JP2567268B2 - 糸条の巻取機における綾振り方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸条を連続的に巻取りパッケージを形成す
るようにした巻取機における綾振り方法および装置に関
する。特に、本発明は糸条のパッケージの良好な巻姿を
得るための綾振り方法および装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、連続的に供給される糸条をトラバース装置によ
り綾振りながらボビン上にパッケージとして巻取る。こ
の綾振り装置の機構として、円筒の外周に成形した螺旋
溝にスライダを係合させ、該スライダに固着したトラバ
ースガイドを往復動させる円筒カム方式が採用されてい
る。

または、特公昭54−3985号公報に記載されているよう
な回転羽根による方式がある。

このような従来方式の綾振り装置においては、トラバ
ースガイドから糸条が巻き取られる点まで或る距離があ
り、糸条がトラバースガイドに追随しない。また、特に
円筒カム方式では、折返し部にトラバース運動の緩和部
が成形されている。このため、トラバース端部で綾振り
速度が低下してトラバース運動の両端部に糸条の溜りが
生じてパッケージに凸部が形成される。従って、パッケ
ージ両端の凸部はパッケージと接触回転するローラに他
の部分よりも強く押圧され糸条が硬く巻かれた部分とな
る。

この結果、パッケージの中央部に位置する部分の糸条
と両端部に位置する糸条との間で物性に差が生じ連続糸
条内の物性差が織物、編物、染色の各種の斑の原因とな
っていた。

前記不具合を解決するために従来は、特公昭50−2213
0号公報に記載のように往復動するトラバースストロー
クの長さを数種組合わせた円筒カムを使用することや、
特公昭62−22901号公報に記載のようにトラバースガイ
ドによって往復動される糸条を糸条パッケージ成形中に
該トラバースガイドから解放させ、再度、該トラバース
ガイドに拘束させることが提案されている。

後者は、綾振り中綾振り装置のトラバースストローク
端に糸条が到達する以前の位置にてトラバースガイドの
拘束から解放された糸条が、一方のトラバースストロー
ク端方向に自然移動する間に再び糸条を拘束させるよう
にしている。このため、糸条が高速で軸方向に綾振り運
動をしている故、糸条が該トラバースガイドより解放さ
れて拘束されるまでの間、トラバースガイドより上流の
糸条が慣性力によってフラフラして糸条の位置が安定し
なかったり、一瞬糸条が緩んでパッケージ表面に糸条の
密巻き部分ができたり、該密巻き部分の糸条が絡んで後
行程で糸条のパッケージを解舒することができないとい
う不都合があった。

本発明は、かかる従来の問題点を解決するべくなされ
たものであり、糸条の高速巻取りにおいてパッケージ端
面に凸部のない、糸質斑のない、後工程において解舒不
良のないパッケージを得ることのできる綾振り方法およ
びその装置の提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明においては、上記の目的を、所定のトラバース
ストロークでボビン軸方向に糸条を往復運動させるトラ
バース手段にて糸条を左右に綾振りさせながら回転する
ボビン上にパッケージを形成する糸条の巻取方法におい
て、前記所定のトラバースストロークとほぼ等しいトラ
バースストロークで糸条を左右に綾振りさせる第１トラ
バース手段と、該第１トラバース手段から所定距離隔て
た下流位置で且つトラバースストロークの両端近傍にそ
れぞれ設けられ、前記第１トラバース手段によって運ば
れた糸条を受取り、トラバース端に糸条を運ぶための第
２トラバース手段とを有し、該第１トラバース手段と該
第２トラバース手段によって糸条を軸方向に所定のトラ
バースストロークで往復動させながらパッケージ形成期
間中に、複数回、連続的に、または断続的に、繰返して
該第２トラバース手段が糸条に対して作用しないよう
に、または作用する度合いを変えて前記所定のトラバー
スストロークより短いトラバースストロークで糸条を綾
振るようにした糸条の巻取機における綾振り方法により
達成する。

