JPH01209158A - 転写ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、感熱転写シートを使用して普通紙などの被
記録体に転写記録する転写ヘッドおよびその製造方法に
関する。

［技術の背景］ 最近、本件出願人は、ワードプロセッサ方式で、感熱転
写印刷用の印刷原版を効果的に製版し得る印刷原版の製
版方法を提案している（例えば、昭和６２年３月２５日
付の特許出願「印刷原版の製版方法及びその製版装置」
）。この製版方法は、印刷シートを形成する光反射薄膜
層上をサーマルヘッドで走査しながら、入力された文字
や図形などの原画像部情報に基づく電気記録信号によっ
て、上記サーマルヘッドに形成された複数の発熱部を選
択的に発熱制御して、上記光反射薄膜層に上記入力電気
記録信号に基づく透光画像部を発熱形成するようにした
ものであり、この方法によれば、市販のサーマルプリン
タ付ワードプロセッサ等を利用して印刷原版を容易かつ
迅速に製版できるという利点を有する。

しかしながら、この製版方法では、サーマルヘッドの限
られた狭いスペースに、夫々選択的に発熱制御される電
気抵抗発熱体素子を埋設した発熱部を複数形成しなけれ
ばならない関係上、極めて高密度の実装構造となり、そ
のため、製作費が高価となるという問題がある。

また、この製版方法を用いて感熱転写印刷を行う場合は
、−旦、印刷シートを形成している金属蒸着層に、原画
像部に対応した形状の透光画像部を製版形成することに
より、印刷原版を製作したあと、この印刷原版と普通紙
などの被記録体との間に、感熱転写インクシートを介在
配置し、その状態のもとで、光照射により、前記透光画
像部に対応した形状の感熱転写インク層部分を前記被記
録体上に感熱転写しなければならない。したがって、普
通紙などの被記録体にインク層部分を感熱転写する前段
階として、印刷原版を製版しなければならないという不
便さがある。

そこで、本件出願人は、先に、上述の如き問題に対処す
ることが可能であり、しかも高品質の転写記録が可能と
なる転写ヘッドを提案している（昭和６３年２月４日付
の特許出願「転写ヘッド及び転写装置」）。この提案さ
れた転写ヘッドは、折曲形成された耐熱性絶縁薄膜体の
折曲外表面に、互いに所定の間隔を置いて、複数の導電
パターンを一体的に並列配設し、かつ、前記耐熱性絶縁
薄膜体の折曲内部に、前記複数の導電パターン相互が面
一状態となるように、各導電パターン相互を弾性的に保
持する弾性保持体を配設した構成とされている。従って
、従来の転写ヘッドに比べて構成が極めて簡単であり、
安価に製作することができる上、弾性保持体の作用で各
導電パターンを感熱転写シート上に対し、均一かつ安定
した状態で圧接させることができるので濃淡のばらつき
のない高品質の転写記録状態を安定的に保障することが
できる。

しかし、上記転写ヘッドの場合、耐熱性絶縁薄膜体の折
曲内部に弾性保持体を配設して高品質の転写記録が可能
となるものであり、そのためには弾性保持体は、耐熱性
絶縁薄膜体の折曲内部に、複数の導電パターン相互が面
一状態となるように、各導電パターン相互を弾性的に保
持するべく配設せねばならないので、転写ヘッドの製作
に高精度な技術が要求される問題があった。

［発明の目的］ この発明は、上述の如き事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、弾性保持体を設けずとも高品
質の転写記録が可能となる転写ヘッドおよびこの転写ヘ
ッドを高精度の技術を要しないで作成することが可能な
製造方法を提供することにある。また更には、安価な感
熱転写シートの使用ができ、ランニングコストの低減を
図ることの可能な転写ヘッドおよびこの転写ヘッドを高
精度の技術を要しないで作成することが可能な製造方法
を提供することにある。

［発明の要点］ 上記の目的を達成するため、請求項第１項記載の発明に
よる転写ヘッドは、可撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の
折曲外表面に、互いに所定の間隔を置いて、複数の導電
パターンを一体的に並列配設したことを要点としている
。

