JPS58163591A - 溶接母材の突合せ端部溶接方法 - Google Patents
溶接母材の突合せ端部溶接方法Info
- Publication number
- JPS58163591A JPS58163591A JP4763482A JP4763482A JPS58163591A JP S58163591 A JPS58163591 A JP S58163591A JP 4763482 A JP4763482 A JP 4763482A JP 4763482 A JP4763482 A JP 4763482A JP S58163591 A JPS58163591 A JP S58163591A
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- JP
- Japan
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- welding
- end part
- base material
- welding base
- butt
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶接母材の突合せ端部溶接方法に関するもの
であって、更に詳細には溶接母材の端部突合せＳ豪に尚
）、末端部のＳｍ開始位置及び／または溶接終了位置に
溶湯九れ中溶込不足が生じないようにして、極めて嵐好
な溶接仕上）と豚期の溶接強度とを確保する仁とのでき
る突合せ端部溶接方法に関するものである。
であって、更に詳細には溶接母材の端部突合せＳ豪に尚
）、末端部のＳｍ開始位置及び／または溶接終了位置に
溶湯九れ中溶込不足が生じないようにして、極めて嵐好
な溶接仕上）と豚期の溶接強度とを確保する仁とのでき
る突合せ端部溶接方法に関するものである。
従来、（複数の）１１１ＩＩ母材の端部を喪舎せてその
突合せ面にＳ＊を行うと、突合せ端部末端Ｏ濤豪開始位
置ヤＳ＊終了位置において溶湯九れヤ溶込不足が生ずる
一点があった。これを第１図及び第２８を参照して説明
すれば、例えば溶接母材１０として所定の厚みを有する
２枚の矩形状の金属板体を想定し、この溶接母材１０の
長手方向端部を相互に突合せて溶接すると、鋏突合せ端
部の末端角部が自己溶融し九シｓ Ｃ（ｈワイヤ等の溶
加物が溶融し九シして所ｍ溶湯タレ１２を生じ、まえ束
端部裏側に紘溶込不足域１４が発生する０この九め溶接
個所に所賛の強度が得られなかりえり、外観上の仕上努
が不実となった９するので、後工程としてＳ＊補修を行
う必要が６つ九。を九場合によりて＃ｉ溶接母材を所要
長よりも若干長めに設定しておき、湊湯タレ中溶込不足
の生じている部分を第２図の値線ａ、ｂで示すように切
断して、部会な溶接ビード１６が施されている部分だけ
を使用するようにしていた。
突合せ面にＳ＊を行うと、突合せ端部末端Ｏ濤豪開始位
置ヤＳ＊終了位置において溶湯九れヤ溶込不足が生ずる
一点があった。これを第１図及び第２８を参照して説明
すれば、例えば溶接母材１０として所定の厚みを有する
２枚の矩形状の金属板体を想定し、この溶接母材１０の
長手方向端部を相互に突合せて溶接すると、鋏突合せ端
部の末端角部が自己溶融し九シｓ Ｃ（ｈワイヤ等の溶
加物が溶融し九シして所ｍ溶湯タレ１２を生じ、まえ束
端部裏側に紘溶込不足域１４が発生する０この九め溶接
個所に所賛の強度が得られなかりえり、外観上の仕上努
が不実となった９するので、後工程としてＳ＊補修を行
う必要が６つ九。を九場合によりて＃ｉ溶接母材を所要
長よりも若干長めに設定しておき、湊湯タレ中溶込不足
の生じている部分を第２図の値線ａ、ｂで示すように切
断して、部会な溶接ビード１６が施されている部分だけ
を使用するようにしていた。
しかし、このような溶接補修中溶接不要部分の切落しを
後感理作業として行うのは極めて大きな無駄でＴｏ）、
を九切断鋸刃の損耗中切落し部分も無視し得す不経済で
あった。
後感理作業として行うのは極めて大きな無駄でＴｏ）、
を九切断鋸刃の損耗中切落し部分も無視し得す不経済で
あった。
本発明は、このような突合せ溶接に伴う従来技術に係る
欠点に鑑み案出されたものであって、突合せ端部末端に
前記溶湯タレ中溶造不足が発生するのを確実に防止して
所期の溶接強度と曳好な溶接仕上り外観とを確保するこ