また、この方法を実施する装置として、所定のトラバ
ースストロークでボビン軸方向に糸条を往復運動させる
糸条の綾振り装置において、前記所定のトラバーススト
ロークとほぼ等しいトラバースストロークで糸条を左右
に綾振りさせる第１トラバース手段、該第１トラバース
手段から所定距離隔てた下流位置で且つトラバーススト
ロークの両端近傍にそれぞれ設けられ、前記第１トラバ
ース手段によって運ばれた糸条を受取り、トラバース端
に糸条を運ぶための第２トラバース手段、および糸道方
向に見て該第２トラバース手段を蔽う位置と蔽わない位
置の間を移動可能に設けられたガイドからなる綾振り装
置が提供される。

上記第２トラバース手段を蔽う位置と蔽わない位置の
間を移動可能に設けられたガイドに代えて、本発明の第
２トラバース手段を前記第１トラバース手段から受取っ
た糸条を案内する回転羽根と、該回転羽根から糸条を離
脱させる板ガイドとから構成し、該板ガイドを回転羽根
に対して移動可能に設けてもよい。更にまた、第２トラ
バース手段を前記第１トラバース手段から受取った糸条
を案内する回転羽根と、該回転羽根から糸条を離脱させ
る固定ガイドとから構成し、該回転羽根の回転中心を固
定ガイドに対して移動可能に設けてもよい。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例について図面を参照しつつ説
明する。

第１図は、本発明の巻取機を正面から見た概略構成
図、第２図は第１図の矢印Ａ方向から見た本発明のトラ
バース装置の平面図、第３図は第２図の矢印Ｂ方向から
見た側面図、第４図は第２図のＣ〜Ｃ断面図、第５図は
第２図のＤ〜Ｄ断面図、第６図はＥ〜Ｅ断面図、第７図
〜第９図の（ａ）〜（ｆ）はトラバース端部の右側の糸
条の受渡し状態を時系列的に説明するための正面図およ
び平面図であり、各図（ａ）、（ｂ）……（ｆ）はそれ
ぞれ対応する時点を示す。第10図（ａ）〜（ｄ）、第11
図（ａ）〜（ｄ）、第12図（ａ）〜（ｄ）はトラバース
端部右側の折返し部で所定のストロークより短いストロ
ークで綾振りされる場合の状態を説明するための説明図
である。

第１図において、糸条Ｙは図示されていない延伸装置
により延伸され、綾振り支点となるスネイルガイド８を
通過して巻取装置Ｗにより巻取られる。

巻取装置Ｗは、糸条を綾振るトラバース装置３、コン
タクトローラ４、ボビンホルダ５からなっている。トラ
バース装置３およびコンタクトローラ４は昇降可能なス
ライドブロックに設けられている。ボビンホルダ５は回
転可能に機台に支承され、本実施例においては２本のボ
ビン６が装着される。コンタクトローラ４はボビンホル
ダ５に装着されたボビン６に接触する。

本実施例の巻取装置はコンタクトローラ４がボビンホ
ルダ５を摩擦駆動するフリクションタイプであるが、ボ
ビンホルダ軸が駆動モータに連結され回転されるスピン
ドルタイプとしてもよい。

本実施例ではトラバース装置３がコンタクトローラ４
に対向して配置されているが、コンタクトローラの上方
にトラバース装置を配設し、糸条を運ぶガイドを糸道へ
突設したものでもよい。

巻取りに際し、糸条Ｙはトラバース装置３によって綾
振られながらＱ点でコンタクトローラ４にプリントさ
れ、ボビンホルダ５に装着されコンタクトローラ４によ
って摩擦駆動されるボビン６上にパッケージ７として巻
取られる。

糸条Ｙは、第２図および第３図に示すトラバース装置
３によって綾振られる。

トラバース装置３を以下に説明する。スライドブロッ
ク25に突設したケース10にボルト24a、24b、24c、24dに
よりユニットＵ、Ｕ′を取り外し可能に取付けている。

ユニットＵ、Ｕ′の構造を第４図に基いて説明する。
中空軸30が上下一対のベアリング27、27′によりケース
12、12′に回転可能に支承されている。該中空軸30の上
端部には、糸条Ｙを綾振るためのレバー形状をした羽根
13、13′がボルト41により締結されている。中空軸30の
中空部に中空軸30と同軸状に且つ上端が中空軸30から突
出して軸28が設けられ、軸28はベアリング26、26′によ
りケース12および中空軸30に回転可能に支承されてい
る。

