JPH01210178A - 鉄筋または線材の電気圧接方法 - Google Patents
鉄筋または線材の電気圧接方法Info
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- JPH01210178A JPH01210178A JP3356688A JP3356688A JPH01210178A JP H01210178 A JPH01210178 A JP H01210178A JP 3356688 A JP3356688 A JP 3356688A JP 3356688 A JP3356688 A JP 3356688A JP H01210178 A JPH01210178 A JP H01210178A
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- pressure welding
- reinforcing bars
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄筋または線材の電気圧接方法に関する。
鉄筋または線材の継手方法としては、第４図（Ａ）のよ
うに両端を重ねた方法や、第４図（Ｂ）に示すように、
両端を曲げてフック状にした継手方法の代わりに、第４
図（Ｃ）に示すような鉄筋や線材の両端を電気圧接した
物が使用されるようになっている。
うに両端を重ねた方法や、第４図（Ｂ）に示すように、
両端を曲げてフック状にした継手方法の代わりに、第４
図（Ｃ）に示すような鉄筋や線材の両端を電気圧接した
物が使用されるようになっている。
第５図は電気圧接の方法を示し、電極１ｏ１１０ａに挟
んで鉄筋または線材１１、ｌｌａの両端１２．１３を合
わせ、矢印１４．１５の方向に圧力を加えながら電気を
流すと、両端１２．１３は溶融して圧接される。第６図
に圧着後の状態を示し圧着部１６は矢印１４．１５の圧
力により、第７図（Ａ）に示すように高温に加熱されて
溶融したコブ状の膨らみ１７ができる。
んで鉄筋または線材１１、ｌｌａの両端１２．１３を合
わせ、矢印１４．１５の方向に圧力を加えながら電気を
流すと、両端１２．１３は溶融して圧接される。第６図
に圧着後の状態を示し圧着部１６は矢印１４．１５の圧
力により、第７図（Ａ）に示すように高温に加熱されて
溶融したコブ状の膨らみ１７ができる。
コブ状の膨らみ１７の高さは第７図（Ａ）、（Ｂ）に示
すように約４１１Ｉｌ〜８１程度で、その表面には溶融
時に発生したガザガザ面１８が残こる。
すように約４１１Ｉｌ〜８１程度で、その表面には溶融
時に発生したガザガザ面１８が残こる。
上記の如くコブ状の膨らみ１７が生じた鉄筋を第８図に
示すように、コンクリート内部に配置された鉄筋として
使用すると、コブ状の膨らみ１７がコンクリートの表面
１８に接近するので、コンクリートの被りが薄くなる。
示すように、コンクリート内部に配置された鉄筋として
使用すると、コブ状の膨らみ１７がコンクリートの表面
１８に接近するので、コンクリートの被りが薄くなる。
近年、コンクリート構造物において、非常に問題となっ
ている鉄筋腐食によるコンクリートの破壊は、コンクリ
ートの亀裂部から浸入してくる雨水や空気中の水分等が
主な原因であって、上記の如くコブ状の膨らみがあるこ
とによってコンクリート破壊が引き起こされるという問
題点があり、また、火災時においては、コンクリートの
破りが薄いと、鉄筋が早く加熱され耐力を充分発揮でき
ないという問題点があった。
ている鉄筋腐食によるコンクリートの破壊は、コンクリ
ートの亀裂部から浸入してくる雨水や空気中の水分等が
主な原因であって、上記の如くコブ状の膨らみがあるこ
とによってコンクリート破壊が引き起こされるという問
題点があり、また、火災時においては、コンクリートの
破りが薄いと、鉄筋が早く加熱され耐力を充分発揮でき
ないという問題点があった。
また、第９図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、例えば柱、
梁のスターラップ１９に上記コブ状の膨らみ部を含む鉄
筋を使用したフープ筋を使用し、該膨らみ部１７の位置
が主筋２０の位置と同一な場合、構造計算によって決定
される主筋の位置を例えば２１のように変更しなければ
ならない為、耐力上の問題がでてくる。従って、問題解
決の為にはコンクリートの厚みを厚くしなければならす
、構造上の問題となることは勿論、コストの上昇原因と
