JPH01207360A - 顔料の分散方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は固体粒子の分散剤に関し、更に詳しくは塗料、
印刷インキ等に有用な顔料分散体の調製に有用であるポ
リマー分散剤及び該ポリマー分散剤の製造方法及び該ポ
リマー分散剤を用いた易分散性顔料及び分散体に関する
。

（従来の技術） 従来各種の有機顔料又は無機顔料或いは顔料性染料等の
固体粒子は、塗料や印刷インキの着色剤或いは充填剤と
して広く使用されている。

顔料をこわらの用途に使用する為には、顔料をそれらの
用途における水性媒体或いは有機液体に微細且つ安定に
分散させることが必要である。

顔料を水性媒体に分散させるには、種々の界面活性剤や
分散剤が使用されており、−・方、顔料を有機液体中に
分散させる為には種々の油性分散剤が使用されている。

顔料を有機液体中に分散させる方法としては、乾燥粉末
状の顔料を分散剤及びバインダーを含む有機液体ととも
に三本ロールミル、ニーダ−ミキサー等の強力な磨砕機
により磨砕混練する方法と顔料の水性ペースト（好まし
くは製造直後の）中に有機液体を加えて顔料を有機液体
中に移行させるフラッシング方法が主として行われてい
る。

（発明が解決しようとしている問題点）上記の如き強力
な磨砕機により顔料を有機液体中に分散させるには多大
な機械的エネルギーと長時間を要する為経済的ではない
。従ってこの様な多大なエネルギーと時間を要すること
なく、簡単な操作によって有機液体中に容易に分散させ
ることか出来る分散剤が強く要望されている。

一方、フラッシング方法による分散剤の有機液体中への
分散は、主として印刷インキ分野で広く利用されている
が、このフラッシングは顔料の水性ペースト又はプレス
ケーキを有機液体と混練して分散剤を有機液体中へ移行
させる方法である為５顔料濃度が高すぎると流動性が無
くなり操作が不可能となり、又、水のフラッシュアウト
が十分でなくなる。従って、この分野では高濃度のフラ
ッシュカラーが得られる様な分散剤が強く要望されてい
る。

更に、乾燥状態の顔料であっても、有機液体中に簡単な
攪拌操作で容易に分散出来る易分散性顔料が要望されて
いる。

（問題点を解決する為の手段） 本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解決すべく鋭意
研究の結果、その主鎖中にポリアミド結合及びポリエス
テル結合を存するポリマーと有機アミンと有機カルボン
酸からなる有機塩とを含む分散剤が上記の要望を満たす
優れた分散剤であることを知見して本発明を完成した。

即ち、本発明は、固体粒子及び分散剤からなり、該分散
剤が下記の一般式（Ａ）で表されるポリアミドポリエス
テルと下記一般式（Ｚ）で表される有機塩又は該有機塩
と一般式（Ｑ）で表される化合物とからなることを特徴
とする易分散性顔料及び該易分散性顔料を油性媒体に分
散させてなる分散体である。

［Ｒ３−Ｎｌ＋２−　（ＣＨ２）　１−ＮＨ３１２＋・
　２　　（Ｒ４−ＣＯＯ）−（Ｚ　）Ｒ３−Ｎｌ＋−（
Ｃ１１□）３−Ｎｌ＋２又はＲ４−Ｃ００ＩＩ　　　　
（Ｑ　）（但し、一般式（Ａ）中のＲ１及びＲ２は水素
原子又は脂肪族基であり、Ｘ−Ｃｏ−（ｘ）は１個の水
酸基を有する脂肪酸からなるポリエステルの残基であり
、　Ｎ　Ｒ＋　　Ｙ　−Ｎ　Ｒ２（Ｙ　）は両末端に第
１級又は第２級のアミノ基を有するポリアミドの残基で
あり、Ｒ３は水素原子、脂肪族基又は芳香族であり、Ｒ
４は１個の水酸基を存する脂肪酸からなるポリエステル
又は脂肪酸の残基である。〕 次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明で使用する
分散剤は、特にある種の顔料や染料の如き「酸性」特性
を有する粒子に対して高い親和性をイｆし、従ってその
様な粒子を有機液体中に効果的に分散させることが出来
る。

本発明で使用する分散剤は好ましくは次の４工程で調製
することか出来る。

第１工程；ａ、アミノカルボン酸を脂肪族ジアミン及び
／又は脂肪族アルキルジア ミンと反応させるか、 ｂ、脂肪族ジカルボン酸を上記のジア ミンと反応させるか、 Ｃ０脂肪族ジアミンをジカルボキシ− ジスルホジアミノ基を有する脂肪 族分子と反応させるか、或いは、 ｄ、脂肪族ジアミン及び脂肪族アミン をテトラカルボン酸無水物と反応 させて、いずれの場合にも、両末 端に第１級及び／又は第２級アミ ノ基を有するポリアミド（ｙ）を 形成する。

第２工程：上記第１工程のポリアミド（ｙ）とヒドロキ
シカルボン酸の一部とを反応さ せて、両末端に水酸基を有する中間生 成物（好ましい平均水酸基価は１．８ 乃至１．８６０Ｈ当量１モル）を形成 する。

第３王程：残りのヒドロキシカルボン酸単独又はヒドロ
キシカルボン酸の混合物或いは ヒドロキシカルボン酸と水添加カス ドール油から誘導した１、１２−オク タデカンジオール／ヒドロキシカルボ ン酸との混合物と反応させてポリニス デルｊＪ’ｔ（２ｘ）を形成する。

第４王程；低温で未反応の脂肪酸又はポリマーカルボン
酸により同時に有機の塩の一部 を形成してＺ＋Ｑとする。

本発明で使用する分散剤は次の三点で基本的に改良され
たものである。

（１）それらの化学構造によって、その化学構造を広く
変化させることか出来るのであらゆる用途に使用出来る
様になっている。

（２）それらの化学構造は殆ど常に対称的である。

（３）分散剤の鎖の長さは、本発明の目的に特に合成し
たヒドロキシカルボン酸を用いて、色々な長さにするこ
とか出来る。

本発明で使用する分散剤の第１の基本的な改良点は、よ
り一般的な用途を有する分散剤を得る為に、例えば、沈
澱工程（通常なカップリング工程後）中の顔料の製造、
既に沈澱した、即ち最終形態の顔料の粉末を非極性溶剤
、エステル類、時には極性溶剤中に分散させる際に使用
出来る様な分散剤を得る為には、その分散剤の構造に関
して僅かに水溶性か或いは水不溶性である脂肪族ジアミ
ンとそれより少量のアミンから形成された、バランスの
とれた量の脂肪酸のアンモニウム塩で表される成分を含
有することが必要であるという事実に基づいている。

事実、分散剤か、脂肪酸をベースとしたポリエステルに
結合したポリアミドのみから構成されている場合には、
エマルション化を行うのに通常使用されている界面活性
剤を用いたとしても平均１５μｍ以下のコロイド粒子を
有する上記分散剤の水エマルションを得ることは極めて
困難であス これに対して、本発明で使用する分散剤は、バランスの
とれた債の脂肪酸のアンモニウム塩、フリーの脂肪族ア
ミン及び脂肪酸のポリエステルに結合したポリアミドを
含有しているので、リソグラフ印刷プロセス中の処理顔
料或いは分散顔料に不利な影響を与えることがない。

又、本発明で使用する分散剤は、易分散性顔料の製造時
における顔料の沈澱を容易にし、しかも、カップルした
顔料のスラリーに分散剤を加える餌は水エマルジョンと
して１０μｍ以下の平均粒子径であった顔料の最終寸法
を超えるのを防止出来るものである。

脂肪酸のジ塩の成分であるジアミンの脂肪族基が著しく
大きな分子量を有する場合には、その水に対する溶解性
が著しく制限されることは公知である。従って、酸性又
は中性のｐＨでは加水分解か生じることは不可能である
。そして同じことが基がそれよりも小さくても、そのア
ルキル基がそのアミノ基の少なくとも１つに結合してい
るアミンについても云うことが出来る。

第２の基本的な改良は本発明で使用する分散剤の構造に
関連している。対称的な構造は意図して且つ非常に注意
深く検討したものであり、それは対称的構造を存する分
散剤は、優れた分散性を存し、且つ分散剤を有機液体及
び／又は有機固体中に分散させた後、固体粒子が空間的
に移動するのを良好に防止し得ることを見い出したから
である。

分散剤を構成する主鎖（ブロック）の特定の分子の大き
さについて詳しい研究を行った。その結果、それらのブ
ロックが本発明の明細書に記載の大きさを越えない時に
最大の応用分野に汎用的に使用出来ることを見い出した
。

本発明で使用する分散剤は次の如くそれらの対称構造に
特徴がある。

ブロック二分散剤の基本的な活性成分であり且つ顔料又
は染料の表面と緊密に接触する分散剤の部分である。本
発明におけるこのブロックは、本発明で使用する分散剤
の主要部を構成するポリマー鎖に直接結合している場合
又は水酸基を有しない脂肪酸類に結合している場合に（
ｙ）で示されている。これらは、これらが（ｙ）と反応
していないカルボン酸基を含む（ポリマー及び非ポリマ
−）に結合しているときはＱと同様である。

ｌ：に：分散剤の一部（水酸基を含有しない脂肪酸のポ
リマー鎖酸いは脂肪酸の単鎖）であり、これがブロック
か分散されるべき固体粒子に一度緊密に結合したときに
は、そのブロックの空間的な動きを防げている。

このアームは本発明では（ｘ）で表してあり、２（ｘ）
として分散剤の構造体上に存在している。

同時にこのアームがブロックとともに分散剤の主成分Ａ
＝２Ｘ＋ｙとして、凝集体を形成する傾向のある固体粒
子の空間的な動きを防げている。

分散剤の少Ｊｌ成分は、Ｂ＝Ｚ＋Ｑとして表してあり、
２は対称的（１個のアルキルプロピレンジアミンと２個
の脂肪酸とからなるジ塩）であり、Ｑは通常非対称的で
あり、アルキルプロピレンジアミン又は脂肪酸であり得
る。Ｂは、ブロック（ｙ）が顔料の表面へより迅速に近
づくのを促進しており、且つ分散剤を水性スラリー中に
存在する顔料に加えねばならない時には分散剤が水中に
容易にエマルシコン化するのを促進している。

本発明に記載した分散剤の化学構造は、全ての中間生成
物及び最終生成物についてマススペクトル及び１．Ｒ，
による分析研究によって主として面記の通りであること
が認められている。

第３の基本的な改良は次の事実に基づいている。即ち、
長い鎖状構造によって、非極性液体中で顔料をより高濃
度で十分に分散させることか出来、且つ大きな流動性を
保持することが出来る。

この様なことはブロックを殆ど同じ一定の大きさに保持
し、且つ鎖の分子量を一定の限界迄高めることにより見
い出された。

又、本発明は同一発明者によるＰＣＴＷＯ８１１０２３
９５の改良でもあり、上記の発明では化学構造に関する
説明及び本発明におけるＺ又はＱに関する説明はなく、
又、本発明による効果に比して劣る効果を与える分散剤
が記載されているにすぎない。

本発明は、上記のタイプの分散剤を含有する有機液体中
に固体粒子を分散させた分散体に関する。この様な分散
体は、分散体を作る為の周知の方法によって調製するこ
とが出来る。

本発明では固体粒子、例えば、顔料粒子、有機液体及び
分散剤を任意の順序で混合し、次いでこの混合物を、固
体粒子の凝集体が存在する場合にはそれを磨砕する為に
、例えば、ボールミルやロールミルにより機械的に処理
する。

固体材料は分散剤のみと、或いは有機液体との混合物と
ともに磨砕し、次いで必要に応じて他の成分を加え、そ
の混合物を攪拌することにより分散体を得ることか出来
る。

本発明の分散体中における分散剤の量は、固体粒子の重
量の好ましくは１乃信４０．＋重量％、更に好ましくは
５乃１３８．［ｉｉ％である。本発明の分散体は好まし
くは分散体の全重量の４０乃至７５＋ｎ　ｉｒｔ％の固
体の打機粒子を、又は５０乃至８５重ｍ％の固体の無機
粒子を含存する。

上記分散体であって、その中で分散剤が室温で少なくと
も部分的に可溶性であり、且つ分散体を使用するべき条
件下で安定であるものであればよい。もし必要であえば
、有機液体の混合物も使用出来る。

好ましい有機液体は、トルエン、キシレン、ホワイトス
ピリット、クロロベンゼン、四塩化炭素、ペンタクロロ
エチレン等の如き炭化水素やハロゲン化炭化水素である
。又、他の有機液体、例えば、酢酸ブチルの如きエステ
ル、ブタノールの如きアルコール及び植物油等も使用出
来る。特に好ましいものは石油留分である。

一般的に、分散体の調製に使用する有機液体或いはそれ
らの混合物の選択は分散体を使用する製品の用途次第で
ある。

上記の通り好ましい固体粒子は顔料粒子である。無機顔
料の場合には、金属原子を含むもの、例えば、二酸化チ
タン、ブルーャンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄、バ
ーミリオン、ウルトラマリーン、クロム顔料（例えば、
鉛、亜鉛、バリウム、カルシウム、それらの混合物のク
ロメート或いはその修正物）等が好ましい。

この様な顔料は、プリムローズ、レモン、ミドルオレン
ジ、スカーレット及びレフトクロムの名で緑味黄色乃至
赤色の顔料として市場から人手出来る。有機顔料は、水
不溶性の金属塩、又はコンプレックス、例えば、水溶性
或いは微溶性の有機染料、例えば、モノ、ジ、トリ又は
テトラアゾ、それらの混合物、スルホン化テトラゾ及び
スルホン基を有するフタロシアニンとバリウム、カルシ
ウム、マンガンの塩又はコンプレックスである。

適当な他の顔料の例はカラーインデックスの三版（１９
７５）に記載されている。

本発明は又易分散性の顔料を調製することが出来る。こ
の様な易分散性の顔料は、分散剤を顔料に応用する方法
に特徴があるものではなく、本発明で使用する分散剤の
特定の化学構造に基づく分数効果によるものである。

本発明で使用する分散剤により、易分散性の顔料の製造
方法やそれらを塗料、プラスチック及び印刷インキ等に
利用する為に工夫した方法を開示する多くの特許の方法
を完全にすることが出来る。

上記の易分散性顔料は、カップリング前の顔料の成分を
含むスラリー、レーキ化前のカップリングした顔料、煮
沸前のカップリングした顔料或いは水洗及び乾燥前のカ
ップリングした顔料に分散剤を水性エマルジョンとして
或いは単独で添加することにより調製することが出来る
。

使用する分散剤の量は２乃至２５％であり、単独で添加
してもよいし、又、分散剤と共に、相剰効果を有するか
或いは分散促進と関係しない単なる仕上げ効果を有する
他の物質とともに添加することが出来る。

本発明で使用する分散剤は又乾燥顔料に加え有機液体中
で煮沸し、その後有機液体から分離して易分散性顔料を
提供することか出来る。

本発明で使用する分散剤を含む全ての分散体は、塗料、
印刷インキ及びプラスチックの製造に関する分野、特に
得られる製品の最終量に関する輸送コストの低減か考慮
されるべき時に輸送コストの優れた改良を示す。

