JPH01210005A - 水中油滴型乳濁液を基礎とする消泡剤 - Google Patents
水中油滴型乳濁液を基礎とする消泡剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水中油滴型乳濁液を基礎とする消泡剤に関す
る。
る。
従来の技術
米国特許第4009119号明細書の記載から、C12
〜C22−アルカノールおよび/または2価もしくは3
価アルコールのC12〜Cn−脂肪酸エステル、ならび
にパラフィン油および/またはC12〜CO−脂肪酸を
消泡剤として含有しかつ界面活性作用を有する物質の自
体公知の添加剤を乳化剤として含有する乳濁液を用いて
水性系の気泡を取除く方法は、公知である。乳化された
水不溶性物質は、4〜9μmの平均粒度を有する。公知
の消泡剤乳濁液は、貯蔵の際に分解し、かつ一部がむし
ろこのような混合物をもはやポンプで輸送することがで
きないような程度に著しく増粘するという欠点を有する
。
〜C22−アルカノールおよび/または2価もしくは3
価アルコールのC12〜Cn−脂肪酸エステル、ならび
にパラフィン油および/またはC12〜CO−脂肪酸を
消泡剤として含有しかつ界面活性作用を有する物質の自
体公知の添加剤を乳化剤として含有する乳濁液を用いて
水性系の気泡を取除く方法は、公知である。乳化された
水不溶性物質は、4〜9μmの平均粒度を有する。公知
の消泡剤乳濁液は、貯蔵の際に分解し、かつ一部がむし
ろこのような混合物をもはやポンプで輸送することがで
きないような程度に著しく増粘するという欠点を有する
。
米国特許第4664844号明細書の記載から、乳濁液
の油相が (a)高い炭素原子数を有するアルコールの製造の際に
オキソ合成によって得られるかまたはチーグラー法によ
り得られかつ場合によってはなおアルコキシル化されて
いる蒸留残留物のC12〜Ca1t−アルコールおよび
/または(b)C12〜C22−カルボン酸と、1〜3
価のC1〜C11l−アルコールとの脂肪酸エステルお
よび場合によっては (c)200℃よりも高い沸点を有する炭化水素または
12〜22の炭素原子を有する脂肪酸 を含有し、15〜60重量%が乳濁液の構造に関与し、
かつ0.5〜15μmの平均粒度を有する水中油滴型乳
濁液を基礎とする消泡剤が、アクリル酸、メタクリル酸
、アクリルアミドまたはメタクリルアミドの高分子量の
水溶性単独重合体または共重合体0.05〜0.5ff
iff1%を添加することによって貯蔵の際の粘度上昇
および分解に対し安定化されていることは、公知である
。
の油相が (a)高い炭素原子数を有するアルコールの製造の際に
オキソ合成によって得られるかまたはチーグラー法によ
り得られかつ場合によってはなおアルコキシル化されて
いる蒸留残留物のC12〜Ca1t−アルコールおよび
/または(b)C12〜C22−カルボン酸と、1〜3
価のC1〜C11l−アルコールとの脂肪酸エステルお
よび場合によっては (c)200℃よりも高い沸点を有する炭化水素または
12〜22の炭素原子を有する脂肪酸 を含有し、15〜60重量%が乳濁液の構造に関与し、
かつ0.5〜15μmの平均粒度を有する水中油滴型乳
濁液を基礎とする消泡剤が、アクリル酸、メタクリル酸
、アクリルアミドまたはメタクリルアミドの高分子量の
水溶性単独重合体または共重合体0.05〜0.5ff
iff1%を添加することによって貯蔵の際の粘度上昇
および分解に対し安定化されていることは、公知である
。
常法での製紙の際に使用される水中油滴型乳濁液を基礎
とする消泡剤は、気泡を取除くべき水性系の温度が35
℃を越えて上昇する場合には、作用を失なうことが知ら
れている。更に、50℃よりも高い温度の場合には、公
知の水中油滴!12乳濁液を使用する際に消泡剤の作用
はなお急速に減少することが起こる。製紙工場の場合、
水循環路は常に屡々閉鎖されるので、これにより製紙の
際に循環して導かれる水の温度上昇が生じ、したがって
これまで使用された消泡剤の作用は、明らかに低下され
る。
とする消泡剤は、気泡を取除くべき水性系の温度が35
℃を越えて上昇する場合には、作用を失なうことが知ら
れている。更に、50℃よりも高い温度の場合には、公
知の水中油滴!12乳濁液を使用する際に消泡剤の作用
はなお急速に減少することが起こる。製紙工場の場合、
水循環路は常に屡々閉鎖されるので、これにより製紙の
際に循環して導かれる水の温度上昇が生じ、したがって
これまで使用された消泡剤の作用は、明らかに低下され
る。
発明が解決しようとする課題
従って、本発明の課題は、35℃よりも高い温度であっ
ても作用を維持するかないしは作用を公知の消泡剤の場
合と同程度には失なわない消泡剤を提供することである
。
ても作用を維持するかないしは作用を公知の消泡剤の場
合と同程度には失なわない消泡剤を提供することである
。
課題を解決するための手段
この課題は、本発明によれば、水中油滴型乳濁液の油相
の成分(a)および(b)の5〜50重量%が (d)少なくとも28個のC原子を有する脂肪アルコー
ル、cl−cH−カルボン酸(!: 少すくとも28個
のC原子を有するアルコールとからなるエステル、少な
くとも28個のC原子を有するアルコールへの02〜C
4−アルキレンオキシドの付加物、少なくとも2000
の分子量を有するポリエチレンワックス、カルナバ蝋、
モンクンエステルワックスおよびモンタン酸ワックスな
らびにこれらの塩の群からの70℃よりも高い温度で溶
融する少なくとも1つの化合物 によって代えられていることを特徴とする、乳濁液の油
相が (a)高い炭素原子数を有するアルコールの製造の際に
オキソ合成によって得られるかまたはチーグラー法によ
り得られかつ場合によってはなおアルコキシル化されて
いる蒸留残留物のC+2〜C26−アルコールおよび/
または(b)C+2〜C22−カルボン酸と、1〜3価
のC1〜C1〜C18−アルコールとの脂肪酸エステル
および場合によっては (c)200℃よりも高い沸点を有する炭化水素または
12〜22の炭素原子を有する脂肪酸 を含有し、5〜50重量%が乳濁液の構造に関与し、か
つく25μmの平均粒度を有する水中油滴型乳濁液を基
礎とする消泡剤によって解決される。
の成分(a)および(b)の5〜50重量%が (d)少なくとも28個のC原子を有する脂肪アルコー
ル、cl−cH−カルボン酸(!: 少すくとも28個
のC原子を有するアルコールとからなるエステル、少な
くとも28個のC原子を有するアルコールへの02〜C
4−アルキレンオキシドの付加物、少なくとも2000
の分子量を有するポリエチレンワックス、カルナバ蝋、
モンクンエステルワックスおよびモンタン酸ワックスな
らびにこれらの塩の群からの70℃よりも高い温度で溶
融する少なくとも1つの化合物 によって代えられていることを特徴とする、乳濁液の油
