JPH01200228A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH01200228A JPH01200228A JP2439488A JP2439488A JPH01200228A JP H01200228 A JPH01200228 A JP H01200228A JP 2439488 A JP2439488 A JP 2439488A JP 2439488 A JP2439488 A JP 2439488A JP H01200228 A JPH01200228 A JP H01200228A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示装置の製造方法、詳しくはシール部
の形成方法に関するものである。
の形成方法に関するものである。
〔従来の技術］
従来、液晶表示装置のシール部はスクリーン印刷法によ
り基板表面に熱硬化樹脂、もしくは紫外線硬化樹脂等の
各種樹脂シール剤を印刷して形成していた。
り基板表面に熱硬化樹脂、もしくは紫外線硬化樹脂等の
各種樹脂シール剤を印刷して形成していた。
しかしながら、前述の従来技術を用いてシール部を形成
した場合、スクリーンマスク而が基板表面に接触する事
が避けられず、基板表面にスクリーンマスク上に付着し
た汚れを転写する可能性が高く、液晶の配向を乱し、液
晶表示装置の表示品位の低下、信頼性の低下を招（とい
う問題点が生じていた。
した場合、スクリーンマスク而が基板表面に接触する事
が避けられず、基板表面にスクリーンマスク上に付着し
た汚れを転写する可能性が高く、液晶の配向を乱し、液
晶表示装置の表示品位の低下、信頼性の低下を招（とい
う問題点が生じていた。
また、配向処理を施した基板面にスクリーンマスクが単
に接触する場合でも、配向面を乱す危険性が高くなり表
示品質の均一な液晶表示装置が得にくいという問題も生
じる。
に接触する場合でも、配向面を乱す危険性が高くなり表
示品質の均一な液晶表示装置が得にくいという問題も生
じる。
そこで本発明は−かかる問題点を解決するもので、その
目的とするところは、配向処理を施した基板表面を乱す
事なくシール部を形成する事によって表示品質の均一な
液晶表示装置を得ることにある。
目的とするところは、配向処理を施した基板表面を乱す
事なくシール部を形成する事によって表示品質の均一な
液晶表示装置を得ることにある。
本発明の液晶表示装置の製造方法は、電極を形成した一
対の基板を、該電極を内面にし、シール部を介して一定
間隔で対向させる液晶表示装置の！！遣方法において、
前記シール部を形成するシール剤を前記一対の基板上の
内面の少なくとも一方に吐出装置を用いて塗布後、前記
一対の基板を貼合せてシール部を形成することを特徴と
する。
対の基板を、該電極を内面にし、シール部を介して一定
間隔で対向させる液晶表示装置の！！遣方法において、
前記シール部を形成するシール剤を前記一対の基板上の
内面の少なくとも一方に吐出装置を用いて塗布後、前記
一対の基板を貼合せてシール部を形成することを特徴と
する。
本発明の製造方法によれば、シール剤を所定のパターン
に描画する際、基板のシール部以外の部分には接触せず
配向処理を施した面に何の汚染物の転写、接触等のダメ
ージを与えることな（配向面を処理状態のまま保ってシ
ール部を形成しうるという作用を発揮する。
に描画する際、基板のシール部以外の部分には接触せず
配向処理を施した面に何の汚染物の転写、接触等のダメ
ージを与えることな（配向面を処理状態のまま保ってシ
ール部を形成しうるという作用を発揮する。
（実施例１）
本発明の実施例１について第１図及び第２図を用いて説
明する。第１図に示す様にガラス基板ｌ、２Ｊ−、に酸
化インジウム−酸化スズ（以下ＩＴＯと呼ぶ）よりなる
電極３をフォトリソ法を用いて形成後、熱硬化ポリイミ
ド膜４を前記電極３上に形成し、ラビング法により配向
処理を施す。ここで基板ｌの電極面側に第２図に示す様
に、φ０．３ｍｍの内径のノズル８をもつ兵神装備製モ
ーノロボヲ用いて、コントローラ９で吐出贋を又、ノズ
ル８の掃引スピードを制御する事によりシール剤の転写
叶を一定（φ０，４ｍｍ）になる条件にした後、直径７
μの円筒状グラスファイバーを混ぜた粘度１００００
