JPH01210249A - ポンチ折損検出方式 - Google Patents
ポンチ折損検出方式Info
- Publication number
- JPH01210249A JPH01210249A JP63038012A JP3801288A JPH01210249A JP H01210249 A JPH01210249 A JP H01210249A JP 63038012 A JP63038012 A JP 63038012A JP 3801288 A JP3801288 A JP 3801288A JP H01210249 A JPH01210249 A JP H01210249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- breakage
- air
- air supply
- green sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 21
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明はポンチ折損検出方式に関し、
自動穴あけ加工装置におけるポンチの折損をリアルタイ
ムに検出することを目的とし、ダイに貫入したポンチの
先端部分達接する該ダイの受け穴の側壁より該受け穴に
空気を供給する空気供給管と、該空気供給管内部の空気
状態を検出するセンサと、該ポンチが駆□動されたタイ
ミングにおける前記空気状態に基づき該ポンチが折損し
たか否かを判別する検出部とを設け、貫入した該ポンチ
の先端部分で前記空気の供給が遮断されたか否かにより
該ポンチの折損状態を検出するように構成する。
ムに検出することを目的とし、ダイに貫入したポンチの
先端部分達接する該ダイの受け穴の側壁より該受け穴に
空気を供給する空気供給管と、該空気供給管内部の空気
状態を検出するセンサと、該ポンチが駆□動されたタイ
ミングにおける前記空気状態に基づき該ポンチが折損し
たか否かを判別する検出部とを設け、貫入した該ポンチ
の先端部分で前記空気の供給が遮断されたか否かにより
該ポンチの折損状態を検出するように構成する。
本発明はポンチ折損検出方式に関する。
ＬＳＩ等を搭載する多層セラミック基盤の製造工程にお
いて、各層のスルーホールを形成するため、グリーンシ
ニトの状態でポンチによる穴あけ加工が行われている。
いて、各層のスルーホールを形成するため、グリーンシ
ニトの状態でポンチによる穴あけ加工が行われている。
この穴あけ加工を行う装置ではポンチは所定のピッチ間
隔で１列に複数個配列されていて、グリーンシートをダ
イ上で移送しつつ、この複数のポンチの中からその列の
穴あけに必要なポンチを選択、駆動して、ライン同時に
穴あけ加工を行っている。
隔で１列に複数個配列されていて、グリーンシートをダ
イ上で移送しつつ、この複数のポンチの中からその列の
穴あけに必要なポンチを選択、駆動して、ライン同時に
穴あけ加工を行っている。
従って、１枚のグリーンシートの穴あけ加工中にポンチ
が折損すると、そのポンチによる穴あげ加工はそれ以降
行われず、そのグリーンシートは加工漏れとなる。
が折損すると、そのポンチによる穴あげ加工はそれ以降
行われず、そのグリーンシートは加工漏れとなる。
従って、ポンチの折損をリアルタイムに検出し交換して
加工をｍ、続できることが望まれるが、ポンチはその径
が９０ミクロン、ポンチ間のピッチが５００ ミクロン
程度であり、またストロークが数ミリのため、加工状態
でポンチの折損を検出することは物理的に困難であった
。
加工をｍ、続できることが望まれるが、ポンチはその径
が９０ミクロン、ポンチ間のピッチが５００ ミクロン
程度であり、またストロークが数ミリのため、加工状態
でポンチの折損を検出することは物理的に困難であった
。
このため、リアルタイムにポンチの折損が検出できる簡
易なポンチ折損検出方式が求められている。
易なポンチ折損検出方式が求められている。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕第３図
はグリーンシートの穴あけ加工説明図で、穴あけ機構部
分の斜視図を示したものである。
はグリーンシートの穴あけ加工説明図で、穴あけ機構部
分の斜視図を示したものである。
第３図において、ポンチ１はグリーンシート３の移送方
向に対して直角方向に複数個配列されており、グリーン
シート３が所定のポンチ位置に移送されるごとに所定の
ポンチ１が選択、駆動されて、その列の必要個所が同時
にポンチされる。
向に対して直角方向に複数個配列されており、グリーン
シート３が所定のポンチ位置に移送されるごとに所定の
ポンチ１が選択、駆動されて、その列の必要個所が同時
にポンチされる。
