JPH01210473A - 防蝕塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄膜で防蝕性、耐湿性、耐水性、可撓性及び付
着性に優れた防蝕塗料組成物に関する。

更に詳しくは、鉄鋼、亜鉛、アルミニウム、銅等の金属
面の防蝕塗料、防蝕プライマー及び−時防蝕塗料として
、クリヤー又は顔料を含む着色塗料状態で、優れた性能
を有する防蝕塗料組成物に関する。

〔従来技術〕

従来の防蝕塗料としては、　＋１）　ＪＩＳ−に−５６
２１〜５６２９に制定されている。バインダー成分にボ
イル油、アルキド樹脂フェス、その他のフェス等を使用
し、これに鉛丹、亜酸化鉛、塩基性クロム酸鉛。

シアナミド鉛、亜鉛末、ジンククロメート、鉛酸カルシ
ウム等の防錆顔料のほか着色顔料９体質顔料等を加えて
作成したもの。（２）ポリービニルプチラーμ樹脂単独
又はこれにアルキド樹脂、エポキシ樹脂、ツーノーρ樹
脂等を加えた混°゛嘗樹脂にジンククロメート、着色顔
料１体質顔料等を加えて作成した主剤と、リン酸を主成
分とする酸液よシなるウォッシュプライマー。（３）ポ
リビニルプチラー〃樹脂又はエポキシ樹脂に腐蝕抑制剤
として無水クロム酸、リン酸等を加えて作成したクリヤ
ーのエツチングプライマー。（４）ワックス、ペトロラ
タム、鉱物油等に防錆剤として酸化ペトロラタム又はラ
ノリンの金属塩１石油スルホン酸又は合成ヌルホン酸の
金属塩等を加えて有機溶剤に溶解又は分散させて作成し
たもの。（５）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂１石油樹脂、クマロン樹脂、環化ゴム樹脂、ビ
ニル樹脂、アルキド樹脂等の単独又は混合樹脂を有機溶
剤に溶解して作成した合成樹脂クリヤー。（６）分子内
に水酸基、カルポキンル基、アミノ（イミノ）基、スル
フィド基又はホスフィン基などを含有する有機合成樹脂
とコロイダルシリカ又はアルコキシシランの縮合物を架
橋触媒の存在下又は非存在下で反応させて作成した有機
−無機複合樹脂塗料等があげられる。

＋１＋の防蝕塗料は、比較的防蝕性に優れているので着
色仕上げ用防蝕プライマーとして工業的に使用されてい
るが、これらに含まれる防錆顔料のうちジンククロメー
トは６価クロムを含む劇毒物であり、鉛丹、亜酸化鉛及
びシアナミド鉛は有害重金属である鉛の化合物、塩基性
クロム酸鉛は上記６価クロムと鉛の両者を含む化合物で
あり、労働安全衛生上の問題がある。又亜鉛末は良好な
防蝕性を得るためには高濃度に使用する必要があシ、そ
の結果塗膜の物理的性質が劣るほか、塗面に白さびを生
じ易く、また上塗々料の樹脂系に選択性がある等の問題
点がある。特定の防錆顔料を使用しないＪＩＳ　−に−
５６２１一般用さび止めペイントは防蝕性が劣る問題点
がある。（２）のウォッシュプライマー、（３）のエツ
チングプライマーはいずれも有害なりロム化合物を含み
、（４）はワックス又は鉱油系の茶褐色透明又は半透明
塗料であり、塗膜の外観がよくなく、シかも非乾燥性の
べとつきのある軟質膜であり、上塗シができない等の問
題がある。

（５）は合成樹脂系透明塗料であり、乾燥性、透明性。

光沢等は良好であるが、防蝕性が劣シ、湿度、塩等の環
境下で腐蝕、白化、ふくれ等を生じ易い問題点がある。

（６）の複合樹脂塗料は、亜鉛及びアルミニウム素材に
対しては防蝕性は良好であるが。

鉄鋼、銅等に対しては防蝕性が劣シ、高湿度、水浸漬等
の環境下では塗膜が白化を生じ易く、又上塗々料との層
間密着性が劣る等の問題点がある。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来技術による各種防蝕塗料の問題点を
悉く解消し、薄膜で、しかもクリヤー及び顔料を含む着
色塗料状態で、鉄鋼、亜鉛、アルミニウム、銅等の金属
面に対する防蝕性並びに塗膜の耐湿性、耐水性、可撓性
及び付着性に優れた防蝕塗料の創製にある。