（ｃｐ）の−液タイプの熱硬化エポキシ樹脂をシール部
を形成すべき所定の位置に吐出させる。その後、直径７
μの円筒状グラスファイバーをばらまいて、スペーサ６
を形成後、圧力 ０ 、 ３〜ｌ 、 Ｏｋｇ／ｃ＋
ｊをかけ１６０〜２００°Ｃの乾燥機中で２時間硬化さ
せた。次に液晶材料７を注入して液晶表示装置を作成し
た。こうして作成した液晶表示装置は、同様のシール剤
をスクリーン印刷したものに比べ外観上きれいな配向面
が得られた。
明する。第１図に示す様にガラス基板ｌ、２Ｊ−、に酸
化インジウム−酸化スズ（以下ＩＴＯと呼ぶ）よりなる
電極３をフォトリソ法を用いて形成後、熱硬化ポリイミ
ド膜４を前記電極３上に形成し、ラビング法により配向
処理を施す。ここで基板ｌの電極面側に第２図に示す様
に、φ０．３ｍｍの内径のノズル８をもつ兵神装備製モ
ーノロボヲ用いて、コントローラ９で吐出贋を又、ノズ
ル８の掃引スピードを制御する事によりシール剤の転写
叶を一定（φ０，４ｍｍ）になる条件にした後、直径７
μの円筒状グラスファイバーを混ぜた粘度１００００
（ｃｐ）の−液タイプの熱硬化エポキシ樹脂をシール部
を形成すべき所定の位置に吐出させる。その後、直径７
μの円筒状グラスファイバーをばらまいて、スペーサ６
を形成後、圧力 ０ 、 ３〜ｌ 、 Ｏｋｇ／ｃ＋
ｊをかけ１６０〜２００°Ｃの乾燥機中で２時間硬化さ
せた。次に液晶材料７を注入して液晶表示装置を作成し
た。こうして作成した液晶表示装置は、同様のシール剤
をスクリーン印刷したものに比べ外観上きれいな配向面
が得られた。
（実施例２）
シール材料として一液のエポキシアクリレート系紫外線
硬化タイプの樹脂を用い、同じく直径７μの円筒状グラ
スファイバーを混ぜ、粘度１００００ （ｃｐ）に調整
したものを用い、実施例１に示したと同じ方法でシール
部５を形成する。この後、直径７μの円筒状グラスファ
イバーをばらまき、スペーサ６を形成後、基板１．２を
合せ２５０〜４５０ｎｍの波長で２５０〜３００ｍｊ／
ａｉ下の条件で紫外線を照射し硬化させた後、液晶材料
７を注入して液晶表示装置を作成した。こうして作成し
た液晶表示装置は、実施例１同様、目視−ヒ均一な配向
面を有していた。
硬化タイプの樹脂を用い、同じく直径７μの円筒状グラ
スファイバーを混ぜ、粘度１００００ （ｃｐ）に調整
したものを用い、実施例１に示したと同じ方法でシール
部５を形成する。この後、直径７μの円筒状グラスファ
イバーをばらまき、スペーサ６を形成後、基板１．２を
合せ２５０〜４５０ｎｍの波長で２５０〜３００ｍｊ／
ａｉ下の条件で紫外線を照射し硬化させた後、液晶材料
７を注入して液晶表示装置を作成した。こうして作成し
た液晶表示装置は、実施例１同様、目視−ヒ均一な配向
面を有していた。
上記実施例１．２に従って作成した液晶表示装置を室温
下で、電圧印加、非印加状態で顕微鏡で観察してみたが
、配向の乱れは何もなかった。又、６０°Ｃで９０ＲＨ
％下及び１００℃高温下で５００時間放置及び通電試験
を行ったが、同様に、配向の乱れや光学特性の変化は観
察されなかった。
下で、電圧印加、非印加状態で顕微鏡で観察してみたが
、配向の乱れは何もなかった。又、６０°Ｃで９０ＲＨ
％下及び１００℃高温下で５００時間放置及び通電試験
を行ったが、同様に、配向の乱れや光学特性の変化は観
察されなかった。
尚、シール用の樹脂として二液タイプのものも吐出前に
混合する事により支障なく使用出来るし他の樹脂例えば
シソコーン系等も同様に用いられる。
混合する事により支障なく使用出来るし他の樹脂例えば
シソコーン系等も同様に用いられる。
その他、吐出装置としてナカリキッドコントロール社製
、ユニコントロールズ？＋［、を藏−ｍンジニアリング
社製も装置条件を調整する事により実施例１．２と同じ
方法で用いる事が出来る。
、ユニコントロールズ？＋［、を藏−ｍンジニアリング
社製も装置条件を調整する事により実施例１．２と同じ
方法で用いる事が出来る。
又、今回の本実施例では一方の基板にのみシール部を形
成したが、各々の基板に所定のパターンでシール部形成
後組立てて液晶表示装置を形成しても良い。
成したが、各々の基板に所定のパターンでシール部形成
後組立てて液晶表示装置を形成しても良い。
以上説明した様に、本発明の方法を用いる事により、よ