とを目的とする。
欠点に鑑み案出されたものであって、突合せ端部末端に
前記溶湯タレ中溶造不足が発生するのを確実に防止して
所期の溶接強度と曳好な溶接仕上り外観とを確保するこ
とを目的とする。
この目的を達成する丸め本発明に係る溶接母材の突合せ
端部溶接方法は、溶接母材の端部を相互に突合せて溶接
を行うに゛際し、前記溶接母材の突合せ端部に対し交差
する情の端部に、耐熱性材料からな）かつ溶接母材６厚
みよりも大きい厚みを有する堰止部材を弾力的゛に圧着
当接して溶接を行う仁とを特徴と讐る・ 次に、本発明に係る溶接母材の突合せ端部溶接方法につ
き、？：、Ｏ方法を実施するのに好適に使用される装置
の実例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
端部溶接方法は、溶接母材の端部を相互に突合せて溶接
を行うに゛際し、前記溶接母材の突合せ端部に対し交差
する情の端部に、耐熱性材料からな）かつ溶接母材６厚
みよりも大きい厚みを有する堰止部材を弾力的゛に圧着
当接して溶接を行う仁とを特徴と讐る・ 次に、本発明に係る溶接母材の突合せ端部溶接方法につ
き、？：、Ｏ方法を実施するのに好適に使用される装置
の実例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
第３図及び第４図は本発明に係る溶接方法を実施する装
置の１実施例の概略を示すものであって、１対のレール
五８上に車輪２０を介して溶接基台２２が走行自在Ｋｌ
ｅ架されている。前記溶接基台゛２２の走行方向前方の
固定位置に複動式空圧シリ□ンダ２噂が水平に固定され
、誼空圧シリンダ２４− のピストンロッド２６の端部
が溶接基台２２の直立壁部２８に固着されて、前記空圧
シリンダ２４の付勢及び逆付勢に本シ骸溶接基台２２を
所定長だけレール１８上を水平に往復走行させ得るよう
罠なっている。前記溶接基台２２の上面＆ｌバッキング
材３０が敷設され、このバッキング材３０上に長手方向
端部３２を相互に突合せるように位置付は九２枚の溶接
母材１０．１０が配設される。
置の１実施例の概略を示すものであって、１対のレール
五８上に車輪２０を介して溶接基台２２が走行自在Ｋｌ
ｅ架されている。前記溶接基台゛２２の走行方向前方の
固定位置に複動式空圧シリ□ンダ２噂が水平に固定され
、誼空圧シリンダ２４− のピストンロッド２６の端部
が溶接基台２２の直立壁部２８に固着されて、前記空圧
シリンダ２４の付勢及び逆付勢に本シ骸溶接基台２２を
所定長だけレール１８上を水平に往復走行させ得るよう
罠なっている。前記溶接基台２２の上面＆ｌバッキング
材３０が敷設され、このバッキング材３０上に長手方向
端部３２を相互に突合せるように位置付は九２枚の溶接
母材１０．１０が配設される。
また前記バッキング材３０の両端部近傍には、図示のよ
うに角柱状の堰止部材３４．３４が夫々自由載置され、
諌堰止部材３４と前記溶接基台２２に設は九各直立壁部
２Ｂの内側面との関に圧縮ばね３６を弾力的に介俟する
ことによシ、堰止部材３４に対し矢印方向への押圧力を
付与している。
うに角柱状の堰止部材３４．３４が夫々自由載置され、
諌堰止部材３４と前記溶接基台２２に設は九各直立壁部
２Ｂの内側面との関に圧縮ばね３６を弾力的に介俟する
ことによシ、堰止部材３４に対し矢印方向への押圧力を
付与している。
この場合、堰止部材３４に均一な押圧力が作用するよう
にする丸め、前記圧縮ばね３６は図のように少くとも２
つ並列的に設けておくのが望ましい〇を九堰止部材３４
には、後述するように溶接開始及び溶接終了時において
、溶接トーチからの溶接アークや高温火花に晒されるの
で、耐熱性に優れた材料、例えばセラミック、カーボン
−グラファイト、石材、煉瓦等が好適に使用されるσな
お、対向し合う２つの堰止部材３４．３４には、前述し
たように圧縮ばね３６により相互に接近し合う押圧力が
付与されている０従って、仁の２つの堰止部材３４．３
４間に前記溶接母材１０゜１０を第３図に示すように介
在させれば、この溶′接母材１０，１０の長手方向の央
合せ端部３２に対しこれに交差する側の端部３８，３８
．は、前記堰止部材３４．３４のｉ面に弾力的に圧着当
接して挟持固定される。ま良、このように溶接基台２２
″上にバッキング材３Ｄを介して載置し九２枚の溶接母
材１Ｇ、１Ｇの上方に・、アークＳ接用のトーチ４０を