軸28の上部にはキー38によりボス29が固着され、ボス
29に糸条Ｙを綾振るためのレバー形状をした羽根14、1
4′がボルト40により締結されている。軸28の上端部に
ボルト39により押え板33を締結して、ボス29およびベア
リング26′を軸方向に締付けている。

羽根13、13′、14、14′はその先端部に糸ガイド部を
具備し、羽根14、14′は羽根13、13′の上方に位置して
いる。前述した中空軸30の下端部にはギヤー35がボルト
36により締結されている。また、軸28にはギアー34がキ
ー37により固着されている。ギヤー34およびベアリング
26は軸28の下端に形成された雄ねじに螺合したナット51
によって軸方向に締付けられている。

トラバースの折返し部、すなわち羽根13、13′が羽根
14、14′と出会う位置には、羽根13または14で運ばれた
糸条Ｙを羽根13または14から外すためのガイド16が第２
図に示すようにケース12に固着され、両羽根13、14の間
に位置している。ガイド16の傾斜部16a、16bはトラバー
ス域から外側に向けて傾斜しており、羽根13、14に押さ
れて傾斜面を押上げられた糸条Ｙが羽根13、14から外れ
るようになっている。ガイド16の傾斜部16a、16bに連な
る部分16cは、トラバース中に糸条が、第１図において
左右に、揺れることを防止する。また、部分16cは、羽
根13、14で運ばれる糸条の回転半径を規制する役割も果
す。前記の羽根13、14およびガイド16により本発明の所
定のトラバースストロークとほぼ等しいトラバーススト
ロークで糸条を左右に綾振りさせる第１トラバース手段
が構成されている。

本実施例では、ガイド16をトラバースの両端位置に各
々別体に設けているが、両側のガイドを連結して一体物
とし該連結部を所定の曲線形状として、羽根13、14によ
って運ばれる糸条のトラバース速度を調整するようにし
てもよい。

第２図に示すように、第１トラバース手段の糸条Ｙの
折返し部には、羽根13、14で運ばれた糸条Ｙを受取り、
対応する折返し部のトラバース端へ運ぶための羽根15
a、15bが第１トラバース手段の下流側に設けられてい
る。羽根15a、15bは第２図および第９図に示すように円
板から外方へ三角形状に突出しており、第４図および第
６図に示すように、ボルト49a、49bにより軸44a、44bに
それぞれ固着されている。軸44aは第２図の右側トラバ
ース端に、また、軸44bは左側トラバース端に位置して
いる。軸44a、44bは、それぞれベアリング42a、42a′お
よび42b、42b′によりケース12に回転可能に支承されて
いる。

第４図に示すように、軸44aの中間部上方位置にはギ
ヤー45aがキー46aにより固着され、ギヤー45aはギヤー3
5と噛合して回転される。同様に第６図に示すように軸4
4bの中間部下方位置にはギヤー45bがギヤー46bにより固
着され、ギヤー45bはギヤー34と噛合し回転される。な
お、第４図に示すように、ベアリング42a、ギヤー45a、
ディスタンスピース47a、ベアリング42aは軸44aに挿入
されナット50aで固定されている。また、第６図に示す
ように、ベアリング42b、ギヤー45b、ディスタンスピー
ス47b、ベアリング42bは軸44bに挿入されナット50bで固
定されている。

羽根15aまたは15bでトラバース折返し部へ運ばれた糸
条を羽根15aまたは15bから外すためのガイド17a、17b
が、第２図、第４図および第６図に示すように、ガイド
16a、16bに取付けられている。ガイド17a、17bはガイド
16a、16bと同様にトラバース域から外側に向けて傾斜し
た傾斜面を具備し、羽根15a、15bによりこの傾斜面上に
押上げられた糸条Ｙは羽根15a、15bから外される。前述
の羽根15a、15bにおよびガイド17a、17bにより本発明
の、第１トラバース手段から所定距離隔てた下流位置で
且つトラバースストロークの両端近傍にそれぞれ設けら
れ、第１トラバース手段によって運ばれた糸条を受取
り、トラバース端に糸条を運ぶための第２トラバース手
段が構成されている。