相が (a)高い炭素原子数を有するアルコールの製造の際に
オキソ合成によって得られるかまたはチーグラー法によ
り得られかつ場合によってはなおアルコキシル化されて
いる蒸留残留物のC+2〜C26−アルコールおよび/
または(b)C+2〜C22−カルボン酸と、1〜3価
のC1〜C1〜C18−アルコールとの脂肪酸エステル
および場合によっては (c)200℃よりも高い沸点を有する炭化水素または
12〜22の炭素原子を有する脂肪酸 を含有し、5〜50重量%が乳濁液の構造に関与し、か
つく25μmの平均粒度を有する水中油滴型乳濁液を基
礎とする消泡剤によって解決される。
水中油滴型乳濁液の成分(a)は、なかんずく12〜2
6個の炭素原子を有する天然もしくは合成のアルコール
またはアルコール混合物からなる。例は、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコールおよびステアリールアルコ
ールである。例えばチーグラー法によりアルミニウムア
ルコールを酸化することによって得られる合成アルコー
ルは、飽和された直鎖状の非分子鎖状アルコールである
。また、合成アルコールは、オキソ合成によっても得ら
れる。この場合には、一般にアルコール混合物が重要で
ある。更に、消泡剤乳濁液の油相の成分(a)としては
、前記アルコールの製造の際にオキソ合成によって得ら
れるかまたはチーグラー法によって得られる蒸留残留物
を使用することができる。また、消泡剤乳濁液の油相の
成分(a)としては、高級アルコールを製造するための
上記方法でオキソ合成によって得ることができるかまた
はチーグラー法によって得ることができるアルコキシル
化蒸留残留物も適当である。オキシアルキル化蒸留残留
物は、上記蒸留残留物をエチレンオキシドまたはプロピ
レンオキシドと反応させることによって得られるかまた
はエチレンオキシドとプロピレンオキシドとからなる混
合物と反応させることによっても得られる。蒸留残留物
中のアルコールのOH基1個あたりエチレンオキシド基
ないしはプロピレンオキシド基5個までが付加される。
6個の炭素原子を有する天然もしくは合成のアルコール
またはアルコール混合物からなる。例は、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコールおよびステアリールアルコ
ールである。例えばチーグラー法によりアルミニウムア
ルコールを酸化することによって得られる合成アルコー
ルは、飽和された直鎖状の非分子鎖状アルコールである
。また、合成アルコールは、オキソ合成によっても得ら
れる。この場合には、一般にアルコール混合物が重要で
ある。更に、消泡剤乳濁液の油相の成分(a)としては
、前記アルコールの製造の際にオキソ合成によって得ら
れるかまたはチーグラー法によって得られる蒸留残留物
を使用することができる。また、消泡剤乳濁液の油相の
成分(a)としては、高級アルコールを製造するための
上記方法でオキソ合成によって得ることができるかまた
はチーグラー法によって得ることができるアルコキシル
化蒸留残留物も適当である。オキシアルキル化蒸留残留
物は、上記蒸留残留物をエチレンオキシドまたはプロピ
レンオキシドと反応させることによって得られるかまた
はエチレンオキシドとプロピレンオキシドとからなる混
合物と反応させることによっても得られる。蒸留残留物
中のアルコールのOH基1個あたりエチレンオキシド基
ないしはプロピレンオキシド基5個までが付加される。
有利には、蒸留残留物中のアルコールの01−1基1個
あたりエチレンオキシド基1〜2個が付加される。
あたりエチレンオキシド基1〜2個が付加される。
消泡剤乳濁液の油相の成分(b)としては、C+2〜C
22−カルボン酸と1〜3価のcl−C10−アルコー
ルとの脂肪酸エステルが使用される。エステルの基礎と
なる脂肪酸は、例えばラウリル酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸およびベヘン酸で
ある。記載したカルボン酸をエステル化するためには、
1価の01〜C1〜C18−アルコール、例えばメタノ
ール、エタノール、プロパツール、ブタノール、ヘキサ
ノール、デカノールおよびステアリルアルコールを使用
することができ、ならびに2価アルコール、例えばエチ
レングリコールまたは3価アルコール、例えばグリセリ
ンを使用することができる。多価アルコールは、完全に
も部分的にもエステル化されていてよい。
22−カルボン酸と1〜3価のcl−C10−アルコー
ルとの脂肪酸エステルが使用される。エステルの基礎と
なる脂肪酸は、例えばラウリル酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸およびベヘン酸で
ある。記載したカルボン酸をエステル化するためには、
1価の01〜C1〜C18−アルコール、例えばメタノ
ール、エタノール、プロパツール、ブタノール、ヘキサ
ノール、デカノールおよびステアリルアルコールを使用
することができ、ならびに2価アルコール、例えばエチ
レングリコールまたは3価アルコール、例えばグリセリ
ンを使用することができる。多価アルコールは、完全に
も部分的にもエステル化されていてよい。
乳濁液の油相は、付加的になおもう1つの種類の水不溶
性化合物によって形成することができ、この化合物は、
次に成分CC)と呼称されている。成分(c)の化合物
は、成分(a)および(b)に対して50重量%までが
消泡剤乳濁液の油相の構造に関与することができる。こ
の成分(c)の化合物は、成分(a)と(b)とからな
る混合物に添加することができるかまたは(a)および
(b)に記載した全ての化合物に添加することができる
。成分(c)としては、1013ミリバールで200℃
よりも高い沸点および0℃以下の凝固点を有する炭化水
素または12〜22個の炭素原子を有する脂肪酸が適当
である。特に、炭化水素としては、パラフィン油、例え
ば市場で常用のパラフィン混合物が適当であり、このパ
ラフィン混合物は、ホワイトオイルとも呼称される。
性化合物によって形成することができ、この化合物は、
次に成分CC)と呼称されている。成分(c)の化合物
は、成分(a)および(b)に対して50重量%までが
消泡剤乳濁液の油相の構造に関与することができる。こ
の成分(c)の化合物は、成分(a)と(b)とからな
る混合物に添加することができるかまたは(a)および
(b)に記載した全ての化合物に添加することができる
。成分(c)としては、1013ミリバールで200℃
よりも高い沸点および0℃以下の凝固点を有する炭化水
素または12〜22個の炭素原子を有する脂肪酸が適当
である。特に、炭化水素としては、パラフィン油、例え
ば市場で常用のパラフィン混合物が適当であり、このパ