また、請求項第２項記載の発明による転写ヘッドは、前
記請求項第１項記載の発明の複数の導電パターン上に、
所定の転写幅と厚みを有した発熱抵抗層を一体的に形成
したことを要点としている。

また、請求項第３項記載の発明による転写ヘッドは、前
記請求項第１項または第２項記載の発明の耐熱性絶縁薄
膜体のヘッド支持体から垂下された自由端に折曲部を形
成したことを要点としている。

また、請求項第４項記載の発明による転写ヘッドの製造
方法は、可撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の片面に、導
電薄膜体を一体的に形成する工程と、導電薄膜体にエツ
チング処理を施して、所要の複数の導電パターンを形成
する工程と、耐熱性絶縁薄膜体を折曲し、各導電パター
ンが折曲外表面上に並列配設するようになす工程からな
ることを要点としている。

更に、請求項第５項記載の発明による転写ヘッドの製造
方法は、可撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の片面に、導
電薄膜体を一体的に形成する工程と、導電薄膜体にエツ
チング処理を施して、所要の複数の導電パターンを形成
する工程と、複数の導電パターン上に、発熱抵抗物質を
塗布して発熱抵抗層を一体的に形成する工程と、耐熱性
絶縁薄膜体を折曲し、各導電パターンが折曲外表面上に
並列配設するようになす工程からなることを要点として
いる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の第１実施例による転写へラドｌにて
感熱転写シート２を用いて基台３上に置かれた普通紙な
どの被記録体４に転写印刷している状態を示している。

この実施例による転写ヘッドｌは、第３Ｄ図および第３
Ｅ図に示すように、可撓性を有しかつ適度の耐熱性を有
する例えばポリイミド樹脂等からなる耐熱性絶縁薄膜体
５と、この耐熱性絶縁薄膜体５の折曲外表面に、互いに
所定の間隔（たとえば、数ミクロン）を置いて一体的に
並列配設した複数の導電パターン６とから構成されてい
る。

、　　耐熱性絶縁薄膜体５は、第３Ｄ図に示すように、
展開された状態で、下部５ａが破線の如く幅狭に、上部
５ｂが幅広に形成されており、幅狭の下部５ａの基部付
近には切欠５Ｃが形成されている。そして、複数の導電
パターン６はこの展開された耐熱性絶縁薄膜体５の外表
面に、この耐熱性絶縁薄膜体５表面から盛り上がるよう
に一体的に並列形成されている。これらの導電パターン
６・・・・・・は耐熱性絶縁薄膜体５の幅広の上部５ｂ
から幅狭の下部５ａに向けて間隔を狭ばめて延在され、
かつ、幅広の上部５ｂの外端において図示しない導線に
接続され、原画像部情報に基づく電気記録信号によって
設定される通電電圧ｖ′が選択的に印加される構成にな
っている。

外表面に複数の導電パターン６が形成された上記耐熱性
絶縁薄膜体５の下部５ａは、第１図および第３Ｅ図に示
すように、切欠５Ｃ部において、各導電パターン６・・
・・・・の方向に対し直角になる方向に折り曲げられ、
上部５ｂ側に接着剤７で接着されている。この場合、折
曲部には切欠５Ｃの存在によって耐熱性絶縁薄膜体５部
分はなく、Ｕ字状に折り曲げられた複数の導電パターン
６が並列配設されている。

このように構成された転写ヘッド１は、第１図に示すよ
うに、図示しない相持機構に設けられたヘッド支持体８
に垂下支持される。この場合、耐熱性絶縁薄膜体５の幅
広の上部５ｂがヘッド支持体８に接着剤等で固定され、
耐熱性絶縁薄膜体５の折曲部が自由端とされて、その折
曲外表面に並列配設されている複数の導電パターン６が
感熱転写シート２に接している。この感熱転写シート２
には、転写ヘッド１に記録電源９を介して電気的に接続
している帰路電極ｌＯも接している。この帰路電極ｌＯ
は転写へラド１と所定間隔を置いて並列に軸支された回
動可能な導電性ロール体であり、転写へラドｌが矢印Ｙ
方向に走査移動すると、これとともに感熱転写シート２
上を回転しながら矢印Ｙ方向に移動する。