軸56と一体的に作られたギヤー52、55は、第４図の右
端位置において、ベアリング53、53′によりケース12に
回転可能に支承されている。ギヤー55はギヤー35と噛合
している。もう一方のギヤー52は第５図に示したギヤー
32と噛合している。ギヤー32はギヤー31とともに軸45に
一体的に作られ、ベアリング46、46′によりケース12に
回転可能に支承されている。

第５図に示したギヤー31は第４図に示したギヤー34と
噛合している。

軸45の下端部にキー54によりプーリ48が固着され、プ
ーリ48からの回転は軸45、ギヤー31、32、52、55を経て
ギヤー34、35に伝えられる。すなわち、前記ギヤーの係
合によって、軸28（第４図）、44b（第６図）は第２図
において時計方向に回転され、中空軸30（第４図）、軸
44a（第４図）は反時計方向に回転される。

第３図に示すように、ケース10にモータ11が設けられ
ている。モータ11の軸にプーリ18が固着され、ケース10
から回転可能に突設された軸にプーリ21および22（第２
図、第３図）が取付けられている。プーリ18、21、22に
タイミングベルト23が巻掛けられ、タイミングベルト23
は更にユニットＵ、Ｕ′に設けられた前記プーリ48、4
8′に係合し、夫々のユニットＵ、Ｕ′を駆動する。

第２図において、概略三角形状をしたガイド57が第２
トラバース手段の上流位置で糸道に直交しており、且
つ、糸道方向に見て該第２トラバース手段を蔽う位置と
蔽わない位置の間を移動可能に配設されている。

すなわち、ガイド57の底辺の角部位置に形成したガイ
ド穴57a、57bが、それぞれガイド17a、17bから突設した
ピン64a、64bに係合している。更に、ガイド57の頂部位
置にピン62を突設している。ケース12にピン63を突設
し、ピン63によりＬ字状をしたレバー60の支点位置を揺
動自在に支承している。Ｌ字状レバー60の一端をピン62
と係合させ、Ｌ字状レバー60の他端をピン61によりバー
59に連結している。ケース10に流体圧シリンダ58を揺動
自在に取付け、流体圧シリンダ58のロッド58aをバー59
に連結している。

図示されていないマイクロコンピュータに予めプログ
ラムをプログラミングし、そのプログラムによって巻取
中、所定の時間間隔で所定の時間、図示していない電磁
弁を介して流体圧シリンダ58を作動させてガイド57を揺
動させて、第２トラバース手段が糸条に対して作用しな
いようにガイド57により第２トラバース手段を覆うよう
になっている。

上述した第１トラバース手段、第２トラバース手段お
よびガイドは以下に説明する受渡し手順を遂行可能なよ
うに位相およびタイミングが設定されている。以下、第
２図の右側に示した折返し部について受渡し手順を説明
する。

最初にガイド57が後退しており、第２図のように糸道
方向に見た場合に、ガイド57の下の第２トラバース手段
が見える状態では、ガイド57が実質的に糸条Ｙに作用し
ない。

このため、第７図（ａ）に矢印で示すように、羽根13
fが糸条Ｙを左側から右方向に運び、糸条Ｙがトラバー
ス端部の近傍に近づくと、羽根13fからコンタクトロー
ラ４の周面に亘る糸条Ｙを羽根13fの下方に設けられた
羽根15aが受取る。この際に、羽根15aは羽根13fによっ
て運ばれている糸条Ｙの動きを乱すことなく受取り、第
８図（ｂ）、第９図（ｂ）に示すように糸条Ｙは羽根13
fと羽根15aによって右側へ運ばれる。

糸条Ｙがトラバース端に運ばれると、糸条Ｙはガイド
16aの傾斜面を押上げられて（第８図（ｃ）参照）、羽
根13fから外され（第８図（ｂ）参照）、第９図（ｄ）
のように羽根15aのみによって運ばれる。