又、本発明で使用する分散剤によって、通常のピグメン
トイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメント
イエロー１４、ピグメントイエロー１７、ピグメントイ
エロー８１、ピグメントオレンジ１３、ピグメントオレ
ンジ３４、ピグメントレッド３７、ピグメントレッド４
１、ピグメントブルー２５及びイエａ−Ｃ，Ｉ　、　Ｎ
ｏ、　２１１３５（これらのものはスルホン化した水溶
性アゾ染料とアミンを含んでいる）をベースとする顔料
のりソゲラフ印刷インキ適性を、分散剤を過剰に保持し
、分散剤でアミンの一部を置換することにより改良する
ことが出来る。

次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ ｊ１０゛記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９３％、Ｂ＝Ｚ
＋Ｑ＝７％、Ｍ＝４．４、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ＝３、ρ
＝Ｐ＋＝１０である分散剤を下記の如くして調製した。

窒素雰囲気下で、２００ｇのトルエン、４０２．６２ｇ
の１１−アミノ−ウンデカン酸及び３９６ｇのアルキル
プロピレンジアミンからなる混合物を、１０２のガラス
フラスコ中で１５０℃乃至１７０℃で攪拌しながら、３
６ｇの水が共沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を存するポリアミドであり、且つ２２当量の
アミノ基１モルに相当するアミノ基価を有している。

１７０℃で、７４８ｇの１２−ヒドロキシカルホン酸（
夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸
価と水酸基価を有している）を導入し、且つ１７５℃乃
至１８０℃で攪拌しながら、少なくとも２当量の水が共
沸蒸留によって除去される迄加熱した。この中間生成物
は、該中間生成物１モル当り１．４乃至１．５当量の水
酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、５，８００ｇのヒドロキシカルホン酸（酸
価１８０、水酸基価１５０）を導入し、２１０℃乃至２
２０℃で攪拌しながら、共沸蒸留で分離した水の総Ｈ（
、が２１７当量に相当する迄加熱した。この様にして得
られた生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸価は、生成物１モル
当り１．３１当計のカルボキシル基僅に相当している。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で１６３ｇのアル
キルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃に
下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させた。

実施例２ 前記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９６．５％、Ｂ＝Ｚ＋
Ｑ＝３．５％、Ｍ＝５、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ＝３、ｐ”
ρ、＝１０である分散剤を下記の如くして調製した。

窒素雰囲気下で、２００ｇのトルエン、４０２．６２ｇ
の１１−アミノ−ウンデカン酸及び３９６ｇのアルキル
プロピレンジアミンからなる混合物を、１０℃のガラス
フラスコ中で１５０℃乃至１７０℃で攪拌しながら、３
６ｇの水か共沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、且つ２２当量の
アミノ基１モルに相当するアミノ基価を存している。

１７０℃で、６８０ｇのオクタデカフィック−１２−ヒ
ドロキシカルボン酸（夫々１８２ｍｇＫＯＨ／ｇと１６
０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と水酸基価を有している）を導
入し、且つ１７５℃乃至１８０℃で攪拌しながら、少な
くとも２当量の水が共沸蒸留によって除去される迄加熱
した。この中間生成物は、話中間生成物１モル当り、少
なくとも１　ｇ当量の水酸基に相当する水酸基価を示す
。

１８０℃で、６，５００ｇの１２−ヒドロキシステアリ
ン酸（酸価１８０、水酸基価１５０）を導入し、２１０
℃乃至２２０℃で攪拌しながら、共沸蒸留で分離した水
の総量が２４．７当量に相当する迄加熱し、且つこの様
にして得られた生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸価は、生成
物１モル当り０．６当量のカルボキシル基僅に相当して
いる。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で８０ｇのアルキ
ルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃に下
げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させた。

実施例３ 前記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝８９％、Ｂ＝Ｚ＋Ｑ＝
１１％、Ｍ＝６．７、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ＝３、Ｐ”Ｐ
＋　＝１０である分散剤を下記の如くして調製した。

窒素雰囲気下で、２００ｇのトルエン、４０２．６２ｇ
の１１−アミノウンデカン酸及び３９６ｇのアルキルプ
ロピレンジアミンからなる混合物を、１０２のガラスフ
ラスコ中で１５０℃乃至１７０℃で攪拌しながら、３６
ｇの水が共沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、且つ２，２当量
のアミン基１モルに相当するアミノ基価を存している。

１７０℃で、７４７．６ｇの１２−ヒドロキシカルホン
酸（夫々１８０ｍｇに０８７ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ
の酸価と水酸基価を有している）及び１２−とドロキシ
ステアリン酸と水添加カスドール油（夫々４ｍｇＫＯＨ
／ｇと１５５ｍｇに０８７ｇの酸価と水酸基価を有して
いる）からなる３、４ｇの混合物を導入し、且つ１７５
℃乃至１８０℃で攪拌しながら、少なくとも２当量の水
が共沸蒸留によって除去されｇ迄加熱した。この中間生
成物は、該中間生成物１モル当り、１．８乃至１０ｇ当
量の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、１０．０００ｇのヒドロキシカルボン酸（
酸価１８０、水酸基価１５３）及び１２−ヒドロキシス
テアリン酸と水添加カスドール油（夫々４ｍｇに０８７
ｇと１５５ｍｇＫＯＨ／Ｈの酸価と水酸基価を有してい
る）からなる２００ｇの混合物を導入し、２１０℃乃至
２２０　”Ｃで攪拌しながら、共沸蒸留で分離した水の
総量か３３．５当量に相当する迄加熱し、且つこの様に
して得られた生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸価は、生成物
１モル当り２３ｇ当量のカルボキシル基価に相当してい
る。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０”Ｃで３５０ｇのア
ルキルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃
に下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させた
。

実施例４ 前記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９３％、Ｂ＝Ｚ＋Ｑ＝
７％、Ｍ＝１１．６、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ＝３、ρ＝ρ
１＝１０である分散剤を下記の如くして調製した。

窒素雰囲気下で、５００ｇのトルエン、４０２．６２ｇ
の１１−アミノウンデカン酸及び３９６ｇのアルキルプ
ロピレンジアミンからなる混合物を、２０４２のガラス
フラスコ中で１５０”Ｃ乃至１７０℃で攪拌しながら、
３６ｇの水が共沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミン基を有するポリアミドであり、且つ２．２当量
のアミノ基１モルに相当するアミン基価を有している。

１７０℃で、７４８ｇの１２−ヒドロキシカルホン酸く
夫々１８０ｍｇにｏＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸
価と水酸基価を有している）を導入し、且つ１７５℃乃
至１８０℃で攪拌しながら、少なくとも２当量の水が共
沸蒸留によって除去される迄加熱した。この中間生成物
は、該中間生成物１モル当り、１．８乃至２当量の水酸
基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、１６，０００ｇのヒドロキシカルホン酸（
酸価１８０、水酸基価１５０）及び１２−ヒドロキシス
テアリン酸と水添加カスドール油（夫々４　ｍ　ｇ　Ｋ
　ＯＨ／　ｇと１５５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と水酸基価
を有する）からなる１５０ｇの混合物を導入し、２１０
℃乃至２２０℃で攪拌しながら、共沸蒸留で分離した水
の総量が５３．１当ｈ１に相当する迄加熱し、且つこの
様にして得られた生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸価は、生
成物１モル当り２．７当星のカルボキシル基価に相当し
ている。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０’Ｃで３６０ｇのア
ルキルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃
に下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させた
。

実施例５ １１η記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝８４．２％、Ｂ＝
Ｚ＋Ｑ＝１５．８％、Ｍ＝８．８３、Ｚ＝７．２８、Ｑ
＝８．５２％（フリー（７）Ｒ−Ｃｏ。

Ｈ，Ｒはポリマー又はモノマー）、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ
＝３、Ｐ”Ｐ＋　＝１０である分散剤を下記の如くして
調製した。

窒素雰囲気下で、１，０００ｇのトルエン、４０２．６
２ｇの１１−アミノウンデカン酸及び８４２．４０ｇの
アルキルプロピレンシアミンからなる混合物を、７０Ｉ
ｌの重合反応器（Ｉ］１ｉｃ−Ｂｉａｎｃｈｉ）中で１
５０℃乃至１７０℃て攪拌しなから、３６ｇの水が共沸
蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、且つ２，０当量
のアミノ基１モルに相当するアミン基価を存している。

１７０℃で、３．５０１ｇの１２−ヒドロキシステリア
ン酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇに０８７
ｇの酸価と水酸基価を存している）を導入し、［１つ１
７５℃乃至１８０℃で攪拌しなから、少なくとも６．５
当計の水が共沸蒸留によって除去される迄加熱した。こ
の中間生成物は、該中間生成物１モル当り、１．２乃至
１２５当量の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、２９．１６８ｇの１２−ビトロキシステア
リン酸（酸価１８０、水酸基価１５０）を導入し、２１
０℃乃至２２０℃で攪拌しなから、共沸蒸留で分離した
水の総量が８９．３４当ｈ１に相当する迄加熱し、且つ
この様にして得られた生成物（Ａ＝２Ｘ＋ｙ）の酸価は
、生成物１モル当り８．２７当量のカルホキシル基僅に
相当している。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で６４２．８２ｇ
のアルキルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１
０℃に下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成さ
せた。この様にして得られた生成物の最終の酸価は、生
成物１モル当り５．９ｇ当量のカルホキシル基価に相当
している。

実施例６ １面記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９１．９％、Ｂ＝Ｚ
＋Ｑ＝８．１％、Ｍ＝５．３、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ＝３
、Ｐ”Ｐ＋　＝１０である分散剤を下記の如くして調製
した。

窒素雰囲気下で、１５０ｇのトルエン、４０２．６２ｇ
の１１−アミノウンデカン酸及び３９６ｇのアルキルプ
ロピレンジアミンからなる混合物を、２０１のガラスフ
ラスコ中で１５０℃乃至１７０℃で攪拌しながら、３６
ｇの水が共沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を存するポリアミドであり、且つ２，２当里
のアミノ基１モルに相当するアミノ基価を有している。

１７０℃で、７４８の１２−ヒドロキシオクタデカノイ
ック酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５５ｍｇＫＯＨ
／ｇの酸価と水酸基価を有している）を導入し、且つ１
７５℃乃至１８０℃で攪拌しながら、少なくとも２．２
当量の水が共沸蒸留によって除去される迄加熱した。こ
の中間生成物は、該中間生成物１モル当り、１．８乃至
２当量の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、７，４００ｇの１２−ヒトロキシオクタデ
カノイック酸（酸価１８０、水酸基価１５５）を導入し
、２１０℃乃至２２０℃で攪拌しながら、共沸蒸留で分
離した水の総４．１が２６．７当量に相当する迄加熱し
、且つこの様にして得られた生成物（Ａ＝２Ｘ＋３／）
の酸価は、生成物１モル当り１．４４当量のカルボキシ
ル基僅に相当している。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で１７３ｇのアル
キルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃に
下げ、１時間保持してＢ；Ｚ＋Ｑを同時に生成させた。

実施例７ ＋ｉ’ｉｆ記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９２％、Ｂ＝
Ｚ＋Ｑ＝８％、Ｍ＝７、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ＝３、Ｐ”
Ｐ＋　＝１０である分散剤を下記の如くして調製した。

′や素雰囲気下で、２５０ｇのトルエン、４０２．６２
ｇの１１−アミノウンデカン酸及び３９６ｇのアルキル
プロピレンシアミンからなるｌｄ合物を、２０Ｒのカラ
スフラスコ中で１５０℃乃至１７０℃で攪拌しなから、
３６ｇの水が共沸蒸留て除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミン基を有するポリアミドであり、且つ１．８当量
のアミン基１モルに相当するアミノ基価を有している。

１７０℃で、７４８ｇの１２−ヒドロキシステアリン酸
（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５５ｍｇにＯＨ７ｇの
酸価と水酸基価を有している）を導入し、且つ１７５℃
乃至１８０℃て攪拌しなから、少なくとも２゜２当量の
水が共沸蒸留によって除去される迄加熱した。この中間
生成物は、該中間生成物１モル当り、１８乃至２当ｉｉ
１の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、１０，０００ｇの１２−ヒドロキシステア
リン酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ
／ｇの酸価と水酸基価を有する）と１２−ヒドロキシス
テアリン酸及び水添化カスドール油（夫々４　ｍ　ｇ　
Ｋ　ＯＨ／　ｇと１５５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と水酸基
価を有する）からなる５００ｇの混合物を導入し、２１
０℃乃１−２２０℃で攪拌しなから、共沸蒸留で分離し
た水の総ｈ１が３４．３２当Ｕｔに相当する迄加熱し、
且つこの様にして得られた生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸
価は、生成物１モル当り２．２２当量のカルホキシル基
価に相当している。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で２８０ｇのアル
キルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃に
下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させた。

実施例８ １１η記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９８．１％、Ｂ＝
Ｚ＋Ｑ＝１．９％、Ｍ＝３３．６、ｍ＝９、ｎ＝５．９
＝３、Ｐ＝Ｐ＋＝１０である分散剤を下記の如くして調
製した。

窒素雰囲気下で、１，０００ｇのトルエン、４０２．６
２ｇの１１−アミノウンデカン酸及び３９６．２０ｇの
アルキルプロピレンジアミンからなる混合物を、７０ｆ
ｌの組合反応器（Ｂｉｉｃ−１１ｉａｎｃｈｉ）中で１
５０℃乃至１７０℃で攪拌しながら、３６ｇの水が共沸
蒸留で除去される迄加熱した。この様にして得られた中
間体（ｙ）は、その両端に末端のアミノ基を有するポリ
アミドであり、且つ２．２当量のアミノ基１モルに相当
するアミノ基価を有している。

１７０℃で、６９０ｇの１２−とドロキシステアリン酸
（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの
酸価と水酸基価を有している）を導入し、且つ１７５℃
乃至１８０℃で攪拌しながら、少なくとも２２当量の水
が共沸蒸留によって除去される迄加熱した。この中間生
成物は、該中間生成物１モル当り、１．８乃至２当量の
水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、４１．０１４．ＯＯｇの１２−とドロキシ
ステアリン酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇの酸価と水酸基価をイアする）と１２−ヒド
ロキシステアリン酸及び水添化カスドール油（夫々４　
ｍ　ｇＫ　ＯＨ／　ｇと１５５ｍ　ｇ　Ｋ　ＯＨ／　ｇ
の酸価と水酸基価を有する）からなる混合物８，２９６
ｇを導入し、２１０℃乃至２２０℃で攪拌しなから、共
沸蒸留て分離した水の総１１１か９３６．４３当寸に相
当する迄加熱した。次に１，１８５．１６ｇのすレイン
酸（２８２，４５の当量を有する）を２２０℃で加え、
且つ該生成物を更に２２０℃で、共沸蒸留によって分離
される水の総量が１３８．６当ＩＪになり［１つこの様
にして得られた生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸価が、生成
物１モル当り２当川のカルボキシル」、（価に相当する
迄加熱した。

トルエンを２２０℃て真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で３６５ｇのアル
キルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃に
下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させた。

実施例９ １１ｆｌ記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９０％、Ｂ＝Ｚ
＋Ｑ＝１０％、Ｍ＝５、ｍ＝９、ｎ＝５、ｆ＝４５、Ｐ
＝Ｐ＋　−１０である分散剤を下記の如くして、ｇｌ製
した。

