JPH01208103A - 積層セラミックブロックの成形方法 - Google Patents
積層セラミックブロックの成形方法Info
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- JPH01208103A JPH01208103A JP3459488A JP3459488A JPH01208103A JP H01208103 A JPH01208103 A JP H01208103A JP 3459488 A JP3459488 A JP 3459488A JP 3459488 A JP3459488 A JP 3459488A JP H01208103 A JPH01208103 A JP H01208103A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は積層セラミックコンデンサや圧電スピーカの圧
電発音体等の製造に使用される積層セラミックブロック
の成形方法に関する。
電発音体等の製造に使用される積層セラミックブロック
の成形方法に関する。
［従来の技術］
−４に、積層セラミックコンデンサや圧電スピーカの圧
電発音体等の製造には、押出し成形法やドクタブレード
法により製造されたセラミック生シートを積層して圧着
することにより、ブロック状に成形した積層セラミック
ブロックが使用される。
電発音体等の製造には、押出し成形法やドクタブレード
法により製造されたセラミック生シートを積層して圧着
することにより、ブロック状に成形した積層セラミック
ブロックが使用される。
従来、セラミック生シートを積層して圧着し、ブロック
状に成形する積層セラミックブロックの製造方法として
は、第２図に示すように、セラミック生シート１の積層
体２をダイ３の収容部４に収容してその上にポンチ５を
配し、加圧盤６により、上記ボンデ５を介して上記セラ
ミック生シート１の積層体２を加圧し、セラミック生シ
ートＩを互いに圧着させる成形方法が周知である。
状に成形する積層セラミックブロックの製造方法として
は、第２図に示すように、セラミック生シート１の積層
体２をダイ３の収容部４に収容してその上にポンチ５を
配し、加圧盤６により、上記ボンデ５を介して上記セラ
ミック生シート１の積層体２を加圧し、セラミック生シ
ートＩを互いに圧着させる成形方法が周知である。
また、第３図（ａ）に示すセラミック生シート１の積層
体２を、第３図（ｂ）に示すように、ラミネート袋７に
入れて真空パックし、この真空パックされたセラミック
生シート１の積層体２を静水圧プレス（図示せず。）に
より全方向から加圧処理する成形方法も案出されている
。
体２を、第３図（ｂ）に示すように、ラミネート袋７に
入れて真空パックし、この真空パックされたセラミック
生シート１の積層体２を静水圧プレス（図示せず。）に
より全方向から加圧処理する成形方法も案出されている
。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記のように、メカニカルプレスを用いろ成
形方法では、プレスにより良好な平行度を有する積層セ
ラミックブロックを得ることができるが、メカニカルプ
レスによる圧着だけでは、個々のセラミック生シートが
有している密度のために、積層セラミックブロックの厚
み方向の密度ばらつきを取り除くことができないという
問題があった。
形方法では、プレスにより良好な平行度を有する積層セ
ラミックブロックを得ることができるが、メカニカルプ
レスによる圧着だけでは、個々のセラミック生シートが
有している密度のために、積層セラミックブロックの厚
み方向の密度ばらつきを取り除くことができないという
問題があった。
これに対し、静水圧プレスを用いる成形方法では、剛体
プレスのように、金型が不要となり、金型の摩耗による
交換等のメンテナンス等が不要になるばかりでなく、積
層厚の異なるセラミック生シート１の積層体２も同時に
成形することができる利点がある。
プレスのように、金型が不要となり、金型の摩耗による
交換等のメンテナンス等が不要になるばかりでなく、積
層厚の異なるセラミック生シート１の積層体２も同時に
成形することができる利点がある。
しかし、静水圧プレスを用いる成形方法では、セラミッ
ク生シートｌの積層体２の長さおよび幅方向の寸法に比
較して厚み方向の寸法が小さいときは、セラミック生シ
ート１の積層体２は、いわゆる腰が弱い。このため、セ
ラミック生シート１の積層体２は、真空パック時等に変
形し易く、第４図に示すように、静水圧プレスにより得
られた積層セラミックブロック８に凹凸９を生じ、積層
セラミックブロック８は均一な厚みをもたず、設計と異
なる形状となるという問題があった。
ク生シートｌの積層体２の長さおよび幅方向の寸法に比
較して厚み方向の寸法が小さいときは、セラミック生シ
ート１の積層体２は、いわゆる腰が弱い。このため、セ
ラミック生シート１の積層体２は、真空パック時等に変
形し易く、第４図に示すように、静水圧プレスにより得
られた積層セラミックブロック８に凹凸９を生じ、積層
セラミックブロック８は均一な厚みをもたず、設計と異
なる形状となるという問題があった。
また、静水圧プレスを用いる成形方法では、セラミック
生シート１の積層体２には全方向から圧力が作用し、積
層体２は長さ方向、幅方向および厚み方向に同時に収縮