羽根15aによって運ばれる糸条Ｙは、綾振り支点ガイ
ド８と羽根15aの間で、羽根13fに対向して回転する羽根
14fと係合する。しかし、糸条Ｙはガイド15aによって更
にトラバース端方向へ運ばれ続ける。第７図（ｄ）に示
すように綾振り支点ガイド８、羽根14f、および羽根15a
によって運ばれる糸条Ｙとコンタクトローラ４との接点
Ｑとが一直線上に並ぶ位置、または該一直線からトラバ
ースの中心方向へ僅かに屈曲する位置で、羽根15aで運
ばれる糸条Ｙはガイド17aと係合して、その傾斜面に沿
って押上げられ羽根15aから外され（第７図（ｅ）、第
８図（ｅ）、第９図（ｅ）参照）、糸条Ｙは羽根14fに
よってトラバースの中心方向へ運ばれる（第７図
（ｆ）、第８図（ｆ）、第９図（ｆ）参照）。

次に、ガイド57が前進して、糸道方向に見た場合（第
２図の状態）に第２トラバース手段がガイド57によって
蔽われている場合には、折返し部で第２トラバース手段
が糸条Ｙに対して作用しない。このため糸条Ｙは所定の
トラバースストロークよりも短いトラバースストローク
で巻かれることになる。この場合について第10図、第11
図、第12図に従って説明する。第10図（ａ）、第11図
（ａ）、第12図（ａ）は、カバー57が糸条Ｙの走行側に
押出され、羽根15aが糸条Ｙに対して作用しないように
覆われた状態で、糸条Ｙが羽根13fによって左側から右
方向へ運ばれる状態を示す。

第10図（ｂ）、第11図（ｂ）、第12図（ｂ）のように
糸条Ｙは羽根13fによって右方へ運ばれ、糸条Ｙはトラ
バース端に近付く。しかし羽根15aはカバー57によって
覆われているため糸条Ｙに作用せず、糸条Ｙは羽根13f
のみによって運ばれる。

第10図（ｃ）、第11図（ｃ）、第12図（ｃ）におい
て、羽根13fによって運ばれる糸条Ｙはガイド16aによっ
て羽根13fから外される。このときに、第７図〜第９図
を参照して前述したガイド57が後退しているときのよう
に、糸条Ｙは羽根15aに係合されたり更にトラバース端
まで移送されることはない。糸条はパッケージ上に綾角
αで巻取られているため、羽根13fから外された糸条は
微小距離△Ｓ＝｛（羽根13fからコンタクトローラ４に
接する点Ｑまでの距離）×tan α｝だけトラバースの中
心側に遅れており、この状態で折返すことになる。従っ
て、この時点で巻取られるパッケージの幅は、前述の場
合に比べて△Ｓの２倍だけ短く巻かれることになる。

次いで、第10図（ｄ）、第11図（ｄ）、第12図（ｄ）
に示すように、羽根13fから解放された糸条Ｙは、羽根1
3fに対抗して逆方向に回転する羽根14fにと係合されて
左方向へ運ばれる。

前述のようにガイド57を後退させて（第７図〜第９
図）、第１トラバース手段と第２トラバース手段の両方
を使用して綾振りつつ巻取る間に、第10図〜第12図に示
す第１トラバース手段のみによる綾振りを複数回、連続
的に、または断続的に、繰返して巻取ることにより耳高
のない、綾外れのない良好なパッケージを得ることがで
きる。

一例として第20図に示すようなトラバースストローク
線図に従い綾振りの制御が行える。この例では、巻取り
中に、所定のトラバースストロークの綾振り回数の1/10
から1/30の回数の割合いで、所定のトラバースストロー
クより5mm〜15mm短いトラバースストロークで綾振りす
るようにしている。

以上の説明はトラバースの右側における糸条の受渡し
について行ったが、左側においても同様に糸条の受渡し
が行われる。

本実施例では、ボビンホルダに２個のボビンを装着し
て２個のパッケージを巻取るようにしたトラバース装置
について説明したが、１個または３個以上のパッケージ
を巻取るようにしてもよい。

本実施例では、１本のボビンホルダを有する主動巻取
機について説明したが、本発明は複数本のボビンホルダ
を有する自動巻取機にも適用できる。

本実施例では、第１トラバース手段の羽根から糸条を
外すのに固定設置した傾斜面ガイドを使用したが、互い
に逆方向に回転する羽根の回転中心を偏心させて糸条を
外すようにしてもよい。