〔発明の構成・効果〕

本発明者は、上記目的の防蝕塗料を開発すべく鋭意研究
を重ねた結果、防蝕塗料のバインダーに分子中にカルボ
キシル基を含むスチレン−ブタジェン−スチレンブロッ
ク共重合樹脂と、該樹脂と相溶性があシ、しかも該樹脂
以外のバインダー成分の特定割合の混合樹脂を使用し、
これに石油スルホン酸及び合成スルホン酸の金属塩の少
なくとも１種と、酸化ペトロラタム及びラノリンの金属
塩の少なくとも１種の特定割合の混合物を特定量添加す
ることにより、従来の防錆顔料を全く使用しないで、ク
リヤー及び顔料を含む着色塗料状態で、しかも薄膜で鉄
鋼、亜鉛、アルミニウム、銅等の金属面に対する防蝕性
並びに、塗膜の耐湿性。

耐水性、可撓性及び付着性に優れ、更に上記従来技術品
の問題点がいずれも解消できることを見出し９本発明を
完成さすに至った。

即ち１本発明は塗料バインダーが、（Ａ）、分子内にカ
ルボキシル基を含むスチレンーブタジエンースチレンブ
ロック共重合樹脂と、　　（Ｂ）、　　（Ａ）と相溶性
のある（Ａ）以外のバインダー成分の重量比で（Ａ）　
：　（Ｂ）　＝　３０　：　７０〜９０　：　１０の混
合物であり、該塗料バインダーの１００重量部に対し、
（Ｃ）。

石油スルホン酸及び合成スルホン酸の金属塩の少なくと
も１種と（Ｄ）、酸化ペトロラタム及びラノリンの金属
塩の少なくとも１種の重量比で（Ｃ）：（Ｄ）　＝　１
０　：　９０〜９０　：　１０の混合物を３〜２５０重
量部含むことを特徴とする防蝕塗料組成物に係わる。

本発明において用いる（Ａ）成分は、中間ブロックであ
るポリブタジェンの両末端に末端ブロックであるポリス
チレンが結合したブロック共重合体に、力ｐポキシｌ基
含有ビニル七ツマ−をグラフト重合させることにより得
られる。

カルボキシル基含有ビニル七ツマ−としては。

マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、（メタ）アク
リル酸、クロトン酸、イタコン酸等が挙げられ、これら
から選ばれた１種もしくは２種以上を使用でき、特にマ
レイン酸又は無水マレイン酸の使用が好ましい。

（Ａ）成分の分子量はａｏｏｏｏ〜９００００であって
。

乱つ分子中のスチレン：ブタジェンが重量比で１０　：
　９０〜４０　：　６０であり、該樹脂中のカルボキシ
ル基の含有量が０．０５〜４重量％であることが好まし
く、更に耐候性の点よシ、ブタジェンブロック中の残存
不飽和結合が、水素添加により飽和化されたものである
ことがより好ましい。分子量がａｏｏｏｏ未満の場合は
物性が低下して所期の効果が得られず、スチレン：ブタ
ジェンの重量比が　１０：９０よシ小さい場合は塗膜に
ベトッキが残シ乾燥性の点で好ましくない。又分子量が
９００００より大きいか又はスチレン：ブタジェンの重
量比力４０：６０より大きい場合は２本発明に使用する
他の成分との相溶性が悪くなる。該樹脂中のカルボキシ
ル基の含有量が０．０５重量％未満の場合は塗膜の付着
性、防蝕性が劣９．４重量％を超えると防蝕性が悪くな
る。

本発明において用いる（Ａ）成分としては１例えば市販
品である「タフチックＭ１９１１Ｊ、ｒタフチックＭ１
９１３Ｊ（以上、旭化成工業■製）等を用いることもで
きる。

（Ｂ）成分としては１石油樹脂、クマロン樹脂。

アルキド樹脂、アクリル樹脂、キシレン樹脂６重合動植
物油、鉱物油、瀝青質、ウレタン化油、ケトン樹脂、油
変性フェノール樹脂、スチレン樹脂。

テルペン樹脂等が挙げられ、これらから選ばれた１種も
しくは２種以上を使用でき、この内特に石油樹脂、クマ
ロン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂９重合動植物油
、鉱物油及び瀝青質が好ましい。