配置する０本実施例の場合は＄Ｉｍ！母材１０自体が゛
溶接基、台２２と共に移動する構成となっているので、
前記溶１１）−チ４０社所定位置ＫＩｉｉｌ定されかつ
一骸トーチ′−４０の先端ｔｉｗｎｉ母材１０，１０の
突合せ端部３２の走行軌跡上方に近接位置している。従
って、後述するように溶接基台２．２を走行させて溶接
母材１０を移動させれば、溶接を施されるべき集金せ端
部部分は前記溶接トーチ４０の先′端直下を移動するこ
とになる。なお、前記堰止部材３４は後述する通り１１
１ｍ！母材１０の交差端部に圧着ｉｓされ、溶接時に生
ずる、流動性に富む溶湯の溶造を促進すると共に１＊溶
湯が溢出するのを防止する丸めのものであるから１、第
４１図及び第５図に示すように堰止部材３４の高さは溶
接母材１０の厚みよりも若干大きくな、るよう予じめ設
定しておく０ま九本実施例に使用する溶接用トーチ４０
は、採用される溶接法、例えばＣ（ｈ溶接法、ＭＩＧＳ
Ｉｉ法、ＴＩＧ溶接法の種類によって、夫々適宜の臘式
のトーチが使用される。
にする丸め、前記圧縮ばね３６は図のように少くとも２
つ並列的に設けておくのが望ましい〇を九堰止部材３４
には、後述するように溶接開始及び溶接終了時において
、溶接トーチからの溶接アークや高温火花に晒されるの
で、耐熱性に優れた材料、例えばセラミック、カーボン
−グラファイト、石材、煉瓦等が好適に使用されるσな
お、対向し合う２つの堰止部材３４．３４には、前述し
たように圧縮ばね３６により相互に接近し合う押圧力が
付与されている０従って、仁の２つの堰止部材３４．３
４間に前記溶接母材１０゜１０を第３図に示すように介
在させれば、この溶′接母材１０，１０の長手方向の央
合せ端部３２に対しこれに交差する側の端部３８，３８
．は、前記堰止部材３４．３４のｉ面に弾力的に圧着当
接して挟持固定される。ま良、このように溶接基台２２
″上にバッキング材３Ｄを介して載置し九２枚の溶接母
材１Ｇ、１Ｇの上方に・、アークＳ接用のトーチ４０を
配置する０本実施例の場合は＄Ｉｍ！母材１０自体が゛
溶接基、台２２と共に移動する構成となっているので、
前記溶１１）−チ４０社所定位置ＫＩｉｉｌ定されかつ
一骸トーチ′−４０の先端ｔｉｗｎｉ母材１０，１０の
突合せ端部３２の走行軌跡上方に近接位置している。従
って、後述するように溶接基台２．２を走行させて溶接
母材１０を移動させれば、溶接を施されるべき集金せ端
部部分は前記溶接トーチ４０の先′端直下を移動するこ
とになる。なお、前記堰止部材３４は後述する通り１１
１ｍ！母材１０の交差端部に圧着ｉｓされ、溶接時に生
ずる、流動性に富む溶湯の溶造を促進すると共に１＊溶
湯が溢出するのを防止する丸めのものであるから１、第
４１図及び第５図に示すように堰止部材３４の高さは溶
接母材１０の厚みよりも若干大きくな、るよう予じめ設
定しておく０ま九本実施例に使用する溶接用トーチ４０
は、採用される溶接法、例えばＣ（ｈ溶接法、ＭＩＧＳ
Ｉｉ法、ＴＩＧ溶接法の種類によって、夫々適宜の臘式
のトーチが使用される。
この実施例Ｋｌｌる装りによシ、本発明に係る溶接方法
を実施する場合について説明するＯ先に装置に一適して
説明しえように、端部間の突合せ溶接を必要とするＩＩ
績母材１０．１０を溶接基台２２のパ９１．中ン（材３
０上に自由載置し、前記突合せ端部３２に対し交差する
一方の側の端部３８，３８に一方の堰止部材３４を圧縮
ばね３６の弾力作用下に圧着当接させ、ま九他方の側の
交差端部３８゜３８にも他方の堰止部材３４を弾力的に
圧着当接させる（殊に第５図参照）０なお、本実施例で
は溶接トーチ４０は所定位置に固定されている。従って
空圧シリンダ２４を逆付勢してピストンレッド２６をシ
リンダテエープ中に後退させているときは、溶接母材１
０，１０の央合せ端部末端Ａ（第３図、第４図参照）は
前記固定位置にある溶接トーチ４０の直下に位置してい
る。この状態で溶接トーチ４０による溶接を開始し、こ
れと同時に前記空圧シリンダ２４を付勢してピストンレ
ッド２６を溶接速度に同期させて緩徐に延伸させれば、
溶接基台２２はレール１８上を矢印方向に走行する（第
４図参照）０前述の如く溶接トーチ４０の先端直下を、
溶接母材１０の溶接を施すべき央合せ端部３２が走行す
る結果として央合せ溶接が行われる。この場合、本発明