本実施例では第２トラバース手段の羽根15で糸条Ｙを
受取った後に、固定設置されたガイド17aで糸条Ｙを羽
根15から外すようにしていたが、羽根15aの回転方向と
対向して回転する羽根（図示せず）を設け、該羽根で糸
条Ｙを羽根15から外すようにしてもよい。

本実施例では、第１トラバース手段として羽根から構
成されたものを使用したが、円筒に溝を成型したもの、
その他の公知のトラバース装置であってもよい。

本実施例では、カバー57を第２トラバース手段の上流
に配設したが、第２トラバース手段とコンタクトローラ
４との間に配設してもよい。

本実施例では、カバー57を使用し糸条に対して第２ト
ラバース手段が作用しないようにしたが、他の実施例を
以下説明する。

第13図、第14図に示す実施例では、ガイド17a、17bを
トラバースの中心方向に移動させて（第18図参照）、第
２トラバース手段が糸条に対して作用する量を変化さ
せ、または全く作用しないようにしている。なお、前述
した実施例と同様な部品については同一の符号を付し、
その説明を省略する。

すなわち、ガイド17a、17bをケース12に移動可能にピ
ン58a、58bで取付けられている。ケース10にプーリ60、
62が回転可能に設けられ、プーリ60、62に巻掛けられた
ワイヤ59にガイド17a、17bが止着されている。ワイヤ59
は、ケース10に取付けられた流体圧シリンダ64のロッド
64aとジョイント65により連結されている。

図示されていないマイクロコンピュータに予めプログ
ラミングされたプログラムによって、図示していない電
磁弁を介してシリンダ64を作動させて、ガイド17a、17b
を巻取中、所定の時間間隔で所定の時間移動させて、第
２トラバース手段が糸条に対して作用する度合を変化さ
せて糸条が綾振られるストローク幅を変更する。なお、
ガイド17a、17bは、羽根15a、15bの下流であってもよ
い。

ガイド17a、17bが第２トラバース手段を蔽っていない
場合には前述した第７図〜第９図と同様にして所定のト
ラバースストロークで糸条Ｙを綾振る。

ガイド17a、17bを第15図〜第17図に示すように、トラ
バースの中心方向に移動させると、第15図（ｂ）、第16
図（ｂ）、第17図（ｂ）のように糸条Ｙは羽根13fによ
って右側へ運ばれ、糸条がトラバース端に近付くが羽根
15aはガイド17aによって覆われているため、羽根15aの
みによって運ばれ、第15図（ｃ）、第16図（ｃ）、第17
図（ｃ）において、羽根15aによって運ばれる糸条Ｙは
ガイド16aによって羽根13fから外され、このためトラバ
ースストロークが短い状態で綾振られる。

これにより、第21図に示すようなトラバース制御が行
える。

第19図に示す実施例では、第２トラバース手段（ガイ
ド15a、15b）を揺動可能なアーム上に設けて糸道から退
避可能としている。

〔発明の効果〕

本発明による綾振り方法および装置によると、高速巻
取においても耳高のない良好な巻姿のパッケージを得る
ことができ、巻取られた糸条の品質の斑を防止すること
ができる。また、糸条は第１トラバース手段によって常
に運ばれ、第２トラバース手段が作用するかどうによっ
てトラバース幅を操作するため、巻取られる糸条のパッ
ケージの表面に糸条の溜りのない硬度の均一なパッケー
ジを得ることができる。