ラフィン混合物は、ホワイトオイルとも呼称される。
本発明によれば、水中油滴型乳濁液の油相の成分(a)
および(b)は、70℃よりも高い温度で溶融する化合
物の1つの群によって代えることができる。この化合物
群には、少なくとも28個のC原子を有する脂肪アルコ
ール、C1〜C22−カルボン酸と少なくとも28個の
C原子を有するアルコールとからなるエステル、少なく
とも28個のC原子を有するアルコールへの02〜C4
−アルキレンオキシドの付加物、少なくとも2000の
分子量を有するポリエチレンワックス、モンタンエステ
ルワックスおよびモンタン酸ワックスならびにこれらの
塩、殊にアミン、例えばジエチルエタノールアミン、3
−メトキシプロピルアミン、モルホリン、ジェタノール
アミンおよびトリエタノールアミンから誘導されたアミ
ン塩、少なくとも70℃の融点を有するカルナバ蝋が属
する。モンタンエステルワックス、モンタン酸ワックス
およびカルナバ蝋は市販の製品である(ウルマンス・エ
ンツィクロベディー・デア・テヒニシェン・ヒエミー(
旧1sanns EncyklopMdie de
r Lechnischen Chesie)、第
4版、第24巻、第1頁〜第49頁、1983年)。
および(b)は、70℃よりも高い温度で溶融する化合
物の1つの群によって代えることができる。この化合物
群には、少なくとも28個のC原子を有する脂肪アルコ
ール、C1〜C22−カルボン酸と少なくとも28個の
C原子を有するアルコールとからなるエステル、少なく
とも28個のC原子を有するアルコールへの02〜C4
−アルキレンオキシドの付加物、少なくとも2000の
分子量を有するポリエチレンワックス、モンタンエステ
ルワックスおよびモンタン酸ワックスならびにこれらの
塩、殊にアミン、例えばジエチルエタノールアミン、3
−メトキシプロピルアミン、モルホリン、ジェタノール
アミンおよびトリエタノールアミンから誘導されたアミ
ン塩、少なくとも70℃の融点を有するカルナバ蝋が属
する。モンタンエステルワックス、モンタン酸ワックス
およびカルナバ蝋は市販の製品である(ウルマンス・エ
ンツィクロベディー・デア・テヒニシェン・ヒエミー(
旧1sanns EncyklopMdie de
r Lechnischen Chesie)、第
4版、第24巻、第1頁〜第49頁、1983年)。
少なくとも28個のC原子を有する脂肪アルコールは、
同様に市場で人手することができる。この場合には、−
価アルコールが重要である。例えば、28〜48個のC
原子をLTする脂肪アルコールが市販されている。勿論
、消泡剤の成分(d)としては、本質的により高い数の
炭素原子を分子中にをする脂肪アルコールも使用するこ
とができる。また、成分(d)としては、少なくとも2
8個のC原子を有するアルコールのアルキレンオキシド
付加物も適当である。このアルキレンオキシド付加物は
、このアルコールをエチレンオキシド、プロピレンオキ
シドおよび/またはブチレンオキシドと反応させること
によって得られる。アルコール1モルあたり100個ま
でのアルキレンオキシド単位を付加することができる。
同様に市場で人手することができる。この場合には、−
価アルコールが重要である。例えば、28〜48個のC
原子をLTする脂肪アルコールが市販されている。勿論
、消泡剤の成分(d)としては、本質的により高い数の
炭素原子を分子中にをする脂肪アルコールも使用するこ
とができる。また、成分(d)としては、少なくとも2
8個のC原子を有するアルコールのアルキレンオキシド
付加物も適当である。このアルキレンオキシド付加物は
、このアルコールをエチレンオキシド、プロピレンオキ
シドおよび/またはブチレンオキシドと反応させること
によって得られる。アルコール1モルあたり100個ま
でのアルキレンオキシド単位を付加することができる。
有利には、アルキレンオキシド付加物の中、モル比l:
5〜80の少なくとも28個のC原子を有するアルコー
ルと、エチレンオキシドとの反応生成物が使用される。
5〜80の少なくとも28個のC原子を有するアルコー
ルと、エチレンオキシドとの反応生成物が使用される。
また、少なくとも28個のC原子を有する脂肪アルコー
ルは、C1〜C22−カルボン酸とのエステルの形で消
泡剤の成分(d)として使用することもできる。アルコ
ールをエステル化するのに適当なカルボン酸は、例えば
蟻酸、酢酸、プロピオン酸、パルミチン酸およびステア
リン酸である。適当な化合物(d)のもう1つの群は、
少なくとも2000、特に2500〜10000の分子
量を有するポリエチレンワックスである。このポリエチ
レンワックスは、特に90℃よりも高い融点(モノスコ
ープ(Monoskop))を有する。このポリエチレ
ンワックスは、例えばエチレンを高い圧力下に重合開始
剤および重合調整剤の存在下に重合させることによって
得られる。
ルは、C1〜C22−カルボン酸とのエステルの形で消
泡剤の成分(d)として使用することもできる。アルコ
ールをエステル化するのに適当なカルボン酸は、例えば
蟻酸、酢酸、プロピオン酸、パルミチン酸およびステア
リン酸である。適当な化合物(d)のもう1つの群は、
少なくとも2000、特に2500〜10000の分子
量を有するポリエチレンワックスである。このポリエチ
レンワックスは、特に90℃よりも高い融点(モノスコ
ープ(Monoskop))を有する。このポリエチレ
ンワックスは、例えばエチレンを高い圧力下に重合開始
剤および重合調整剤の存在下に重合させることによって
得られる。
成分(a)および(I5、)は、全ての任意の割合で消
泡剤を得るために使用することができる。全てのこれら
2つの成分は、単独でかまたは他のものとの混合物で消
泡剤の油相を形成することができる。実際に、例えば成
分(a)40〜60市量%および成分(b)60〜40
重量%を含有する(a)と(b)とからの混合物が有利
であることが証明された。水中油滴型乳濁液の油相は、
場合によりなお付加的に群(c)の少なくとも1つの化
合物を含有することができる。しかし、i[要なことは
、水中油滴型乳濁液の油相が群(d)の少なくとも1つ
の化合物を含有することである。このことは、消泡剤乳
濁液の油相が次の混合物:(a)と(d)の混合物、(
b)と(d)の混合物および(a)と(b)と(d)の
混合物の中の1つを必要に応じて含有することを意味す
る。
泡剤を得るために使用することができる。全てのこれら
2つの成分は、単独でかまたは他のものとの混合物で消
泡剤の油相を形成することができる。実際に、例えば成
分(a)40〜60市量%および成分(b)60〜40
重量%を含有する(a)と(b)とからの混合物が有利
であることが証明された。水中油滴型乳濁液の油相は、
場合によりなお付加的に群(c)の少なくとも1つの化
