JPH0882042A - 異形鉄筋溶接金網及び製造装置 - Google Patents
異形鉄筋溶接金網及び製造装置Info
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- JPH0882042A JPH0882042A JP25265494A JP25265494A JPH0882042A JP H0882042 A JPH0882042 A JP H0882042A JP 25265494 A JP25265494 A JP 25265494A JP 25265494 A JP25265494 A JP 25265494A JP H0882042 A JPH0882042 A JP H0882042A
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- Japan
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- irregular shaped
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- Wire Processing (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋コンクリート構造物に用いられる２０φ
以上の大径断面の異形鉄筋金網と製造装置を提供するこ
と。 【構成】 網目ピッチに並べられた長尺筋の間に網目長
さの短尺筋を網目ピッチ配し、長尺筋と短尺筋の交点を
溶接して溶接金網とする点と、網目長さの短尺筋と長尺
筋とを圧接方式の溶接で溶接して一旦櫛状部材にし、該
複数の櫛状部材をマグによる狭開先アーク溶接で溶接し
て溶接金網を製造装置。
以上の大径断面の異形鉄筋金網と製造装置を提供するこ
と。 【構成】 網目ピッチに並べられた長尺筋の間に網目長
さの短尺筋を網目ピッチ配し、長尺筋と短尺筋の交点を
溶接して溶接金網とする点と、網目長さの短尺筋と長尺
筋とを圧接方式の溶接で溶接して一旦櫛状部材にし、該
複数の櫛状部材をマグによる狭開先アーク溶接で溶接し
て溶接金網を製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート構造
物に用いられる異形鉄筋溶接金網及びその製造装置、特
に３０φ以上の大径断面に適する異形鉄筋溶接金網及び
その製作装置に関する。
物に用いられる異形鉄筋溶接金網及びその製造装置、特
に３０φ以上の大径断面に適する異形鉄筋溶接金網及び
その製作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物に用いられる鉄
筋はあらかじめ金網状に形成されている溶接金網を用い
るのが合理的である。従来の溶接金網は鉄筋の径が大半
２０φ以下でそれ以上の径の金網は製作が困難なため、
現場で一本ずつ長尺の鉄筋を一定間隔で縦横に並べ金網
状にして使用されている。
筋はあらかじめ金網状に形成されている溶接金網を用い
るのが合理的である。従来の溶接金網は鉄筋の径が大半
２０φ以下でそれ以上の径の金網は製作が困難なため、
現場で一本ずつ長尺の鉄筋を一定間隔で縦横に並べ金網
状にして使用されている。
【０００３】２０φ以下の溶接金網は、長尺の鉄筋を縦
横に並べ重ね合わされた部分を上下から挟んで抵抗溶接
で溶接する方式で製作されている。抵抗溶接による方式
は被溶接部を上下から挟んで加圧し通電するのみなの
で、溶接が簡略で溶接速度も数秒と早く他の溶接方式に
比して溶接コストも低く、自動的に鉄筋を編成溶接する
装置が広く用いられている。
横に並べ重ね合わされた部分を上下から挟んで抵抗溶接
で溶接する方式で製作されている。抵抗溶接による方式
は被溶接部を上下から挟んで加圧し通電するのみなの
で、溶接が簡略で溶接速度も数秒と早く他の溶接方式に
比して溶接コストも低く、自動的に鉄筋を編成溶接する
装置が広く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】２０φ以上の鉄筋で
はクロスして重ね合わされた部分の厚さは、４０▲ミリ
▼以上と厚く抵抗溶接では溶接性が落ち十分な溶接強度