窒素雰囲気下て、２０００ｇのトルエン、３６２ｇのデ
カメチレンシアミンと１４６．１４ｇのヘキサンジオイ
ック酸からなる混合物を、１０Ｉｌのガラスフラスコ中
で１５０℃乃至１７０℃で攪拌しながら、３６ｇの水が
共沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、且つ２．′２２
当量のアミン基１モルに相当するアミノ基価を有してい
る。

１７０℃で、７２０ｇの１２−ヒトロキシオクタデカノ
イック酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１６０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇの酸価と水酸基価を有している）を導入し、辻つ
１７５℃乃至１８０℃で攪拌しなから、少なくとも２．
２当量の水が共沸蒸留によって除去される迄加熱した。

この中間生成物は、該中間生成物１モル当り、１．８乃
至１、ｇ当量の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、６，２００ｇの１２−ヒドロキシステアリ
ン酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／
ｇの酸価と水酸基価を有する）を導入し、２１０℃乃至
２２０℃で攪拌しなから、共沸蒸留で分離した水の総量
が２２．７当ｊｆに相当し、Ｆｌつこの様にして得られ
た生成物（Ａ＝２Ｘ＋ｙ）の酸価が、生成物１モル当り
１．３８当１ルのカルホキシル基価に相当する迄加熱し
た。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
て７ム１度を１３０℃に下げた。１３０”Ｃで１７０ｇ
のアルキルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１
０℃に下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成さ
せた。　　　　　′−゛さ泄ゴニ 実施例１０ １１Ｉｌ記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９３％、Ｂ＝Ｚ
＋Ｑ＝７％、Ｍ＝５．３、ｍ＝９、ｎ＝５、ｆ＝８、ｐ
　＝　ｐ　＋　＝　１２テアル分子′ｌｉ剤ヲ下記の如
くして調製した。

窒素雰囲気下で、２００ｇのトルエン、４２５ｇの１．
１２−ジアミノドデカン及び２０２゜２５ｇのセバシン
酸からなる混合物を、１０ＩＬのガラスフラスコ中で１
５０℃乃至１７０”Ｃで攪拌しながら、３６ｇの水か共
沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミン基を有するポリアミドであり、且つ２２当ｍの
アミノ基１モルに相当するアミン基価を有している。

１７０℃で、７４８ｇの１２−ヒトロキシオクタデカノ
インク酸く夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇの酸価と水Ｍ基油を有している）を導入し、且つ
１７５℃乃至１８０℃で攪拌しなから、少なくとも２．
３当量の水が共沸蒸留によって除去される迄加熱した。

この中間生成物は、該中間生成物１モル当り、１．８乃
至１１ｇ当量の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、７．４００ｇの１２−ヒドロキシステアリ
ン酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／
ｇの酸価と水酸基価を有する）を導入し、２１０℃乃至
２２０℃で攪拌しなから、共沸蒸留で分離した水の総４
Ｉ）か２６゜７当Ｆ１１に相当し、且つこの様にして得
られた生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸価が、生成物１モル
当り１．４４当社のカルホキシル基僅に相当する迄加熱
した。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０”Ｃで１７３ｇのア
ルキルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃
に下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させた
。

実施例１１ 面記式において、Ａ＝２ｘ十ｙ＝９１％、Ｂ＝Ｚ＋Ｑ＝
９％、Ｍ＝４、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ＝６、ｐ＝ｐ、＝５
である分散剤を下記の如くして調製した。

ＩＩｌのガラスフラスコ中で、窒素雰囲気下で、２２６
．３５ｇのイプシロンカブラクタムを２００ｇの無水エ
タノール中に溶解し、次いで５０℃で１０分間溶媒の連
流下で加熱した。１８ｇの蒸留水を加え、次いで、該混
合物を８０”Ｃで加熱し、Ｒつ１００ｇのトルエンを加
えながら、温度を１２０℃に上昇し、１６．２ｇの水が
２００ｇのエタノールとともに共沸蒸留される迄保持し
た。１２０℃で１１６．２１ｇのへキサメチレンシアミ
ンを加えた。次ぎに生成物を１５０℃乃至１６０℃で２
０ｇ以上の水か共沸蒸留される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、且つ２．２当量
のアミノ基１モルに相当するアミン基価を有している。

１６０℃で、この中間生成物を６５０ｇの１２−ヒドロ
キシステアリンｌＩ！Ｉ２（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ
と１６０ｍｇ）ＣＯＨ／ｇの酸価と水酸基価を有してい
る）とともに導入し、且つ１７５℃乃至１８０℃で攪拌
しながら、少なくとも２当量の水か共沸蒸留によって除
去される迄加熱した。

この中間生成物は、該中間生成物１モル当り、１６乃至
１６５当量の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、５．５００ｇの１２−ヒドロキシステアリ
ン酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／
ｇの酸価と水酸基価を仔する）を導入し、２１０℃乃至
２２０℃で攪拌しながら、共沸蒸留で分離した水の総量
が１８．４当ｈ１に相当し、且つこの様にして得られた
生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸価が、生成物１モル当り１
．３当量のカルボキシル基僅に相当する迄加熱した。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で１５７．５０ｇ
のアルキルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１
０℃に下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成さ
せた。

実施例１２ 前記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９１．６％、Ｂ＝Ｚ＋
Ｑ＝８．４％、Ｍ＝４、ｍ＝９、ｎ＝５．９＝３、Ｐ”
Ｐ＋　＝７である分散剤を下記の如くして調製した。

１２のガラスフラスコ中で、窒素雰囲気下で、３１８．
５ｇの８−アミノオクタノイック酸と１００ｇのエタノ
ールからなる混合物をアミンが溶解する迄加熱した。次
いで温度を１８０℃に上昇させ、エタノールを１００ｇ
のトルエンで置喚した。

１６ｇの水が１００ｇのエタノールとともに共沸蒸留さ
れる迄温度を１８０℃に保持した。温度を１３０℃に下
げ、３６５ｇのアルキルプロピレンジアミンを導入した
。１５０℃乃至１６５℃で加熱し、１９．９６ｇ以上の
水を分離した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、且つ２当量のア
ミン基１モルに相当するアミノ基価を有している。

１６５℃で、この中間生成物を６５０ｇの１２−ヒドロ
キシステアリン酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０
ｍｇＫＯＨ／Ｈの酸価と水酸基価を有している）及び２
５０ｇ以上のトルエンとともに１０４２のガラスフラス
コ中に注ぎ、且つ１７５℃乃至１８０℃で攪拌しながら
、少なくとも２．０ｇ当量の水が共沸蒸留によって除去
される迄加熱した。

この中間生成物は、該中間生成物１モル当り、１．６乃
至１．７当川の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、５，５００ｇの１２−ヒドロキシステアリ
ン酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／
ｇの酸価と水酸基価を有する）を導入し、２１０℃乃至
２２０℃で攪拌しなから、共沸蒸留で分離した水の総（
Ｊ？が１６．３４当Ｆｉｔに相当し、且つこの様にして
得られだ生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸価が、生成物１モ
ル当り１．３当ｔ［のカルボキシル基僅に相当する迄加
熱した。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に「げた。１３０℃で１５７．５０ｇ
のアルキルプロピレンシアミンを導入した。ｙ７ａ度を
１１０℃に丁げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生
成させた。

実施例１３ １）ｉｆ記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９４％、Ｂ＝Ｚ
＋Ｑ＝６％、Ｍ＝６、ｍ＝９、　ｎ＝５、　ｆ−８、ρ
＝ρ１＝３である分散剤を下記の如くして調製した。

窒素雰囲気下で、２５０ｇのトルエン、７２０ｇのアル
キルプロピレンジアミン及び２０２゜２５ｇのセバシン
酸からなる混合物を、１０２のガラスフラスコ中で１５
０℃乃至１６５℃で攪拌しながら、３６ｇの水が共沸蒸
留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、且つ２当量のア
ミノ基１モルに相当するアミノ基価を存している。

１６５℃で、６５０ｇの１２−とドロキシステアリン酸
（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇ　Ｋ　ＯＨ／
　ｇの酸価と水酸基価を有している）を導入し、且つ１
９０℃で攪拌しながら、２当量の水が共沸蒸留によって
除去される迄加熱した。

この中間生成物は、該中間生成物１モル当り、１．６乃
至１．７当量の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１９０℃で、８，０００ｇの１２−ヒドロキシステアリ
ン酸く夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇにＯＨ７
ｇの酸価と水酸基価を有する）及び１２−ヒドロキシス
テアリン酸と水添化カスドール油（夫々４ｍｇにＯＨ７
ｇ及び１５５ｍ　ｇ　Ｋ　ＯＨ／　ｇの酸価と水酸基価
を有する）とからなる５００ｇの混合物を導入し、２１
０℃乃至２２０℃で攪拌しながら、共沸蒸留で分離した
水の総量が２８．４当■に相当し、且つこの様にして得
られた生成物（Ａ　＝　２　ｘ　＋　ｙ　）の酸価が、
生成物１モル当り１．３当量のカルボキシル基価に相当
する迄加熱した。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で１６０ｇのアル
キルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃に
下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させた。

実施例１４ 前記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９９．４７％、　Ｂ＝
Ｚ＋Ｑ＝０．　５３％、Ｍ＝５．４、ｍ＝９、ｎ＝５．
９＝６である分散剤を下記の如くして調製した。

中間体１ 窒素雰囲気下で、１００ｇのトルエン、２３２．４２ｇ
のへキサメチレンジアミン及び２４０．３０ｇのし一シ
スチンからなる混合物を、１７０℃で攪拌しながら、３
６ｇの水が共沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた生成物は、生成物１モル当り３．
９乃至４．１当量に相当するアミノ基価を有するジアミ
ド−ジスルホテトラアミンである。

中間体２ ２５０ｇのトルエン、８，０００ｇの１２−ヒドロキシ
オクタデカノイック酸（夫々１８０ｍ　ｇ　Ｋ　ＯＨ／
　ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と水酸基価を有す乙
）及び１２−とドロキシステアリン酸と水添化カスドー
ル油（夫々４ｍｇにＯＨ７ｇと１５５ｍｇＫＯＨ／ｇの
酸価と水酸Ｊ、ｌ。

価をイ「する）とからなる８５０ｇの混合物を導入し、
２１０℃乃至２２０℃で攪拌しながら、４２７．５ｇの
水が共沸蒸留で分離される迄加熱した。

この様にして得られた生成物は、生成物１モル当り１．
０５当量のカルボキシル基価に相当する酸価を有するポ
リエステルである。

温度を１６０℃に下げ、次いで１３２ｇのアルキルプロ
ピレンジアミンを加えた。１６０℃で中間体１を中間体
２に加え且つ温度を３６ｇの水か共沸蒸留される迄１７
０℃乃至１７５℃に保持した。

実施例１５ 前記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９１．８％、８＝Ｚ＋
Ｑ＝８．２％、Ｍ＝４．１、ｍ＝９、ｎ＝５、ｑ＝５、
Ｐ＝Ｐ＋　＝５である分散剤を下記の如くして調製した
。

窒素雰囲気下で、ＩｏＩＬのガラスフラスコ中で、５６
５．８ｇのε−カプロラクタムを５００ｇの無水エタノ
ール中に溶解し、次いて溶剤の違流下て５０℃で１０分
間加熱した。９０ｇの蒸留水を加え、次いて該混合物を
８０℃に加熱し、且つ２５０ｇのトルエンを加えながら
温度を１２０℃に上げ、６８．４ｇの水か５００ｇのエ
タノールとともに共沸蒸留で除去される迄保持した。

温度を１３０℃に迄下げ、１１６．２１ｇのへキサメチ
レンシアミンを導入した６　１５０℃乃至１６５℃に加
熱して更に２１．６ｇの水を分離した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、１つ２当量のア
ミノ基／そルに相当するアミノ基価をイＪしている。

１６０℃で、６５０ｇの１２−ヒドロキシステアリン酸
（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇ　Ｋ　ＯＨ／
　ｇの酸価と水酸基価を有している）を導入し、且つ１
７５℃乃至１８０℃で攪拌しながら、２０ｇ当量の水が
共沸蒸留によって除去される迄加熱した。

この中間生成物は、該中間生成物１モル当り、１．６乃
至１．７当量の水酸基に相当する水酸基価を示す。

１８０℃で、５，５００ｇの１２−ヒドロキシステアリ
ン酸（夫々１８０ｍｇに０８７ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／
ｇの酸価と水酸基価を有する）を導入し、２１０℃乃至
２２０℃で攪拌しながら、１６．３４当量の水が共沸蒸
留で分離され、且つこの様にして得られた生成物（Ａ＝
２ｘ＋ｙ）の酸価が、生成物１モル当り１．３当星のカ
ルボキシル基価に相当する迄加熱した。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で１５７．５０ｇ
のアルキルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１
０℃に下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成さ
せた。

実施例１６ １１℃１記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９１．３％、Ｂ
＝Ｚ＋Ｑ＝８．７％、Ｍ＝４．１、ｍ＝９、ｎ−５、ｑ
＝３、Ｐ＝Ｐ＋＝１０である分散剤を下記の如くして調
製した。

窒素雰囲気下で、２００ｇのトルエン、４０２．６２ｇ
の１！−アミノウンデカン酸及び１４７．０５ｇの１．
３−ジアミノプロパン２塩酸塩からなる混合物を、２０
０℃で攪拌しなから、２当量の塩酸と２当量の水が共沸
蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、その両端に末端
のアミノ基を有するポリアミドであり、且つ２当晴のア
ミン基１モルに相当するアミン基価を有している。

２００℃で、６５０ｇの１２−ヒドロキシステアリン酸
（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇ　Ｋ　ＯＨ／
　ｇの酸価と水酸基価を有している）を導入し、且つ２
００℃で攪拌しながら、２．０ｇ当Ｕ１１の水が共沸蒸
留によって除去される迄加熱した。

この中間生成物は、−該中間生成物１モル当り、１６４
当ｈ■の水酸基に相当する水酸Ｊ工価を示２００℃て、
５，５００Ｈの１２−ヒドロキシステアリン酸（夫々１
８０　ｍ　ｇ　Ｋ　ＯＨ／　ｇ及び１５０ｍｇＫＯＨ／
ｇの酸価と水酸基価を有する）を導入し、２１０℃乃至
２２０℃で攪拌しなから、１６．３４当量の水か共沸蒸
留で分離され、丁［つこの様にして得られた生成物（Ａ
　＝　２　ｘ＋ｙ）の酸価が、生成物１モル当り１，３
当量のカルボキシル基価に相当する迄加熱した。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留により除去し、次い
で温度を１３０℃に下げた。１３０℃で５７．５０ｇの
アルキルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０
℃に下げ、１時間保持してＢ＝Ｚ＋Ｑを同時に生成させ
た。

面記実施例１乃至１６の生成物は液体又はペースト／液
体であり、［つトルエンに可溶で室温で非極性溶剤及び
脂肪族液体で稀釈可能である。

実施例１７ ３０ｍ’の攪拌機付容器中でピグメントレット５７を得
る為にジアゾ化及びカップリングを行い、生成した染料
を５０℃で２８フレームのフィルタープレス（１２０ｘ
ｌ　１５．３ｃｍ）で濾過して１５５Ｋｇの純粋な染料
を含むプレスケーキを得た。この生成物を１６，０ＯＯ
ｆｉの蒸留水中に９５℃で溶解させた。この溶液は透明
であるへきである。実施例６で調製した分散剤１６Ｋｇ
をノニオン性界面活性剤を用いて２０％水エマルジヨン
とし、６０℃に加熱して加えた。温度が７０℃に下降す
る迄攪拌し、次いで１６Ｋｇのロジンソープを約１０％
になる様に加えた。