なお、ダイアには、ポンチ１に対応して、径が約１００
ミクロン、ピンチ約０．５ ミリの受け穴４が設けら
れている。
ミクロン、ピンチ約０．５ ミリの受け穴４が設けら
れている。
このポンチ１は機械的振動等のため折損することがあり
、この折損を検出するために、光源とセンサとをボンデ
１の先端部分の両側に配置し、センサの受光量に基づき
折損か否かを判別している。
、この折損を検出するために、光源とセンサとをボンデ
１の先端部分の両側に配置し、センサの受光量に基づき
折損か否かを判別している。
しかし、前述のごとくポンチ径、ピンチ間隔およびポン
チ１のストロークが小さいため、加工状態のポンチ１に
対応させて多数の光源、センサ等を配置することは物理
的に困難であり、従って、１枚のグリーンシート３の加
工が完了するごとに、ポンチＩを別の位置に設けた検出
機構に移動して検出処理を行っている。
チ１のストロークが小さいため、加工状態のポンチ１に
対応させて多数の光源、センサ等を配置することは物理
的に困難であり、従って、１枚のグリーンシート３の加
工が完了するごとに、ポンチＩを別の位置に設けた検出
機構に移動して検出処理を行っている。
このため、ポンチ１の折損が検出されたときには、直前
の加工済みグリーンシート３には加工漏れが発生してい
るが、どの時点で折損したか判別できないので再加工が
できず、そのグリーンシート３が無駄になるという課題
が有った。
の加工済みグリーンシート３には加工漏れが発生してい
るが、どの時点で折損したか判別できないので再加工が
できず、そのグリーンシート３が無駄になるという課題
が有った。
本発明は上記課題に鑑み、リアルタイムにポンチの折損
を検出する簡易なポンチ折損検出方式を提供することを
目的とする。
を検出する簡易なポンチ折損検出方式を提供することを
目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のポンチ折損検出方式
は、第１図実施例の穴あけ加工装置ブロック図に示すよ
うに、 貫入したポンチ（１）の先端部分（１ａ）が接するダイ
の受け穴（４）の側壁より該受け穴（４）に空気を供給
する空気供給管（５）と、該空気供給管（５）内部の空
気状態を検出するセンサ（６）と、 該ボンデ（１）が駆動されたタイミングにおける前記空
気状態に基づき該ポンチ（１）が折損したか否かを判別
する検出部（１２）とを設ける。
は、第１図実施例の穴あけ加工装置ブロック図に示すよ
うに、 貫入したポンチ（１）の先端部分（１ａ）が接するダイ
の受け穴（４）の側壁より該受け穴（４）に空気を供給
する空気供給管（５）と、該空気供給管（５）内部の空
気状態を検出するセンサ（６）と、 該ボンデ（１）が駆動されたタイミングにおける前記空
気状態に基づき該ポンチ（１）が折損したか否かを判別
する検出部（１２）とを設ける。
受け穴４の側壁より受け穴４に強制的に空気を供給する
空気供給管５を設け、貫入したポンチ１の先端部分１ａ
がその空気の供給を遮断したか否かによってポンチ１が
正常か折損かを判別する。
空気供給管５を設け、貫入したポンチ１の先端部分１ａ
がその空気の供給を遮断したか否かによってポンチ１が
正常か折損かを判別する。
即ち、遮断されたか否かによって空気供給管５内の空気
状態、主として空気圧が変動するため、この変動をセン
サ６により検出する。
状態、主として空気圧が変動するため、この変動をセン
サ６により検出する。
ポンチ１が正常なときは先端部分１ａが接する側壁部分
においてで空気の供給が遮断されて空気圧は上昇し、ま
たポンチ１が折損している場合は空気の供給が遮断され
ないため、ポンチ１が貫入する前と同じ空気圧、即ち変
動がなく、従って検出部１２はそのポンチ１を駆動した
タイミングにおける変動の有無により正常か折損かを判
別する。
においてで空気の供給が遮断されて空気圧は上昇し、ま
たポンチ１が折損している場合は空気の供給が遮断され
ないため、ポンチ１が貫入する前と同じ空気圧、即ち変
動がなく、従って検出部１２はそのポンチ１を駆動した
タイミングにおける変動の有無により正常か折損かを判
別する。
このようにして折損が検出されると、被加工物の移送を
停止すれば、ポンチ交換によりその穴あけ加工を継続す
ることができる。
停止すれば、ポンチ交換によりその穴あけ加工を継続す
ることができる。
なお、本発明の構造によれば、ポンチ１および受け穴４
に付着した加工くずを供給した空気によって除去できる
という優れた効果が発生する。
に付着した加工くずを供給した空気によって除去できる
という優れた効果が発生する。
本発明の実施例を図を用いて説明する。
第１図は実施例の穴あけ加工装置ブロック図、第２図は
折損検出方法説明図である。
折損検出方法説明図である。
第１図において、