するので、積層セラミックブロック８の厚みのみを変え
る成形ができないという問題もあった。
生シート１の積層体２には全方向から圧力が作用し、積
層体２は長さ方向、幅方向および厚み方向に同時に収縮
するので、積層セラミックブロック８の厚みのみを変え
る成形ができないという問題もあった。
さらに、積層セラミックコンデンサ用のセラミック生シ
ート１には、第５図（ａ）に示すように、電極膜１１が
所定パターンで印刷されているので、このようなセラミ
ック生シート１の積層体２を静水圧プレスにかけると、
セラミック生シート１は、それにかかる水圧により、第
５図（ｂ）に示すように、電極膜１１の厚みのために変
形し、等方性がなくなるという問題があった。
ート１には、第５図（ａ）に示すように、電極膜１１が
所定パターンで印刷されているので、このようなセラミ
ック生シート１の積層体２を静水圧プレスにかけると、
セラミック生シート１は、それにかかる水圧により、第
５図（ｂ）に示すように、電極膜１１の厚みのために変
形し、等方性がなくなるという問題があった。
本発明の目的は、均一な厚みを有し、長さおよび幅方向
の寸法のばらつきが少なく、反りや凹凸が生じることの
ない積層セラミックブロックの成形方法を提供すること
である。
の寸法のばらつきが少なく、反りや凹凸が生じることの
ない積層セラミックブロックの成形方法を提供すること
である。
〔課題を解決するための手段］
このため、本発明は、セラミック生シートを積層してな
るセラミック生シートの積層体を金型に形成された収容
四部に収容した後、全体をラミネート袋に入れて真空バ
ックし、この真空パックされたセラミック生シートの積
層体と金型とを静水圧プレスにより全方向から加圧処理
することを特徴としている。
るセラミック生シートの積層体を金型に形成された収容
四部に収容した後、全体をラミネート袋に入れて真空バ
ックし、この真空パックされたセラミック生シートの積
層体と金型とを静水圧プレスにより全方向から加圧処理
することを特徴としている。
［作用］
上記セラミック生シートの積層体は金型の収容凹部に収
容され、セラミック生シートの積層体は金型により曲げ
等の変形に対して保護される。また、金型は静水圧プレ
ス中で大きな圧力が印加されてもその寸法はほとんど変
化しないので、この金型の収容四部に収容されている上
記セラミック生シートの積層体は、上記金型の収容凹部
の開口に対して平行な方向にはほとんど寸法が変化しな
い。
容され、セラミック生シートの積層体は金型により曲げ
等の変形に対して保護される。また、金型は静水圧プレ
ス中で大きな圧力が印加されてもその寸法はほとんど変
化しないので、この金型の収容四部に収容されている上
記セラミック生シートの積層体は、上記金型の収容凹部
の開口に対して平行な方向にはほとんど寸法が変化しな
い。
［発明の効果］
本発明によれば、セラミック生シートの積層体は金型の
収容凹部に収容されて変形に対して保護されているので
、ラミネート袋による真空バックおよび静水圧プレスに
よる加圧によっても、セラミック生シートの積層体に凹
凸が生じることがなく、品質の良好な積層セラミックブ
ロックを得ることができる。
収容凹部に収容されて変形に対して保護されているので
、ラミネート袋による真空バックおよび静水圧プレスに
よる加圧によっても、セラミック生シートの積層体に凹
凸が生じることがなく、品質の良好な積層セラミックブ
ロックを得ることができる。
また、本発明によれば、静水圧プレス中で大きな圧力が
印加されても寸法がほとんど変化しない金型の収容四部
にセラミック生シートの積層体が収容されているので、
セラミック生シートの積層体は金型の収容凹部の開口に
対して平行な方向にはほとんど寸法が変化せず、その厚
み方向の寸法のみが収縮するので、規定の寸法を有する
積層セラミックブロックを容易に得ることができる。
印加されても寸法がほとんど変化しない金型の収容四部
にセラミック生シートの積層体が収容されているので、
セラミック生シートの積層体は金型の収容凹部の開口に
対して平行な方向にはほとんど寸法が変化せず、その厚
み方向の寸法のみが収縮するので、規定の寸法を有する
積層セラミックブロックを容易に得ることができる。
［実施例］
以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明に係る積層セラミックブロックの成形工程を第１
図（ａ）から（ｄ）に示す。
図（ａ）から（ｄ）に示す。
先ず、第３図（ａ）において既に説明したように、押出
し成形法やドクタブレード法により製造されたセラミッ
ク生シートｌを積層してなるセラミック生ノーＨの積層
体２を、第１図（ａ）に矢印Ａ１で示すように、セラミ
ック生シート１の寸法にほぼ等しい寸法を何する金型１
２に形成された収容四部１２ａに収容する。
し成形法やドクタブレード法により製造されたセラミッ
ク生シートｌを積層してなるセラミック生ノーＨの積層
体２を、第１図（ａ）に矢印Ａ１で示すように、セラミ
ック生シート１の寸法にほぼ等しい寸法を何する金型１
２に形成された収容四部１２ａに収容する。
その後、第１図（ｂ）に示すように上記金型１２の収容
凹部１２ａに収容されたセラミック生シートｌの積層体
２を、第１図（Ｃ）に示すように、ラミネート袋１３の
中に入れてこのラミネート袋１３内の空気を排出させ、