本発明において用いる塗料バインダーは、上記（Ａ）成
分と（Ｂ）成分を重量比で（Ａ）　：　（Ｂ）＝３０　
ニア０〜９０　：　１０好ましくは４０　：　６０〜８
０　：　２０の混合物であり、　　（Ａ）　：　（Ｂ）
が重量比で３０　：　７０よシ小さい場合は耐湿性、耐
水性、防蝕性及び可焼性が劣り、　　（Ａ）　：　（Ｂ
）が重量比で９０　：　１０よシ大きい場合は塗膜の付
着性、防蝕性が劣シ好ましくない。

本発明組成物における（Ｃ）成分の石油スルホン酸及び
合成スルホン酸の金属塩、（Ｄ）成分の酸化ペトロラタ
ム及びラノリンの金属塩としては、−般に防錆防蝕塗料
用として使用できるものであれば、特に限定されること
なく、すべて使用できる。

（Ｃ）成分としては、特に防蝕性の点よシ下記一般式で
表わされるジノニルナフタレンスルホン酸ノ金属塩が好
ましい。

父上記（Ｃ）並びに（Ｄ）成分の各金属塩の金属として
は、特に限定されることなく、多くの金属が使用でき１
例えばナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金
属、力ｐシウム、バリウム、ストロンチウム等のアルカ
リ土類金属、モリブデン。

亜鉛、タングステン等を挙げることができる。これらの
内アルカリ金属及びアルカリ土類金属が。

防蝕効果の点から好ましい。これらの金属塩の金属は、
１種であっても良いし、２種以上であっても勿論差しつ
かえない。

本発明組成物においては、上記（Ｃ）成分と（Ｄ）成分
の重量比で（Ｃ）　：　（Ｄ）　＝　１０　：　９０〜
９０　：　１０好ましくは８０　：　７０〜ｑｏ　：　
ａｏの混合物を上記特定の塗料バインダーの１００重量
部に対し３〜２５０重量部、好ましくは５〜１８０重量
部使用する。

（Ｃ）　：　（Ｄ）の重量比が１０　：　９０よシ小さ
い場合及び９０　：　１０よシ大きい場合はいずれも防
蝕性、耐湿性が悪くなシ、上記特定の塗料バインダー１
００重量部に対する上記特定の（Ｃ）成分と（Ｄ）成分
の混合物の使用量が３重量部未満では防蝕性、耐湿性が
劣り、２５０重量部よシ多いと耐湿性及び耐水性が劣シ
好ましくない。

本発明の組成物においては、上記各成分の他にこの種の
組成物に通常使用される各種の成分を。

必要に応じて、適宜使用することができる。そのような
成分としては１例えば二酸化チタン、弁柄。

カーホンブラック等の着色顔料、りμり、カオリン、炭
酸カルシウム等の体質顔料、アルミニウム粉末、ガラス
粉末、ガラヌクレーク。雲母フレーク、磁器粉末、消泡
剤１分散剤、紫外線吸収剤。

酸化防止剤等を挙げることができる。

本発明の組成物は、配合される上記各成分に適量の有機
溶剤を添加し、デイシルバー、ロールミル、サンドミル
等を用いて分散、混合して製造される。

有機溶剤としては、特に限定されることなく。

この種の塗料に通常用いられる公知の各種溶剤から適宜
選択すればよく１例えばミネラルヌビリット、ゴム揮発
油、キシレン、トルエン、デカリン。

テトラリン等の脂肪族又は芳香族炭化水素系溶剤。

メチルイソブチルケトン、メチ７ｔｚｙｌ−アミルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸イソプロ
ピル、酢酸ブチル、酢酸アミル等のエステ／Ｉ／７％溶
剤、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のエーテル
アルコール系溶剤、エチルセロソルブアセテート、ブチ
ルセロソルブアセテート等（７）　ｘ　−テｌｌｉ　ｘ
ステル系溶剤等を挙げることができこれらの１種又は２
種以上を混合して使用する。