合物を含有することができる。しかし、i[要なことは
、水中油滴型乳濁液の油相が群(d)の少なくとも1つ
の化合物を含有することである。このことは、消泡剤乳
濁液の油相が次の混合物:(a)と(d)の混合物、(
b)と(d)の混合物および(a)と(b)と(d)の
混合物の中の1つを必要に応じて含有することを意味す
る。
成分(c)の化合物は、場合により油相の組成の全部で
3つの前記方法で使用することができる。この場合、成
分(d)は、水中油滴型乳濁液の油相の成分<a>およ
び(b)5〜50重量%、特に10〜35重量%を代替
し、したがって油相95〜50重量%、特に90〜65
重量%は、成分(a )(b )および場合により(c
)からなる。
3つの前記方法で使用することができる。この場合、成
分(d)は、水中油滴型乳濁液の油相の成分<a>およ
び(b)5〜50重量%、特に10〜35重量%を代替
し、したがって油相95〜50重量%、特に90〜65
重量%は、成分(a )(b )および場合により(c
)からなる。
この全部の油相は、5〜50重量%が水中油滴型乳濁液
の構成に関与しており、水中油滴型乳濁液の構造に対す
る水相の含量は、95〜50重量%であり、この場合重
量%はそのつど100になるまで添加される。
の構成に関与しており、水中油滴型乳濁液の構造に対す
る水相の含量は、95〜50重量%であり、この場合重
量%はそのつど100になるまで添加される。
成分(d)としては、特にC28〜C4B−アルコール
、028〜C48−アルコールへのエチレンオキシドの
付加物、2500〜10000の分子量を有するポリエ
チレンワックスまたは記載した化合物の混合物が使用さ
れる。本発明による消泡剤の製造は、特に第1に成分(
D)の化合物を成分(a)および/または(b)および
場合により(c)の化合物と一緒に溶融し、引続きこの
際得られた溶融液を水中で乳化させるようにして行なわ
れる。前記成分からの均一の溶融液を得るためには、1
00℃よりも高い溶融温度を使用することが屡々必要と
される。混合物(a)〜(d)の溶融は、通常・50〜
140’cの温度範囲内で行なわれる。
、028〜C48−アルコールへのエチレンオキシドの
付加物、2500〜10000の分子量を有するポリエ
チレンワックスまたは記載した化合物の混合物が使用さ
れる。本発明による消泡剤の製造は、特に第1に成分(
D)の化合物を成分(a)および/または(b)および
場合により(c)の化合物と一緒に溶融し、引続きこの
際得られた溶融液を水中で乳化させるようにして行なわ
れる。前記成分からの均一の溶融液を得るためには、1
00℃よりも高い溶融温度を使用することが屡々必要と
される。混合物(a)〜(d)の溶融は、通常・50〜
140’cの温度範囲内で行なわれる。
油相を水相中に乳化させるためには、6よりも多いHL
B値を有する通常考えられる界面活性剤が使用される。
B値を有する通常考えられる界面活性剤が使用される。
この界面活性剤は、水中油滴型乳濁液ないしは典型的な
湿潤剤である。界面活性剤の中、陰イオン性、陽イオン
性または非イオン性化合物を使用することができる。有
利には、陰イオン性または非イオン性界面活性剤ないし
は陰イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とから
の混合物が使用される。記載した種類の物質は、例えば
高級脂肪酸のナトリウム塩またはアンモニウム塩、例え
ばオレイン酸アンモニウムもしくはステアリン酸アンモ
ニウム、モル比1:2〜50でエチレンオキシドと反応
されているオキシアルキル化アルキルフェノール、例え
ばノニルフェノールもしくはイソオクチルフェノール、
オキシエチル化された不飽和油、例えばヒマシ油1モル
とエチレンオキシド30〜40モルとからの反応生成物
または鯨油アルコール1モルとエチレンオキシド60〜
80モルとからの反応生成物である。また、乳化剤とし
ては、相応する硫酸半エステルのナトリウム塩またはア
ンモニウム塩として存在する、ノニルフェノールまたは
オクチルフェノールのスルホン化されたオキシエチル化
生成物も有利に使用される。水中油滴型乳濁液100重
量部は、通常乳化剤または乳化剤混合物0゜5〜5重量
部を含有する。乳化剤の主体量は、水相中で溶解されて
いる。
湿潤剤である。界面活性剤の中、陰イオン性、陽イオン
性または非イオン性化合物を使用することができる。有
利には、陰イオン性または非イオン性界面活性剤ないし
は陰イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とから
の混合物が使用される。記載した種類の物質は、例えば
高級脂肪酸のナトリウム塩またはアンモニウム塩、例え
ばオレイン酸アンモニウムもしくはステアリン酸アンモ
ニウム、モル比1:2〜50でエチレンオキシドと反応
されているオキシアルキル化アルキルフェノール、例え
ばノニルフェノールもしくはイソオクチルフェノール、
オキシエチル化された不飽和油、例えばヒマシ油1モル
とエチレンオキシド30〜40モルとからの反応生成物
または鯨油アルコール1モルとエチレンオキシド60〜
80モルとからの反応生成物である。また、乳化剤とし
ては、相応する硫酸半エステルのナトリウム塩またはア
ンモニウム塩として存在する、ノニルフェノールまたは
オクチルフェノールのスルホン化されたオキシエチル化
生成物も有利に使用される。水中油滴型乳濁液100重
量部は、通常乳化剤または乳化剤混合物0゜5〜5重量
部を含有する。乳化剤の主体量は、水相中で溶解されて
いる。
既に記載した乳化剤の他になお保護コロイド、例えば高
分子量多糖類および石鹸または別の常用の添加剤、例え
ば安定剤(米国特許第4664844号明細書参照)を
使用することができる。特に、安定剤としてのアクリル
酸、メタクリル酸、アクリルアミドまたはメタクリルア
ミドの高分子量の水溶性単独重合体および水溶性共重合
体の全乳濁液に対して0.05〜0.5重量%の添加量
は好適であることが判明した。
分子量多糖類および石鹸または別の常用の添加剤、例え
ば安定剤(米国特許第4664844号明細書参照)を
使用することができる。特に、安定剤としてのアクリル
酸、メタクリル酸、アクリルアミドまたはメタクリルア
ミドの高分子量の水溶性単独重合体および水溶性共重合
体の全乳濁液に対して0.05〜0.5重量%の添加量
は好適であることが判明した。
油相(成分(a)〜(d)からの混合物)の乳化は、市
販の装置、例えばディスパーザ−(Dispergat
or)の使用下で行なうことができる。
販の装置、例えばディスパーザ−(Dispergat
or)の使用下で行なうことができる。
製造直後に300〜3000mPa、sの範囲内の粘度
を有しかつ25μmよりも低い、特に0.5〜15μm