なる。 第１Ｏ図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コブ状
の膨らみ部１７のガサガサ面１８にはコンクリート打設
時にコンクリートが完全に入り込まず、空間２２ができ
てその部分の鉄筋や線材に錆を発生し、鉄筋または線材
が膨張してクランクが生じ、そこから水分や空気が浸入
して化学反応を起こして、更に腐食を増進させる為に、
内部からの圧力によってコンクリートを破壊し、コンク
リート構造物の強度を低下させることになるまた、第１
１図に示すように、製品を梱包結束する場合に、結束線
２３により数本結束するが、コブ状の膨らみ部１７の為
に密着させることが困難となって、梱包の形状が安定し
ない。この為、製品の運搬または在庫時に数結束を積み
重ねるが、不安定となって荷崩れ等を生じることがある
。
梁のスターラップ１９に上記コブ状の膨らみ部を含む鉄
筋を使用したフープ筋を使用し、該膨らみ部１７の位置
が主筋２０の位置と同一な場合、構造計算によって決定
される主筋の位置を例えば２１のように変更しなければ
ならない為、耐力上の問題がでてくる。従って、問題解
決の為にはコンクリートの厚みを厚くしなければならす
、構造上の問題となることは勿論、コストの上昇原因と
なる。 第１Ｏ図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コブ状
の膨らみ部１７のガサガサ面１８にはコンクリート打設
時にコンクリートが完全に入り込まず、空間２２ができ
てその部分の鉄筋や線材に錆を発生し、鉄筋または線材
が膨張してクランクが生じ、そこから水分や空気が浸入
して化学反応を起こして、更に腐食を増進させる為に、
内部からの圧力によってコンクリートを破壊し、コンク
リート構造物の強度を低下させることになるまた、第１
１図に示すように、製品を梱包結束する場合に、結束線
２３により数本結束するが、コブ状の膨らみ部１７の為
に密着させることが困難となって、梱包の形状が安定し
ない。この為、製品の運搬または在庫時に数結束を積み
重ねるが、不安定となって荷崩れ等を生じることがある
。
更には、鉄筋または線材の通電時に両端面１２．１３か
ら火花が飛び散り非常に危険であるという問題点があっ
た。
ら火花が飛び散り非常に危険であるという問題点があっ
た。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、圧
接時にコブ状の膨らみ部が生じず、しかも圧接時に火花
等も飛び散らない鉄筋または線材の電気圧接方法を提供
することを目的とする。
接時にコブ状の膨らみ部が生じず、しかも圧接時に火花
等も飛び散らない鉄筋または線材の電気圧接方法を提供
することを目的とする。
上記目的に沿う本発明に係る鉄筋または線材の電気圧接
方法は、鉄筋または線材を接触圧接しながら所定量の電
気を流して電気圧接する方法において、上記鉄筋または
線材の圧接部を囲繞する該鉄筋または線材の直径よりや
や大きい内径を有する中空のガイドを設け、該ガイド内
にて上記鉄筋または線材の圧接を行うようにして構成さ
れている。
方法は、鉄筋または線材を接触圧接しながら所定量の電
気を流して電気圧接する方法において、上記鉄筋または
線材の圧接部を囲繞する該鉄筋または線材の直径よりや
や大きい内径を有する中空のガイドを設け、該ガイド内
にて上記鉄筋または線材の圧接を行うようにして構成さ
れている。
本発明に係る鉄筋または線材の電気圧接方法においては
、圧接部を中空のガイドによって囲繞している。従って
、圧接時の溶融金属が該ガイドによって拘束されて膨ら
みとならず、更には該ガイドによって火花の飛散が防止
される。
、圧接部を中空のガイドによって囲繞している。従って
、圧接時の溶融金属が該ガイドによって拘束されて膨ら
みとならず、更には該ガイドによって火花の飛散が防止
される。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た一実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
た一実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
第１図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、電極２５．２６間
に中空状のガイド２７をセットしておき、その中空部分
