JPH01206308A - 管形被覆光ファイバ製造装置 - Google Patents
管形被覆光ファイバ製造装置Info
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- JPH01206308A JPH01206308A JP63150344A JP15034488A JPH01206308A JP H01206308 A JPH01206308 A JP H01206308A JP 63150344 A JP63150344 A JP 63150344A JP 15034488 A JP15034488 A JP 15034488A JP H01206308 A JPH01206308 A JP H01206308A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光通信において使用される光ファイバ素線を
外圧、腐蝕、火災、熱、振動より保護する方法並びに光
ファイバに関する。
外圧、腐蝕、火災、熱、振動より保護する方法並びに光
ファイバに関する。
［従来の技術］
光ファイバ素線を保護するために複数層の合成樹脂被覆
を光ファイバ素線のまわりに密着させ。
を光ファイバ素線のまわりに密着させ。
又、光ファイバ素線を金属板に載せ一端より順次金属板
を巻込み管状に溶接して、その中に光ファイバ素線を内
包して保護する方法が提案されている。前者の複数層構
造からなる光ファイバはコアの外周のクラッドに＃Ｊｉ
衝層と二次被覆とを施したもので、線引の際コアとクラ
ッドが同時成形されるが緩衝層は線引工程とは別工程で
行われる。このように被覆層が複数層で大径となり、被
覆作業も２工程又はそれ以上となり技術的にも、品質管
理にも問題がある。後者の金属板を丸めて溶接しながら
光ファイバ素線を金属管内に収容保護する工法は、溶接
作業の際の熱が光ファイバ素線に伝わり素線のクラッド
及′びコアを変質して光通信に悪影響を及ぼすおそれが
あり、又、金属帯片から金属管を形成する装置を必要と
するという作業上の欠点がある。又、外径１ ｍｍφ、
内径０．６ｍｍφ、長さＩ ０００ｍ以上の被覆金属管
に外径０．４ｍｍφの光ファイバ素線を挿入するために
被覆金属管に振動を与えながら光ファイバ素線を挿入す
ることが試みられた。被覆金属管の内周面は滑らかに仕
上げられているけれども、被覆金属管がｌ０００ｍ以」
二もあるために被覆金属管の内周面が全長にわたり完全
に研磨されているとは限らないし、ひげを出しているこ
とがある。そのために、光ファイバ素線の挿入途中で被
覆金属管の内側壁にて光ファイバ素線の外周面に被装さ
れたシリコン樹脂に傷がつき、クラッド及びコアを変形
ないし損傷するか或は光ファイバ素線の進入が途中で停
＋ｔ＝、するという欠点があった。又、例えば外径１．
０８ｍｍφ、長さｌ０００ｍ以りの５ＵＳ３０４ステン
レス鋼バイブに、外径０．２５ｍｍφの光ファイバ素線
２本を纏れること無く挿入することは不可能であった。
を巻込み管状に溶接して、その中に光ファイバ素線を内
包して保護する方法が提案されている。前者の複数層構
造からなる光ファイバはコアの外周のクラッドに＃Ｊｉ
衝層と二次被覆とを施したもので、線引の際コアとクラ
ッドが同時成形されるが緩衝層は線引工程とは別工程で
行われる。このように被覆層が複数層で大径となり、被
覆作業も２工程又はそれ以上となり技術的にも、品質管
理にも問題がある。後者の金属板を丸めて溶接しながら
光ファイバ素線を金属管内に収容保護する工法は、溶接
作業の際の熱が光ファイバ素線に伝わり素線のクラッド
及′びコアを変質して光通信に悪影響を及ぼすおそれが
あり、又、金属帯片から金属管を形成する装置を必要と
するという作業上の欠点がある。又、外径１ ｍｍφ、
内径０．６ｍｍφ、長さＩ ０００ｍ以上の被覆金属管
に外径０．４ｍｍφの光ファイバ素線を挿入するために
被覆金属管に振動を与えながら光ファイバ素線を挿入す
ることが試みられた。被覆金属管の内周面は滑らかに仕
上げられているけれども、被覆金属管がｌ０００ｍ以」
二もあるために被覆金属管の内周面が全長にわたり完全