の油相の平均粒度を有する水中油滴型乳濁液が得られる
。
を有しかつ25μmよりも低い、特に0.5〜15μm
の油相の平均粒度を有する水中油滴型乳濁液が得られる
。
成分(d)の化合物が単独でかまたは成分(c)との混
合物で水中油滴型乳濁液消泡剤としての作用を全(有し
ないとしても、意外なことに、成分(d)の少なくとも
1つの化合物を成分(a)および/または(b)の化合
物と一緒に使用する際に相乗効果が生じる。成分(a)
および/または(b)を乳化された形で含有する消泡剤
の油相への成分(d)の添加は、こうして得られる消泡
剤の作用を低い温度で劣化させないかまたは僅かしか劣
化させないが、この消泡剤の作用は、温度が35℃より
も高い水性系中で予想されなかった程度に上昇される。
合物で水中油滴型乳濁液消泡剤としての作用を全(有し
ないとしても、意外なことに、成分(d)の少なくとも
1つの化合物を成分(a)および/または(b)の化合
物と一緒に使用する際に相乗効果が生じる。成分(a)
および/または(b)を乳化された形で含有する消泡剤
の油相への成分(d)の添加は、こうして得られる消泡
剤の作用を低い温度で劣化させないかまたは僅かしか劣
化させないが、この消泡剤の作用は、温度が35℃より
も高い水性系中で予想されなかった程度に上昇される。
従って、水中油滴型乳濁液を基礎とする本発明による消
泡剤は、なかんずくより高い温度で気泡の生成を排除す
る水性系中、例えば閉鎖された抄紙機の循環路中でセル
ロースの煮沸の際ならびにパルプおよび製紙用顔料の粉
砕および分散の際に使用することができる。
泡剤は、なかんずくより高い温度で気泡の生成を排除す
る水性系中、例えば閉鎖された抄紙機の循環路中でセル
ロースの煮沸の際ならびにパルプおよび製紙用顔料の粉
砕および分散の際に使用することができる。
本発明による水中油滴型乳濁液は、気泡形成水性系中で
、気泡形成媒体100重量部に対して消泡剤乳濁液約0
.02〜0.5重量部、特に0.05〜0.3重量部を
生じるような量で消泡剤として使用される。本発明によ
る消泡剤乳濁液は、殊に消泡剤として紙の製造に使用さ
れ、この場合この消泡剤乳濁液は、亜硫酸セルロースの
煮沸の際ならびに製紙(パルプへの添加)および紙の被
覆(紙用塗料への添加)の際に使用される。また、消泡
剤は、食品工業、澱粉工業ならびに気泡排除の際の浄水
装置に使用することができる。
、気泡形成媒体100重量部に対して消泡剤乳濁液約0
.02〜0.5重量部、特に0.05〜0.3重量部を
生じるような量で消泡剤として使用される。本発明によ
る消泡剤乳濁液は、殊に消泡剤として紙の製造に使用さ
れ、この場合この消泡剤乳濁液は、亜硫酸セルロースの
煮沸の際ならびに製紙(パルプへの添加)および紙の被
覆(紙用塗料への添加)の際に使用される。また、消泡
剤は、食品工業、澱粉工業ならびに気泡排除の際の浄水
装置に使用することができる。
実施例中に記載した「部」は、重環部であり、「%」の
記載は、物質の重量に対するものである。油相の水中で
乳化された粒子の平均粒度は、クールター(coult
er)の計数装置により測定された。ワックスの分子量
は、粘度計により測定された。重合体のに値は、フィッ
ケンチャー(Il、 PikenLscher)著、
ツェルローゼヒエミ−(cellulosechemi
e)、第13巻、第58頁〜第64頁および第71頁〜
第74頁(1932年)に記載の方法により25℃の温
度で5%の食塩水溶液中でO、1重量%の重合体濃度で
測定さ・れ;この場合に値は、k・103を表わす。
記載は、物質の重量に対するものである。油相の水中で
乳化された粒子の平均粒度は、クールター(coult
er)の計数装置により測定された。ワックスの分子量
は、粘度計により測定された。重合体のに値は、フィッ
ケンチャー(Il、 PikenLscher)著、
ツェルローゼヒエミ−(cellulosechemi
e)、第13巻、第58頁〜第64頁および第71頁〜
第74頁(1932年)に記載の方法により25℃の温
度で5%の食塩水溶液中でO、1重量%の重合体濃度で
測定さ・れ;この場合に値は、k・103を表わす。
気泡値の測定:
透明プラスチックからなるシュート中にそのつど気泡発
生パルプ懸濁液5eを5分間ポンプで循環させる。次に
、パルプ懸濁液の表面に形成された気泡量をスクリーン
を用いてシュートの壁面で単位面積(cm2)につき測
定し、かつ所謂気泡値として消泡剤の作用を評価するた
めに記載する。
生パルプ懸濁液5eを5分間ポンプで循環させる。次に
、パルプ懸濁液の表面に形成された気泡量をスクリーン
を用いてシュートの壁面で単位面積(cm2)につき測
定し、かつ所謂気泡値として消泡剤の作用を評価するた
めに記載する。
パルプ懸濁液を消泡剤の不在下にポンプで循環させた場
合には、気泡値は、5分後に120Q c m 2であ
る。この値は、有効な消泡剤(全部で10mg、固体)
をそのつど2my/(l宛添加することによって明らか
に減少され、したがってこの値は、消泡剤の作用に対す
る1つの尺度を表わす。
合には、気泡値は、5分後に120Q c m 2であ
る。この値は、有効な消泡剤(全部で10mg、固体)
をそのつど2my/(l宛添加することによって明らか
に減少され、したがってこの値は、消泡剤の作用に対す
る1つの尺度を表わす。
消泡剤の試験:
紙懸濁液の温度は、試験に応じて20℃、50℃または
60℃である。熱いバルブ懸濁液を使用する場合には、
空気絶縁された壁を有する気泡シュートが使用される。
60℃である。熱いバルブ懸濁液を使用する場合には、
空気絶縁された壁を有する気泡シュートが使用される。
パルプ懸濁液の温度を調整器と接続された浸漬ヒーター
を用いて不変に保持する。懸濁液の温度は、試験の間不
変に、例えば50±1℃に留どめる。
を用いて不変に保持する。懸濁液の温度は、試験の間不
変に、例えば50±1℃に留どめる。
気泡零値は20℃、50℃および60℃で異なるので、
消泡剤の作用は、残留気泡率%として表わされる。
消泡剤の作用は、残留気泡率%として表わされる。
残留気泡率(R)%は、
S −100
R=□□
S。
として計算され、但し、S、は消泡剤の添加後に測定さ
れる気泡値を表わし、Soは気泡零値、すなわち消泡剤
の不在下で測定される値を表わすものとする。この専門
的用語の場合、消泡剤は、Rが少なければ少ないほど、
より良好である。
れる気泡値を表わし、Soは気泡零値、すなわち消泡剤
の不在下で測定される値を表わすものとする。この専門
的用語の場合、消泡剤は、Rが少なければ少ないほど、
より良好である。
実施例
実施例 l
水中油滴型消泡剤乳濁液をディスパーザ−を用いて得、
この場合油相は、30重量%が乳濁液の構成に関与し、
かつ平均粒度2〜5μmを有する。
この場合油相は、30重量%が乳濁液の構成に関与し、