斯くして得られる本発明の防蝕塗料組成物は。

通常行われる塗装方法１例えばエアースプレー。

エアレスヌプレー、刷毛、ローラー、浸漬、静電塗装等
のいずれによっても好適に塗装でき、防蝕を必要とする
鉄鋼、亜鉛、アルミニウム、銅等の各種金属製品の防蝕
塗料、防蝕プライマー及び−時防蝕塗料として好適に使
用できる。

本発明の防蝕塗料組成物は、従来技術による各種防蝕塗
料が有していた欠点がすべて解消され。

しかも該塗料の長所はそのまま保持しているものである
。即ち本発明の防蝕塗料組成物は、従来の防錆顔料を全
く使用しないで、クリヤー及び顔料を含む着色塗料状態
で、しかも薄膜で鉄鋼、亜鉛。

アルミニウム、銅等の金属面に対する防蝕性並びに塗膜
の耐湿性、耐水性、可撓性及び付着性が優れている。

本発明により、斯かる顕著な効果が得られるのは、前記
特定の（Ａ）　、　　（Ｂ）　、　　（Ｃ）及び（ｎ）
各成分を特定量使用したことによるが、これらの内特に
（Ａ）成分の使用による効果が大きい。

その機構は、現在高明確ではないが、以下のように推定
される。即ち（Ａ）成分である１分子内にカルボキシμ
基を含むスチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重
合樹脂は、ゴム状態のブタジェンブロック（ソフトセグ
メント）と硬質のポリスチレンブロック（ハードセグメ
ント）が三次元結合した基本構造を有するブロック共重
合体であシ加硫ゴムのような高弾性及び高強度を示すと
共に、水、湿気等に対しても非常に安定であり、シかも
カルボキシル基を含むため付着性も良好であり、耐湿性
、耐水性及び可焼性が改善されるものと思われる。又（
Ａ）成分は１本発明に使用するＣＣ”）及び（Ｄ）成分
との親和性が非常に良好であることによＬ（Ｃ）及び（
Ｄ）の防蝕効果が最大限に発揮され、優れた防蝕効果が
得られるものと思われる。

ただ（Ａ）成分に、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の混合物を加
えると、親和性は互いに非常に良好であるにもかかわら
ず、付着性が稍悪くなる傾向があるが、（Ｂ）成分の使
用により改善され、良好な付着性が得られる。

以下、実施例及び比較例を挙げて１本発明を更に具体的
に説明する。

実施例１〜１４ 第１表に示す配合割合の各成分をデイシルバーで攪拌溶
解、混合して本発明の防蝕塗料組成物を得た。

実施例１５．１６ 第１表に示す配合割合で、スチレン−ブタジェン−スチ
レンブロック共重合樹脂に有機溶剤を加えて、デイシル
バーで攪拌して完全に溶解し、その溶液中に顔料を加え
て３本ロールミルを４回通して均一に分散した後、その
他の成分を加え、デイシルバーで攪拌して均一に混合し
９本発明の防蝕塗料組成物を得た。

に）第１表における数値はすべて重量部を示す。

（１）旭化成工業■製「タフチックＭ１９１１Ｊ、　分
子量約５５０００．分子中のスチレン：ブタジェン；３
０　：　７０　（重量比）、カルボキシル基含有量０．
２重量％で水素添加により分子中の不飽和結合を飽和化
したもの。

（２）　　旭化成工業■製［タフチックＭ　１９Ｉ３Ｊ
　、カルボキシル基含有量１型景％、以外はタフチック
Ｍ　１９１１と同じ。

（３）分子量約５５０００分子中のヌチレン：プタジｘ
　ン＝’８０　：　７０　（重量比）、カルボキシ）を
基含有量０．２重量％で水素添加がされていないもの。

（４）新日本製鐵■製［クマロン樹脂Ｖ　１２０　Ｊ（
５）　日本ゼオン■製「フィントン１５２５　Ｌ　Ｊ（
６）　　大日本インキ化学工業■製「ペッコゾール−５
７１Ｊ ＋７１　７μキルベンゼンスルホン酸バリウム、■松村
石油研究所製ｒモレスコアンハ−５Ｂ−５ＯＮＪ（８）
　　ジノニルナフタレンスルホン酸バリウム。