５分間攪拌後、圧力容器から６０Ｋｇの塩化カルシウム
を１０％溶液として加えた。７０℃で０．５時ｔ７ｉＪ
攪拌して、次いで０．５時間で温度を８０℃に上昇させ
た。８０℃に０．５時間保持し、遠心ポンプを用いてプ
レスで濾過した。４２フレーム（１２０Ｘ　１１５．３
ｃｍ）のフィルターでプレスした後のプレスケーキは約
２２％であり、これを約６０℃（最高７０℃）て空気循
環ストーブ（Ｗｉｌｍａ、１ｌａｓｓ、　５ｃｈｉｌｄ
ｅ）中で乾燥した。

乾燥後粉砕して微粉化した。

この様にして得られた顔料は、鉱油ＰＫＷＦ２１０／２
３０又はトルエン中て５０乃至６０％の濃度とし、高速
ミキサーにより予備分散後、三木ロールミルで又はベリ
スタルティックボンブで供給されるネッツェ（Ｎｅ　Ｌ
ｚｓｃｈ　）パールミルに通して磨砕することが出来る
。

」−記の処理ｆｒＩＦ４を用いたりソゲラフ印刷インキ
及びグラビア印刷インキのレオロジー性及び着色力は、
未処理ピグメントレット５７．１により得られたものよ
りも著しく優れている。

比較例１ 上記実施例１７における分散剤に代えて欧州特許公開第
４７２８３号明細書の実施例３に従って調製した分散剤
を固形分で同量使用し、他は実ｈｈ例１７と同様にして
処理顔料を得た。

上記処理顔料と前記実施例１７により得られた処理ｆｆ
１ｌ料とを用いて２種の顔料分散体を調製した。これら
の分散体の物性を下記第１表に記載した。

（以下余白） −ｋ（」−）妄− ＰＫＷＦ２６０／２９０４５ｏｇ４５ｏｇ（ｌ（ａＩ　
Ｌｅｒｉ＋ａｎｎ） 本発明の顔料　　　５５０ｇ 比較例の顔料　　　　　　　　　　５５０ｇ仇−−−旦 粘”　”””　　　　５０Ｐｏｉｓｅ　　　１５０Ｐｏ
ｉｓｅＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒ） 着色力（％）２１００　　　　　８５ （１）流動性は磨砕６時間後に８５°の傾斜で標準”Ｌ
ａｗｔｅｒ　Ｆｌｏｗ　Ｐｌａｔｅ”で測定した。

（２）着色力は各分散体の１ｇを、５０％の二酸価チタ
ンを含有している標準白ペースト５０ｇと、Ｍｏ１ｔ、
ｅｎｉ　ｍ１ｃｒｏバタフライミキサーで５０ｒｐｍで
１０分間混合し、本発明の場合を１００として比較した
。

又、上記分散体を用いて２種のインキを作成してその物
性を第２表に示した。

下記成分をＭｏ１Ｌｅｎｉ実験用バタフライミキサーで
混合した。リソグラフインキとしてテストした結果は下
記の通りである。

Ｕノに− 本発明の分散体　　　３５０ｇ 比較例の分散体　　　　　　　　　　３５０ｇ工ｌヱ物
五 クロス　　　　　　　ｔｉ　Ｉ　、　４　　　　６　：
Ｉ　、　０セット性　　　　　　◎　　　Ｏ〜Δ 機１．安定性　　　　　　◎　　　　　△１菌シ水通且 乳化率　　　　　　２５．１！ｋ　　　　　４０．７’
！浮汚れ性　　　　　　◎　　　　　△ 地汚れ性　　　　　　◎　　　　　× 水幅通性　　　　　　◎　　　　　× 砲金がらみ　　　　　◎　　　　　× 以上の結果からして本発明で使用する分散剤は欧州特許
公開第４７２８３号による分散剤に比較して粘度、流動
性、着色力及び磨砕性等に著しく優れた顔料分散体及び
インキ物性にｉｎた印刷インキを与えることか明らかで
ある。

実施例１８ 真空及び加熱冷却システムを有する［Ｗ、＆Ｐ、Ｊタイ
プの５１の実験用ニーダ−ミキサー（２個のＺブレーダ
−と２．５Ｈｐのモーターを存している）中へ、６０℃
の温度で３０％の処理ピグメントレッド５７．　１　（
Ｃ，１，Ｎｏ、１５８５０）を含有した実施例１７で得
た１、２００ｇのフィルターケーキを導入した。

低速で攪拌しながら３６０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／２
３０を導入した。フィルターケーキ中に含まれていた全
水分の７０％をフラッシュアウトし、ミキサーから取出
した後、更に１，２００ｇのフィルターケーキな加えた
。次に低速で撹拌しなから２００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１
０／２３０を加えた。更に水をフラッシュアウトし、ミ
キサーから排出した後、更に１，２００ｇのフィルター
ケーキを加えた。次に攪拌しながら１６０ｇのＰＫＷＦ
２１０／２３０を加えた。水をフラッシュアウトしてミ
キサーから排出後の分離した水の総１ｉは全てのフィル
ターケーキ中に含まれていた水の理論総量の７５％とな
った。

ミキサーを、水のテストにより生成物中の水分か２％以
下のなる迄８５℃で真空下（１５ｍｍＨｇ残圧）に放置
した。

この様にして得られた生成物は４０％ＰＫＷＦ２１０／
２３０中に微細に分散した６０％の解膠した赤色顔料粒
子を含む流動性ペーストである。

この生成物は比較例１におけると同様に例えばリソグラ
フ印刷インキ及びグラビア印刷インキ用として極めて適
している。

実施例１９ ピグメントイエロー１２　（Ｃ，１，Ｎｏ、２１０９０
）を参照。

溶液１：９００部の水に２８．２部の水酸化ナトリウム
を加えた溶液中に６７部のアセトアセドアニライドを溶
解。

溶液２：０℃で８００部の水中で２４．１部の亜硝酸ナ
トリウムを用い常法によりテトラゾ化した４３．５部の
３．３−ジクロロベンゼン。

懸濁液３：０℃で２５０部の水中で常法により３．４部
の亜硝酸ナトリウムでテトラゾ化した８、２部の５．５
′ジメチル− ４，４′−ジアミノ−２，２′−ビフェニルジスルホン
酸。

１０％の溶液ｌをカップリング槽に入れ、懸濁液３を１
０分間を要して加え、実質的な量の未反応のテトラゾ化
合物か存在しない様にした。

残りの溶液１と溶液２を１時間を要して反応混合物中に
同時に加えた。反応温度を周囲温度に保持し、珪つｐＨ
を４，４乃至４８に保持し、実質的に全てのテトラゾ化
合物をカップリングさせた。２５部の氷酢酸と１，００
０部の水中に加えた１４部のアルキルプロピレンジアミ
ン（ｌ１２Ｎ−（ＣＩ＋２）　３−ＮＩＩＲ）の溶液を
、次いで実施例２で調製した１４部の分散剤を６０℃に
加熱した１７％水／ノニオン界面活性剤エマルジョンと
してカップリング槽中に十分に攪拌しながら加えた。次
に反応混合物を昇温して３０分間沸騰させ、沸騰後の反
応混合物スラリーのｐＨを７０℃で水酸化ナトリウム溶
液により１０に調整した。得られた顔料組成物を濾過し
、水洗し、５０乃至５５℃で乾燥させた。

この様にして得られた顔料は鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３
０又はトルエン中で、高速ミキサーでｒ備分散後は三木
ロールミルで、又、ペリスタルチックポンプで供給して
ネッツエパールミル中を通して磨砕することか出来る。

この様にして得られた顔料からなるリソグラフ印刷イン
キ及びロートグラビア印刷インキの分散性、しオロシー
性及び着色力は、後記比較例３で示す様に未処理ピグメ
ントイエロー１２より得られたものよりも、又、水溶性
アゾ染料を上記のアミンの同量とともに加えた場合より
も一層優れていた。

実施例２０ 真空及び加熱冷却システムを有する「Ｗ、＆Ｐ、Ｊタイ
プの５２の実験用ニーダ−ミキサー（２個のＺブレーダ
−と２．５Ｈｐのモーターを有している）中へ、４０℃
の温度で３０％の処理ピグメントレッド５７　、　１　
（Ｃ，１，Ｎｏ、＋５８５０）を含有した実施例１９で
得た１、２００ｇのフィルターケーキを導入した。

低速で攪拌しながら３６０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／２
３０を導入した。フィルターケーキ中に含まれていた全
水分の７０％をフラッシュアウトし、ミキサーから取出
した後、更に１，２００ｇのフィルターケーキを加えた
。次に低速で撹拌しながら３６０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１
０／２３０を加えた。更に水をフラッシュアウトし、ミ
キサーから排出した後、更に１，２００ｇのフィルター
ケーキを加えた。次に攪拌しなから３６０ｇのＰにＷＦ
２１０／２３０をゆっくりと加えた。

水をフラッシュアウトしてミキサーからｊＪＦ出後の分
離した水の総計は全てのフィルターケーキ中に含まれて
いた水の理論総けの７５％となった。

ミキサーを、水のテストにより生成物中の水分が２％以
下のなる迄８５℃で真空下（１５ｍｍＨｇ残圧）に放置
した。

この様にして１７られた生成物は５０％ＰにＷＦ２１０
／２３０中に微細に分散した５０％の解膠した黄色顔料
粒子を含む流動性ペーストである。

この生成物は比較例１におけると同様に例えばりソゲラ
フ印刷インキ及びグラビア印刷インキ用として極めて通
している。

実施例２１乃至２２ ピグメントイエロー１３　（Ｃ，１，Ｎｏ、　　２１１
００）を参照。

ピグメントイエロー１３の製造及び上記の顔料を含む濃
１′メなペーストの製造について、実施例１９乃至２０
に記載と同様な方法を実施した。

１　５％乃至１２％の水溶性アゾ染料（顔料の重量とし
て）又はそのナトリウム塩を０℃で亜硝酸ナトリウムで
テトラゾ化した４、４′−ジアミノ−２，２′−ビフェ
ニルジスルホン酸を、水酸化ナトリウムの希求溶液中に
溶解したアセトアセト−ｍ−キシリダイトとカップソン
グさせて調製した。

２、　氷酢酸／水中にコロイド状に分散させたアルキル
プロピレンジアミン（対顔料重量の５乃至１４％）溶液
。

３、　顔料重量の８乃至１７％の実施例１乃至１６．６
９．１０５で調製したいずれかの分散剤（１７乃至２０
％の水／ノニオン系界面活性１ｆＵエマルジョンとして
）。

水溶性アゾ染料をカップリング段階前に添加し、且つア
ミン／分散剤処理をカップリンク段階後行った時に適用
性か最良の結果が得られた。この様にして得られた顔料
は実施例１９及び２０に記載の如くミリング出来又フラ
ッシング出来る。

この顔料を使用した分散体のレオロジー性、分散性及び
着色力は、後記比較例３で示す様に未処理のピグメント
イエロー１３（水溶性アゾ染料を単独で加えるか或いは
ｎｆ記２に記載の同量のアミンと一緒に加えた場合でさ
えも）により得られたものよりも著しく優れていた。

実施例２３ 本発明に記載した全ての分散剤を下記の如く導入するこ
とは、極性溶剤中及びエステル系溶剤中における顔料の
分散性の向上及びレオロジー性の改良に非常に適してお
り、パールミル、三本ロールミルで磨砕する場合或いは
ニーダ−ミキサー中でフラッシングする際に、未処理の
顔料と異なり顔料濃度を５０乃至５４５％に迄上昇出来
、しかもリソグラフ印刷インキの印刷通性に悪影Δを及
ぼすことがない。

例えば、１，０００部の水と１００部のピグメントイエ
ロー１４（３，３′−ジクロロベンジジンとアセトアセ
ト−〇−トルイダイドとをカップリングして形成したも
の）を含有するスラリーに攪拌しなから７部の水溶性ア
ゾ染料（下記構造式）を１０％水性スラリーとして加え
る。

ｐＨを１０％水酸化ナトリウム溶液を加えることによっ
て４５に調節し、次いで攪拌しながら５部のジュオミン
（Ｄｏｕｍｅｅｎ）　Ｔ　（又は８乃至２２個の炭素原
子の脂肪族基を有する第１級アミン）を酢酸の１０％溶
液として、及び実施例１で調製した８部の分散剤を６０
℃に加熱した２０％ノニオン界面活性剤／水エマルジョ
ンとして添加する。ｐＨを４乃至４．５に調節し、この
混合物を沸騰させ、３０分間沸騰処理し、顔料組成物を
ｍ過し、水洗し、５０乃至５５℃で乾燥する。この様に
して得られた顔料は後記比較例３に示す様に未処理の顔
料に比へて著しく優れた性質を有していた。

実施例２４ 全工程中十分に攪拌しなから、１，０００部の水と１０
０部のピグメントイエロー１７（３゜３′−シクロロヘ
ンジジンとアセトアセト−〇−アニシダイトとをカップ
リングして形成したもの）を含有するスラリーにＦ記の
構造式を有する７部の水溶性のアゾ染料を１０％水性ス
ラリーとして加えた。

Ｃ１１３Ｃ１ｂ ｎ　＝　Ｉ　　　　Ｚ　＝　２−　ＯＣＲ３ｐ）ｌを１
０％水酸化ナトリウム溶液を加えて４５に：Ａ製し、次
いで攪拌しながら５部のシュオミンＴ（又は８乃至２０
個の炭素原子の脂肪族基を有する第１級アミン）を１０
％酢酸溶液として加え、且つ実施例２で調製した８部の
分散剤を、６０℃に加熱した２０％ノニオン＋＋１界面
活性剤／水エマルジョンとして加えた。

ｐＨを４乃至４５にコントロールし、次いで混合物を３
０分間沸騰させ、顔料組成物を濾過、水洗し、Ｈつ５０
乃至５５℃で乾燥した。この様にして得られた顔料は後
記比較例３に示す様に未処理の顔料に比へて著しく優れ
た性質を有していた。

実施例２５ 全工程中良好な攪拌を保持しながら、１，０００部の水
と１００部のピグメントイエロー８１（２，２′−５，
５′−テトラクロロベンジジンとアセトアセト−２，４
−キシリダイトとをカップリンクして形成したもの）を
含有するスラリーに下記の構造式を有する７部の水溶性
のアゾ染料を１０％水性スラリーとして加えた。

Ｉ ＣＩＩ＋　　　　　　　　　　　　　　Ｃ１１３ｎ　＝
　Ｉ　　　　　　Ｚ　＝　４−５０３　　ＮａｐＨを１
０％水酸化ナトリウム溶液を加えて４．５に調製し、次
いで攪拌しながら５部のシュオミンＴ（又は８乃至２０
個の炭素原子の脂肪族」ふを有１−る第１級アミン）を
１０％酢酸溶液として加え、且つ実施例３て調製した８
部の分散剤を、６０℃に加熱した２０％ノニオン性界面
活性剤／水エマルジジンとして加えた。

ｐＨを４乃至４．５にコントロールし、次いで？■シ合
物を３０分間沸騰させ、顔料組成物を濾過、水洗し、［
１，つ５０乃至５５℃で乾燥した。この様にして得られ
た顔料は後記比較例３に示す様に未処理の顔料に比へて
著しく優れた性質を存していた。