なお、上記転写へラド１に用いられる感熱転写シート２
は、例えば、熱伝達の良好な耐熱性合成樹脂フィルム（
極薄のものが好ましい）などからなるシート状の支持体
２ｂの一方の面に、所定以上の電圧を印加すると導通状
態となる導電性カーボン材からなる発熱抵抗層２ａを形
成するとともに、支持体２ｂの他方の面に、感熱転写イ
ンク層２Ｃを形成して構成されている。

転写ヘッドｌが上述のように矢印Ｙ方向に走査移動する
過程において、その導電パターン６・・・・・・に通電
電圧Ｖ′が選択的に印加されると、この選択された導電
パターン６に対応する感熱転写シート２の発熱抵抗層２
ａ部分（破線部分）が発熱してジュール熱を発生し、こ
のジュール熱が支持体２ｂを介して感熱転写インク層２
Ｃに伝わり、この感熱転写インク層２Ｃの発熱抵抗層２
ａの発熱した部分に対応する部分が溶け、この溶けた部
分ａが第２図に示すように記録部ａとして被記録体４上
に転写記録される。

このようにして、転写記録がなされるが、この発明の転
写へラド１は、その主要部が可撓性を有した耐熱性絶縁
薄膜体５で構成されているために、各導電パターン６・
・・・・・を感熱転写シートｚ上に対し、均一かつ安定
した状態で圧接させることができ、従って、濃淡のばら
つきのない高品質の転写記録状態を安定的に保障するこ
とができる。

また、ここでは耐熱性絶縁薄膜体５．の折曲部がヘッド
支持体８から垂下された自由端に形成されているので、
耐熱性絶縁薄膜体５の可撓性が有効に発揮されている。

次に、上記転写へラド１が高精度の技術を要することな
く作成できる製造方法について第３Ａ図〜第３Ｅ図に基
き説明する。

転写へラドｌは、まず、第３Ａ図に示す可撓性を有した
耐熱性絶縁薄膜体（例えばポリイミド樹脂）の帯状素材
５′を、第３Ｂ図に示すように、所定の長さに切断する
とともにその所定位置に切欠５Ｃとなる開口５ｃ’を形
成することによって所定の耐熱性絶縁薄膜体５を構成し
、第３Ｃ図に示すように、この耐熱性絶縁薄膜体５の片
面に、導電薄膜体６ａを一体的に形成する。そして、こ
の導電薄膜体６ａにエツチング処理を施して、第３Ｄ図
に示すように、所要の複数の導電パターン６を形成する
。次に、耐熱性絶縁薄膜体５の両側部を第３Ｄ図の破線
のようにカットして所定形状にした後、耐熱性絶縁薄膜
体５の下部５ａを、第３Ｅ図に示すように、切欠５Ｃ部
分で折曲し、各導電パターン６・・・・・・が折曲外表
面上に並列配設するようにするとともに、下部５ａを上
部５ｂ側に接着剤７にて接着する。

第４図はこの発明の第２実施例による転写ヘッド１１に
て感熱転写シー）１２を用いて基台１３上に置かれた普
通紙などの被記録体１４に転写印刷している状態を示し
ている。

この実施例による転写ヘッド１１は、第５Ｄ図および第
５Ｅ図に示すように、可撓性を有しかつ適度の耐熱性を
有する例えばポリイミド樹脂等からなる耐熱性絶縁薄膜
体１５と、この耐熱性絶縁薄膜体１５の折曲外表面に、
互いに所定の間隔（たとえば、数ミクロン）を置いて一
体的に並列配設した複数の導電パターン１６と、この複
数の導電パターン１６上に、所定の転写幅（数ミクロン
）と厚みを有して一体的に形成した発熱抵抗層１７とか
ら構成されている。