が得難く、溶接部の母材も溶接時に３０％程度すえこま
れるので母材強度も減ずる。さらに、抵抗溶接方式では
縦筋と横筋を直角に配列して交わった点を溶接するの
で、作られた溶接金網の厚さは鉄筋径の約２倍となり、
鉄筋径が４０φ〜５０φと大きくなると鉄筋コンクリー
ト全体の厚さに直接影響を及ぼす。
はクロスして重ね合わされた部分の厚さは、４０▲ミリ
▼以上と厚く抵抗溶接では溶接性が落ち十分な溶接強度
が得難く、溶接部の母材も溶接時に３０％程度すえこま
れるので母材強度も減ずる。さらに、抵抗溶接方式では
縦筋と横筋を直角に配列して交わった点を溶接するの
で、作られた溶接金網の厚さは鉄筋径の約２倍となり、
鉄筋径が４０φ〜５０φと大きくなると鉄筋コンクリー
ト全体の厚さに直接影響を及ぼす。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、３０φ以上
の異形鉄筋溶接金網及び製造装置でその特徴とするとこ
ろは、金網の網目ピッチに並べられた長尺鉄筋の間に金
網の網目長さの短尺筋を網目ピッチに配して金網状に
し、長尺鉄筋と短尺鉄筋とを溶接して鉄筋金網とする手
段。また金網を複数に分割した部材に製作し、該分割部
材を溶接接合して目的の金網とする手段。さらに長尺異
形鉄筋長手面に金網の網目ピッチ間隔で短尺異形鉄筋の
端面部との溶接を圧接方式の溶接で溶接して一旦櫛状部
材を製作し、該櫛状部材を複数並べマグの狭開先アーク
溶接で溶接して鉄筋金網とする手段とによる。
の異形鉄筋溶接金網及び製造装置でその特徴とするとこ
ろは、金網の網目ピッチに並べられた長尺鉄筋の間に金
網の網目長さの短尺筋を網目ピッチに配して金網状に
し、長尺鉄筋と短尺鉄筋とを溶接して鉄筋金網とする手
段。また金網を複数に分割した部材に製作し、該分割部
材を溶接接合して目的の金網とする手段。さらに長尺異
形鉄筋長手面に金網の網目ピッチ間隔で短尺異形鉄筋の
端面部との溶接を圧接方式の溶接で溶接して一旦櫛状部
材を製作し、該櫛状部材を複数並べマグの狭開先アーク
溶接で溶接して鉄筋金網とする手段とによる。
【０００７】
【実施例】網目ピッチに並べられた３本の長尺異形鉄筋
１〜３の左右には、同一平面に短尺異形鉄筋４〜１５が
網目ピッチに接触を含めた近接状態で配してある。以上
の状態において縦筋１〜３と横筋４〜１５の近接端部を
アーク溶接で母材径なみの太さと強度に溶接接合して一
体構造にする。
１〜３の左右には、同一平面に短尺異形鉄筋４〜１５が
網目ピッチに接触を含めた近接状態で配してある。以上
の状態において縦筋１〜３と横筋４〜１５の近接端部を
アーク溶接で母材径なみの太さと強度に溶接接合して一
体構造にする。
【０００８】図１においては横筋４〜１５は否直線的に
配列してある。本溶接金網の横筋も従来の長尺筋を縦横
に重ねた溶接金網のように直線的に配列してもよいが、
横筋が短尺である特徴をいかして図５ｂ，ｃのように否
直線的に配列するとか、横筋を傾斜させて配する等によ
り種々の剛性特性のある溶接金網とすることができる。
また、図５ｄのように互いに隣接する金網の長尺筋の方
向を変えて組み合わせる等により異形鉄筋溶接金網構造
体全体の剛性特性を種々に構成できる。
配列してある。本溶接金網の横筋も従来の長尺筋を縦横
に重ねた溶接金網のように直線的に配列してもよいが、
横筋が短尺である特徴をいかして図５ｂ，ｃのように否
直線的に配列するとか、横筋を傾斜させて配する等によ
り種々の剛性特性のある溶接金網とすることができる。
また、図５ｄのように互いに隣接する金網の長尺筋の方
向を変えて組み合わせる等により異形鉄筋溶接金網構造
体全体の剛性特性を種々に構成できる。
【０００９】生産性を高める手段として、図６ｅ，ｆに
示すように長尺異形鉄筋２に金網の網目ピッチで異形鉄
筋径の溶接座Ｔ，Ｕ，Ｗ，Ｙを形成した部材を用いると
か、一旦金網を図２，３に示すように複数に分割した状
態の部材を製作し、その部材を合体させて金網にする方
法がある。溶接座を形成すれば縦筋と横筋との溶接に後
述する能率的なアーク溶接の狭開先マグ溶接が使用し易
い。この狭開先マグ溶接で全接合部を溶接してもよい
が、分割部材を図２，３に示すように櫛状の部材とする