実施例２６ 全上程中良好な攪拌を保持しなから、３．０００部の水
と１００部のカップルピグメントオレンジ１３　（５０
，６部の１００％３．３′−シクロロヘンジシンと７２
部の１−フェニル−３−メチル−５−ピラゾロンとをカ
ップリングして形成したもの）を含有するスラリーのｐ
Ｈを４乃至４．５に調製し、このスラリーに７部の水溶
性のアゾ染料（テトラゾベンジジン−２，２′−ジスル
ホン酸と１−（ρ−スルホフェニル）−３−メチル−５
−ピラゾロンをカップリングして形成したもの）を１０
％水性スラリーとして加えた。

次いて攪拌しなから５部のジュオミンＴ（又は８乃至２
０個の炭素原子の脂肪族基を存する第１級アミン）を１
０％酢酸溶液として加え、且つ実施例４で調製した８部
の分散剤を２０％ノニオン性界面活性剤／水エマルジョ
ンとして加えた。

ｐＨを４乃至４．５にコントロールし次いで混合物を１
時間沸騰させ、顔料組成物を濾過、水洗し且つ５０乃至
５５℃で乾燥した。この様にして得られた顔料は後記比
較例３に示す様に未処理の顔料に比べて著しく優れた性
質を存していた。

実施例２７ 全工程中良好な攪拌を保持しながら、２，５００部の水
と１００部のピグメントオレンジ１５（Ｃ，１，Ｎｏ、
　２１１３０　）を含有するスラリーに下記の構造式を
有する７部の水溶性のアゾ染料を１０％水性スラリーと
して加えた。

ｐＨを４．５乃至５．５に調製し、次いで５部のジュオ
ミンＴ（又は８乃至２０個の炭素原子の脂肪族基を存す
る第１級アミン）を１０％酢酸溶液として加え、且つ実
施例５で調製した８部の分散剤を２０％ノニオン性界面
活性剤／水エマルジョンとして加えた。

ｐＨを４．５乃至５にコントロールし、次いで混合物を
４５分間沸騰させ、顔料組成物を濾過、水洗し、且つ５
０乃至５５℃で乾燥した。この様にして得られた顔料は
後記比較例３に示す禄に未処理の顔料に比へて著しく優
れた性質を有していた。

実施例２８ 全工程中良好な攪拌を保持しながら、２，５０θ部の水
と１００部のピグメントレット３７（Ｃ。

１、Ｎｏ、　２１２０５　）を含有するスラリーに、下
記の構造式を有する７部の水溶性のアゾ染料を１０％水
性スラリーとして加えた。

ｎ　＝　Ｉ　　　　　Ｚ　＝　４　５ＯＪａｐＨを４．
５乃至５．５に調製し、次いで５部のジュオミンＴ（又
は８乃至２０個の炭素原子の脂肪族基を有する第１級ア
ミン）を１０％酢酸溶液として加え、且つ実施例６で調
製した８部の分散剤を２０％ノニオン性界面活性剤／水
エマルジョンとして加えた。

ｐＨを４．５乃至５にコントロールし、次いで混合物を
１時間沸騰させ、顔料組成物を濾過、水洗し、且つ５０
乃至５５℃で乾燥した。この様にして得られた顔料は後
記比較例３に示す様に未処理の顔料に比べて著しく優れ
た性質を有してぃ実施例２９ 全工程中良好な攪拌を保持しながら、３，０００部の水
と１００部のピグメントレット４１（３，３”−ジメト
キシベンジジンと１−フェニル−３−メチル−５−ピラ
ゾロンとをカップリングして形成したもの）を含イｆす
るスラリーに、下記の構造式を有する７部の水溶性のア
ゾ染料を１０％水性スラリーとして加えた。

ｎ−１Ｚ＝４　５ＯＪａ ｐＨを４．５に；Ａ製し、次いで５部のジュオミンＴ（
又は８乃至２０個の炭素原子の脂肪族基を有する第１級
アミン）を１０％酢酸溶液として加え、ｒＬつ実ｊＫ例
７で調製した８部の分散剤を、２０％ノニオン性界面活
性剤／水エマルジョンとして加えた。

ｐＨを４．５乃至５にコントロールし、次いで混合物を
１時間沸騰させ、顔料組成物を濾過、水洗し、且つ５０
乃至５５℃で乾燥した。この様にして得られた顔料は後
記比較例３に示す様に未処理の顔料に比べて著しく優れ
た性質を有していた。

実施例３０ 全工程中良好な攪拌を保持しながら、３，０００部の水
と１００部のイエロー顔料（Ｃ，ｒ、Ｎｏ、ス１１３５
）を含有するスラリーに、下記の構造式を有する７部の
水溶性のアゾ染料を１０％水性スラリーとして加えた。

ｐＨを４乃至５．５に調製し、次いで５部のジュオミン
Ｔ（又は８乃至２０個の炭素原子の脂肪族基を有する第
１級アミン）を１０％酢酸溶液として加え、且つ実施例
８で調製した８部の分散剤を、２０％ノニオン性界面活
性剤／水エマルジョンとして加えた。

ｐＨを４．５乃至５にコントロールし、次いで混合物を
１時間沸騰させ、顔料組成物を濾過、水洗腰且つ５０乃
至５５℃で乾燥した。この様にして得られた顔料は後記
比較例３に示す様に未処理の顔料に比べて著しく優れた
性質を有していた。

実施例３１乃至３９ 上記の実施例を、実施例１９．２３乃至３０に記載の分
散剤に代えて、実施例９乃至１６．６９により調製した
生成物を用い、同一の製造時間、同一の方法及び同一の
温度で且つ夫々同−ｔａの水溶性アゾ顔料を用いて行っ
た。但し、ＲＮＩＩ　（Ｃ１１２）３ＮＩ＋２の代わり
に同一量の１．４ａ−ジメチル−７−イツブロビルー１
．２，３，４゜４ａ、９．１０．１０ａ−オクタヒドロ
−１−フェナンスレンメチルアミンを用いた。

この様にして（）ｔられた顔料は、後記比較例３で示す
様に処理しなかった顔料と比較して著しく優れた性質を
有していた。

実施例４０ Ｐ、　Ｂ、　　１５．３　（Ｃ，１，Ｎｏ、７４１６０
）を参照。

５０℃の６．０００部の水と１００部のツルトゲライン
ディングβ型鋼フタロシアニンブルー顔料を含有する水
性スラリー、又は次の如くして調節した単なるβ型ブル
ーＰＣ顔料スラリーに、よく攪拌しながら８部のＣｕ　
Ｐ　ｃ　（５０，Ｉｔ）を水性スラリーとして添加した
。

Ｃ＋□ｔ＋＋５Ｎ６Ｃｕ＋　８　Ｈ２Ｏ＋　４　（：０
２ｐＨを必要に応して希塩酸又は希水酸化ナトリウム溶
液を添加して５．０に調節した。別の糟から３０分間を
要して６部のジュミンＴ（ＲＮｌｌ（Ｃ１１２）３ＮＨ
２）を２５部の氷酢酸と１，０００部の水との溶液とし
て添加した。

更に別の容器から３０分間を要して、実ｈＫ例９で調製
した１０部の分散剤を、６０℃の温度の２０％水／ノニ
オン性界面活性剤として加えた。

このスラリーを更に３０分間攪拌して、次いで温度を３
０℃に冷却し、透明溶液から濾過し、水で塩かなくなる
迄且つ中性迄水洗し、その後５０℃で乾燥した。１１６
部の処理したＰｃβ顔料が得られ、これを粉砕した。こ
の様にして得られた顔料を鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０
、トルエン又は他の脂肪族溶剤中で高速ミキサーで予備
分散処理後、ベリスタルティックボンブで供給して三本
ロールミル又はネッツユパールミルで磨砕した。

上記の顔料を夫々のヘヒクルを用いて作成した分散体の
レオロジー性及び着色力は、後記比較例３で示す様に未
処理のＰ、Ｂ、１５．３から得たものより著しく優れて
いた。

実施例４１ 実施例１６で調製した６部の分散剤を８部の鉱油（２２
％の芳香族を含存し且つ２６０乃至２９０℃の沸点範囲
を有している）中に溶解し、且つ８６部のＰ、　Ｗ、　
　６　（［：、１．Ｎｏ、７７８９１）　（例えば、Ｒ
ＨＤ２、ＩＣＩ又は同様なもの）を混合し、ゆっくりと
動く攪拌機で攪拌した。３０分間の予備分散後三本ロー
ルミルで１回磨砕した。

この様にして得られた分散体は流動性であり、微細で分
散した状態の白色顔料を含存し、比較例１におけると同
様にリソグラフ印刷インキを包含するペイント、ラッカ
ー及び印刷インキ用として非常に優れている。

実施例４２ 実施例１５で調製した１０部の分散剤を４０部の実施例
１で述べた鉱油中に溶解し、且つ５０部のＰ、　Ｙ、　
　１３　（Ｃ，ｌＮｏ、２１０９０）　　（アイツル・
ジアリールイエローＧＲＦ１１８に、Ｖ、に、）を混合
し、ゆっくりと動く攪拌機で攪拌した。３０分間の予備
分散後三木ロールミルで１回磨砕した。

この様にして得られた分散体は、顔料か微細に分散した
流動性の分散体である。この分散体は、比較例１におけ
ると同様にリソグラフ印刷インキを包含するペイントラ
ッカー及び印刷インキ用として非常に優れている。

実施例４３ 実施例１４で調製した８部の分散剤を１５部の鉱油（１
５％の芳香族を含有し且つ２４０乃至２７０℃の沸点範
囲を有している）中に溶解し、Ｆｌつ７７部のＰ、　Ｙ
、　３４　（［：、１．Ｎｏ、７７６０３）を混合し、
ゆっくりと動く攪拌機で攪拌した。３０分間の予備分散
後三本ロールミルで１回磨砕した。

この様にして得られた分散体は流動性であり、微細で分
散した状態の黄色顔料を含有し、後記比較例３で示す様
に実施例４１に記載の用途に非常に適している。

実施例４４ 実施例Ｉ３で調製した８部の分散剤を１５部の鉱油ＰＫ
ＷＦ２４０／２７０　（１９％の芳香族を含有している
）中に溶解し、１つ７７部のＰ。

Ｙ、　　３７　（Ｃ，１，Ｎｏ、７７１９９）を混合し
、ゆっくりと動く攪拌機で攪拌した。実ｈｈ例４１にお
ける如く予備分散及び磨砕後に得られたペーストは後記
比較例３で示す様に実施例４１に記載と同一の用途に適
している。

実施例４５ 実施例１２で調製した１２部の分散剤を５部のモノスル
ホン化銅フタロシアニンブルーと２部のアルキルプロピ
レンジアミン（ＲＮＨ（ＣＩ＋２１　Ｊｌｌｚ　）と混
合し、３０分間高速ミキサーで混合後、分散体の粒子が
５μｍに低下する迄三木ロールミルで磨砕した。この様
にして得られた顔料は後記比較例３に示す様に未処理の
顔料に比べて著しく優れた性質を有していた。

実施例４６ 実施例４５で調製した１９部の生成物を２３部の鉱油（
２４０乃至２７０℃の沸点範囲を有している）中に溶解
し、且つ５８部のＰ、Ｂ、１５゜３（クロモファインブ
ルー４９２７．大口錆化又はピグメント／イタリーｓ、
ｐ、へ、又はＢ、＾、Ｓ、１＋から得られる同様な顔料
）を混合し、ゆっくりと動く攪拌機で攪拌した。３０分
間の予備分子ｌｉ後三木ロールミルて１回磨砕した。

この様にして得られた分散体は流動性であり、微細で分
散した状態のｎ色顔料を含有し、面記比較例におけると
同様にリングラフ印刷インキを包含するペイント　ラッ
カー及び印刷インキ用として非常に優れている。

実施例４７ 実施例４５で：Ａ製した１９部の生成物を２３部の鉱油
ＰＫＷＦ２１０／２３０中に溶解し、且つｓｓ部のｐ、
８．７　（例えば、スペシャル・シュハルツ１５、デグ
サ或いはこれと同様なｐＨと比表面積（ば／ｇ）を有す
る同様な顔料）を混合した。実施例４６に記載と同様に
混合及び磨砕して得られた生成物は液状／ペースト状の
分散体であり、その中の黒色顔料は微細に分散している
。

この分散体は面記比較例におけると同様にリソグラフ印
刷インキを包含するペイントラッカー及び印刷インキ用
として非常に優れている。

実ｈ’ｔｈ例４８ 実施例１０で調製した１０部の分散剤を３０部の鉱油Ｐ
ＫＷＦ２３０／２６０中に溶解し、且つ５８部のＰ、　
Ｂ、　　５７．　１　（Ｃ，１，Ｎｏ、　１５８５０）
　（例えば、アイツル・ホナ・ルピン４１１ＪＫ−に、
Ｖ、Ｋ　　又はピグメント・イタリア・Ｓ、Ｐ八、又は
３．Ａ、Ｓ、Ｆ、から得られる同種のもの）を混合し、
ゆっくりと動く攪拌機で攪拌した（３０ｒｐｍ）。３０
分間の予備分散後三本ロールミルで１回磨砕した。

この様にして得られた分散体は流動性であり、微細で分
散した状態の赤色顔料を含存し、前記比較例におけると
同様にリソグラフ印刷インキを包含する印刷インキ用と
して非常に優れている。

実施例４９ 実施例４５で調製した１２部の生成物を３８部のり、Ｏ
，Ｐ、中に溶解し、且つ５０部のＰ。

Ｂ、　　１５．　３　（Ｃ，１，Ｎｏ、７４１６０）　
　（例えば、イルガライトブルーＧ１．ＶＯ、チハ・ガ
イギー）を混合し、ゆっくりと動く攪拌機で攪拌した（
３０ｒｐｍ）。３０分間の予備分散後三本ロールミルで
１回磨砕した。

この様にして得られた分散体は流動性であり、微細で分
散した状態の青色顔料を含存し、前記比較例と同様にペ
イント、ラッカー及びフレキソグラフ印刷インキ用とし
て非常に優れている。

実施例５０ 実施例９で調製した１０部の分散剤を４０部のり、Ｏ，
Ｐ、中に溶解し、且つ５０部のＰ、　　８１５、４　（
（：、１．Ｎｏ、７４１６０）　　（例えば、アイツル
・フタロ・ブルー１１ＦＣ７５４８、に、Ｖ、Ｌ）を混
合し、ゆっくりと動く攪拌機で攪拌した（　３０　ｒｐ
ｍ）。

３０分間の予備分散後三本ロールミルで１回磨砕した。

この様にして得られた分散体は流動性であり、微細で分
散した状態の青色顔料を含存し、「１η記比較例におけ
ると同様にペイント、ラッカー及びフレキソグラフ印刷
インキ用として非常に優れている。

実施例５１ 実施例８で調製した１０部の分散剤を４０部のり、Ｏ，
Ｐ、中に溶解し、■１つ５０部のＰ、Ｒ。

４８、　２　（に、１．ＮＯ，１５８６５）　　（例え
ば、アイツル・ポナ・レット２１１ＣＴ、に、Ｖ、に、
又はセイ力ファーストレット１５４７、大目粒化）を混
合し、ゆっくりと動く攪拌機で攪拌した（３０ｒｐｍ）
。実施例５０に記載の如く処理して得られたものは、実
施例５０におけるのと同一の特性を有し、又、この様に
して得られた顔料は後記比較例３に示す様に未処理の顔
料に比へて著しく優れた性質を有していた。