２８で鉄筋または線材２９．３０の端面を合わせ、矢印
３１．３２の方向に圧力をかけて電流を流し鉄筋または
線材を圧着する。
に中空状のガイド２７をセットしておき、その中空部分
２８で鉄筋または線材２９．３０の端面を合わせ、矢印
３１．３２の方向に圧力をかけて電流を流し鉄筋または
線材を圧着する。
第２図は、圧着時の状態を示しコブ状の膨らみが出来よ
うとする部分３３は中空部分２８の内面３４に押さえつ
けられて、溶融した鉄筋または線材がコブ状に脹らむこ
とができなくなる。
うとする部分３３は中空部分２８の内面３４に押さえつ
けられて、溶融した鉄筋または線材がコブ状に脹らむこ
とができなくなる。
更には、コブ状に膨らみができようとする部分３３には
中空部分２８の内面３４に押さえつけられる為、ガサガ
サ面も無くなり圧接部の形状は平滑になる。
中空部分２８の内面３４に押さえつけられる為、ガサガ
サ面も無くなり圧接部の形状は平滑になる。
そして、第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すようにガイド３５
に不活性ガス導入口３６．３７を設は鉄筋または線材の
溶接の直前にアルゴンガスや二酸化炭素ガス等を充満し
ておくことによって、鉄筋または線材の高温加熱による
酸化を防止することができ、製品の品質が向上する。
に不活性ガス導入口３６．３７を設は鉄筋または線材の
溶接の直前にアルゴンガスや二酸化炭素ガス等を充満し
ておくことによって、鉄筋または線材の高温加熱による
酸化を防止することができ、製品の品質が向上する。
なお、第３図（Ａ）、（Ｂ）においては、ガイドは上下
（または左右）に分割できるようになって、鉄筋または
線材の圧接後に中空ガイドを容易に取り外すことができ
るようになっている。
（または左右）に分割できるようになって、鉄筋または
線材の圧接後に中空ガイドを容易に取り外すことができ
るようになっている。
本発明に係る鉄筋または線材の電気圧接方法は以上の説
明からも明らかなように、中空状のガイドを用いて電気
圧接を行うので、圧接部に発生するコブ状の膨らみやガ
サガサ面の発生を完全に防止することができた。
明からも明らかなように、中空状のガイドを用いて電気
圧接を行うので、圧接部に発生するコブ状の膨らみやガ
サガサ面の発生を完全に防止することができた。
これによって、コンクリート用鉄筋としての性能を充分
に発揮することができ、コンクリート構造物の耐力及び
寿命を伸ばすことができることとなった。
に発揮することができ、コンクリート構造物の耐力及び
寿命を伸ばすことができることとなった。
更には圧接作業時の火花飛散を防止できることとなった
ので、作業の安全性も向上することになった。
ので、作業の安全性も向上することになった。
第１図（Ａ）、 （Ｂ）は夫々本発明方法を説明する
側部分断面図及び正断面図、 第２図（Ａ）、 （Ｂ）は夫々本発明方法を説明する
側部分断面図及び正断面図、 第３図は（Ａ）、 （Ｂ）は夫々本発明方法の他の実
施例を説明する側部分断面図及び正断面図、第４図（Ａ
）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は夫々鉄筋または線材の継
手状態を示す平面図、 第５図及び第６図は従来例に係る鉄筋または線材の電気
圧接方法を示す概略側面図、 第７図（Ａ）、 （Ｂ）は従来例に係る鉄筋または線
材の電気圧接方法によって生じたコブ状の膨らみ部の側
面図と正面図、 第８図、第９図及び第１０図（Ａ）、（Ｂ）は従来例に
係る鉄筋または線材の電気圧接方法によって行った鉄筋
または線材の使用状態を示す断面図、 第１１図は従来例に係る鉄筋または線材の電気圧接方法
によって行った鉄筋または線材の結束状態を示す平面図
である。 〔符号の説明〕 ２５．２６−・・−・電橋、２７ ・−−一−・・−ガ
イド、２８−−一・・中空部分、２９．３０−・・・・
・・−鉄筋または線材、３１．３２−−−−一矢印、３
３ ・−−−−−−コブ状の膨らみができようとする部
分、３４−・−内面、３５−−−−ガイド、３６．３７
−−−−−不活性ガス導入口 代理人 弁理士 中面 富士男 第２図 （Ａ） （Ｂ）第９図 （Ａ） （Ｂ） 第１１図
側部分断面図及び正断面図、 第２図（Ａ）、 （Ｂ）は夫々本発明方法を説明する
側部分断面図及び正断面図、 第３図は（Ａ）、 （Ｂ）は夫々本発明方法の他の実
施例を説明する側部分断面図及び正断面図、第４図（Ａ