ラミネート袋１３の口１３ａを熱溶着して真空パックす
る。この真空パックにより、ラミネート袋Ｉ３内は２〜
３Ｔｏｒｒの真空度とされる。
凹部１２ａに収容されたセラミック生シートｌの積層体
２を、第１図（Ｃ）に示すように、ラミネート袋１３の
中に入れてこのラミネート袋１３内の空気を排出させ、
ラミネート袋１３の口１３ａを熱溶着して真空パックす
る。この真空パックにより、ラミネート袋Ｉ３内は２〜
３Ｔｏｒｒの真空度とされる。
上記のように真空パックされたセラミック生シートｌの
積層体２および金型１２を、第１図（ｄ）に示すように
、ウェット（Ｗｅｔ）式静水圧ブレス１４の水槽１５内
に浸漬し蓋１６で蓋をする。そして、このウェット式静
水圧プレスＩ４内を適宜手段で加圧すると、真空パック
された上記セラミック生シートｌの積層体２および金型
１２には、第１図（ｄ）に矢印Ａ３で示すように全方向
から均一に加圧される。
積層体２および金型１２を、第１図（ｄ）に示すように
、ウェット（Ｗｅｔ）式静水圧ブレス１４の水槽１５内
に浸漬し蓋１６で蓋をする。そして、このウェット式静
水圧プレスＩ４内を適宜手段で加圧すると、真空パック
された上記セラミック生シートｌの積層体２および金型
１２には、第１図（ｄ）に矢印Ａ３で示すように全方向
から均一に加圧される。
なお、このとき、ウェット式静水圧プレス１４の水槽１
５内の水１７は、たとえば７０℃に加熱される。
５内の水１７は、たとえば７０℃に加熱される。
静水圧プレス１４による上記加圧により、積層体２の各
セラミック生シート１は金型１２の収容凹部１２ａの開
口に垂直な方向より圧力を受け、他のセラミック生シー
トｌに圧着され、積層セラミックブロック１８が得られ
る。この加圧処理後に、ラミネート袋１３を静水圧プレ
ス１４の水槽１５から取り出し、ラミネート袋Ｉ３を破
って、上記積層セラミックブロック１８を取り出す。
セラミック生シート１は金型１２の収容凹部１２ａの開
口に垂直な方向より圧力を受け、他のセラミック生シー
トｌに圧着され、積層セラミックブロック１８が得られ
る。この加圧処理後に、ラミネート袋１３を静水圧プレ
ス１４の水槽１５から取り出し、ラミネート袋Ｉ３を破
って、上記積層セラミックブロック１８を取り出す。
上記のようにすれば、第１図（ｃ）の真空パック工程で
、セラミック生シートｌの積層体２は、ラミネート袋１
３に作用する大気圧により金型１２の開口に垂直に作用
する大気圧により金型１２の収容凹部１２ａの底面に密
着する。これにより、セラミック生シートｌの積層体２
は曲げ等の変形に対して保護される。また、金型１２は
静水圧プレス１４中で大きな圧力が印加されてもその寸
法はほとんど変化しない。これにより、金型１２の収容
凹部１２ａの底面に密着しているセラミック生シートｌ
の積層体２は、上記金型１２の収容凹部１２ａの開口に
対して平行な方向には寸法がほとんど変化しない。
、セラミック生シートｌの積層体２は、ラミネート袋１
３に作用する大気圧により金型１２の開口に垂直に作用
する大気圧により金型１２の収容凹部１２ａの底面に密
着する。これにより、セラミック生シートｌの積層体２
は曲げ等の変形に対して保護される。また、金型１２は
静水圧プレス１４中で大きな圧力が印加されてもその寸
法はほとんど変化しない。これにより、金型１２の収容
凹部１２ａの底面に密着しているセラミック生シートｌ
の積層体２は、上記金型１２の収容凹部１２ａの開口に
対して平行な方向には寸法がほとんど変化しない。
上記のことから、積層セラミックブロック１８には凹凸
が生じることがない。また、セラミック生シート１の積
層体２はそのセラミック生シート１の積層方向のみに伸
縮するので、積層セラミックブロック！８の寸法精度も
向上する。
が生じることがない。また、セラミック生シート１の積
層体２はそのセラミック生シート１の積層方向のみに伸
縮するので、積層セラミックブロック！８の寸法精度も
向上する。
上記実施例において、金型１２に代えて、樹脂製の型を
使用することもできろ。また、上記金型１２の収容凹部
１２ａの底面には、弾性を有する材料からなるシート、
たとえばラバーを埋め込むか接着するようにしてもよい
。さらに、ラバーの代りに、粘着剤や軟らかい樹脂をコ
ーティングしてらよい。さらに、弾力性を有するフィル
ムを敷いてらよい。
使用することもできろ。また、上記金型１２の収容凹部
１２ａの底面には、弾性を有する材料からなるシート、
たとえばラバーを埋め込むか接着するようにしてもよい
。さらに、ラバーの代りに、粘着剤や軟らかい樹脂をコ
ーティングしてらよい。さらに、弾力性を有するフィル
ムを敷いてらよい。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、および（ｄ
）は夫々本発明に係る積層セラミックブロックの成形方
法の一実施例の成形工程の説明図、 第２図は剛体プレスによる従来の積層セラミックブロッ
クの成形方法の説明図、 第３図（ａ）および（ｂ）は夫々静水圧プレスによる従
来の積層セラミックブロックの成形方法の説明図、 第４図、第５図（ａ）および（ｂ）は夫々静水圧プレス
による従来の積層セラミックブロックの成形方法の問題
点の説明図である。 １・・・セラミック生シート、２・・・積層体、１２・
・・金型、１２ａ・・・収容凹部、１３・・・ラミネー
ト袋、１４・・・静水圧プレス、１５・・・水槽、１６