かつ平均粒度2〜5μmを有する。
油相は、次の成分からなる:
(a)Cze〜C20−アルコールの脂肪アルコール混
合物23.5部、 (b)C+e〜C18−脂肪酸のグリセリントリエステ
ル2.0部、 (c)鉱油2.0部(ホワイトオイル)および(d)C
28〜G32−脂肪アルコールの脂肪アルコール混合物
2.5部。
合物23.5部、 (b)C+e〜C18−脂肪酸のグリセリントリエステ
ル2.0部、 (c)鉱油2.0部(ホワイトオイル)および(d)C
28〜G32−脂肪アルコールの脂肪アルコール混合物
2.5部。
水性相は、次のものからなる:
水65.6部、
エチレンオキシド25モルをインオクチルフェノール1
モルに付加させかつ付加生成物を硫酸で半エステルにす
ることによって得られる乳化剤3.5部、 アクリルアミド70%とアクリル酸30%とからなるに
値270の共重合体0.7部および苛性ソーダ0.2部
。
モルに付加させかつ付加生成物を硫酸で半エステルにす
ることによって得られる乳化剤3.5部、 アクリルアミド70%とアクリル酸30%とからなるに
値270の共重合体0.7部および苛性ソーダ0.2部
。
成分(a)〜(d)を第1に温度が110℃になるまで
加熱し、次いで水性相中に分散させながら添加した。こ
うして得られた水中油滴型乳濁液は、20℃の温度で製
造直後に1950 sPa、sの粘度を有する。この消
泡剤乳濁液の作用は、前記の記載のようにバルブについ
て試験される。%での残留気泡値Rについては、パルプ
にそのつど使用される温度で次の結果が得られた:比較
例 1 水中油滴型乳濁液を実施例1に記載の方法により得るが
、成分(d)を省略し、かつ成分(a)の脂肪アルコー
ル混合物の含量を26部に上昇させる。消泡剤乳濁液が
得られ、この乳濁液の粘度は、製造直後に20℃で60
0 mPa、sである。この乳濁液を試験した場合には
、パルプの次表に記載の温度について次の残留気泡値が
%で得られた。
加熱し、次いで水性相中に分散させながら添加した。こ
うして得られた水中油滴型乳濁液は、20℃の温度で製
造直後に1950 sPa、sの粘度を有する。この消
泡剤乳濁液の作用は、前記の記載のようにバルブについ
て試験される。%での残留気泡値Rについては、パルプ
にそのつど使用される温度で次の結果が得られた:比較
例 1 水中油滴型乳濁液を実施例1に記載の方法により得るが
、成分(d)を省略し、かつ成分(a)の脂肪アルコー
ル混合物の含量を26部に上昇させる。消泡剤乳濁液が
得られ、この乳濁液の粘度は、製造直後に20℃で60
0 mPa、sである。この乳濁液を試験した場合には
、パルプの次表に記載の温度について次の残留気泡値が
%で得られた。
これらの値を実施例1に記載の残留気泡と比較した場合
には、比較乳濁液の気泡値は20℃で実施例1の消泡剤
乳濁液の場合よりも若干良好である。しかし、バルブ懸
濁液の温度を試験の際に50℃ないしは60℃に上昇さ
せた場合には、実施例1に記載の消泡剤が比較例1に記
載の消泡剤に比較して卓越していることは明らかである
。実施例Iに記載の消泡剤は、60℃で比較例Iに記載
の消泡剤のほぼ2倍の作用を有する。
には、比較乳濁液の気泡値は20℃で実施例1の消泡剤
乳濁液の場合よりも若干良好である。しかし、バルブ懸
濁液の温度を試験の際に50℃ないしは60℃に上昇さ
せた場合には、実施例1に記載の消泡剤が比較例1に記
載の消泡剤に比較して卓越していることは明らかである
。実施例Iに記載の消泡剤は、60℃で比較例Iに記載
の消泡剤のほぼ2倍の作用を有する。
実施例 2
水中油滴型消泡剤乳濁液を得るために、化合物の次の定
量的な組成を選択した: (a)C+6〜C20−アルコールの脂肪アルコール混
合物、 (b)Cte〜C1B−脂肪酸のグリセリントリエステ
ル、 (c)市販のホワイトオイルおよび (d)市販のCze/C3B−アルコールの脂肪アルコ
ール混合物。
量的な組成を選択した: (a)C+6〜C20−アルコールの脂肪アルコール混
合物、 (b)Cte〜C1B−脂肪酸のグリセリントリエステ
ル、 (c)市販のホワイトオイルおよび (d)市販のCze/C3B−アルコールの脂肪アルコ
ール混合物。
成分(a)〜(d)からなる油相の定量的組成は、第1
表に記載されている。成分(a)〜(d)の混合物を1
10℃の温度で溶融し、次いで実施例1に記載の水性相
中に分散させ、したがって31%の油相の含量を有する
水中油滴型乳濁液を得た。乳濁液中に分散された油粒子
の平均粒度は、2〜3μmであった。消泡剤2.1〜2
゜4の試験は、前記方法により行なわれた。この場合に
測定されたR値は、第1表中に個々の消泡剤について纒
められている。
表に記載されている。成分(a)〜(d)の混合物を1
10℃の温度で溶融し、次いで実施例1に記載の水性相
中に分散させ、したがって31%の油相の含量を有する
水中油滴型乳濁液を得た。乳濁液中に分散された油粒子
の平均粒度は、2〜3μmであった。消泡剤2.1〜2
゜4の試験は、前記方法により行なわれた。この場合に
測定されたR値は、第1表中に個々の消泡剤について纒
められている。
実施例 3
実施例1に記載の方法により2つの水中油滴型乳濁液を
得、この場合実施例1に記載の水性相は、不変のままで
あり、かっ消泡剤3.1の油相は、次の組成を有する: (a)CI[i〜C20−アルコールの脂肪アルコール
混合物24.75部、 (b ) Cts−Cto−脂肪酸のグリセリントリエ
ステル2.0部、 (c)鉱油2.00部(市販のホワイトオイル)および
゛ (d)市販のC34/C42−脂肪アルコール混合物1
.25部。
得、この場合実施例1に記載の水性相は、不変のままで
あり、かっ消泡剤3.1の油相は、次の組成を有する: (a)CI[i〜C20−アルコールの脂肪アルコール
混合物24.75部、 (b ) Cts−Cto−脂肪酸のグリセリントリエ
ステル2.0部、 (c)鉱油2.00部(市販のホワイトオイル)および
゛ (d)市販のC34/C42−脂肪アルコール混合物1
.25部。
消泡剤3.2は、同量のC44/C52−脂肪アルコー
ル混合物を成分(d)として使用することによってのみ
消泡剤3.1と区別される。乳濁液3.1は、製造直後
に2400 mPa、sの粘度を有し、乳濁液3.2は
、2800 mPa、sの粘度を有する(それぞれ20
℃で測定した)。2つの乳濁液は、2〜5μmの範囲内
の粒度を有した。
ル混合物を成分(d)として使用することによってのみ
消泡剤3.1と区別される。乳濁液3.1は、製造直後
に2400 mPa、sの粘度を有し、乳濁液3.2は
、2800 mPa、sの粘度を有する(それぞれ20
℃で測定した)。2つの乳濁液は、2〜5μmの範囲内
の粒度を有した。
2つの乳濁液の作用を証明するために、それぞれ気泡値