キング社製［ネーズ／ｌ／ＢＳＮ　−５０Ｍ５　Ｊ（９
）　　混合芳香族炭化水素系溶剤、エッソ・スタンダー
ド石油■製 比較例１〜７ 第２表に示す配合割合の各成分をデイゾルパーで攪拌溶
解、混合して比較の防蝕塗料組成物を得た。

比較例８．９ 第２表に示す配合割合で、実施例１５．１６と同様にし
て比較の防蝕塗料組成物を得た。

に）第２表における数値はすべて重量部を示す。

（１）第１表の注（４）記載品と同一品（２）旭化成工
業■製「タフチックＨ１０４１Ｊ　、分子量約５５００
０．分子中のスチレン：ブタジェン＝３０　：　７０　
（重量比）で水素添加により不飽和結合を飽和化したも
のであり、カルボキシ／’Ｍは含有しない。

（３）第１表の注（５）記載品と同一品（４）第１表の
注（８）記載品と同−品実施例及び比較例によって得た
各防蝕塗料組成物を下記の方法により試験し評価した。

試験片の作成 Ｉｌ＋　　下記試験板の表面に試料を吹付塗シし、室温
で４日間乾燥させた後供試。

（２）下記試験板の表面に試料を吹付塗りし、室温で２
４時間乾燥後、試料塗膜上に下記上塗々料を吹付塗りし
、上塗々料がイ〜ハの場合は室温で７日間乾燥、二の場
合は１０分間セット後１３０℃で２０分間焼付けた後供
試。

試験板 ａ１冷間圧延鋼板　（７０Ｘ１５０Ｘ０．８　ｔｍ　）
ｂ１亜鉛メツキ鋼板（７０Ｘ　１５０　Ｘｏ、　８簡）
Ｃ１アルミニウム板（７０Ｘ１５０Ｘ０．８　ｍ）ｄｌ
　銅　　　板　　　　　（７０Ｘ１５０Ｘ０．８　ｍ）
上塗々料 イ、４６０−１００ニツシンフタロンホワイト〔アルキ
ド樹脂塗料、久保孝ペイント■製〕口、６５０−１００
ニツシンボリオートホワイト〔ポリウレタン樹脂塗料、
〃〕 ハ、　６２５−１００ニツシンサンフアーストＥエナメ
ルホワイト〔エポキシ樹脂塗料、〃〕 備　　考 試験片の表示記号は例えば。

記号ｒ　＋１）　ｂ　Ｊは試験板すを用いてｔｌ）の方
法で作成した試験片。

記号ｒ　（２１Ｃハ」は試験板Ｃ９上塗々料ハを用いて
（２）の方法で作成した試験片を示す。

膜厚 試験板が１及びｂの場合は膜厚計ＬＸ−１００［：■ケ
ラト科学研究新製〕、試験板がＣ及びｄの場合は膜厚計
ＥＣＢｅ２ＴＹ型〔■ケラト科学研究所製〕を用いて試
験片の乾燥膜厚を測定した。

耐塩水噴霧性 試験片表面の塗膜にカッターナイフを用いて対角線上に
素地に達するクロスカットを入れた後ＪＩＳ　Ｚ　２３
７１の塩水噴霧試験方法にしたがって試験片＋１＋シリ
ーズは１００時間、試験片（２）シリーズは３００時間
試験し、塗布面の状態を観察し異状なしく○）、やや発
錆（△）、かなυ発錆（×）の３段階に分けて評価した
。

耐水性 試験片を２０℃の水道水に１０日間浸漬した後。

塗布面の状態を観察し、異状なしく○）、やや白化（△
）、かなシ白化（×）の８段階に分けて評価した。

耐湿性 試験片を５０℃、９８％Ｒ，Ｈ，の耐湿試験器に入れ試
験片＋１）シリーズは１ｏ日間、試験片（２）シリーズ
は２０日間試験した後塗面の状態を観察し、異状ナシ（
○）、やや発錆又はブリスター発生（△）。

かなシ発錆又はかなシブリスター発生（×）の３段階に
分けて評価した。

耐屈曲性 試験片＋１＋シリーズは直径３　ｓｒｓ　、試験片（２
）シリーズは直径６ｔ１ｍの鋼′製心棒のまわシに１秒
間を要して１８０度折シ曲げて屈曲面の塗膜の状態を観
察し、異状なしく○）、ややひび割れ又はやや剥離（△
）、全面ひび割れ又は剥離（×）の３段階に分けて評価
した。