本発明によれば、綾振りガイドの位置など巻取機の据
付け状態の影響を受けることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本発明による糸条のトラバース装置
の一実施例を示し、第１図は本発明のトラバース装置を
組込んだ巻取機の概略正面図、第２図は第１図の矢印Ａ
方向から見た本発明のトラバース装置の平面図、第３図
は第２図の矢印Ｂ方向から見た側面図、第４図は第２図
のＣ〜Ｃ断面図、第５図は第２図のＤ〜Ｄ断面図、第６
図は第２図のＥ〜Ｅ断面図、第７図（ａ）〜（ｆ）およ
び第10図（ａ）〜（ｄ）は本発明の糸条の受渡しの状態
を時系列的に説明する正面図、第８図（ａ）〜（ｆ）、
第９図（ａ）〜（ｆ）、第11図（ａ）〜（ｄ）および第
12図（ａ）〜（ｄ）は本発明の糸条の受渡しの状態を時
系列的に説明する平面図、第13図は他の実施例の平面
図、第14図は同正面図、第15図（ａ）〜（ｄ）は第13図
の実施例の糸条受渡し状態を時系列的に説明する正面
図、第16図（ａ）〜（ｄ）および第17図（ａ）〜（ｄ）
は同平面図、第18図は第13図の原理を示す平面図、第19
図は他の実施例の平面図並びに第20図および第21図は本
発明のトラバースストローク線図である。 13、13′、14、14′……回転羽根、15……羽根、16、1
7、57……ガイド。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定のトラバースストロークでボビン軸方
   向に糸条を往復運動させるトラバース手段にて糸条を左
   右に綾振りさせながら回転するボビン上にパッケージを
   形成する糸条の巻取方法において、前記所定のトラバー
   スストロークとほぼ等しいトラバースストロークで糸条
   を左右に綾振りさせる第１トラバース手段と、該第１ト
   ラバース手段から所定距離隔てた下流位置で且つトラバ
   ースストロークの両端近傍にそれぞれ設けられ、前記第
   １トラバース手段によって運ばれた糸条を受取り、トラ
   バース端に糸条を運ぶための第２トラバース手段とを有
   し、該第１トラバース手段と該第２トラバース手段によ
   って糸条を軸方向に所定のトラバースストロークで往復
   動させながらパッケージ形成期間中に、複数回、連続的
   に、または断続的に、繰返して該第２トラバース手段が
   糸条に対して作用しないように、または作用する度合い
   を変えて前記所定のトラバースストロークより短いトラ
   バースストロークで糸条を綾振るようにしたことを特徴
   とする糸条の巻取機における綾振り方法。
2. 【請求項２】所定のトラバースストロークでボビン軸方
   向に糸条を往復運動させる糸条の綾振り装置において、
   前記所定のトラバースストロークとほぼ等しいトラバー
   スストロークで糸条を左右に綾振りさせる第１トラバー
   ス手段、該第１トラバース手段から所定距離隔てた下流
   位置で且つトラバースストロークの両端近傍にそれぞれ
   設けられ、前記第１トラバース手段によって運ばれた糸
   条を受取り、トラバース端に糸条を運ぶための第２トラ
   バース手段、および糸道方向に見て該第２トラバース手
   段を蔽う位置と蔽わない位置の間を移動可能に設けられ
   たガイドからなることを特徴とする綾振り装置。
3. 【請求項３】所定のトラバースストロークでボビン軸方
   向に糸条を往復運動させる糸条の綾振り装置において、
   前記所定のトラバースストロークとほぼ等しいトラバー
   スストロークで糸条を左右に綾振りさせる第１トラバー
   ス手段と、該第１トラバース手段から所定距離隔てた下
   流位置で且つトラバースストロークの両端近傍にそれぞ
   れ設けられ、前記第１トラバース手段によって運ばれた
   糸条を受取り、トラバース端に糸条を運ぶための第２ト
   ラバース手段とからなり、該第２トラバース手段は前記
   第１トラバース手段から受取った糸条を案内する回転羽
   根と、該回転羽根から糸条を離脱させる板ガイドとから
   なり、該板ガイドが回転羽根に対して移動可能に設けら
   れていることを特徴とする綾振り装置。
4. 【請求項４】所定のトラバースストロークでボビン軸方
   向に糸条を往復運動させる糸条の綾振り装置において、
   前記所定のトラバースストロークとほぼ等しいトラバー
   スストロークで糸条を左右に綾振りさせる第１トラバー
   ス手段と、該第１トラバース手段から所定距離隔てた下
   流位置で且つトラバースストロークの両端近傍にそれぞ
   れ設けられ、前記第１トラバース手段によって運ばれた
   糸条を受取り、トラバース端に糸条を運ぶための第２ト
   ラバース手段とからなり、該第２トラバース手段は前記
   第１トラバース手段から受取った糸条を案内する回転羽
   根と、該回転羽根から糸条を離脱させる固定ガイドとか
   らなり、該回転羽根の回転中心が固定ガイドに対して移
   動可能に設けられていることを特徴とする綾振り装置。