に係るＳ＊方法によれば、従来溶湯タレ中溶造不足が生
じ島かつ九ｍｍ開始 。
を実施する場合について説明するＯ先に装置に一適して
説明しえように、端部間の突合せ溶接を必要とするＩＩ
績母材１０．１０を溶接基台２２のパ９１．中ン（材３
０上に自由載置し、前記突合せ端部３２に対し交差する
一方の側の端部３８，３８に一方の堰止部材３４を圧縮
ばね３６の弾力作用下に圧着当接させ、ま九他方の側の
交差端部３８゜３８にも他方の堰止部材３４を弾力的に
圧着当接させる（殊に第５図参照）０なお、本実施例で
は溶接トーチ４０は所定位置に固定されている。従って
空圧シリンダ２４を逆付勢してピストンレッド２６をシ
リンダテエープ中に後退させているときは、溶接母材１
０，１０の央合せ端部末端Ａ（第３図、第４図参照）は
前記固定位置にある溶接トーチ４０の直下に位置してい
る。この状態で溶接トーチ４０による溶接を開始し、こ
れと同時に前記空圧シリンダ２４を付勢してピストンレ
ッド２６を溶接速度に同期させて緩徐に延伸させれば、
溶接基台２２はレール１８上を矢印方向に走行する（第
４図参照）０前述の如く溶接トーチ４０の先端直下を、
溶接母材１０の溶接を施すべき央合せ端部３２が走行す
る結果として央合せ溶接が行われる。この場合、本発明
に係るＳ＊方法によれば、従来溶湯タレ中溶造不足が生
じ島かつ九ｍｍ開始 。
末端部、すなわち溶接母材１０，１０の突合せ端部末端
Ａは、第４図に示すように耐熱性の堰止部材３４に当接
してお９、しかも堰止部材３４の高さがｉｎ母材１０の
厚みより大きく設定して・ある九めＣｏｔワイヤ等の溶
加材や溶接母材自体の自溶部分等が溶融流動してもこれ
が裾野状Ｋｌｌれ拡がり九シ（所謂溶湯タレ現象）、末
端部裏側に溶造不足域が生じ九〕することなく、第５図
に示すように健全な末端部の溶接を行うことができる０
ま九同様にして濤秦終了末端部においても、前記溶湯タ
レ中溶造不足域の発生を確実に防止し得るものである。
Ａは、第４図に示すように耐熱性の堰止部材３４に当接
してお９、しかも堰止部材３４の高さがｉｎ母材１０の
厚みより大きく設定して・ある九めＣｏｔワイヤ等の溶
加材や溶接母材自体の自溶部分等が溶融流動してもこれ
が裾野状Ｋｌｌれ拡がり九シ（所謂溶湯タレ現象）、末
端部裏側に溶造不足域が生じ九〕することなく、第５図
に示すように健全な末端部の溶接を行うことができる０
ま九同様にして濤秦終了末端部においても、前記溶湯タ
レ中溶造不足域の発生を確実に防止し得るものである。
従って所期の溶接強度を得ることができると＃に、嵐好
な＃１１１仕上り外観を遺成し、更に後処履としてのＳ
接補修や溶接不良部分の切落し作業を省いて、経済効率
を大幅に向上させることができる。
な＃１１１仕上り外観を遺成し、更に後処履としてのＳ
接補修や溶接不良部分の切落し作業を省いて、経済効率
を大幅に向上させることができる。
なお、本発明に係る溶接方法は、溶接開始端部及び溶接
終了端部における連込不足の防止対策として、央合せ端
部に交差する端部に堰止部材を圧接し、これによりて連
込の確保及び溶湯タレを防止することを要旨とするもの
であるから、図示の装置により実施される方法だけに限
定されるものではない。例えば、本実施例では溶接母材
の溶接開始端部及び溶接終了端部の何れにも夫々堰止部
材を圧接させ石場合について説明し九が、必要に応じて
溶接開始端部又は溶接終了端部の何れかだけを堰止部材
で圧接するようにしてもよいことは勿論である。を九、
溶接母材を固定溶接トーチに対して走行させて溶接を行
うか（図示の実施例の場合）、固定位置にある溶接母材
に対して溶ｉトーチを移動させて溶接を行うか、更には
溶接基台を車輪を介して、レール上を走行させるか、そ
の他の構造とするか等の点は、全て本発＃４に係る溶接
方法を実施する上での装置の構成上の問題であって、本
発明の特許請求の範囲の解釈に何等影響を及ぼすもので
はない。−
終了端部における連込不足の防止対策として、央合せ端
部に交差する端部に堰止部材を圧接し、これによりて連
込の確保及び溶湯タレを防止することを要旨とするもの
であるから、図示の装置により実施される方法だけに限
定されるものではない。例えば、本実施例では溶接母材
の溶接開始端部及び溶接終了端部の何れにも夫々堰止部
材を圧接させ石場合について説明し九が、必要に応じて
溶接開始端部又は溶接終了端部の何れかだけを堰止部材