り大型化、高精細化する液晶表示装置において、配向処
理面に非接触の状態で液晶表示装置が出来る事により、
配向処理面の汚染もなく、スクリーンマスク等の当りに
よる影響もない為、配向状態の安定した、表示品位の良
い液晶表示装置を製造出来る。この為、結果として信乾
性も向上する。
り大型化、高精細化する液晶表示装置において、配向処
理面に非接触の状態で液晶表示装置が出来る事により、
配向処理面の汚染もなく、スクリーンマスク等の当りに
よる影響もない為、配向状態の安定した、表示品位の良
い液晶表示装置を製造出来る。この為、結果として信乾
性も向上する。
更に本発明によれば、従来のスクリーン印刷法に比べ、
シール剤の使用量を１／１０〜１／１００程度の少量で
同様のシール部を形成することができ、安価な液晶表示
装置を従供することができる。史には、従来、ボンドラ
イフの短かい接着剤をシール剤として使用することが困
難であったが、吐出直前に混合する方法をとれば、シー
ル剤としての使用が可能になる。
シール剤の使用量を１／１０〜１／１００程度の少量で
同様のシール部を形成することができ、安価な液晶表示
装置を従供することができる。史には、従来、ボンドラ
イフの短かい接着剤をシール剤として使用することが困
難であったが、吐出直前に混合する方法をとれば、シー
ル剤としての使用が可能になる。
第１図は本発明の液晶表示装置の構造を示す断面図。
第２図は本発明の液晶表示装置の製造方法を示す図。
１・・・基板
２・・・基板
３・・・電極
４・・・配向層
５・・・シール部
６・・・スペーサ
７・・・液晶
８・・・吐出装置のノズル
９・・ ・コントローラー
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 電極を形成した一対の基板を、該電極を内面にし、シ
ール部を介して一定間隔で対向させる液晶表示装置の製
造方法において、前記シール部を形成するシール剤を前
記一対の基板上の内面の少くとも一方に吐出装置を用い
て塗布後、前記一対の基板を貼合せてシール部を形成す
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2439488A JPH01200228A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2439488A JPH01200228A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200228A true JPH01200228A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=12136947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2439488A Pending JPH01200228A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01200228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5276541A (en) * | 1989-05-19 | 1994-01-04 | International Business Machines Corporation | Method for forming a liquid crystal display with a sealing member |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP2439488A patent/JPH01200228A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5276541A (en) * | 1989-05-19 | 1994-01-04 | International Business Machines Corporation | Method for forming a liquid crystal display with a sealing member |
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