JPH01207541A - 柱とはりの接合用金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄骨構造、鉄骨鉄筋コンクリート構造、若し
くは鉄骨構造と鉄骨鉄筋コンクリート構造とが共存する
１ｎ合構造における柱とはりの接合に使用する接合用金
物に関するものである。

〔従来の技術〕

従来柱とはりの接合方法としては、柱とはりとを現場に
おいて直接接合する手段、ブラケット等を介して接合す
る手段等が使用されているが、前者は柱とはりの溶接部
の健全性や製品寸法精度の安定性が悪いという欠点があ
る。一方後者においては加工工数が大である等の欠点が
ある。

上記の欠点を改良するものとして、第６図に示すように
、柱１とはり２との間に接合用金物３を介装させて接合
する手段が１例えば特公昭５７−３８７３４号公報等に
開示されている。この接合用金物３は、底板３１と横断
面をＴ字状に形成した突出部３２とからなり、はり２の
フランジ２ａおよびウェブ２ｂに各々直接溶接できるよ
うになっている。４は連結用ボルトであり、柱１のフラ
ンジ１ａと接合金物３の底板３１とを連結することによ
り、柱ｌとはり２とを接合するのである。

上記のように柱ｌと接合用金物３の底板３１とが全面密
着する建物構造における組立に際しては。

柱１の曲がりの他に、はり２の長さ寸法の精度。

すなわち接合用金物３とはり２とを接合する場合の加工
精度が重要となる。第７図は従来の接合用金物３とはり
２とを接合する状態を示す要部正面図である。同図にお
いて４は架台であり、端部に仮付治具５を立設し、接合
用金物３の位置決めを行うようになっている。接合用金
物３とはり２とを接合するには、仮付治具５に接合用金
物３をボルト、ナンド（図示せず）によって所定位置に
固着し、ブロック６を介してはり２を架台４上に載置し
、端面を前記接合用金物３の突出部３２の端面に当接さ
せる。この状態ではり２のフランジ部２ａと接合用金物
３の突出部３２とを溶接するのであるが、第８図に示す
ように溶接部に形成した溶接金属７の収縮により、矢印
方向の変形が発生する。この結果接合用金物３の底板３
１　（第７図参照）の底面が全体として外側に凸になる
という不都合を生ずる。従ってこのまま前記第６図に示
すように柱１と接合した場合には、接合用金物３の底板
３１の底面が柱１のフランジ１ａと密着せず、接合が不
完全となる。また連結用ボルト４によって強制的に密着
させると、第８図に示す溶接部に形成した溶接金属７に
不本意な張力を作用させることとなる。

上記のような不都合を解消するために、第９図に示すよ
うに、上記溶接変形量を考慮して、仮付治具５と接合用
金物３との間に薄鋼板からなるスペーサ８を挟着して、
溶接後において底板３１の底面が全体として平面を形成
するようにする。上記の他の手段としては、第１０図に
示すような強固な拘束治具９を使用する。すなわち、前
記第６図に示す仮付治具５を使用して位置決めをする場
合には、仮溶接若しくは点溶接のみに留め１本溶接時に
おいて第１０図に示す拘束治具９に固着した状態で接合
金物３とはり２との接合を行うのである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術においては９下記のような課題が存在する
。

ｆｉ＋　　スペーサ８の挟着によって接合用金物３の突
出部３２とはり２のウェブ部２ｂとの間に隙間が生ずる
ため、この隙間を充填するための溶接作業が煩雑である
と共に、′ｌ＠接量が増加し、溶接作業時間および工数
が増大する。

（２）　　本溶接時に強固な拘束治具９を使用する手段
による場合においても、その着脱を含めた溶接作業時間
および工数が増大する。

本発明は上記従来技術に存在する課題を解決し。

接合若しくは溶接作業が極めて容易であり、かつ接合後
の品質を向上し得る柱とはりの接合用金物を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記従来技術に存在する課題を解決するために。

本発明においては、底板と横断面Ｔ字状に形成して、は
りのフランジ部およびウェブ部に溶接接合される突出部
端面を含む平面を、柱側面部と固着される底板の底面と
非平行に形成する。という技術的手段を採用したのであ
る。

〔作用〕

上記の構成により、板付時において底板の底面が全体的
に外側に凹となっているが１本溶接時において溶接歪を
吸収し、前記底面を全体的に平面に矯正するという作用
を期待し得るのである。