で圧接するようにしてもよいことは勿論である。を九、
溶接母材を固定溶接トーチに対して走行させて溶接を行
うか（図示の実施例の場合）、固定位置にある溶接母材
に対して溶ｉトーチを移動させて溶接を行うか、更には
溶接基台を車輪を介して、レール上を走行させるか、そ
の他の構造とするか等の点は、全て本発＃４に係る溶接
方法を実施する上での装置の構成上の問題であって、本
発明の特許請求の範囲の解釈に何等影響を及ぼすもので
はない。−
第１図は、突合せ溶ＩＩＫよシ生じる連込不足と溶湯タ
レとの状態を示すｌ１１１母材の側面図、１１４２図は
第１図に示すＳ＊母材の央合せ溶績状簡の全体を示す斜
視図、第３図は本発明に係る溶接母材の突合せ端部溶接
方法を好適に実施するための装置の１実施例の概略斜視
図、第４図は第３図に示す装置の１部切欠縦断面図、第
５図社本発明に係る溶接方法により＃接した溶接母材の
Ｓ＊仕上り状態を示す１部拡大縦断面図である。 １０・・・溶接母材 １２・・・溶湯タレ１
４・・・連込不足域 １６・・・溶接ビード１８
・・・レール ２ｏ・・・車輪２２・・・溶
接基台 ２４・・・空圧シリンダ２６・・・
ピストンレッド ２８・・・直立壁部３０・・・パラ
命ング材 ３４・・・堰止部材３６・・・圧縮ばね
４０・・・溶接ト′ニチ特許出願人 大同
特殊鋼株式余社
レとの状態を示すｌ１１１母材の側面図、１１４２図は
第１図に示すＳ＊母材の央合せ溶績状簡の全体を示す斜
視図、第３図は本発明に係る溶接母材の突合せ端部溶接
方法を好適に実施するための装置の１実施例の概略斜視
図、第４図は第３図に示す装置の１部切欠縦断面図、第
５図社本発明に係る溶接方法により＃接した溶接母材の
Ｓ＊仕上り状態を示す１部拡大縦断面図である。 １０・・・溶接母材 １２・・・溶湯タレ１
４・・・連込不足域 １６・・・溶接ビード１８
・・・レール ２ｏ・・・車輪２２・・・溶
接基台 ２４・・・空圧シリンダ２６・・・
ピストンレッド ２８・・・直立壁部３０・・・パラ
命ング材 ３４・・・堰止部材３６・・・圧縮ばね
４０・・・溶接ト′ニチ特許出願人 大同
特殊鋼株式余社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｓ＊母材の端部を相互に突合せて溶接を行うに際し、前
記溶接母材の突合せ端部に対し交差する側の端部に、耐
熱性材料からな９かつ前記。 溶接母材の厚みよシも大きい厚みを有する堰止部材を弾
力的に圧着ｍｌしてｉｎｉを行うことを特徴とする溶接
母材の突合せ端部溶接方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4763482A JPS58163591A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 溶接母材の突合せ端部溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4763482A JPS58163591A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 溶接母材の突合せ端部溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163591A true JPS58163591A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12780655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4763482A Pending JPS58163591A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 溶接母材の突合せ端部溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163591A (ja) |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4763482A patent/JPS58163591A/ja active Pending
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