｂを巻取中、所定の時間間隔で所定の時間移動させ
て、第２トラバース手段が糸条に対して作用する度合を
変化させて糸条が綾振られるストローク幅を変更する。

なお、ガイド１７ａ、１７ｂは、羽根１５ａ、１５ｂの
下流であってもよい。

ガイド１７ａ、１７ｂが第２トラバース手段を蔽ってい
ない場合には前述した第７図〜第９図と同様にして所定
のトラバースストロークで糸条Ｙを綾振る。

ガイド１７ａ、１７ｂを第１５図〜第１７図に示すよう
に、トラバースの中心方向に移動させると、第１５図（
ｂ）、第１６図（ｂ）、第１７図（ｂ）のように糸条Ｙ
は羽根１３ｆによって右側へ運ばれ、糸条がトラバース
端に近付くが羽根１５ａはガイド１７ａによって覆われ
ているため、羽根１５ａのみによって運ばれ、第１５図
（Ｃ）、第１６図（Ｃ）、第１７図（ｃ）において、羽
根１５ａによって運ばれる糸条Ｙはガイド１６ａによっ
て羽根１３ｆから外され、このためトラバースストロー
クが短い状態で綾振られる。

これにより、第２１図に示すようなトラバース制御が行
える。

第１９図に示す実施例では、第２トラバース手段（ガイ
ド１５ａ、１５ｂ）を揺動可能なアーム上に設けて糸道
から退避可能としている。

〔発明の効果〕

本発明による綾振り方法および装置によると、高速巻取
においても耳高のない良好な巻姿のパッケージを得るこ
とができ、巻取られた糸条の品質の斑を防止することが
できる。また、糸条は第１トラバース手段によって常に
運ばれ、第２トラバース手段が作用するかどうかによっ
てトラバースの幅を操作するため、巻取られる糸条のパ
ッケージの表面に糸条の溜りのない硬度の均一なパッケ
ージを得ることができる。

本発明によれば、綾振りガイドの位置など巻取機の据付
は状態の影響を受けることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本発明による糸条のトラバース装置
の一実施例を示し、第１図は本発明のトラバース装置を
組込んだ巻取機の概略正面図、第２図は第１図の矢印六
方向から見た本発明のトラバース装置の平面図、第３図
は第２図の矢印Ｂ方向から見た側面図、第４図は第２図
のＣ〜Ｃ断面図、第５図は第２図のＤ〜Ｄ断面図、第６
図は第２図のＥ〜Ｅ断面図、第７図（ａ　）〜（ｆ）お
よび第１０図（ａ）〜（ｄ）は本発明の糸条の受渡しの
状態を時系列的に説明する正面図、第８図（ａ）〜（ｆ
）、第９図（ａ）〜（ｆ）、第１１図（ａ）　〜（ｄ）
および第１２図（ａ）〜（ｄ）は本発明の糸条の受渡し
の状態を時系列的に説明する平面図、第１３図は他の実
施例の平面図、第１４図は同正面図、第１５図（ａ）〜
（ｄ）は第１３図の実施例の糸条受渡し状態を時系列的
に説明する正面図、第１６図（ａ）〜（ＣＩ＞および第
１７図（ａ）〜（ｄ）は同平面図、第１８図は第１３図
の原理を示す平面図、第１９図は伯の実施例の平面図並
びに第２０図および第２１図は本発明のドラバ−スス１
〜ローク線図である。 １３．１３’　、１４．１４′・・・回転羽根、１５・
・・羽根、 １６．１７．５７・・・ガイド。 ■ 区 区 区　　　　　　　。 ＋Ｏ ｅつ　　Ｕ） 第１０図 第１１図 第１５図 第１６図 第１７図 （ｃ）（ｄ） 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定のトラバースストロークでボビン軸方向に糸条
   を往復運動させるトラバース手段にて糸条を綾振りさせ
   ながら回転するボビン上にパッケージを形成する糸条の
   巻取方法において、前記所定のトラバースストロークと
   ほぼ等しいトラバースストロークで糸条を綾振りさせる
   第１トラバース手段と、該第１トラバース手段から所定
   距離隔てた下流の両端近傍にそれぞれ該第１トラバース
   手段によって運ばれた糸条を受取り、トラバース端に糸
   条を運ぶための第２トラバース手段を有し、該第１トラ
   バース手段と該第２トラバース手段によって糸条を軸方
   向に所定のトラバースストローク往復動させながらパッ
   ケージ形成期間中に、複数回、連続的に、または断続的
   に、繰返して該第２トラバース手段が糸条に対して作用
   しないように、または作用する度合いを変えて前記所定
   のトラバースストロークより短いトラバースストローク
   で糸条を綾振るようにしたことを特徴とする糸条の巻取
   機における綾振り方法。 ２、所定のトラバースストロークでボビン軸方向に糸条
   を往復運動させる糸条の綾振り装置において、前記所定
   のトラバースストロークとほぼ等しいトラバースストロ
   ークで糸条を綾振りさせる第１トラバース手段と、該第
   １トラバース手段から所定距離隔てた下流の両端近傍に
   それぞれ該第１トラバース手段によって運ばれた糸条を
   受取り、トラバース端に糸条を運ぶための第２トラバー
   ス手段、および糸道方向に見て該第２トラバース手段を
   蔽う位置と蔽わない位置の間を移動可能に設けられたガ
   イドからなることを特徴とする綾振り装置。 ３、所定のトラバースストロークでボビン軸方向に糸条
   を往復運動させる糸条の綾振り装置において、前記所定
   のトラバースストロークとほぼ等しいトラバースストロ
   ークで糸条を綾振りさせる第１トラバース手段と、該第
   １トラバース手段から所定距離隔てた下流の両端近傍に
   それぞれ該第１トラバース手段によって運ばれた糸条を
   受取り、トラバース端に糸条を運ぶための第２トラバー
   ス手段からなり、該第２トラバース手段は前記第１トラ
   バース手段から受取った糸条を案内する回転羽根と、該
   回転羽根から糸条を離脱させる板ガイドとからなり、該
   板ガイドが回転羽根に対して移動可能に設けられている
   ことを特徴とする綾振り装置。 ４、所定のトラバースストロークでボビン軸方向に糸条
   を往復運動させる糸条の綾振り装置において、前記所定
   のトラバースストロークとほぼ等しいトラバースストロ
   ークで糸条を綾振りさせる第１トラバース手段と、該第
   １トラバース手段から所定距離隔てた下流の両端近傍に
   それぞれ該第１トラバース手段によって運ばれた糸条を
   受取り、トラバース端に糸条を運ぶための第２トラバー
   ス手段からなり、該第２トラバース手段は前記第１トラ
   バース手段から受取った糸条を案内する回転羽根と、該
   回転羽根から糸条を離脱させる固定ガイドとからなり、
   該回転羽根の回転中心が固定ガイドに対して移動可能に
   設けられていることを特徴とする綾振り装置。