と、縦筋と横筋との溶接に溶接速度が早くより経済的な
フラッシュバット溶接やアプセットバット溶接，摩擦溶
接等の圧接形の溶接が使用できる。
示すように長尺異形鉄筋２に金網の網目ピッチで異形鉄
筋径の溶接座Ｔ，Ｕ，Ｗ，Ｙを形成した部材を用いると
か、一旦金網を図２，３に示すように複数に分割した状
態の部材を製作し、その部材を合体させて金網にする方
法がある。溶接座を形成すれば縦筋と横筋との溶接に後
述する能率的なアーク溶接の狭開先マグ溶接が使用し易
い。この狭開先マグ溶接で全接合部を溶接してもよい
が、分割部材を図２，３に示すように櫛状の部材とする
と、縦筋と横筋との溶接に溶接速度が早くより経済的な
フラッシュバット溶接やアプセットバット溶接，摩擦溶
接等の圧接形の溶接が使用できる。
【００１０】図７はフラシュバット溶接装置の例でフレ
ーム３５の左端にはスタンド３８に保持されたクランプ
シリンダ３９が電極４３を上下できるように配してあ
り、右端にはラムガイド３６を介して加圧シリンダ３７
が配してある。加圧シリンダ３７と同一軸線のラム５０
は保持プレート４９と連接しており、その保持プレート
４９には電極４５，４６が保持シリンダ４７，４８によ
り開閉自在状態に配してある。一方の電極４３，４４と
対応する電極４５，４６とは溶接トランスの二次側に接
続されている。（図示せず） 長尺異形鉄筋１ｂはクランプシリンダ３９により電極４
３，４４の間に保持されている。一方短尺異形鉄筋８ｂ
は長尺異形鉄筋１ｂと軽く接触した状態で保持プレート
４９に取り付けられた保持シリンダ４７，４８により電
極４５，４６間に保持されている。
ーム３５の左端にはスタンド３８に保持されたクランプ
シリンダ３９が電極４３を上下できるように配してあ
り、右端にはラムガイド３６を介して加圧シリンダ３７
が配してある。加圧シリンダ３７と同一軸線のラム５０
は保持プレート４９と連接しており、その保持プレート
４９には電極４５，４６が保持シリンダ４７，４８によ
り開閉自在状態に配してある。一方の電極４３，４４と
対応する電極４５，４６とは溶接トランスの二次側に接
続されている。（図示せず） 長尺異形鉄筋１ｂはクランプシリンダ３９により電極４
３，４４の間に保持されている。一方短尺異形鉄筋８ｂ
は長尺異形鉄筋１ｂと軽く接触した状態で保持プレート
４９に取り付けられた保持シリンダ４７，４８により電
極４５，４６間に保持されている。
【００１１】以上の状態において電極４３，４４と電極
４５，４６間に電圧を付せば軽く接触した状態の鉄筋１
ｂ，８ｂ間がスパークする。スパークして損耗した分だ
け加圧シリンダ３７を働かせ鉄筋８ｂを前進させれば再
度スパークする。これを順次繰り返せば鉄筋１ｂ，８ｂ
は次第に加熱される十分加熱された時点でシリンダ３７
を急速に前進させて圧接する。
４５，４６間に電圧を付せば軽く接触した状態の鉄筋１
ｂ，８ｂ間がスパークする。スパークして損耗した分だ
け加圧シリンダ３７を働かせ鉄筋８ｂを前進させれば再
度スパークする。これを順次繰り返せば鉄筋１ｂ，８ｂ
は次第に加熱される十分加熱された時点でシリンダ３７
を急速に前進させて圧接する。
【００１２】アプセットバット溶接も装置はフラシュバ
ット溶接装置とほとんど同じで、加圧シリンダ３７を当
初から十分な加圧力を付した状態で通電して、電気抵抗
発熱で加熱され赤熱した接合部を圧接接合する。摩擦溶
接装置は、電極間に通電して加熱する代わりに短尺異形
鉄筋８ｂを回転させて鉄筋間の摩擦で加熱するのみで加
圧機構等はバット溶接と同様である。
ット溶接装置とほとんど同じで、加圧シリンダ３７を当
初から十分な加圧力を付した状態で通電して、電気抵抗
発熱で加熱され赤熱した接合部を圧接接合する。摩擦溶
接装置は、電極間に通電して加熱する代わりに短尺異形
鉄筋８ｂを回転させて鉄筋間の摩擦で加熱するのみで加
圧機構等はバット溶接と同様である。
【００１３】図６ｅ，ｆは、縦筋となる長尺異形鉄筋長
手面に金網の網目ピッチ間隔で短尺異形鉄筋の端面部と
ほぼ同径の溶接座Ｔ，Ｕ，Ｗ，Ｙを形成する例で、図６
ｅでは母材Ｓに溶接座Ｔ，Ｕを母材面より若干低い位置
に形成し、図６ｆは母材Ｖに溶接座Ｗ，Ｙを母材面より
高い位置に形成した例である。これ等の溶接座Ｔ，Ｕお