２は、空気供給管５が設けられたダイ、５は各受け穴４
ごとに設けられた空気供給管で、受け穴４と同程度の径
を有する穴を、受け穴４の側壁で且つ正常なポンチ１が
貫入したときその先端部分１ａで遮断される位置に貫通
して穴をあけ、その穴に空気を供給するチューブが挿入
されるか、またはダイ２の外部でチューブに接続されて
形成されるもの、 ６は各空気供給管内の空気状態の変動を検出するセンサ
であり、例えば空気圧検出センサ、空気流を検出するセ
ンサ等を使用する、 １０は駆動機構で、ポンチ１の駆動およびグリーンシー
ト３を移送する駆動機構、 １１は制御部で、予め作成されたプログラムに基づき、
ポンチ駆動信号を駆動機構１０および検出部１２に出力
し、また折損検出信号を受けたときは前記駆動の停止制
御を行うもの、 １２は検出部で、制御部１１より送出されるポンチ駆動
信号と検出された空気圧とをポンチ１ごとに対比して正
常／折損を判別するものである。
ごとに設けられた空気供給管で、受け穴４と同程度の径
を有する穴を、受け穴４の側壁で且つ正常なポンチ１が
貫入したときその先端部分１ａで遮断される位置に貫通
して穴をあけ、その穴に空気を供給するチューブが挿入
されるか、またはダイ２の外部でチューブに接続されて
形成されるもの、 ６は各空気供給管内の空気状態の変動を検出するセンサ
であり、例えば空気圧検出センサ、空気流を検出するセ
ンサ等を使用する、 １０は駆動機構で、ポンチ１の駆動およびグリーンシー
ト３を移送する駆動機構、 １１は制御部で、予め作成されたプログラムに基づき、
ポンチ駆動信号を駆動機構１０および検出部１２に出力
し、また折損検出信号を受けたときは前記駆動の停止制
御を行うもの、 １２は検出部で、制御部１１より送出されるポンチ駆動
信号と検出された空気圧とをポンチ１ごとに対比して正
常／折損を判別するものである。
なお、ダイ２には図示のごとく空気供給管５が設けられ
るが、その側壁面において空気抵抗を小さくなるように
受け穴４の一部が広くくりぬかれる。
るが、その側壁面において空気抵抗を小さくなるように
受け穴４の一部が広くくりぬかれる。
また、空気供給管５の一方は一定の空気圧で空気を供給
する空気供給源が接続される。
する空気供給源が接続される。
以上のごとく構成された穴あけ加工装置において、グリ
ーンシート３は所定位置に移送され、そのタイミングに
合わせて、選択されたポンチ１のポンチ駆動信号が出力
され、対応するポンチ１が駆動されて穴あけ加工が行わ
れる。
ーンシート３は所定位置に移送され、そのタイミングに
合わせて、選択されたポンチ１のポンチ駆動信号が出力
され、対応するポンチ１が駆動されて穴あけ加工が行わ
れる。
このポンチ選択駆動信号が検出部１２に送られると、検
出部１２はその時点または所定の遅れ時間において対応
するセンサ６より送出された空気圧信号を参照し、第２
図に示すように、変動有りの場合はそのポンチ１は正常
、変動無しのときは折損有りと判別する。
出部１２はその時点または所定の遅れ時間において対応
するセンサ６より送出された空気圧信号を参照し、第２
図に示すように、変動有りの場合はそのポンチ１は正常
、変動無しのときは折損有りと判別する。
折損有りのときは警報を発するとともに、制御部１１に
折損情報としてポンチ折損検出信号とポンチ番号とを通
知する。
折損情報としてポンチ折損検出信号とポンチ番号とを通
知する。
制御部１１はグリーンシート３の移送およびすべてのポ
ンチ１の駆動制御を停止する。
ンチ１の駆動制御を停止する。
これによりオペレータは折損した該当ポンチｌを交換し
再起動かけると、制御部１１はその状態より穴あけ加工
制御を再開する。
再起動かけると、制御部１１はその状態より穴あけ加工
制御を再開する。
なお、グリーンシート３め移送は間欠的なものであり、
折損が検出されたときは検出時の状態で停止しているた
め、その停止状態で且つ折損したポンチ１のみ駆動して
再開することができる。
折損が検出されたときは検出時の状態で停止しているた
め、その停止状態で且つ折損したポンチ１のみ駆動して
再開することができる。
以上により、リアルタイムでポンチ１の折損を検出する
ことができ、加工漏れによるグリーンシート３の無駄が
生じない。
ことができ、加工漏れによるグリーンシート３の無駄が
生じない。
さらに、空気供給管５より空気が受け穴４に供給される
ため、受け穴４およびポンチ１に付着した加工くずが除
去できる効果がある。
ため、受け穴４およびポンチ１に付着した加工くずが除
去できる効果がある。
本発明は、ダイの受け穴の側壁より空気を供給する空気
供給管を設け、ポンチが貫入したときに空気供給管内の
空気状態に基づきポンチの折損を検出するものであるか
ら、リアルタイムにポンチの折損が検出でき、被加工物