に研磨されているとは限らないし、ひげを出しているこ
とがある。そのために、光ファイバ素線の挿入途中で被
覆金属管の内側壁にて光ファイバ素線の外周面に被装さ
れたシリコン樹脂に傷がつき、クラッド及びコアを変形
ないし損傷するか或は光ファイバ素線の進入が途中で停
＋ｔ＝、するという欠点があった。又、例えば外径１．
０８ｍｍφ、長さｌ０００ｍ以りの５ＵＳ３０４ステン
レス鋼バイブに、外径０．２５ｍｍφの光ファイバ素線
２本を纏れること無く挿入することは不可能であった。
又、金属管に挿入した光ファイバ素線が抜は出すのを防
ぐために金属管の所所を変形させると光ファイバ素線の
コアを圧迫変形して通信用として使用できなくなるとい
う欠点がある。
ぐために金属管の所所を変形させると光ファイバ素線の
コアを圧迫変形して通信用として使用できなくなるとい
う欠点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、長尺の金属製保護管に直接単〜又は複数の光
ファイバ素線を挿入することにより、耐圧、耐蝕、耐火
、耐熱、耐振性を有し、金属管より光ファイバ素線が抜
は出すことなく、製造工程が簡単な管形被覆光ファイバ
製造法及び管形被覆光ファイバを得ることを目的とする
ものである。
ファイバ素線を挿入することにより、耐圧、耐蝕、耐火
、耐熱、耐振性を有し、金属管より光ファイバ素線が抜
は出すことなく、製造工程が簡単な管形被覆光ファイバ
製造法及び管形被覆光ファイバを得ることを目的とする
ものである。
［問題点を解決するための手段コ
本発明は、（１）駆動軸にて一方向に回転されるスプー
ル取付軸に光ファイバ素線を巻付けたスプールな取付け
てアルゴンガス又はアルゴンが又と同笠の効果を有する
ガスを充填したシリンダに収容し、このシリンダに設け
た光ファイバ素線送出口に、先ファイバ素線を被覆する
金属管の一端を開口して接続し、駆動軸にてスプールを
回転して光ファイバ素線を被覆する金属管内にアルゴン
ガス又はアルゴンガスと同等の効果を有するガスと共に
挿入することを特徴とする管形被覆光ファイバ製造法、
（２）光ファイバ素線をアルゴンガス又はアルゴンガス
と同等の効果を有するガスと共に金属管に挿入して光フ
ァイバ素線を金属管にて耐圧、耐蝕、耐火、耐熱、耐振
的に被覆してなることを特徴とする管形被覆光ファイバ
及びに３）複数の光ファイバ素線をアルゴンガス又はア
ルゴンガスと同等の効果を有するガスと共に金属管に挿
入して複数の光ファイバ素線を１本の金属管にて耐圧、
耐蝕、耐火、耐熱、耐振的に被覆してなることを特徴と
する管形被覆光ファイバであるつ ［作 用］ 本発明は、一方向に回転される取付軸のスプールに１１
１−又は複数の光ファイバ素線を巻付けてアルゴンガス
室内に軸架し、このアルゴンガス室に連結して開口して
取付けた光ファイバ素線を被覆する金属管にアルゴンガ
ス室内のアルゴンガスと光ファイバ素線をその端部を挿
入することにより、アルゴンガスにて光ファイバ素線の
外周面及び金属管内部の湿気を排除し、金属管内の空気
を光ファイバ素線の４１１方に押し出すために、光ファ
イバ素線は円滑に金属管内に挿通される。
ル取付軸に光ファイバ素線を巻付けたスプールな取付け
てアルゴンガス又はアルゴンが又と同笠の効果を有する
ガスを充填したシリンダに収容し、このシリンダに設け
た光ファイバ素線送出口に、先ファイバ素線を被覆する
金属管の一端を開口して接続し、駆動軸にてスプールを
回転して光ファイバ素線を被覆する金属管内にアルゴン
ガス又はアルゴンガスと同等の効果を有するガスと共に
挿入することを特徴とする管形被覆光ファイバ製造法、
（２）光ファイバ素線をアルゴンガス又はアルゴンガス
と同等の効果を有するガスと共に金属管に挿入して光フ
ァイバ素線を金属管にて耐圧、耐蝕、耐火、耐熱、耐振
的に被覆してなることを特徴とする管形被覆光ファイバ
及びに３）複数の光ファイバ素線をアルゴンガス又はア
ルゴンガスと同等の効果を有するガスと共に金属管に挿
入して複数の光ファイバ素線を１本の金属管にて耐圧、
耐蝕、耐火、耐熱、耐振的に被覆してなることを特徴と
する管形被覆光ファイバであるつ ［作 用］ 本発明は、一方向に回転される取付軸のスプールに１１