）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は夫々鉄筋または線材の継
手状態を示す平面図、 第５図及び第６図は従来例に係る鉄筋または線材の電気
圧接方法を示す概略側面図、 第７図（Ａ）、 （Ｂ）は従来例に係る鉄筋または線
材の電気圧接方法によって生じたコブ状の膨らみ部の側
面図と正面図、 第８図、第９図及び第１０図（Ａ）、（Ｂ）は従来例に
係る鉄筋または線材の電気圧接方法によって行った鉄筋
または線材の使用状態を示す断面図、 第１１図は従来例に係る鉄筋または線材の電気圧接方法
によって行った鉄筋または線材の結束状態を示す平面図
である。 〔符号の説明〕 ２５．２６−・・−・電橋、２７ ・−−一−・・−ガ
イド、２８−−一・・中空部分、２９．３０−・・・・
・・−鉄筋または線材、３１．３２−−−−一矢印、３
３ ・−−−−−−コブ状の膨らみができようとする部
分、３４−・−内面、３５−−−−ガイド、３６．３７
−−−−−不活性ガス導入口 代理人 弁理士 中面 富士男 第２図 （Ａ） （Ｂ）第９図 （Ａ） （Ｂ） 第１１図
Claims (2)
- （１）鉄筋または線材を接触圧接しながら所定量の電気
を流して電気圧接する方法において、上記鉄筋または線
材の圧接部を囲繞する該鉄筋または線材の外形よりやや
大きい内径を有する中空のガイドを設け、該ガイド内に
て上記鉄筋または線材の圧接を行うことを特徴とする鉄
筋または線材の電気圧接方法。 - （２）ガイド内には不活性ガスが充満されて高温溶融時
の金属の酸化が防止されている請求の範囲第１項記載の
鉄筋または線材の電気圧接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356688A JPH01210178A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 鉄筋または線材の電気圧接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356688A JPH01210178A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 鉄筋または線材の電気圧接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210178A true JPH01210178A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12390094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356688A Pending JPH01210178A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 鉄筋または線材の電気圧接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210178A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012144106A1 (ja) * | 2011-04-19 | 2012-10-26 | 住友電装株式会社 | 導線溶接用チューブ及び接合導線の製造方法 |
| JP2020019059A (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 株式会社恵信工業 | アプセット溶接装置およびアプセット溶接方法 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3356688A patent/JPH01210178A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012144106A1 (ja) * | 2011-04-19 | 2012-10-26 | 住友電装株式会社 | 導線溶接用チューブ及び接合導線の製造方法 |
| JP2020019059A (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 株式会社恵信工業 | アプセット溶接装置およびアプセット溶接方法 |
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