の無駄が無くなる、加工くずの除去ができる等の優れた
効果がある。
供給管を設け、ポンチが貫入したときに空気供給管内の
空気状態に基づきポンチの折損を検出するものであるか
ら、リアルタイムにポンチの折損が検出でき、被加工物
の無駄が無くなる、加工くずの除去ができる等の優れた
効果がある。
第１図は実施例の穴あけ加工装置ブロック図、第２図は
折損検出方法説明図、 第３図はグリーンシートの穴あけ加工説明図、である。 図中、 １はポンチ、 １ａはポンチ１の先端部分、２は
グイ、 ３はグリーンシート、４は受げ穴、
５は空気供給管、６はセンサ、 １ｏは駆
動機構、１１は制御部、 １２は検出部、である
。
折損検出方法説明図、 第３図はグリーンシートの穴あけ加工説明図、である。 図中、 １はポンチ、 １ａはポンチ１の先端部分、２は
グイ、 ３はグリーンシート、４は受げ穴、
５は空気供給管、６はセンサ、 １ｏは駆
動機構、１１は制御部、 １２は検出部、である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポンチ（１）と、駆動された該ポンチが貫入する受け穴
（４）を有するダイ（２）とを備えて穴あけ加工を行う
穴あけ加工装置において、 貫入した該ポンチの先端部分（１ａ）が接する該受け穴
（４）の側壁より該受け穴（４）に空気を供給する空気
供給管（５）と、 該空気供給管（５）内部の空気状態を検出するセンサ（
６）と、 該ポンチ（１）が駆動されたタイミングにおける前記空
気状態に基づき該ポンチ（１）が折損したか否かを判別
する検出部（１２）と を設け、貫入した該ポンチ（１）の先端部分（１ａ）で
前記空気の供給が遮断されたか否かにより該ポンチ（１
）の折損状態を検出することを特徴とするポンチ折損検
出方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63038012A JP2600758B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | ポンチ折損検出方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63038012A JP2600758B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | ポンチ折損検出方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210249A true JPH01210249A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2600758B2 JP2600758B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=12513666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63038012A Expired - Lifetime JP2600758B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | ポンチ折損検出方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600758B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351925U (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-21 | ||
| EP2036626A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-18 | FRIMO Group GmbH | Perforationsvorrichtung |
| JP2010167447A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
| CN103182419A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-07-03 | 宁波固安力机械科技有限公司 | 一种冲压模具 |