１−又は複数の光ファイバ素線を巻付けてアルゴンガス
室内に軸架し、このアルゴンガス室に連結して開口して
取付けた光ファイバ素線を被覆する金属管にアルゴンガ
ス室内のアルゴンガスと光ファイバ素線をその端部を挿
入することにより、アルゴンガスにて光ファイバ素線の
外周面及び金属管内部の湿気を排除し、金属管内の空気
を光ファイバ素線の４１１方に押し出すために、光ファ
イバ素線は円滑に金属管内に挿通される。
［実 施 例］
本発明の実施例を第１図ないし第５図について説明する
。ｌはモータ、２はモータの駆動軸２２□］とプーリ３
とに恕架したベルトであって、プーリ：３の回転数は１
分間約４回転に減速されている。
。ｌはモータ、２はモータの駆動軸２２□］とプーリ３
とに恕架したベルトであって、プーリ：３の回転数は１
分間約４回転に減速されている。
プーリ３の回転軸３ａには、アルゴンガスを充填した挿
メ磯４内に回転自在に軸架した光コア・イパ素線のスプ
ール５が軸着されている。
メ磯４内に回転自在に軸架した光コア・イパ素線のスプ
ール５が軸着されている。
スプール５のつば６と７の間に外周面に多数の貫通孔８
をあけた枠９が取付けられ、この枠９のまわりに適宜の
間隔を置いて数枚の板１０が設けられ、外周面にシリコ
ン、ウレタン等の皮膜を施した光ファイバ素線１１は、
板１０の外側に隙間を設けて巻付けられている。１２は
、挿入機４のシリンダ１３の側板に設けたスプール５の
軸受である。
をあけた枠９が取付けられ、この枠９のまわりに適宜の
間隔を置いて数枚の板１０が設けられ、外周面にシリコ
ン、ウレタン等の皮膜を施した光ファイバ素線１１は、
板１０の外側に隙間を設けて巻付けられている。１２は
、挿入機４のシリンダ１３の側板に設けたスプール５の
軸受である。
光ファイバ素線を枠９に巻付けるときタルクをまぶしな
がら巻付けて、光ファイバ素線１１を枠９から巻戻すと
き離れ易くして置く。
がら巻付けて、光ファイバ素線１１を枠９から巻戻すと
き離れ易くして置く。
１５は５ＬＪＳ３０４スデンレス鋼管からなり光ファイ
バ素線ＩＩを挿入保護するための金属管である。この金
属管１５の一端部をシリンダ１３に設けた光ファイバ素
線送出０１６に取付けたユニオン１７のプラグ１８の穴
１９に挿入して先端部をラッパ状に拡開した係ｉ？−２
’ｆｈ ２０を設けである。
バ素線ＩＩを挿入保護するための金属管である。この金
属管１５の一端部をシリンダ１３に設けた光ファイバ素
線送出０１６に取付けたユニオン１７のプラグ１８の穴
１９に挿入して先端部をラッパ状に拡開した係ｉ？−２
’ｆｈ ２０を設けである。
本実施例において、金属管１５の外径を１ｍｍとし、内
径を０．６ｍｍとし、光ファイバ素線１１のクラ・リド
の外径を０．４ｍｍ、コアの外径を５０μ用、長さｌｏ
ｏｏｍとし１、この挿入管を直径的５ｍのドラムＤに巻
付けたものを使用した。
径を０．６ｍｍとし、光ファイバ素線１１のクラ・リド
の外径を０．４ｍｍ、コアの外径を５０μ用、長さｌｏ
ｏｏｍとし１、この挿入管を直径的５ｍのドラムＤに巻
付けたものを使用した。
２１はアルゴンがスをγ１人するためにシリンダ１３に
設けたアルゴンガス注入管接続バルブ、２２．２３はア
ルゴンガス注入接続バルブ２１の反対側においてシリン
ダ１３に設けたエア排出バルブ、２４はシリンダ１３の
両側壁に設けた枠９より光ファイバ素線１１が繰り出さ
れたり、逆戻りする状況を監視するための覗窓を示す。
設けたアルゴンガス注入管接続バルブ、２２．２３はア
ルゴンガス注入接続バルブ２１の反対側においてシリン
ダ１３に設けたエア排出バルブ、２４はシリンダ１３の
両側壁に設けた枠９より光ファイバ素線１１が繰り出さ
れたり、逆戻りする状況を監視するための覗窓を示す。
又、この窓の付近に金属管１５内のエアにより光ファイ
バ素線が逆戻りした際、これを検知しモータ１の回転を
自動的に止める検知装置を設ける。
バ素線が逆戻りした際、これを検知しモータ１の回転を
自動的に止める検知装置を設ける。
スプール５の回転手段として、回転軸コ３ａに直結され
たものの外に、クラッチを介して回転軸３ａの回転を伝