を前記方法により20℃および50℃で測定し、それに
よって残留気泡率Rを測定した。結果は、第2表に纒め
られている。
を前記方法により20℃および50℃で測定し、それに
よって残留気泡率Rを測定した。結果は、第2表に纒め
られている。
第2表
消泡剤に対するR[%]
−T(”C) :3.1 3.250−1
4 1剣−− 実施例 4 (a)C+6〜Cl0−アルコールの脂肪アルコール混
合物23.5部、 (b)C+6〜Cl0−脂肪酸のグリセリントリエステ
ル2.0部、 (c)鉱油2.0部(市販のホワイトオイル)および (d)分子量6000および融点約100℃を有するポ
リエチレンワックス2.5部 からなる混合物を1.10℃の温度で溶融し、かつ実施
例1に記載の水性相中に乳化させる。こうして生成され
る水中油滴型乳濁液の油相の含量は、31%である。水
中油滴型乳濁液は、製造直後に2240 sPa、sの
粘度および2〜5μlの範囲内の粒度を有する。消泡剤
としてのこの水中油滴型乳濁液の作用を評価するために
、気泡値を20℃および50℃の温度で測定し、かつ残
留気泡値Rに対して換算する。残留気泡値Rは、20℃
で18%であり、かつ50℃で10%である。このこと
は、より高い温度での水中油滴型乳濁液の作用が室温の
場合よりも本質的に良好であることを意味する。
4 1剣−− 実施例 4 (a)C+6〜Cl0−アルコールの脂肪アルコール混
合物23.5部、 (b)C+6〜Cl0−脂肪酸のグリセリントリエステ
ル2.0部、 (c)鉱油2.0部(市販のホワイトオイル)および (d)分子量6000および融点約100℃を有するポ
リエチレンワックス2.5部 からなる混合物を1.10℃の温度で溶融し、かつ実施
例1に記載の水性相中に乳化させる。こうして生成され
る水中油滴型乳濁液の油相の含量は、31%である。水
中油滴型乳濁液は、製造直後に2240 sPa、sの
粘度および2〜5μlの範囲内の粒度を有する。消泡剤
としてのこの水中油滴型乳濁液の作用を評価するために
、気泡値を20℃および50℃の温度で測定し、かつ残
留気泡値Rに対して換算する。残留気泡値Rは、20℃
で18%であり、かつ50℃で10%である。このこと
は、より高い温度での水中油滴型乳濁液の作用が室温の
場合よりも本質的に良好であることを意味する。
代理人 弁理士 1)代 然 治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、乳濁液の油相が (a)高い炭素原子数を有するアルコールの製造の際に
オキソ合成によって得られるかまたはチーグラー法によ
り得られかつ場合によってはなおアルコキシル化されて
いる蒸留残留物のC_1_2〜C_2_6−アルコール
および/または (b)C_1_2〜C_2_2−カルボン酸と、1〜3
価のC_1〜C_1_8−アルコールとの脂肪酸エステ
ルおよび場合によっては (c)200℃よりも高い沸点を有する炭化水素または
12〜22の炭素原子を有する脂肪酸を含有し、5〜5
0重量%が乳濁液の構造に関与し、かつ<25μmの平
均粒度を有する水中油滴型乳濁液を基礎とする消泡剤に
おいて、水中油滴型乳濁液の油相の成分(a)および(
b)の5〜50重量%が (d)少なくとも28個のC原子を有する脂肪アルコー
ル、C_1〜C_2_2−カルボン酸と少なくとも28
個のC原子を有するアルコールとからなるエステル、少
なくとも28個のC原子を有するアルコールへのC_2
〜C_4−アルキレンオキシドの付加物、少なくとも2
000の分子量を有するポリエチレンワックス、カルナ
バ蝋、モンタンエステルワックスおよびモンタン酸ワッ
クスならびにこれらの塩の群からの70℃よりも高い温
度で溶融する少なくとも1つの化合物によって代えられ
ていることを特徴とする、水中油滴型乳濁液を基礎とす
る消泡剤。 2、C_2_8〜C_4_8−アルコール、C_2_8
〜C_4_8−アルコールへのエチレンオキシドの付加
物、2500〜10000の分子量を有するポリエチレ
ンワックスまたは記載した化合物の混合物が成分(d)
として使用されている、請求項1記載の消泡剤。 3、C_1_2〜C_2_6−アルコールが成分(a)
として使用され、水中油滴型乳濁液の油相の成分(a)
および/または(b)の5〜50重量%が少なくとも2
8個のC原子を有する脂肪アルコール、C_1〜C_2
_2−カルボン酸と少なくとも28個のC原子を有する
アルコールとからなるエステル、少なくとも28個のC
原子を有するアルコール1モルへのエチレンオキシド5
〜80モルの付加物、少なくとも2000の分子量を有
するポリエチレンワックス、カルナバ蝋、モンタンエス
テルワックスおよびモンタン酸ワックスならびにこれら
の塩の群からの70℃よりも高い温度で溶融する少なく
とも1つの化合物によって代えられている、請求項1記
載の消泡剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873744593 DE3744593A1 (de) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | Entschaeumer auf basis von oel-in-wasser-emulsionen |
DE3744593.6 | 1987-12-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01210005A true JPH01210005A (ja) | 1989-08-23 |
JP2752400B2 JP2752400B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=6343876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63323843A Expired - Lifetime JP2752400B2 (ja) | 1987-12-31 | 1988-12-23 | 水中油滴型乳濁液を基礎とする消泡剤 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4976888A (ja) |
EP (1) | EP0322830B2 (ja) |
JP (1) | JP2752400B2 (ja) |
AT (1) | ATE79294T1 (ja) |
AU (1) | AU606247B2 (ja) |
CA (1) | CA1298754C (ja) |
DE (2) | DE3744593A1 (ja) |
DK (1) | DK170762B1 (ja) |
ES (1) | ES2034147T5 (ja) |
FI (1) | FI100773B (ja) |
NO (1) | NO168630C (ja) |