よびＷ，Ｙは異形鉄筋自体を製作する過程で溶接座も同
時に形成できる。また別に溶接座のない異形鉄筋を局部
的に加熱しプレスで押圧して溶接座Ｔ，Ｕを形成すると
か、局部的に加熱した異形鉄筋を型に入れ軸方向に圧縮
して溶接座Ｗ，Ｙを形成してもよい。
手面に金網の網目ピッチ間隔で短尺異形鉄筋の端面部と
ほぼ同径の溶接座Ｔ，Ｕ，Ｗ，Ｙを形成する例で、図６
ｅでは母材Ｓに溶接座Ｔ，Ｕを母材面より若干低い位置
に形成し、図６ｆは母材Ｖに溶接座Ｗ，Ｙを母材面より
高い位置に形成した例である。これ等の溶接座Ｔ，Ｕお
よびＷ，Ｙは異形鉄筋自体を製作する過程で溶接座も同
時に形成できる。また別に溶接座のない異形鉄筋を局部
的に加熱しプレスで押圧して溶接座Ｔ，Ｕを形成すると
か、局部的に加熱した異形鉄筋を型に入れ軸方向に圧縮
して溶接座Ｗ，Ｙを形成してもよい。
【００１４】このようにして形成された溶接座２１〜２
６と短尺異形鉄筋端との溶接には、前記した圧接方式の
他にミグ溶接を用いた狭開先アーク溶接で溶接するのが
合理的である。狭開先アーク溶接で長尺異形鉄筋の溶接
座と短尺異形鉄筋端とを溶接するには、溶融した金属が
他に流出しないように水冷した銅材でＴ字形に形成した
Ｕ字溝の型枠の中に長尺異形鉄筋１ｃの溶接座と短尺異
形鉄筋７ｃとを入れ、溶接座と鉄筋端との間に所定の間
隔を持たせて保持し、該間隔内に溶接ワイヤを挿入し、
周期的に溶接電流や電圧を変化させつつアーク溶接す
る、さらに溶接ワイヤをコーン状に回転させながらアー
ク溶接する。
６と短尺異形鉄筋端との溶接には、前記した圧接方式の
他にミグ溶接を用いた狭開先アーク溶接で溶接するのが
合理的である。狭開先アーク溶接で長尺異形鉄筋の溶接
座と短尺異形鉄筋端とを溶接するには、溶融した金属が
他に流出しないように水冷した銅材でＴ字形に形成した
Ｕ字溝の型枠の中に長尺異形鉄筋１ｃの溶接座と短尺異
形鉄筋７ｃとを入れ、溶接座と鉄筋端との間に所定の間
隔を持たせて保持し、該間隔内に溶接ワイヤを挿入し、
周期的に溶接電流や電圧を変化させつつアーク溶接す
る、さらに溶接ワイヤをコーン状に回転させながらアー
ク溶接する。
【００１５】具体的には、図８に示すように溶接時溶融
金属が周囲に流れ出さないように長尺異形鉄筋１ｃと短
尺異形鉄筋７ｃが入るＵ字溝がＴ字形に配してある水冷
された銅材裏当５１のＵ字溝には、長尺異形鉄筋１ｃの
溶接座と短尺異形鉄筋７ｃ端面部が１０▲ミリ▼前後の
間隔を持たせて対峙させてある。銅材裏当５１には又溶
接される短尺異形鉄筋７ｃ端面部近くに、シールガス吹
き出し孔５４がシールガス通路５２に連なるように配し
てある。長尺異形鉄筋１ｃの溶接座と短尺異形鉄筋７ｃ
端面部が対峙する１０▲ミリ▼前後の間隔の上部には、
マグ溶接トーチ５５が該溶接ワイヤ５５が該間隔内に挿
入されるように配してある。
金属が周囲に流れ出さないように長尺異形鉄筋１ｃと短
尺異形鉄筋７ｃが入るＵ字溝がＴ字形に配してある水冷
された銅材裏当５１のＵ字溝には、長尺異形鉄筋１ｃの
溶接座と短尺異形鉄筋７ｃ端面部が１０▲ミリ▼前後の
間隔を持たせて対峙させてある。銅材裏当５１には又溶
接される短尺異形鉄筋７ｃ端面部近くに、シールガス吹
き出し孔５４がシールガス通路５２に連なるように配し
てある。長尺異形鉄筋１ｃの溶接座と短尺異形鉄筋７ｃ
端面部が対峙する１０▲ミリ▼前後の間隔の上部には、
マグ溶接トーチ５５が該溶接ワイヤ５５が該間隔内に挿
入されるように配してある。
【００１６】以上の状態において溶接トーチ５５及びシ
ールガス吹き出し孔５４からＣＯ２，ＡｒとＣＯ２との
混合ガスなどの酸化性のシールガスを吹き出しながら溶
接ワイヤを挿入すると共に周期的に溶接電流や溶接電圧
を変化させつつ連続的にアークを発生させ、溶接座と端
面部の間隔に溶融金属を充填して溶接鉄筋相互を溶接す
る。該溶接過程で溶接ワイヤもウイービング又はコーン
状に回転させて溶接性を高める。
ールガス吹き出し孔５４からＣＯ２，ＡｒとＣＯ２との
混合ガスなどの酸化性のシールガスを吹き出しながら溶
接ワイヤを挿入すると共に周期的に溶接電流や溶接電圧
を変化させつつ連続的にアークを発生させ、溶接座と端
面部の間隔に溶融金属を充填して溶接鉄筋相互を溶接す