達されるもの、或はベアリングを介して回転軸３ａの回
転を伝達されるもの等あるが、金属管への光ファイバ素
線Ｉ＋の挿入距離が長くなると、光りファイバ素線１１
に張力が働き回転軸３ａがモータ１にて回転力を与えら
れなくてもスプール５が回転を続は光ファイバ素線１１
は金属管に挿入される。２０〜１００ にｇ／Ｃｍ２の
圧力を有するアルゴンガスは徐々に金属管に圧入しなけ
れば、金属管内の圧力によって光ファイバ素線が逆戻り
することがある。又、金属管の直線距離が長ければ長い
程、光ファイバ素線は金属管内に挿入し易くなる。
たものの外に、クラッチを介して回転軸３ａの回転を伝
達されるもの、或はベアリングを介して回転軸３ａの回
転を伝達されるもの等あるが、金属管への光ファイバ素
線Ｉ＋の挿入距離が長くなると、光りファイバ素線１１
に張力が働き回転軸３ａがモータ１にて回転力を与えら
れなくてもスプール５が回転を続は光ファイバ素線１１
は金属管に挿入される。２０〜１００ にｇ／Ｃｍ２の
圧力を有するアルゴンガスは徐々に金属管に圧入しなけ
れば、金属管内の圧力によって光ファイバ素線が逆戻り
することがある。又、金属管の直線距離が長ければ長い
程、光ファイバ素線は金属管内に挿入し易くなる。
伜９のまわりに仮１０が取付けてあって、光ファイバ素
線１１は板１０のまわりに緩く巻付けられているために
、アルゴンガスは、光ファイバ素線１１の隙間より枠９
にあけられた貫通孔８を通って環流する。従って光ファ
イバ素線１１はスプール５の枠９より円滑に巻き解ぐさ
れて行く。
線１１は板１０のまわりに緩く巻付けられているために
、アルゴンガスは、光ファイバ素線１１の隙間より枠９
にあけられた貫通孔８を通って環流する。従って光ファ
イバ素線１１はスプール５の枠９より円滑に巻き解ぐさ
れて行く。
光ファイバ素線１１がアルゴンガスと共に金属管１５の
全長にわたって収容されたならば、モータ１の回転を１
トめ、アルゴンガスの供給を市めで金属管１５内に光フ
ァイバ素線１１を収容した状態で金属管１５をプラグ１
８より取り外す。
全長にわたって収容されたならば、モータ１の回転を１
トめ、アルゴンガスの供給を市めで金属管１５内に光フ
ァイバ素線１１を収容した状態で金属管１５をプラグ１
８より取り外す。
光ファイバ素線１１の外周と金属管の内周との隙間が僅
かＯ，１ｍｍ の狭い隙間であっても加圧されたアル
ゴンガスがその隙間に進入して光ファイバ素線まわりの
湿気を除去するために、光ファイバ素線は破断による断
線′■故を生ずることがない。又本発明においてはアル
ゴンガスと同等の効力を有するガスを用いることができ
る。
かＯ，１ｍｍ の狭い隙間であっても加圧されたアル
ゴンガスがその隙間に進入して光ファイバ素線まわりの
湿気を除去するために、光ファイバ素線は破断による断
線′■故を生ずることがない。又本発明においてはアル
ゴンガスと同等の効力を有するガスを用いることができ
る。
第６図は外径１ｍｍφ、内径０．８ｍｍφの５ｔＪｓ３
０４ステンし・ス鋼管（金属管）１５°に外径０．２５
ｍｍφの光ファイバ素線１１．１ドを収容した状態の拡
大断面図であって、この５ＵＳ３０４スデンレス鋼管（
金属管）１５°は第７図及び第８図に示す外径５ｍφの
ドラムＤ′に巻きつけられている。ドラムＤ′は１／４
円弧片を４個つなぎ合わせてドラムに組立ててあり、ド
ラムＤ′に巻きつけられた金属管１５゛の長さは１００
０ｍであり、金属管１５°の巻き終りは第１図に示すユ
ニオン１７のプラグ１８の穴Ｉ９に挿入して先端部をラ
ッパ状に拡開した係部２０を設けである。その外の構造
及び光ファーイパ１１゜１ドを金属管１５°に挿入する
方法は前記第１図ないし第５図について説明したとおり
であって、光ファイバ１１．１Ｆをｌ０００ｍの金属管
１５°内に確実に挿貫することができた。
０４ステンし・ス鋼管（金属管）１５°に外径０．２５
ｍｍφの光ファイバ素線１１．１ドを収容した状態の拡
大断面図であって、この５ＵＳ３０４スデンレス鋼管（
金属管）１５°は第７図及び第８図に示す外径５ｍφの
ドラムＤ′に巻きつけられている。ドラムＤ′は１／４
円弧片を４個つなぎ合わせてドラムに組立ててあり、ド