実施例５２ 実施例７で調製した８部の分散剤を３２部の鉱油ＰＫＷ
Ｆ２１０／２３０　（前記）中に溶解し、且つ６０部の
Ｐ、　　Ｂ、　２７　（Ｃ，１，Ｎｏ、　７７５２０）
　（例えば、ミロリブルー６９０、大口粒化）をゆっく
り攪拌（３０ｒｐｍ）しながら混合した。得られた生成
物は、微細に分散した青色顔料粒子を含む流動性のペー
ストであり、例えば、ペイントや印刷インキとして極め
て適している。

比較例２ ト記実施例５２における分散剤に代えて欧州特許公開第
４７２８３号明細書の実施例１０に従って調製した分散
剤を同量使用し、他は実施例５２と同様にして分散体を
得た。これらの分散体の物性を下記第３表に記載した。

釘（≦し１匁 着色力（％；）２１００　　　　　７０（１）流動性は
摩砕６時間後に８５°の傾斜で標準”’Ｌａｗｔｅｒ　
Ｆｌｏｗ　Ｐｌａｔｅ”で測定した。

（２）着色力は各分散体の１ｇを、５０％の二酸価チタ
ンを含存している標準白ペースト５０ｇと、Ｍｏ１ｊｅ
ｎｉ　ｍ１ｃｒｏバタフライミキサーで５゜ｒｐｍで１
０分間混合し、本発明の分散体の濃度を１００として比
較した。

以北の結果からして本発明の分散剤は欧州特許公開第４
７２８３号による分散剤に比較して粘度、流動性及び着
色力等に著しく優れた顔料分散体を与えることか明らか
である。

実ａＳ例５３ 実施例６で調製した１００部の分散剤を１３０部の鉱油
ＰＫＷＦ２４０／２７０中に溶解し、且つ５５０部のＰ
、　Ｒ，８１（Ｃ，１，Ｎｏ、　４５１６０：ｌ）を３
０ｒｐｍで２５分間、モして１１００ｒｐで１５分間攪
拌して混合した。

次にこの分散体を２００にｇ／ｈでペリスタリックポン
プで供給してネッツェバールミルに通して磨砕した。

この様にして得られた分散体は流動性であり、微細に分
散したピンクの顔料を含有しており、前記比較例におけ
ると同様に例えば、ペイント、ラッカー及びリソグラフ
印刷インキを包含する印刷インキ用として極めて通して
いる。

実施例５４ 実施例５で調製した１００部の分散剤を３５０部の鉱油
ＰＫＷＦ２１０／２３０中に溶解し、且つ５５０部のＰ
、　Ｖ、　３　（Ｃ，１，Ｎｏ　、　４２５３５：２）
を３Ｏｒｐｍで１５分間モして１１００ｒｐで１５分間
攪拌して混合した。

次にこの分散体を２００　Ｋｇ／ｈでペリスタリックポ
ンプで供給してネッツェパールミルに通して磨砕した。

この扛にして得られた分散体は実施例５３におけると同
し特性を有し、又、前記比較例におけると同様にペイン
ト、ラッカー及びフレキソグラフ印刷インキ用として非
常に優れている。

実施例５５ 実施例４で調製した１００部の分散剤を３００部の鉱油
ＰＫＷＦ２１０／２３０中に溶解し、几つ５５０部のＰ
、　Ｃ，１（Ｃ，１，Ｎｏ、イ２０４０：Ｉ）を３０ｒ
ｐｍで１５分間、そして１００ｒρｍで１５分間攪拌し
て混合した。

次にこの分散体を２００Ｋｇ／ｈでペリスタリックポン
プで供給してネッツェバールミルに通して磨砕した。

この様にして得られた分散体は実施例５３におけると同
一の特性を有し、又、前記比較例におけると同様にペイ
ント、ラッカー及びフレキソグラフ印刷インキ用として
非常に優れている。

実施例５６ 実施例３で調製した８０部の分散剤を１７０部の鉱油Ｐ
にＷＦ２１０／２３０中に溶解し、且つ７５０部のＰ、
　Ｂ、　　６（Ｃ，１，Ｎｏ、７７４９１）を３０分間
で加えて、解膠ヘッドを有するシルバーソンミキサーで
混合した。

１時間攪拌して１，０００部の微細に分散した濃厚な液
状ペーストが得られた。

このペーストは、前記比較例におけると同様に例えば、
ペイント、ラッカー及び印刷インキ用として極めて適し
ている。

実施例５７ Ｐ、　８．６（Ｃ，１，Ｎｏ、７７４９１）をＰ、　Ｗ
、　６　（（：、ｌ。

Ｎｏ、７７８９１）に代えて実施例５６を繰返した。こ
の様にして得られた顔料は後記比較例３に示す様に未処
理の顔料に比へて著しく優れた性質を有していた。

実施例５８ 真空装置と加熱冷却装置とを備えた「Ｗ　＆Ｐ、Ｊタイ
プの５ｆｔの実験用ニーダ−ミキサー（２個のＺプレー
トと２．５Ｈｐのモーターを存する）中に、６０℃で３
０％のＰ、　Ｒ，５７，１（（：、１．Ｎｏ、１５８５
０）を含有する１、２００ｇのフィルターケーキを導入
した。

低速で攪拌しながら１６０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２４０　／
　２７０　（ｌｌａｌｔｅｒｍａｎ）と共に実施例２で
：Ａ製した１６０ｇの分散剤を加えた。

フィルターケーキ中に含まれていた水の総量の７０％が
フラッシュアウトし、この水をミキサーから排出後、更
に１，２００ｇフィルターケーキを加えた。次に２１０
ｇの鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０　（２０％芳香族）を
ゆっくりと低速で攪拌しながら加えた。更に水をフラッ
シュアウト及び排出後、１，２００ｇフィルターケーキ
を加えた。次に３００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０
をゆっくりと低速で攪拌しなから加えた。又、水をフラ
ッシュアウトし、ミキサーから排出した。

分離した水の総量は元のフィルターケーキ中に含まれて
いた水の総１１−の７５乃至８５％に相当した。ミキサ
ーを、生成物中の水分か水分テストにより２％以下にな
る迄８０乃至９０℃で真空下に置いた。

この様にして得られた生成物は５６．５％の微細に分散
した顔料粒子を含む流動性のペーストである。

この生成物は前記比較例におけると同様に例えばリソグ
ラフ印刷インキを包含する印刷インキ用として非常に優
れていた。

実施例５９ 実施例５８に記載の５１の実験用ニーダ−ミキサー中に
、６０℃で、３０％のＰ、Ｒ，４８，２（（：、１．Ｎ
ｏ、　１５８６５）を含有する１、２００ｇのフィルタ
ーケーキを導入した。

低速で攪拌しながら１６０ｇの鉱油ＰにＷＦ２４０　／
　２７０　（Ｈａｌｔｅｒｍａｎ）と共に実施例１で調
製した１　６０ｇの分散剤を加えた。

フィルターケーキ中に含まれていた水の総量の７０％が
フラッシュアウトし、この水をミキサーから排出後、更
に１，２００ｇフィルターケーキを加えた。次に２１０
ｇの鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０をゆっくりと低速で攪
拌しながら加えた。

更に水をフラッシュアウト及びｊＪｌ出後、更に１゜２
００ｇフィルターケーキを加えた。次に３００ｇの鉱油
ＰにＷＦ２４０／２７０をゆっくりと低速で攪拌しなが
ら加えた。又、水をフラッシュアウトし、ミキサーから
排出した。分離した水の総１１（は元のフィルターケー
キ中に含まれていた水の総量の８０乃至８５％に相当し
た。ミキサーを、生成物中の水分が水分テストにより２
％以下になる迄９０℃で真空下（１０乃至１５ｍｍＨｇ
残圧）に置いた。

この様にして得られた生成物は５６．５−％の微細に分
散した顔料粒子を含む流動性のペーストである。

この生成物はｎ「記比較例におけると同様に例えばリソ
グラフ印刷インキを包含する印刷インキ用として非常に
優れていた。

実施例６０ 実施例５８に記載の５ｊ２の実験用ニーダ−ミキサー中
に、３０％のＰ、　Ｂ、　　１５．３　（Ｃ，Ｉ。

ＮＯ，７４＋６０）　　（ピグメント・イタリアＳ、Ｐ
＾、から供給されるＴｕｒｃｈｓｅｓ　Ｓｅｇｎａｌｅ
　Ｌｕｃｅ　ＮＣＧ）を含有する）９５０ｇのフィルタ
ーケーキを導入した。

６０℃で低速で攪拌しながら、実施例１で調製した１　
６０ｇの分散剤を加えた。

フィルターケーキ中に含まれていた水の総量の７０％が
フラッシュアウトし、この水をミキサーから排出後、更
に９５０ｇフィルターケーキを加えた。次に２００ｇの
鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０　（２０％芳香族）をゆっ
くりと低速で攪拌しながら加えた。更に水をフラッシュ
アウト及び排出後、更に９５０ｇの前記のフィルターケ
ーキ、２５％のモノスルホン化銅フタロシアニンブルー
を含む２７０ｇのフィルターケーキ、３０ｇのＨＮＨ（
ＧＨｚ）＋ＮＨ７及び２２０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２４０／
２７０を加えた。又、水をフラッシュアウトし、ミキサ
ーから排出した。分離した水の総量は元のフィルターケ
ーキ中に含まれていた水の総量の８乃至８５％に相当し
た。ミキサーを、生成物中の水分か水分テストにより２
％以下になる迄９０℃で真空下（１０乃至１５ｍｍＨＨ
残圧）に置いた。この様にして得られた生成物は６０％
の微細に分散した部分的にアンモニウム塩又はスルホン
アミドである青色顔料粒子を含む流動性のペーストであ
る。

この生成物は、前記比較例におけると同様に例えば、ペ
イント、ラッカー及びリソグラフ印刷インキを包含する
印刷インキ用として非常に優れていた。

実施例６１ 実施例５８に記載の２立の実験用ニーダ−ミキサー中に
、３０％のＰ、　Ｙ、　　１３　（Ｃ，１，Ｎｏ、２１
０９０＞を含有する９２６ｇのフィルターケーキを導入
した。

次にミキサーを４５℃に加熱し、低速で攪拌しながら実
施例１で調製した１６０ｇの分散剤を加えた。フィルタ
ーケーキ中に含まれていた水の総１辻の７０％がフラッ
シュアウトし、この水をミキサーからＩ非出後、史に９
２６ｇフィルターケーキを２００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１
０／２３０とともにゆっくりと低速で攪拌しなから加え
た。更に水をフラッシュアウト及び排出後、更に９２６
ｇの前記のフィルターケーキ、実施例２１乃至２２の（
１）に記載の２５％の水溶性染料を含む１８５ｇのフィ
ルターケーキ、４０ｇのＲＮｌ＋（ＣＨ□）Ｊｕ、及び
２２０ｇの鉱油ＰにＷＦ２４０／２７０を加えた。又、
水をフラッシュアウトし、ミキサーからυト出した。分
離した水の総量は元のフィルターケーキ中に含まれてい
た水の総量の７０乃至７５％に相当した。ミキサーを、
生成物中の水分か水分テストにより２％以下になる迄５
０乃至５５℃で真空下（１０ｍｍＨｇ残圧）に置いた。

この様にして得られた生成物は５９％の微細に分散した
部分的にアンモニウム塩又はスルホンアミドである黄色
顔料粒子を含む流動性のペーストである。

この生成物は、前記比較例におけると同様に例えば、リ
ソグラフ印刷インキを包含する印刷インキ用として非常
に優れていた。

実施例６２ 実施例５８に記載の５０℃に加熱した５２の実験用ニー
ダ−ミキサー中に、６０℃で、３０％のＰ、　　８．　
１８　（Ｃ，１，Ｎｏ、４２７７０：ｌ）を含存する１
、２００ｇのフィルターケーキを導入した。

低速で攪拌しながら８０ｇの鉱油ＰにＷＦ２１０　／　
２３０　（）ｌａｌ　ｔｅｒｍａｎ）と共に実施例６で
調製した１６０ｇの分散剤を加えた。

フィルターケーキ中に含まれていた水の総量の６０％が
フラッシュアウトし、この水をミキサーから排出後、更
に１，２００ｇフィルターケーキを加えた。次に２００
ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０　（ｌｌａｌｔｅｒｍ
ａｎ）をゆっくりと低速で攪拌しなから加えた。更に水
をフラッシュアウト及び排出後、更に１，２００ｇフィ
ルターケーキを加えた。次に２８０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２
１０／２３０（ｌｌａｌｔｅｒｍａｎ）をゆっくりと低
速で攪拌しながら加えた。又、水をフラッシュアウトし
、ミキサーから排出した。分離した水の総量は元のフィ
ルターケーキ中に含まれていた水の総量の７８％に相当
した。ミキサーを、生成物中の水分が水分テストにより
０５％以下になる迄６０℃で真空下（１０ｍｍＨｇ残圧
）に置いた。

この様にして得られた生成物は６０％の微細に分散した
青色顔料粒子を含む流動性のペーストである。

この生成物は前記比較例におけると同様に印刷インキ用
として非常に優れていた。

実施例６３ 実施例５８に記載の５ａの実験用ニーダ−ミキサー中に
、ｌ、１６０ｇのＰ　、　　８　、　７　（Ｃ，ｌＮｏ
。

７７２６６）　（例えば、スペシャルシュバルツ１５、
デグサ）、３，０００ｇの水及び２００ｇのｎ−プロパ
ツールを導入し、２０℃で４５分間低速で攪拌した。

次に実施例４５で調製した４２０ｇの分散剤を加えた。

次に５４０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０　（ｆｌａ
ｔ　Ｌｅｒｍａｎ）を加えた。ミキサーを５０℃に加熱
し、８５％の水／ｎ−プロパツール混合物をフラッシュ
アウトし、ミキサーから排出した。ミキサーを、生成物
中の水分が水分テストにより０．５％以下になる迄９０
℃で真空下（１０ｍｍＨｇ残圧）に置いた。

この様にして得られた生成物は鉱油／分散剤混合物中に
５５％の微細な黒色顔料粒子を含む流動性のペーストで
ある。この生成物は、前記比較例におけると同様に例え
ば、ペイント、ラッカー及びリソグラフ印刷インキを包
含する印刷インキ用として非常に優れていた。

実施例６４ 実施例５８に記載の５１の実験用ニーダ−ミキサー中に
、１　、　１６０　ｇ（７）Ｐ、　　Ｂ、　　７　（Ｃ
，１，Ｎｏ。

７７２６６）、特にリーガル４００１１（キャホット）
又はラーベン１２５５（コロンビ７ン）、３．０００ｇ
の水及び２００ｇのｎ−プロパツールを導入し、低速度
で４５分間攪拌した。

次に実施例６で：Ａ製した２４０ｇの分散剤を導入し、
次に５９０ｇ（７）鉱油ＰにＷＦ２１０／２３０を加え
た。ミキサーを５０℃に加熱し、８５％の水／ｎ−プロ
パツール混合物を顔料からフラッシュアウトし、ミキサ
ーから排出した。