付着性 試験片Ｉｌｌシリーズは１ｍ間隔１００目１．試験片（
２）シリーズは２簡間隔２５目の基盤目試験（ＪＩＳＫ
　５４００−６．１５　）を行い、セロテープ剥離後の
塗膜の付着状態を観察し、１０−０の点数で評価した。

　１０点；切シ傷の１本ごとが細くて両側が滑らかで、
切シ傷の交点と正方形の一目一目にはがれかない。０点
；はがれの面積は、全正方形面積の６５％以上。

これらの結果を第３表及び第４表に示す。

第３表か、ら明らかなように、実施例１〜１６に示した
本発明の防蝕塗料組成物は、薄膜（乾燥膜厚＆８〜６．
３μｍ　）で、しかもクリヤー及び顔料を含む着色塗料
状態で、すべての項目において鋼板。

亜鉛メツキ鋼板、アルミニウム板、銅板共に良好な結果
が得られ、防蝕塗料、防蝕プライマー及び−時防蝕塗料
として、防蝕性、耐水性、耐湿性。

可撓性及び付着性に優れていることが実証された。

これに対して第４表から明らかなように、スチレン−ブ
タジェン−スチレンブロック共重合樹脂にカルボキシル
基を含有しないものを用いた比較例１．８は付着性、耐
塩水噴霧性、耐屈曲性が劣シ、塗料バインダー中の（Ａ
）成分の割合が規定割合よシ小さい比較例２は耐塩水噴
霧性、耐水性。

耐湿性、耐屈曲性に劣り、（Ａ）成分の割合が規定割合
より大きい比較例３は耐塩水噴霧性、付着性に劣る結果
が得られた。（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の混合物中の（Ｃ
）成分の混合割合が規定割合外の比較例４．５は耐塩水
噴霧性、耐湿性が劣、り、（Ｃ）成分（Ｄ）成分混合物
の塗料バインダーに対する含有量が規定量未満の比較例
６．９は耐塩水噴霧性。

耐湿性が劣Ｌ（Ｃ）成分（ｎ）成分混合物の塗料バイン
ダーに対する含有量が規定量を超えた比較例７は耐水性
、耐湿性が劣り、付着性もやや劣る結果が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塗料バインダーが、（Ａ）、分子内にカルボキシル
   基を含むスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
   合樹脂と、（Ｂ）、（Ａ）と相溶性のある（Ａ）以外の
   バインダー成分の重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０
   〜９０：１０の混合物であり、該塗料バインダーの１０
   ０重量部に対し、（Ｃ）石油スルホン酸及び合成スルホ
   ン酸の金属塩の少なくとも１種と、（Ｄ）、酸化ペトロ
   ラタム及びラノリンの金属塩の少なくとも１種の重量比
   で（Ｃ）：（Ｄ）＝１０：９０〜９０：１０の混合物を
   、３〜２５０重量部含むことを特徴とする防蝕塗料組成
   物。 ２、（Ａ）成分の分子量が３００００〜９００００であ
   って、１つ分子中のスチレン：ブタジエンが重量比で１
   ０：９０〜４０：６０であり、該樹脂中のカルボキシル
   基の含有量が０．０５〜４重量％である特許請求の範囲
   第１項の防蝕塗料組成物。 ３、（Ａ）成分のブタジエンブロック中の残存不飽和結
   合が、水素添加により飽和化されたものである特許請求
   の範囲第１及び第２項の防蝕塗料組成物。 ４、（Ｂ）成分が石油樹脂、クマロン樹脂、アルキド樹
   脂、アクリル樹脂、重合動植物油、鉱物油及び瀝青質か
   ら選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１〜
   ３項の防蝕塗料組成物。 ５、（Ｃ）及び（Ｄ）の金属塩の金属が、アルカリ金属
   又は／及びアルカリ土類金属である特許請求の範囲第１
   〜４項の防蝕塗料組成物。 ６、（Ｃ）成分が、下記一般式で表わされるジノニルナ
   フタレン ▲数式、化学式、表等があります▼Ｍ （但しＭは金属原子を表わす） スルホン酸の金属塩である特許請求の範囲第１〜５項の
   防蝕塗料組成物。