る。該溶接過程で溶接ワイヤもウイービング又はコーン
状に回転させて溶接性を高める。
【００１７】長尺異形鉄筋長手面に溶接座を形成して狭
開先溶接で溶接する場合、長尺筋及び短尺筋共に水平に
並べた状態で複数同時に溶接でき、１００▲キロ▼以上
の重量になる溶接金網を移動搬送する過程で全て水平状
態で作業ができるので作業性がよい。前記したように一
旦複数の部材にして製作しそれ等を合体させて金網にす
る場合、溶接座を形成した長尺異形鉄筋を用いれば溶接
座と短尺異形鉄筋端面とを生産性の高いフラシュバット
溶接やアプセットバット溶接又は摩擦溶接等の圧接形溶
接で溶接して一旦櫛状部材を製作し、その櫛状部材同士
をマグによる狭開先溶接等溶融金属充填方式の溶接で複
数同時に溶接して合体させることにより生産性の高い製
造装置とすることができる。（図８参照）
開先溶接で溶接する場合、長尺筋及び短尺筋共に水平に
並べた状態で複数同時に溶接でき、１００▲キロ▼以上
の重量になる溶接金網を移動搬送する過程で全て水平状
態で作業ができるので作業性がよい。前記したように一
旦複数の部材にして製作しそれ等を合体させて金網にす
る場合、溶接座を形成した長尺異形鉄筋を用いれば溶接
座と短尺異形鉄筋端面とを生産性の高いフラシュバット
溶接やアプセットバット溶接又は摩擦溶接等の圧接形溶
接で溶接して一旦櫛状部材を製作し、その櫛状部材同士
をマグによる狭開先溶接等溶融金属充填方式の溶接で複
数同時に溶接して合体させることにより生産性の高い製
造装置とすることができる。（図８参照）
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る異形鉄筋溶接金網及び製造
装置による溶接金網は長尺鉄筋と短尺鉄筋をアーク溶接
して金網としているので、縦筋と横筋との溶接接合部は
母材強度以上に接合され、金網全体として従来の抵抗溶
接による溶接金網に比して剛性強度が増大し、その分異
形鉄筋の径を小さくできばかりでなく、鉄筋コンクリー
トとして使用する過程で引張応力に対して溶接接合部が
異形鉄筋と同一平面上にあるためコンクリートとの付着
力の補強になり、鉄筋とコンクリートの付着破壊も防止
できる。
装置による溶接金網は長尺鉄筋と短尺鉄筋をアーク溶接
して金網としているので、縦筋と横筋との溶接接合部は
母材強度以上に接合され、金網全体として従来の抵抗溶
接による溶接金網に比して剛性強度が増大し、その分異
形鉄筋の径を小さくできばかりでなく、鉄筋コンクリー
トとして使用する過程で引張応力に対して溶接接合部が
異形鉄筋と同一平面上にあるためコンクリートとの付着
力の補強になり、鉄筋とコンクリートの付着破壊も防止
できる。
【００１９】また長尺鉄筋と短尺鉄筋との組み合わせで
金網を形成しているため、縦筋と横筋とが重合する部分
がなく材料が節約され金網自体の厚さもほぼ母材径にで
きる。さらに短尺鉄筋の径や配列を変えるとか、本金網
を複数使用する過程で隣接する金網の長尺鉄筋の方向を
変える等により種々の剛性特性の金網とすることがで
き、又、分割した部材を複数のラインで製作し、該分割
部材を溶接接合して目的の金網とすることにより、溶接
信頼性や生産性の高い溶接金網製造装置とすることがで
きる。
金網を形成しているため、縦筋と横筋とが重合する部分
がなく材料が節約され金網自体の厚さもほぼ母材径にで
きる。さらに短尺鉄筋の径や配列を変えるとか、本金網
を複数使用する過程で隣接する金網の長尺鉄筋の方向を
変える等により種々の剛性特性の金網とすることがで
き、又、分割した部材を複数のラインで製作し、該分割
部材を溶接接合して目的の金網とすることにより、溶接
信頼性や生産性の高い溶接金網製造装置とすることがで
きる。
【図１】本発明異形鉄筋溶接金網の斜視図
【図２，３】本発明異形鉄筋溶接金網の分割構成例の斜
視図
視図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】本発明異形鉄筋溶接金網の鉄筋配列例図
【図６】溶接座を付した長尺異形鉄筋の斜視図
【図７】フラッシュバット溶接機の斜視図
【図８】狭開先マグ溶接の銅材裏当の一部を削除した斜
視図
視図