ラムＤ′に巻きつけられた金属管１５゛の長さは１００
０ｍであり、金属管１５°の巻き終りは第１図に示すユ
ニオン１７のプラグ１８の穴Ｉ９に挿入して先端部をラ
ッパ状に拡開した係部２０を設けである。その外の構造
及び光ファーイパ１１゜１ドを金属管１５°に挿入する
方法は前記第１図ないし第５図について説明したとおり
であって、光ファイバ１１．１Ｆをｌ０００ｍの金属管
１５°内に確実に挿貫することができた。
［発明の効果］
本発明は前記した如く、金属管に光ファイバ素線を挿入
する際、金属管に振動を与える必要がないと共に、挿入
機の構造が簡単で、挿入に要する時間も極めて短時間で
足り、単一または複数の光ファイバを挿貫したステンレ
ス鋼管等よりなる金属管被覆ファイバを量産することが
できて光ファイバによる通信事業に多大の便益を与える
効果がある。
する際、金属管に振動を与える必要がないと共に、挿入
機の構造が簡単で、挿入に要する時間も極めて短時間で
足り、単一または複数の光ファイバを挿貫したステンレ
ス鋼管等よりなる金属管被覆ファイバを量産することが
できて光ファイバによる通信事業に多大の便益を与える
効果がある。
図面は本発明方法及び本発明方法により製造した金属管
被覆光ファイバを説明するものであって、第１図は製造
装置の平面図、第２図は同一ヒ正面図、第３図はスプー
ル部の拡大断面図、第４図はスプールの拡大側面図、第
５図は金属管被覆光ファイバの拡大斜視図、第６図は複
数の光ファイバを金属管に収容した場合の拡大断面図、
第７図は金属管を巻き付けるドラムの拡大正面図、第８
図は同ト縦断側面図である。 第２図 第３図 Ｄ′ 手続相１１正−人Ｆ 昭和６３年７月／ 口 特１．′「序民官 吉 ＩＪ 文 殺 殿ｌ “１
１件の表示 ２、 ｇ＋ｕ＋ｏ？ｌ ”３ ／”’１管Ｉじ被覆
光ファイバ製造法及び管形被覆光ファイバ：３．補ｉ：
なする者 １１件との関係 特許出願人 ［１］ 辺 忠 信 ４代理人〒１０５ 住所 東京都港区虎ノ門１丁目１番１５号５、？＋Ｉｉ
＋ｌ−命令の日付 自 発 補 ＩＦ６、補正の対象 発明の詳細な説明、図面（第１図）。 ７、？ｎ１ｌ−の内容 １、明細Ｍ第１０頁第５行目の「外径１ｍｍφ」の字句
を「外径１．Ｉｍｍφ」と補正する。 ２ 添付図面第１図を別紙のとおり補ｉＥする。 以上
被覆光ファイバを説明するものであって、第１図は製造
装置の平面図、第２図は同一ヒ正面図、第３図はスプー
ル部の拡大断面図、第４図はスプールの拡大側面図、第
５図は金属管被覆光ファイバの拡大斜視図、第６図は複
数の光ファイバを金属管に収容した場合の拡大断面図、
第７図は金属管を巻き付けるドラムの拡大正面図、第８
図は同ト縦断側面図である。 第２図 第３図 Ｄ′ 手続相１１正−人Ｆ 昭和６３年７月／ 口 特１．′「序民官 吉 ＩＪ 文 殺 殿ｌ “１
１件の表示 ２、 ｇ＋ｕ＋ｏ？ｌ ”３ ／”’１管Ｉじ被覆
光ファイバ製造法及び管形被覆光ファイバ：３．補ｉ：
なする者 １１件との関係 特許出願人 ［１］ 辺 忠 信 ４代理人〒１０５ 住所 東京都港区虎ノ門１丁目１番１５号５、？＋Ｉｉ
＋ｌ−命令の日付 自 発 補 ＩＦ６、補正の対象 発明の詳細な説明、図面（第１図）。 ７、？ｎ１ｌ−の内容 １、明細Ｍ第１０頁第５行目の「外径１ｍｍφ」の字句
を「外径１．Ｉｍｍφ」と補正する。 ２ 添付図面第１図を別紙のとおり補ｉＥする。 以上
Claims (3)
- （１）駆動軸にて一方向に回転されるスプール取付軸に
光ファイバ素線を巻付けたスプールを取付けてアルゴン
ガス又はアルゴンガスと同等の効果を有するガスを加圧
充填したシリンダに収容し、このシリンダに設けた光フ
ァイバ素線送出口に、光ファイバ素線を被覆する金属管
の一端を開口して接続し、駆動軸にてスプールを回転し
て光ファイバ素線を被覆する金属管内に加圧したアルゴ
ンガス又はアルゴンガスと同等の効果を有するガスと共
に挿入することを特徴とする管形被覆光ファイバ製造法
。 - （２）光ファイバ素線をアルゴンガス又はアルゴンガス
と同等の効果を有するガスと共に金属管に挿入して光フ
ァイバ素線を金属管にて耐圧、耐蝕、耐火、耐熱、耐振