次に３０ｇのアルキルプロピレンジアミン［ＲＮＨ（Ｃ
１１２）３ＮＨ２］を加え、生成物中の水分か水分テス
トにより０．５％以下になる迄９０℃で真空中にミキサ
ーを放置した。

この様にして得られた生成物は鉱油／分散剤混合物中に
５７．４％の微細な黒色顔料粒子を含む流動性のペース
トであり、前記比較例におけると同様にリソグラフ印刷
インキを包含する印刷インキ用として極めて適している
。

実力’ｅｓ例６５ 実施例５８に記載の５１の５０℃に加熱した実験用ニー
ダ−ミキサー中に、３０％のＰＴＭＡロータミン（Ｃ，
１，ピグメント・バイオレット、Ｃ，１，Ｎｏ、４５１
７０：２）を含有する１、２００ｇのフィルターケーキ
を導入した。

低速で攪拌しなから、実施例６で調製した１６０ｇの分
散剤を８０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２３０／　２６０　（１ｌ
ａｌ　ｔｅｒ＋ｎａｎ）と共に導入した。６０％の水を
顔料からフラッシュアウトし、ミキサーから排出し、更
に１，２００ｇフィルターケーキを加えた。次に低速で
攪拌しなから２００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２３０／２６０加
えた。

史に水をフラッシュアウトし、且つミキサーから排出後
、更に１，２００ｇフィルターケーキを加えた。次に低
速で攪拌しながら２８０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２３０／２６
０加えた。更に水をフラッシュアウトし、ミキサーから
排出後、フラッシュアウトした水の総量は元のフィルタ
ーケーキ中に含まれていた総量の７８％に相当した。

生成物中の水分が水分テストにより１％以下になる迄６
０℃で真空下（１０ｍｍＨｇ残圧）に放置した。

この様にして９１？られた生成物は６０％の微細に分散
した顔料粒子を含有する流動性のペーストであり、＋ｉ
ｆ記比較例におけると同様に印刷インキに極めて適して
いた。

実施例６６乃至６８ Ｃ，Ｉ　ピグメント・バイオレット１を、（１）ＰＭＴ
Ａファーナル・バイオレット（Ｃ，Ｉ。

ピグメント・バイオレット３、Ｃ，１，Ｎｏ、４２５３
５：２）、（２）ＰＭＴＡビクトリア・ブルー（Ｃ，１
，ピクメント・ブルー１、Ｃ，１，Ｎｏ、４２５９５・
２）、（３）ＰＴＭＡスカイ・ブルー（Ｃ，１，ピグメ
ント・ブルー３、Ｃ，１，Ｎｏ、４２］４０：　Ｉ）で
置換し、他は実施例６５に記載と同し方法及び同じ（ｄ
のフィルターケーキを使用し、実施例６５に記載のペー
ストと同し濃度と流動コンシスチンシーを有するペース
トを得た。

これらのペーストは、前記比較例におけると同様にリン
グラフ印刷インキを包含する印刷インキ用として適して
いた。

実施例６９ 前記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９１％、Ｂ＝Ｚ＋Ｑ＝
９％、Ｍ＝６．３、ｍ＝８及び９、ｎ＝６及び５、Ｐ−
Ｐ＋　＝１０、ｆ＝４である分散剤を次の如くしてコＭ
製した。

窒素雰囲気下で、２５０ｇのトルエン、１４６．１４ｇ
のヘキサンジオイック酸及び３６２ｇのデカメチレンジ
アミンからなる混合物を、１５０乃信１７０℃て２０Ｉ
ｌのガラスフラスコ中で攪拌しながら、３６ｇの水が共
沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、両末端にアミノ
基を有するポリアミドであり、且つ２．２当Ｕ１モルに
相当するアミノ基価を有していた。

１７０℃で７２０ｇの１０−ヒドロキシ−ヘプタデカン
−１−カルボン酸（夫々１８４ｍｇＫＯＨ／ｇと１７５
ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と水酸基価を存している）を導入
し、且つ１７５℃乃至１８０℃で攪拌しながら、少なく
と６２，３当量の水が共沸蒸留によって除去される迄加
熱した。

この中間生成物は、該中間生成物１モル当り少なくとも
２乃至２，１当！４の水酸基に相当する水酸基価を示す
。

１８０℃で、７，０００ｇの１２−とドロキシステアリ
ン酸く夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍｇＫＯＨ／
ｇの酸価と水酸基価とを有している）及びｌ、３００ｇ
の前記の１１−ヒドロキシステアリン酸（１０−ヒドロ
キシ−へブタデカン−１−カルボン酸）を導入し、２１
０℃乃至２２０℃で攪拌しながら、共沸蒸留で分離した
水の総量が２９．２１当量に相当し、且つこの様にして
得られた生成物の酸価が生成物１モル当り１．８７当量
のカルボキシル基僅に相当する迄加熱した。トルエンを
２２０℃で真空下で蒸留により除去し次いで温度を１３
０℃に下げた。１３０℃で２４０ｇのアルキルプロピレ
ンジアミンを導入した。温度を１１０℃に下げ、１時間
保持して同時にＢ＝Ｚ＋Ｑを形成した。

実施例７０乃至１０４ 実施例１７乃至５２に記載の各々の分散剤を実施例６９
により調製した同じ量の分散剤で置換して、同じ顔料と
同一の操作を使用して実施し、実施例１７乃至３４で得
られたものと同様な着色力、レオロジー性及び用途適性
を有する最終生成物を得た。これらのペーストは、前記
比較例におけると同様にリソグラフ印刷インキを包含す
る印刷インキ用として適していた。

実施例１０５ １１η記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９３．２％、Ｂ＝
Ｚ＋Ｑ＝６．　８％、　Ｍ＝６、　ｍ＝９、　ｎ＝５、
Ｐ”Ｐ＋　＝７である分散剤を次の如くして調製した。

窒素雰囲気下で、２５０ｇのトルエン、３１８．５ｇの
８−アミノ−オクタノイック醋酸及び１２０ｇのへキサ
メチレンジアミンからなる混合物を、１５０乃至１７０
℃で１０１のガラスフラスコ中で攪拌しながら、３６ｇ
の水が共沸蒸留で除去される迄加熱した。

この様にして得られた中間体（ｙ）は、両末端にアミン
基を有するポリアミドであり、且つ２．０６当ｆｉｔ’
１モルに相当するアミノ基価を有していた。

１７０℃で６５０ｇの１２−ヒトロキシオクタデカノイ
ック酸（３−ヒドロキシーノナノイック酸アセチルクロ
ライドとウンデカンジカルボン酸モノメチルエーテルと
の反応により誘導したもので、夫々３０１．６１ｍｇＫ
ＯＨ／ｇと３２０．５７ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と水酸基
価を存している）を導入し、且つ１７５℃乃至１８０℃
で攪拌しながら、少なくとも２．１当ｍの水が共沸蒸留
によって除去される迄加熱した。この中間生成物は、中
間生成物１モル当り少なくとも１．９３乃至１．９５当
債の水酸基に相当する水酸基価を示した。

１８０℃で４，０００ｇのリシルイック酸（夫々３０３
．２ｍｇＫＯＨ／ｇと３６２ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と水
酸基価とを有する）及び３．５００ｇの６７１記の１２
−ヒドロキシオクタデカノイック酸を導入し、２１０乃
至２２０℃で攪拌しなから、共沸蒸留分離した水の総■
が２８．０５当量に相当し、且つこの様にして得られた
生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）の酸化か生成物１モル当り１．
２ｇ当川用カルボキシル基僅に相当する迄加熱した。

トルエンを２２０℃で真空下で蒸留して除去し、次いで
温度を１３０℃に下げた。１３０℃で１６０ｇのアルキ
ルプロピレンジアミンを導入した。温度を１１０℃に下
げ、１時間保持して同時にＢ＝Ｚ＋Ｑを形成した。

実施例１０６乃至１２３ 実り’６例５１乃至６８に記載の各々の分散剤を実／ｉ
’ｔｓ例１０５により：Ａ製した同し量の分散剤で置換
して、同し顔料と同一の操作を使用して実施し、実施例
５３乃至６８で得られたものと同様な着色力、レオロジ
ー性及び用途適性を有する最終生成物を得た。これらの
ペーストは、前記比較例におけると同様にリソグラフ印
刷インキを包含する印刷インキ用として適していた。

実施例１２４ 窒素雰囲気下で、８１０ｇのＰ、Ｒ，４８：２（Ｃ，１
，Ｎｏ　、１５８８５、乾燥しであるが未粉砕のもの）
を８５０ｇのメチルエチルケトン、８５０ｇのメチルイ
ソブチルケトン、８５０ｇのヘンセン及び実施例１で調
製した１４０ｇの分散剤とからなる混合物とともに、１
０Ｉｌのガラスフラスコ中に導入した。

ガラスフラスコ中の混合物を溶剤の迫流下に８０乃ヤ８
２℃で５時間攪拌しながら加熱した。

次に溶剤混合物を真空下（５ｍｍ）１ｇ残圧）で除去し
た。

顔料をガラスフラスコから取り出し、この様にして得ら
れた顔料を、６０％の濃度で直接鉱油ＰＫＷＦ２１０／
２３０中に入れ容器内で８００ｒｐｍで高速ミキサーで
攪拌し、３０分間混合した。３０分間混合後、生成物を
三本ロールミルで１回又はバールミル（速度２００にｇ
／ｈ）を通して磨砕していた。

この様にして得られた生成物は面記比較例におけると同
様に印刷インキ用として通していた。

実施例１２５乃至１３１ これらの実施例はＰ、Ｒ，４８：２をＰ、Ｒ。

５７　（Ｃ，１，Ｎｏ、１５８５０）　、　　Ｐ、　Ｂ
、　　１８　（Ｃ，１，Ｎｏ。

４２７７０：ｌ）、（Ｇ、１．Ｎｏ、４５１７０：２）
　、（：、１．ピグメント・バイオレット３　（［：、
１．Ｎｏ、４２５３５）、Ｃ，１，ピグメント・ブルー
１　（Ｃ，１，Ｎｏ、４２５９５：２）　、ＣＡ、ピグ
メント・ブルー３　（Ｃ，１，Ｎｏ、４２１４０：Ｉ）
で置換し、且つ実施例１の分散剤を実施例１４の分散剤
で置換して、実施例１２４に記載の方法と溶剤を用いて
行った。

この様にして得られた生成物は実施例１２４と同様に、
又、前記比較例におけると同様にリングラフ印刷インキ
を包含する印刷インキ用として適している。

実施例１３２ この実施例は、実施例１２４に記載と同一の方法及び同
種の溶剤を用い、８１０ｇのＰ。

Ｒ，４８：２を７２０ｇのＰ、　Ｂ、　１５．３（Ｃ。

１、Ｎｏ、７４１６０）と８１ｇのモノスルホン化銅フ
タロシアニンブルーで置換し、且つ１４０ｇの実施例１
２４の分散剤を１０８ｇの実施例４の分散剤と３２ｇの
アルキルプロピレンジアミン［ＨＮＩＩ　（ＣＩ＋２）
　３ＮＨ２、Ｒ＝ニオレイツクで置換して行った。この
様にして得られた顔料は、脂肪族又は芳香族液体中に直
接加えて高速ミキサーで予備混合後、６０乃至６５％の
濃度で三本ロールミル又はバールミル（速度２００にｇ
／ｈ）で磨砕することが出来る。

上記方法で得られた濃厚ペーストは、前記比較例におけ
ると同様にリソグラフ印刷インキを包含する印刷インキ
やペイント用として適している。

実施例１３３ この実施例は、実施例１２４に記載と同一の方法及び同
種の溶剤を用い、８１０ｇのＰ、　Ｒ。

４８．２を８１０ｇのピグメント・イエロー８１で置換
し、且つ１４０ｇの実施例１２４の分散剤を８１ｇの実
施例５の分散剤と３２ｇのアルキルプロピレンジアミン
及び実施例２５に記載の５６ｇの水溶性アゾ染料で置換
して行った。

この様にして得られた顔料は、脂肪族又は芳香族液体中
に直接加えて高速ミキサーで予備混合後、５０乃至５５
％の濃度で三本ロールミル又はバールミル（速度２００
にｇ／ｈ）で磨砕することか出来る。

上記方法で得られた濃厚ペーストは、前記比較例におけ
ると同様にリングラフ印刷インキを包含する印刷インキ
やペイント用として適している。

実施例１３４ 頭部に真空装置を有しているクローズド加熱冷却装置に
連結した加熱冷却ジャケットを存するユニオン・プロセ
スＣｏ、の修正型の１０Ｉｌのアトライター中に、８１
０ｇのＰ、Ｒ，４８：２（Ｃ，１，Ｎｏ、１５８６５）
、１４０ｇの実施例７の分散剤と、８，０００ｇのスチ
ールボール（直径１．７ａｍ）及び１，６００ｇのベン
ゼンを入れ、その後アトライターを閉じ、５０乃至６０
℃（最高）て４００ｒｐｍで６時間攪拌した。アトライ
ターを真空下（５ｍｍＨｇ残圧）で５０ｒｐｍで５０乃
至６０℃で１６時間攪拌した。次に生成物を攪拌しなか
ら１時間で３０℃に冷却し、ポールから分離した。その
結果１／８乃至１．４ｍｍの粒状物からなる粉末が得ら
れた。

上記顔料を鉱油ＰにＷＦ２１０／２３０又はトルエン中
で直接予備混合後、三木ロールミル又はバールミル（２
００Ｋｇ／ｈ）で５０乃至６０％濃度で磨砕した。

この様にして得られた生成物は、ＩＦｆ記比較例におけ
ると同様にリソグラフ印刷インキを包含する印刷インキ
用として適している。

実施例１３５乃至１８７ 実施例１７乃至６８に記載の各々の分散剤を実施例１４
に記載の分散剤で置換し、実施例１７乃至６８で使用し
たと全く同一の操作、同一の時間及び同一の原料と装置
を使用して実施例１７乃至６８の全てを繰り返した。

この様にして得られた最終生成物は、前記比較例におけ
ると同様に同様なレオジー性１着色力及び用途適性を有
していた。

実施例１８８ 前記式において、Ａ＝２ｘ＋ｙ＝９１％、Ｂ＝Ｚ＋Ｑ＝
９％、Ｍ＝４．４の分散剤を次の如くして調製した。

窒素雰囲気下で、自動攪拌機と頭部に５００ミリ２のガ
ラスロートを有する１５Ｉｌのガラスフラスコ中に、３
００ｇのトルエン、３２２．２３ｇの３．３”、４．４
”−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物及び２３２
．４２ｇの１，６−へキサンジアミンからなる混合物を
加えた。

上記混合物を１３０℃で攪拌しなから加熱し、１時間を
要して頭部のロートから２５８．５０ｇのｎ−オクチル
アミンを導入した。次いで２当量の水が共沸蒸留で分離
される迄加熱した。

この様にして得られた中間生成物は、その両末端にアミ
ノ基を有するポリアミドであり、且つ中間生成物１モル
当り２当量のアミノ基に相当するアミノ基価を有してい
た。

次に１７０℃で６２４ｇの１２−とドロキシステアリン
酸（夫々１８０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５０ｍ　ｇ　Ｋ　Ｏ
Ｈ／　ｇの酸価と水酸基価を有する）を導入した。次に
生成物を２当量の水が共沸蒸留で分離される迄１８０℃
乃至１９０℃で加熱した。