耐熱性絶縁薄膜体１５は、第５Ｄ図に示すように、展開
された状態で、下部１５ａが破線の如く幅狭に、上部１
５ｂが幅広に形成されている。そして、複数の導電パタ
ーン１６はこの展開された耐熱性絶縁薄膜体１５表面か
ら盛り上がるように一体的に並列形成されている。これ
らの導電パターン１６・・・・・・は耐熱性絶縁薄膜体
１５の幅広の上部１５ｂから幅狭の下部１５ａに向けて
間隔を狭ばめて延在され、かつ、幅広の上部１５ｂの外
端において図示しない導線に接続され、原画像情報に基
づく電気記録信号によって設定される通電電圧ｖ′が選
択的に印加される構成になっている。また、発熱抵抗層
１７は所定以上の電圧を印加すると導通状態となる導電
性カーボン材からなるもので、展開された耐熱性絶縁薄
膜体１５の幅狭の下部１５ａの基部付近に、全導電パタ
ーン１６・・・・・・を接続するように帯状に形成され
て、各導電パターン１６・・・・・・の表面から盛り上
がる厚みを有している。

外表面に複数の導電パターン１６と発熱抵抗層１７が形
成された上記耐熱性絶縁薄膜体１５の下部１５ａは、第
４図および第５Ｅ図に示すように、発熱抵抗層１７の若
干下方において、各導電パターン１６の方向に対し直角
になる方向に折り曲げられ、上部１５ｂ側に接着剤１８
で接着されている。

このように構成された転写へラド１１は、第４図に示す
ように、図示しない相持機構に設けられたヘッド支持体
１９に垂下支持される。この場合、耐熱性絶縁薄膜体１
５の幅広の上部１５ｂがヘッド支持体１９に接着剤等で
固定され、耐熱性絶縁薄膜体１５の折曲部が自由端とさ
れて、その折曲外表面に並列配設されている複数の導電
パターン１６が感熱転写シート１２に接している。

この感熱転写シート１２には、転写ヘッド１１に記録電
源２０を介して電気的に接続している帰路電極２１も接
している。この帰路電極２１は転写ヘッド１１と所定間
隔を置いて並列に軸支された回動可能な導電性ロール体
であり、転写ヘッド１１が矢印Ｙ方向に走査移動すると
、これとともに感熱転写シー）１２上を回転しながら矢
印Ｙ方向に移動する。

このような転写ヘッド１に用いられる感熱転写シート１
２は、例えば、熱伝達の良好な耐熱性合成樹脂フィルム
（極薄のものが好ましい）などからなるシート状の支持
体１２ｂと、この支持体１２ｂの一方の面に形成された
導電層１２ａと、支持体１２ｂの他方の面に形成された
感熱転写インク層１２ｃとから構成されている。

転写へラド１１が上述のように矢印Ｙ方向に走査移動す
る過程において、その導電パターン１６に通電電圧ｖ′
が選択的に印加されると、この選択された導電パターン
６に対応する発熱抵抗層１７部分が発熱してジュール熱
を発生する。すると、発熱抵抗層１７の発熱した部分に
生じたジュール熱が感熱転写シー）１２の導電層１２ａ
の支持体１２ｂを介して感熱転写インク層１２ｃに伝わ
る。これによって、感熱転写インク層１２ｃの発熱抵抗
層１７の発熱した部分に対応する部分ａが溶け、この溶
けた部分が記録部ａとして、第２図に示すと同様にして
被記録体１４上に転写記録される。

この転写ヘッド１１の場合には、複数の導電パターン１
６上に感熱転写シート１２に接する発熱抵抗層１７を形
成しているので、感熱転写シート１２側には発熱抵抗層
が不要となる。このため、発熱抵抗層を有しない安価な
感熱転写シー）１２を使用することができる。