| WO2023006753A1 (de) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | Hochschule für angewandte Wissenschaften Kempten | Fertigungswerkzeug, verfahren zum bestimmen eines verschleisszustands und verwendung eines pneumatischen sensors |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63038012A patent/JP2600758B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351925U (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-21 | ||
| EP2036626A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-18 | FRIMO Group GmbH | Perforationsvorrichtung |
| JP2010167447A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
| CN103182419A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-07-03 | 宁波固安力机械科技有限公司 | 一种冲压模具 |
| CN103182419B (zh) * | 2013-03-22 | 2016-01-20 | 宁波固安力机械科技有限公司 | 一种冲压模具 |
| WO2023006753A1 (de) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | Hochschule für angewandte Wissenschaften Kempten | Fertigungswerkzeug, verfahren zum bestimmen eines verschleisszustands und verwendung eines pneumatischen sensors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600758B2 (ja) | 1997-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4759809A (en) | Method for forming alignment holes in a film to be laminated to a substrate having positioning holes | |
| JPH01210249A (ja) | ポンチ折損検出方式 | |
| JPH06155398A (ja) | Ｐｃｂ加工機およびその運転方法 | |
| JP3635168B2 (ja) | リードフレームのテーピング装置 | |
| JP2000158395A (ja) | 板状体の孔明加工方法 | |
| JPS63102854A (ja) | 異常工具交換方法 | |
| JPH04300200A (ja) | 小径穴形成工具損傷検出方法 | |
| JPS63288647A (ja) | 工具破損検出方法 | |
| JP5836099B2 (ja) | タップ加工装置及び加工異常判定方法 | |
| JPS61203298A (ja) | プレスの打抜きピン破損検出装置 | |
| JP4036346B2 (ja) | 振動ペン刻印装置 | |
| JPH02103409A (ja) | 帯状加工品の連続不良検出修正装置 | |
| JP3369258B2 (ja) | 材料分離検知装置 | |
| KR200346189Y1 (ko) | 소직경 다축 천공장치용 공구 파손 검지장치 | |
| JPS628971Y2 (ja) | ||
| US5494206A (en) | Wire bonding method and apparatus | |
| JPS6046824A (ja) | ポンチ破損検出方法 | |
| KR100260732B1 (ko) | 펠릿의본딩상태검사장치및그검사방법 | |
| JPH07185920A (ja) | ワークの穴明け切断加工方法及び同加工ライン装置 | |
| KR20030073314A (ko) | ｇｒｉｐｐｅｒ 불량 검사 장치 및 검사 방법 | |
| JPH05123913A (ja) | 印刷配線板用孔あけ機のドリル折損検出装置 | |
| JPH08168938A (ja) | シーム溶接鋼管の位置決め装置 | |
| JPH04256508A (ja) | 穴明け加工機における切削トルク検出方法および装置 | |
| JPS5840213A (ja) | ワ−クを切り取る前のワ−ク押え装置 | |
| JPH08335619A (ja) | 基板割れ検出装置 |