的に被覆してなることを特徴とする管形被覆光ファイバ
。 - （３）複数の光ファイバ素線アルゴンガス又はアルゴン
ガスと同等の効果を有するガスと共に金属管に挿入して
複数の光ファイバ素線を１本の金属管にて耐圧、耐蝕、
耐火、耐熱、耐振的に被覆してなることを特徴とする管
形被覆光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150344A JPH07117637B2 (ja) | 1987-09-01 | 1988-06-20 | 管形被覆光ファイバ製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21647887 | 1987-09-01 | ||
| JP62-216478 | 1987-09-01 | ||
| JP63150344A JPH07117637B2 (ja) | 1987-09-01 | 1988-06-20 | 管形被覆光ファイバ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206308A true JPH01206308A (ja) | 1989-08-18 |
| JPH07117637B2 JPH07117637B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=26479972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63150344A Expired - Lifetime JPH07117637B2 (ja) | 1987-09-01 | 1988-06-20 | 管形被覆光ファイバ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117637B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108605A (en) * | 1979-01-08 | 1980-08-21 | Cise Spa | Glass fiber cable* method and device for making same |
| JPS59104607A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-06-16 | ブリティシュ・テレコミュニケーションズ・パブリック・リミテッド・カンパニ | 光フアイバケ−ブルの布設方法および装置 |
| JPS61277312A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-12-08 | 株式会社 オリジナルデザイン | 通信、送電ケ−ブル用と光フアイバスコ−プ用導管 |
| JPS63205623A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 耐熱光フアイバの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63150344A patent/JPH07117637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55108605A (en) * | 1979-01-08 | 1980-08-21 | Cise Spa | Glass fiber cable* method and device for making same |
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| JPS63205623A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 耐熱光フアイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117637B2 (ja) | 1995-12-18 |
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