１〜３，１ａ〜２ａ 長尺異形鉄筋 ４〜１５，４ａ〜１２ａ 短尺異形鉄筋 ａ〜ｄ 溶接金網の形態 Ｓ，Ｖ 溶接座を付した長尺異形鉄筋 Ｔ，Ｕ，Ｖ，Ｙ 溶接座 ２１〜２６，３１〜３３ 溶接座 ３５ フレーム ３６ ラムガイド ３７ 加圧シリンダ ３８ スタンド ３９ クランプシリンダ ４３〜４６ 電極 ４７，４８ 保持シリンダ ４９ 保持プレート ５０ ラム ５１ 銅材裏当 ５２ シールガス通路 ５３ 水冷孔 ５４ シールガス吹き出し孔 ５５ マグ溶接トーチ ５６ 溶接ワイヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 21/12 １０５ Ｅ // Ｂ２３Ｋ 11/02 ５１０ 11/04 ５１０
Claims (3)
- 【請求項１】金網の網目ピッチ間隔で平面状に並べた長
尺異形鉄筋の対向する長手面に金網の網目ピッチ間隔で
短尺異形鉄筋端面を長尺異形鉄筋と同一平面状に母材な
みの強度に溶接してなる異形鉄筋溶接金網。 - 【請求項２】長尺異形鉄筋の長手面に金網の網目ピッチ
間隔で短尺異形鉄筋端の端部を母材強度以上に溶接して
一旦分割金網部材を製作し、該分割金網部材を複数平面
状に並べ母材なみの強度に溶接接合してなる異形鉄筋溶
接金網の製造装置。 - 【請求項３】長尺異形鉄筋長手面に金網の網目ピッチ間
隔で短尺異形鉄筋の一方端面部を圧接方式の溶接で母材
強度なみに溶接して一旦櫛状の分割金網部材を製作し、
該櫛状分割金網部材を複数平面状に並べマグによる狭開
先アーク溶接で母材強度なみの強度に連接してなる異形
鉄筋溶接金網の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25265494A JPH0882042A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 異形鉄筋溶接金網及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25265494A JPH0882042A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 異形鉄筋溶接金網及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882042A true JPH0882042A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17240371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25265494A Pending JPH0882042A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 異形鉄筋溶接金網及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882042A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105312830A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-10 | 希姆斯电梯(中国)有限公司 | 一种圆管与圆棒的焊接定位工装 |
| CN110919260A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-27 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 一种天线零件点焊工装 |
| CN111804853A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-23 | 北京鑫山重工技术有限责任公司 | 一种钢筋焊网机 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP25265494A patent/JPH0882042A/ja active Pending
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