次に、上記転写ヘッド１１が高精度の技術を要すること
なく作成できる製造方法について第５Ａ図〜第５Ｅ図に
基き説明する。

転写ヘッド１１は、まず、第５Ａ図に示す可撓性を有し
た耐熱性絶縁薄膜体（例えばポリイミド樹脂）の帯状素
材１５’を、第５Ｂ図に示すように、所定の長さに切断
して形成した耐熱性絶縁薄膜体１５の片面に、導電薄膜
体１６ａを一体的に形成する。そして、この導電薄膜体
１６ａにエツチング処理を施して、第５Ｃ図に示すよう
に、所要の複数の導電パターン１６を形成した後、この
複数の導電パターン１６上に、第５Ｄ図に示すように、
導電性カーボン材を塗布して発熱抵抗層１７を一体的に
形成する０次に、耐熱性絶縁薄膜体１５の両側部を第５
Ｄ図の破線のようにカットして所定形状にした後、耐熱
性絶縁薄膜体１５の下部１５ａを、第５Ｅ図に示すよう
に、発熱抵抗層１７の茗干下方÷折曲し、各導電パター
ン１６・・・・・・が折曲外表面上に並列配設するよう
にするとともに、下部１５ａを上部１５ｂ側に接着剤１
８にて接着する。

［発明の効果］ 以上説明したように、請求項第１項記載の発明の転写ヘ
ッドによれば、可撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の折曲
外表面に、互いに所定の間隔を置いて、複数の導電パタ
ーンを一体的に並列配設した構成として、転写ヘッドの
主要部に可撓性をもたせたので、耐熱性絶縁薄膜体の折
曲部内に弾性保持体を介在させることなく、高品質の転
写記録が可能となる。

また、請求項第２項の発明の転写ヘッドによれば、前記
複数の導電パターン上に、所定の転写幅と厚みを有した
発熱抵抗層を一体的に形成しているので、この転写ヘッ
ドに用いられる感熱転写シート側には発熱抵抗層が不要
となる。従って、安価な感熱転写シートの使用が可能と
なり、ランニングコストが安価になる。

また、請求項第３項の発明の転写ヘッドによれば、耐熱
性絶縁薄膜体のヘッド支持体から垂下された自由端に折
曲部を形成しているので、第１項または第２項記載の発
明の効果をより一層高めることができる。

また、請求項第４項記載の発明の製造方法によれば、可
撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の片面に、導電薄膜体を
一体的に形成する工程と、導電薄膜体にエツチング処理
を施して、所要の複数の導電パターンを形成する工程と
、耐熱性絶縁薄膜体を折曲し、各導電パターンが折曲外
表面上に並列配設するようになす工程からなるので、高
精度の技術を要しないで転写ヘッドを作成することがで
きる。