・・・蓋、１７・水１訃・・積層セラミックブロック。 特許出願人 株式会社 村［口製作所 代 理 人 弁理士 前出 葆 外２名第１図 第５図
）は夫々本発明に係る積層セラミックブロックの成形方
法の一実施例の成形工程の説明図、 第２図は剛体プレスによる従来の積層セラミックブロッ
クの成形方法の説明図、 第３図（ａ）および（ｂ）は夫々静水圧プレスによる従
来の積層セラミックブロックの成形方法の説明図、 第４図、第５図（ａ）および（ｂ）は夫々静水圧プレス
による従来の積層セラミックブロックの成形方法の問題
点の説明図である。 １・・・セラミック生シート、２・・・積層体、１２・
・・金型、１２ａ・・・収容凹部、１３・・・ラミネー
ト袋、１４・・・静水圧プレス、１５・・・水槽、１６
・・・蓋、１７・水１訃・・積層セラミックブロック。 特許出願人 株式会社 村［口製作所 代 理 人 弁理士 前出 葆 外２名第１図 第５図
Claims (1)
- （１）セラミック生シートを積層してなるセラミック生
シートの積層体を金型に形成された収容凹部に収容した
後、全体をラミネート袋に入れて真空パックし、この真
空パックされたセラミック生シートの積層体と金型とを
静水圧プレスにより全方向から加圧処理することを特徴
とする積層セラミックブロックの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3459488A JPH01208103A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 積層セラミックブロックの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3459488A JPH01208103A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 積層セラミックブロックの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208103A true JPH01208103A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12418656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3459488A Pending JPH01208103A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 積層セラミックブロックの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02273203A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-07 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス等方加圧成形用治具及びセラミックス等方加圧成形方法 |
| JPH06251983A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-09 | Rohm Co Ltd | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114894A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-03 | 株式会社日立製作所 | 多層プリント配線板の製造方法 |
| JPS61292309A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-23 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP3459488A patent/JPH01208103A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114894A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-03 | 株式会社日立製作所 | 多層プリント配線板の製造方法 |
| JPS61292309A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-23 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02273203A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-07 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス等方加圧成形用治具及びセラミックス等方加圧成形方法 |
| JPH06251983A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-09 | Rohm Co Ltd | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
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