〔実施例〕

第１図および第２図は各々本発明の実施例を示す正面図
および平面図であり、同一部分は前記第８図ないし第１
０図と同一の符号で示す。両図において突出部３２のう
ち、前記第７図に示すはり２のウェブ部２ｂと対向する
突出部３２ｂの底板３１からの高さ寸法を、中央部から
端部に向かって比例的に減少させ、中央部と端部とにお
いてｇなる寸法差を設ける。すなわち突出部３２ｂの端
面を含む平面を、底板３１の底面と非平行に形成する。

この寸法差ｇは接合用金物３と前記はりとの溶接時に発
生すべき溶接歪による変形１に対応するように選定する
。３３は開先であり、前記第７図に示すはり２のフラン
ジ部２ａと対向する突出部３２の端部に形成する。

第３図は本発明の実施例における接合用金物３とはり２
とを接合する状態を示す要部拡大正面図であり、同一部
分は前記第１図、第２図および第７図と同一の参照符号
で示す。まず架台４に立設した仮付治具５の所定位置に
、予め算定若しくは選定された溶接歪量に対応する厚さ
のスペーサ８を固着して、所定位置に接合用金物３を固
着する。

次にはり２をクレーン（図示せず）を介して懸吊し、ブ
ロック６を介して架台４上にｉｆし、端面を接合用金物
３の突出部３２の端面に当接させ。

仮溶接により接合用金物３とはり２とを一体に固着する
。上記一体化固着完了後、接合用金物３を固着したはり
２を架台４から取り外し１本溶接を行う。第３図から明
らかなように、接合用金物３の突出部３２の端部は、は
り２の端部に密着しており隙間を生じない。一方間先部
３３に本溶接による溶接金属（図示せず）を形成するこ
とにより接合を完了するのであるが、溶接歪により変形
が生じても、接合用金物３の底板３１の底面を全体とし
て外側に凹に形成しであるため、最終的には全体として
平面を形成するのである。

第４図は本発明の他の実施例を示す正面図であり、同一
部分は第１図および第２図に示す実施例と同一の符号で
示す。第４図に示すものは、突出部３２ｂの底板３１か
らの高さ寸法を、中央部から端部に向かって比例的に増
大させたものである。

第５図は接合状態を示す要部拡大正面図であり。

前記第３図と対応する。第５図において、２Ｇはスカラ
ップであり、はり２のフランジ部２ａと接するウェブ部
２ｂの端部に穿設する。なおフランジ部２ａの内表面端
縁部には開先２ｄを設けておく。上記の構成により前記
実施例と同様に仮溶接固着および本イ容接を行うのであ
るが９本実施例の場合には溶接歪による変形が前記実施
例と逆方向であるため、接合用金物３の底板３１の底面
を外側に向かって凸に形成しておく。なお本溶接後腹板
３１の底面が全体として平面を形成するという作用は、
前記実施例と同様である。

本実施例においては、柱およびはりを何れもＨ形鋼によ
って構成した例を示したが、これに限定せず２例えばＨ
形ｗ４組立構造、形鋼および／または鋼板からなるラチ
ス構造等のものにも適用可能である。

〔発明の効果〕

本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
下記の効果を期待できる。

＋１）　　接合用金物とはりとを溶接接合する際におい
て、接合用金物を構成する突出部とはりの端部若しくは
ウェブ部とが隙間を生ずることなく当接されるため１溶
接作業が容易になる。

（２）溶接量が減少するため溶接作業時間および工数が
大幅に減少する。

＋３１　　／８接歪匿若しくは変形量の管理が可能とな
り。

構造物の精度の向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は各々本発明の実施例を示す正面図
および平面図、第３図および第５図は本発明の実施例に
おける接合用金物とはりとを接合する状態を示す要部拡
大正面閲、第４図は本発明の他の実施例を示す正面図、
第６図は従来の柱はり接合状態を示す要部正面図、第７
図および第９図は従来の接合用金物とはりとを接合する
状態を示す要部正面図、第８図は溶接部の状態を示す要
部拡大正面図、第１０図は拘束治具を使用して接合する
状態を示す要部拡大正面図である。 ２：はり、２ａ：フランジ部、２ｂ：ウェブ部。 ３：接合用金物、３１：底板、３２：突出部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）底板と横断面Ｔ字状に形成した突出部とからなる
   柱とはりの接合用金物において、はりのフランジ部およ
   びウェブ部に溶接接合される突出部端面を含む平面を、
   柱側面部と固着される底板の底面と非平行に形成したこ
   とを特徴とする柱とはりの接合用金物。
2. （２）はりのフランジ部と対向する突出部に溶接用の開
   先を設けた請求項１記載の柱とはりの接合用金物。