更に、請求項第５項記載の発明の製造方法によれば、可
撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の片面に、導電薄膜体を
一体的に形成する工程と、導電薄膜体にエツチング処理
を施して、所要の複数の導電パターンを形成する工程と
、複数の導電パターン上に、発熱導電物質を塗布して発
熱抵抗層を一体的に形成する工程と、耐熱性絶縁薄膜体
を折曲し、各導電パターンが折曲外表面上に並列配設す
るようになす工程とからなるので、高精度の技術を要し
ないで転写ヘッドを作成することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例による転写へ一２ドで感
熱転写シートを用いて被記録体に転写印刷している状態
を示した断面図、第２図はこの発明の転写ヘッドによっ
て被記録体に転写記録がなされた状態を示した断面図、
第３Ａ図〜第３Ｅ図はこの発明の転写ヘッドの製造工程
を示し、第３Ａ図は耐熱性絶縁薄膜体の素材を示したも
ので、（ａ）図はその平面図、（ｂ）図は（ａ）図のｍ
ｌ−ＩＩＩＩ線に沿う側面図、第３Ｂ図は素材から形成
された耐熱性絶縁薄膜体を示したもので、（ａ）図はそ
の平面図、（ｂ）図は（ａ）図のｍ２−ｍ２線に沿う断
面図、第３Ｃ図は耐熱性絶縁薄膜体の片面に導電薄膜体
が一体的に結合された状態を示したもので、（ａ）図は
その平面図、（ｂ）図は（ａ）図の■３−ＩＩ［３線に
沿う断面図、第３Ｄ図は導電薄膜体にエツチング処理を
施して複数の導電パターンを形成した状態を示したもの
で、（ａ）図はその平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＨａ
−ＩＩＬ線に沿う断面図、第３Ｅ図は耐熱性絶縁薄膜体
を折曲形成した状態を示したもので、（ａ）図はその側
面図、（ｂ）図は（ａ）図のｌｌｌ５−ＩＩＩＳ線矢視
図、第４図はこの発明の第２実施例による転写ヘッドで
感熱転写シートを用いて被記録体に転写印刷している状
態を示した断面図、第５Ａ図〜第５Ｅ図はこの発明の転
写ヘッドの製造工程を示し、第５Ａ図は耐熱性絶縁薄膜
体の素材を示したもので、（ａ）図はその平面図、（ｂ
）図は（ａ）図のｖｌ−ｖ、線に沿う断面図、第５Ｂ図
は素材から形成された耐熱性絶縁薄膜体の片面に導電薄
膜体が一体的に結合された状態を示したもので、（ａ）
図はその平面図、（ｂ）図は（ａ）図（７）Ｖ２−Ｖ２
線に沿う断面図、第５Ｃ図は導電薄膜体にエツチング処
理を施して複数の導電パターンを形成した状態を示した
もので、（ａ）図はその平面図、（ｂ）図は（ａ）図の
Ｖ３−Ｖ３線に沿う断面図、第５Ｄ図は複数の導電パタ
ーン上に発熱抵抗層を一体的に形成した状態を示したも
ので、（ａ）図はその平面図、（ｂ）図ｊｆ（ａ）図（
７）Ｖ４−Ｖ４線に沿う断面図、第５Ｅ図は耐熱性絶縁
薄膜体を折曲形成した状態を示したもので、（ａ）図は
その側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＶ５−Ｖ５線矢視図
である。 １．１１・・・・・・転写ヘッド、５．１５・・・・・
・耐熱性絶縁薄膜体、６．１６・・・・・・導電パター
ン、６ａ、１６ａ・・・・・・導電薄膜体、１７・・・
・・・発熱抵抗層、８．１９・・・・・・ヘッド支持体
。 特許出願人　　カシオ計算機株式会社 第５Ａ図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の一部を折曲し
   、その折曲された折曲外表面に、互いに所定の間隔を置
   いて、複数の導電パターンを一体的に並列配設したこと
   を特徴とする転写ヘッド。
2. （２）前記複数の導電パターン上に、所定の転写幅と厚
   みを有した発熱抵抗層を一体的に形成したことを特徴と
   する請求項第１項記載の転写ヘッド。
3. （３）前記耐熱性絶縁薄膜体はヘッド支持体に支持され
   、このヘッド支持体から垂下された自由端に前記折曲部
   を形成したことを特徴とする請求項第１項または第２項
   記載の転写ヘッド。
4. （４）可撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の片面に、導電
   薄膜体を一体的に形成する工程と、 前記導電薄膜体にエッチング処理を施して、所要の複数
   の導電パターンを、互いに所定の間隔を置いて並列形成
   する工程と、 前記耐熱性絶縁薄膜体を、前記各導電パターンの並列方
   向に対しほぼ直交する方向に折曲し、前記各導電パター
   ンが折曲外表面上に並列配設するようになす工程と、 からなる転写ヘッドの製造方法。
5. （５）可撓性を有した耐熱性絶縁薄膜体の片面に、導電
   薄膜体を一体的に形成する工程と、 前記導電薄膜体にエッチング処理を施して、所要の複数
   の導電パターンを、互いに所定の間隔を置いて並列形成
   する工程と、 前記複数の導電パターン上に、それら導電パターンの並
   列方向に、所定幅の発熱抵抗物質を塗布して発熱抵抗層
   を一体的に形成する工程と、前記耐熱性絶縁薄膜体を、
   前記各導電パターンの並列方向に対しほぼ直交する方向
   に折曲し、前記各導電パターンが折曲外表面上に並列配
   設するようになす工程、 からなる転写ヘッドの製造方法。