NZ (1) | NZ227538A (ja) |
PT (1) | PT89345B (ja) |
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---|---|---|---|---|
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JP2013144287A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | San Nopco Ltd | 消泡剤 |
WO2015037345A1 (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 栗田工業株式会社 | 消泡剤、消泡剤の製造方法及び消泡方法 |
WO2019069992A1 (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-11 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 天然由来の水溶性色素又はその含有物の消泡及び/又は抑泡方法 |
JP2020122232A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | サンノプコ株式会社 | 紙の製造方法 |
WO2024010096A1 (ja) * | 2022-07-08 | 2024-01-11 | 楠本化成株式会社 | 消泡剤組成物、水系塗料組成物および物品 |
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DE4127719A1 (de) * | 1991-08-22 | 1993-02-25 | Basf Ag | Entschaeumer fuer die papierindustrie auf der basis von oel-in-wasser-emulsionen |
DE4138001A1 (de) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Henkel Kgaa | Antischaummittel |
DE4232415A1 (de) * | 1992-09-28 | 1994-03-31 | Basf Ag | Entschäumer für die Papierindustrie auf der Basis von Öl-in-Wasser-Emulsionen |
DE4421270A1 (de) * | 1994-06-20 | 1995-12-21 | Henkel Kgaa | Wäßrige Fettalkoholdispersionen |
DE19505178A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Henkel Kgaa | Dispersionen mit gegebenenfalls veresterten (Poly) Glycerinpolyglykolethern |
DE19508938A1 (de) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | Basf Ag | Entschäumer und/oder Entlüfter für wäßrige, zur Schaumbildung neigende Medien |
DE19519268C1 (de) * | 1995-05-31 | 1997-01-23 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verwendung von Mitteln zur Zellstoff- und Papierherstellung |
US5866041A (en) * | 1997-06-26 | 1999-02-02 | Nalco Chemical Company | Fatty acid defoamers with improved shelf life |
DE19942962B4 (de) * | 1999-09-09 | 2004-12-23 | Clariant Gmbh | Wachsmischung für wäßrige Anwendungen |
DE10006624A1 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-16 | Cognis Deutschland Gmbh | Entschäumer für flüssige Kohlenwasserstoffe II |
DE10006623A1 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-16 | Cognis Deutschland Gmbh | Entschäumer für flüssige Kohlenwasserstoffe I |
US7001634B2 (en) * | 2002-11-07 | 2006-02-21 | Bayer Materialscience Llc | Process for suppressing the foaming of an aqueous system |
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WO2010036521A1 (en) | 2008-09-26 | 2010-04-01 | International Paper Company | Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same |
ATE516693T1 (de) | 2008-11-04 | 2011-07-15 | Rohm & Haas Elect Mat | Verbesserte schmelzzusammensetzungen |
WO2010108859A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Dr. W. Kolb Ag | Verfahren zum entschäumen und/oder entlüften von prozessflüssigkeiten einer papiermaschine |
CN102242523B (zh) * | 2011-06-29 | 2013-05-01 | 南京四新科技应用研究所有限公司 | 一种低温抄纸体系用消泡剂 |
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