この様にして得られた中間体は、中間体１モル当り１．
６７当■に相当する水酸基価を有している。

次に６，０００ｇの上記ヒドロキシステアリン酸を加え
、共沸蒸留により分離された水の総量が２１７１当量の
水に相当する迄２１０乃至２２０℃に加熱した。

この様にして得られた生成物（Ａ＝２ｘ＋ｙ）は、生成
物１モル当り１．５４当量のカルボキシル基僅に相当す
る酸価を有していた。

トルエンを２２０℃の温度で真空除去し、温度を１３０
℃に下げた。１３０℃で１８９．４２ｇのアルキルプロ
ピレンジアミン［ＲＮＨ（（：Ｈ２）３ＮＨ２］を加え
て同時にＢ＝Ｚ＋Ｑを形成した。

実施例１８９乃至２４０ 実施例１７乃至６８に記載の各々の分散剤を実施例１５
８に記載の分散剤で置換し、これらの実施例で使用した
と全く同一の操作、同一の時間及び同一の原料と装置を
使用して実施例１７乃至６８の全てを繰り返した。

この様にして得られた最終生成物は、後記比較例３に示
す様に未処理の顔料に比べて著しく優れた性質を有して
いた。

比較例３ 前記本発明の分散剤を使用して誼記実施例で調製した処
理顔料を実施例１７に記載の方法で磨砕して分散液とし
た場合において、存機液体との混合性、磨砕性、着色力
及び流動性を求めたところ下記第４表の通りであった。

尚、粉末顔料としなかった例の分散液はそのまま評価し
た。又、分散剤で処理しなかった同一の未処理顔料又は
分散剤を使用しなかった分散液を同様に評価して「°」
を付した実施例番号で示した。

下記第４表における評価項目は以下の様にして求めた。

（１）流動性は摩砕６時間後に８５°の傾斜で標準”Ｌ
ａｗｔｅｒ　Ｆｌｏｗ　Ｐｌａｔｅ”で測定した。

（２）着色力は各分散液の１ｇを、リソグラフインキ様
フェス中に５０％の二酸価チタンを含有している標準白
ペースト５０ｇと混合して、肉眼観察した。

（３）粘度は２５°でＬａｒａｙ　Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅ
ｒで測定した。

（４）混合性は上記（１）乃至（３）を総合した評価で
ある。

◎：優　　Ｏ良　　△：可　　×、不可××：極めて不
可 一力ｌ」−鷹４− ＥｘＮｏ、’−ｊＶ’　　　　　　　　　　ｆ　　　　
　　−フ　　　Ｕ１７　　◎　　　◎　　　◎　　　◎
　　　Δ１７’　　ＸＸ　　　ＸＸ　　　ＸＸ　　　Ｘ
Ｘ　　　ＸＸ１８　　０　　　０　　０　　　◎　　　
△１８°　　ｘｘ　　　ｘｘ　　　ｘｘ　　　ｘｘ　　
　ｘｘ１９　　σ　　　○　　　Ｏ◎　　　△１９’　
　ＸＸ　　　ＸＸ　　　ＸＸ　　　ＸＸ　　　ＸＸ２０
　０　　０　　０　　　◎　　　△２０°　　ｘｘ　　
　ｘｘ　　　ｘｘ　　　ｘｘ　　　ｘｘ２１　０　　０
　　０　　　◎　　　△２１’　　ｘｘ　　　ｘｘ　　
　ｘｘ　　　ｘｘ　　　ｘｘ２２　　０　　　０　　０
　　　◎　　　△２２’　　ＸＸ　　　ＸＸ　　　ＸＸ
　　　ＸＸ　　　ＸＸ２３　　△　　　０　　　◎　　
　◎　　　０２３°　ｘｘ　　　ｘｘ　　　ｘｘ　　　
ｘｘ　　　ｘｘ２４　　◎　　　◎　　　◎　　　◎　
　　◎２４°　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　
　ｘｘ　　　　ｘｘ２５　　　◎　　　　○　　　　◎
　　　　◎　　　　Ｏ２５’　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ
　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ２６　　　△　
　　　○　　　　◎　　　　◎　　　　０２６°　　　
ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘ
ｘ２７　　　◎　　　　Ｏ◎　　　　◎　　　　０２７
’　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　
　　　ＸＸ２８　　　◎　　　　◎　　　　◎　　　　
◎　　　　Ｏ２８’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘ
ｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ２９　　　△　　　　○　
　　　◎　　　　◎　　　　０２９’　　　ｘｘ　　　
　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ３０　　
　△　　　　○　　　　◎　　　　◎　　　　０３０°
　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　
　　ｘｘ３１　　０　　　０　　　０　　　　◎　　　
　０３１°　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　
　ｘｘ　　　　ｘｘ３２　　０　　　　Ｑ　　　　○　
　　　◎　　　　０３２’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　
　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ３３　　　◎　　　
　◎　　　　◎　　　　◎　　　　△３３ゝ　　　ｘｘ
　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ３
４　　０　　　０　　　０　　　　◎　　　　△３４’
　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　
　　ＸＸ３５００　　　　０　　　　◎　　　　△３５
°　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　
　　ｘｘ３６　　０　　　０　　　０　　　　◎　　　
　△３６’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　
　ｘｘ　　　　ｘｘ３７　　　０　　　　０　　　０　
　　　◎　　　　△３７’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　
　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ３８　　０　　　０
　　　０　　　　◎　　　　△３８°　　ｘｘ　　　　
ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ４０　　　
△　　　　○　　　　◎　　　　◎　　　　０４０’　
　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　
　ＸＸ４１　　　◎　　　　◎　　　　◎　　　　◎　
　　　Ｏ４１’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　
　　　ｘｘ　　　　ｘｘ４６　　△　　　　○　　　　
◎　　　　◎　　　　０゜４６’　　　ＸＸ　　　　Ｘ
Ｘ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ４７　　　◎
　　　　○　　　　◎　　　　◎　　　　０４７’　　
　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　
ｘｘ４８　　　◎　　　　◎　　　　◎　　　　◎　　
　　Ｏ４８’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　
　　ｘｘ　　　　ｘｘ４９　　　△　　　　○　　　　
◎　　　　◎　　　　Ｏ４９’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ
　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ５０　　　△　
　　　○　　　　◎　　　　◎　　　　０５０’　　　
ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘ
ｘ５１　　　０　　　　０　　　　０　　　　　◎　　
　　０５１’　　　　ｘｘ　　　　　ｘｘ　　　　　ｘ
ｘ　　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ５２　　　◎　　　　◎
　　　　◎　　　　◎　　　　◎５２°　　　ｘｘ　　
　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ５３０
００　　　　　◎　　　　０ ５３’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘ
ｘ　　　　ｘｘ５４　　０　　　０　　　　◎　　　　
◎　　　　０５４°　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘ
ｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ５６　　０　　　０　　　
０　　　　◎　　　　０５６°　　ｘｘ　　　　ｘｘ　
　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ５８　　　◎　　
　　◎　　　　◎　　　　◎　　　　Ｏ５８’　　　Ｘ
Ｘ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ
５９　　　◎　　　　◎　　　　◎　　　　◎　　　　
Ｏ５９’　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　
ｘｘ　　　　ｘｘ６０　　　０　　　　０　　　　◎　
　　　◎　　　　０６０°　　　ｘｘ　　　　　ｘｘ　
　　　ｘｘ　　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ６１　　　０　
　　　０　　　　０　　　　◎　　　　○６１’　　　
ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘ
ｘ６２　　０　　　０　　　０　　　　◎　　　　０６
２°　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　
　　　ｘｘ６３　　０　　　０　　　０　　　　◎　　
　　０６３’　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　
　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ６４　　　◎　　　　◎　　
　　◎　　　　◎　　　　◎６４°　　　ｘｘ　　　　
ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ６５　　
　◎　　　　○　　　　◎　　　　◎　　　　○６５°
　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　
　ｘｘ６６　　　◎　　　　○　　　　◎　　　　◎　
　　　０６６’　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ
　　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ６７　　　◎　　　　○　
　　　◎　　　　◎　　　　０６７’　　　ｘｘ　　　
　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ６８　　
　◎　　　　○　　　　◎　　　　◎　　　　０６８’
　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　
　　ｘｘ１２４　◎　　　　◎　　　　◎　　　　◎　
　　　◎１２４°　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　
　　ｘｘ　　　　ｘｘ１３２０　　　　◎　　　　◎　
　　　◎　　　　０１３２°　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　
　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ１３３０　　　０　　
　０　　　　◎　　　　○１３３’ＸＸ　　　　ＸＸ　
　　　ＸＸ　　　　ＸＸ　　　　ＸＸ１３４　◎　　　
　◎　　　　◎　　　　◎　　　　◎１３４’ｘｘ　　
　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ　　　　ｘｘ特許出
願人　シュゼッペ・カネストリ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）固体粒子及び分散剤からなり、該分散剤が下記の
   一般式（Ａ）で表されるポリアミドポリエステルと下記
   一般式（Ｚ）で表される有機塩又は該有機塩と一般式（
   Ｑ）の化合物からなることを特徴とする易分散性顔料。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） ［Ｒ＿３−ＮＨ＿２−（ＣＨ＿２）＿３−ＮＨ＿３］＾
   ２＾＋・２（Ｒ＿４−ＣＯＯ）＾−（Ｚ）Ｒ＿３−ＮＨ
   −（ＣＨ＿２）＿３−ＮＨ＿２又はＲ＿４−ＣＯＯＨ（
   Ｑ）〔但し、一般式（Ａ）中のＲ＿１及びＲ＿２は水素
   原子又は脂肪族基であり、Ｘ−ＣＯ−（ｘ）は１個の水
   酸基を有する脂肪酸からなるポリエステルの残基であり
   、−ＮＲ＿１−Ｙ−ＮＲ＿２−（ｙ）は両末端に第１組
   又は第２級のアミノ基を有するポリアミドの残基であり
   、Ｒ＿３は水素原子、脂肪族基又は芳香族であり、Ｒ＿
   ４は１個の水酸基を有する脂肪酸からなるポリエステル
   又は脂肪酸の残基である。〕 （２）油性媒体、固体粒子及び分散剤からなり、該分散
   剤が下記の一般式（Ａ）で表されるポリアミドポリエス
   テルと下記の一般式（Ｚ）で表される有機塩又は該有機
   塩と一般式（Ｑ）の化合物からなることを特徴とする分
   散体。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） ［Ｒ＿３−ＮＨ＿２−（ＣＨ＿２）＿３−ＮＨ＿３］＾
   ２＾＋・２（Ｒ＿４−ＣＯＯ）＾−（Ｚ）Ｒ＿３−ＮＨ
   −（ＣＨ＿２）＿３−ＮＨ＿２又はＲ＿４−ＣＯＯＨ（
   Ｑ）（但し、一般式（Ａ）中のＲ＿１及びＲ＿２は水素
   原子又は脂肪族基であり、Ｘ−ＣＯ−（ｘ）は１個の水
   酸基を有する脂肪酸からなるポリエステルの残基であり
   、−ＮＲ＿１−Ｙ−ＮＲ＿２−（ｙ）は両末端に第１組
   又は第２級のアミノ基を有するポリアミドの残基であり
   、Ｒ＿３は水素原子、脂肪族基又は芳香族であり、Ｒ＿
   ４は１個の水酸基を有する脂肪酸からなるポリエステル
   又は脂肪酸の残基である。〕 （３）Ｘ−ＣＯ−（ｘ）で表されるポリエステルの残基
   が、一般式（ I ） ＣＨ＿３−（ＣＨ＿２）＿ｎ−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ＿２
   −（ＣＨ＿２）＿ｍ−ＣＯＯＨ（ I ）（但し、ｎは４
   乃至７の整数であり、ｍは７乃至１０の整数である。） 又はＣＨ＿３−（ＣＨ＿２）＿５−ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ＿
   ２−ＣＨ＝ＣＨ−（ＣＨ＿２）＿７−ＣＯＯＨＣＨ＿３
   −（ＣＨ＿２）＿９−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ＝ＣＨ−（Ｃ
   Ｈ＿２）＿４−ＣＯＯＨＨＯ（ＣＨ＿２）＿１＿７−Ｃ
   ＯＯＨ ＨＯＣＨ＿２−（ＣＨ＿２）＿１＿４−ＣＯＯＨＨＯＣ
   Ｈ＿２−（ＣＨ＿２）＿２＿０−ＣＯＯＨで表されるヒ
   ドロキシカルボン酸又はそれらの混合物或いはこれらの
   カルボン酸と脂肪族カルボン酸との温合物から得られる
   ポリエステル残基である特許請求の範囲第（１）項又は
   第（２）項に記載の易分散性顔料又は分散体。 （４）Ｘ−ＣＯ−（ｘ）で表されるポリエステル残基が
   、一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） 〔但し、Ｒ＿５は脂肪族基であり、Ｍは４乃至３４の整
   数であり、ｍとｍ＿１は７乃至８の整数であり、ｎとｎ
   ＿１は４乃至７の整数である。〕で表されるポリエステ
   ルの残基である特許請求の範囲第（１）項又は第（２）
   項に記載の易分散性顔料又は分散体。 （５）−ＮＲ＿１−Ｙ−ＮＲ＿２−（ｙ）で表されるポ
   リアミド残基が、一般式（III） −ＨＮ−（ＣＨ＿２）＿ｐ−ＣＯ−ＮＲ＿１−（ＣＨ＿
   ２）＿ｑ−ＮＲ＿２−ＣＯ−（ＣＨ＿２）＿ｐ＿１−Ｎ
   Ｈ−（III） 〔但し、式中のＲ＿１及びＲ＿２は水素原子又はアルキ
   ル基であり、ｐとｐ＿１は３乃至１１のの整数であり、
   ｑは３乃至１２の整数である。〕 で表される特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に
   記載の易分散性顔料又は分散体。（６）−ＮＲ＿１−Ｙ
   −ＮＲ＿２−（ｙ）で表されるポリアミド残基が、 ａ、▲数式、化学式、表等があります▼ ｂ、▲数式、化学式、表等があります▼ ｃ、▲数式、化学式、表等があります▼ ｄ、▲数式、化学式、表等があります▼ ｅ、▲数式、化学式、表等があります▼ ｆ、▲数式、化学式、表等があります▼ ｇ、▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化
   学式、表等があります▼ ｈ、▲数式、化学式、表等があります▼ 〔但し、式中のｑは３乃至１２の整数であり、ｐとｐ＿
   １は４乃至１２の整数であり、ｆは４乃至１２の整数で
   あり、ｘは１乃至５０の整数であり、且つｑ＋ｐ＋ｐ＿
   １又はｆ＋ｐ＋ｐ＿１は３４を超えない値である。〕 である特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載
   の易分散性顔料又は分散体。 （７）一般式（Ａ）で表される化合物と一般式（Ｚ）で
   表わされる有機塩又は一般式（Ｚ）で表わされる有機塩
   及び一般式（Ｑ）で表される化合物との混合比が、両者
   の合計のうちで、一般式（Ａ）の化合物が８６乃至９８
   ．２重量％であり、且つ一般式（Ｚ）の有機塩又は一般
   式（Ｚ）の有機塩及び一般式（Ｑ）の化合物が１４乃至
   １．８重量％である特許請求の範囲第（１）項又は第（
   ２）項に記載の易分散性顔料又は分散体。 （８）一般式（Ｚ）で表される有機塩が、ポリマー分散
   剤中で０．２乃至１２重量％を占める特許請求の範囲第
   （１）項又は第（２）項に記載の易分散性顔料又は分散
   体。