JPH0120017Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案はプレスによつて板材から１定形状と寸
法の素材（ブランク）を打ち抜くブランキング金
型に関するものである。

ｂ 従来技術 従来のブランキング金型は打抜いたブランクを
シユートやコンベアーを介して１旦集積したあと
で後続する作業位置に配置するものであつた。

ｃ 考案が解決しようとする問題点 上記した従来のブランキング金型による素材の
準備作業は、ブランクをシユート或いはコンベア
ーで一定箇所に集め、積み重ねて新たにプレスの
前に送つていた。

この場合打抜きかすであるスケルトンは、スク
ラツプカツタなどで短片に切断して廃却処理する
装置が別に用意されていた。このような従来の方
法では、非能率的で不経済な問題点があつたので
ある。

ｄ 問題を解決するための手段 この考案は前述のごとき従来の諸問題に鑑みて
なされたもので、その問題を解決するために、こ
の考案は、下盤１７に対向して下盤１７の上方位
置に上下動自在に設けた上盤１５に、下盤１７に
装着した下型と協働する上型を装着してなるブラ
シキング金型にして、下型において上方向へ突出
して設けられたパンチ３７を囲繞した支承台４９
を上下動自在に設けると共に流体圧シリンダ５９
により上方向へ付勢して設け、上型と下型とによ
つて加工される板材３９を前記パンチ３７の上面
に案内する溝路５１を前記支承台４９に設けると
共に溝路５１に直交する方向の溝５５を設け、前
記パンチ３７内に上下動自在に設けたピン部材４
５を上方向へ付勢して設けると共に、ピン部材４
５の上端をパンチ３７の上面より僅かに突出して
設け、前記パンチ３７と協働して板材３９からブ
ランク１３を打抜くダイ３５を前記上型に設け、
このダイ３５内にピン部材４１を上下動自在に設
けると共に下方向へ付勢して設け、かつ下型にお
ける前記溝５５に係合して板材３９のスケルトン
６３部分を切断するスケルトンカツタ５３をダイ
３５に設けてなるものである。

ｅ 作用 上記構成において、支承台４９に設けられた溝
路５１により板材３９を案内して、板材３９をパ
ンチ３７上に搬入位置決めした後に、プレスにお
けるラムによつて上盤１５を下降せしめると、パ
ンチ３７とダイ３５によつて板材３９からブラン
ク１３が打抜かれると同時に、ダイ３５に備えた
スケルトンカツタ５３が支承台４９の溝５５に係
合して、スケルトン６３の部分の切断が行なわれ
る。その後、前記ラムを上昇すると共に上盤１５
を上昇すると、ブランク１３はダイ３５内のピン
部材４１によつてパンチ３７上に押出され、かつ
パンチ３７に備えたピン部材４５によつて、パン
チ３７の上面から僅かに浮上した状態に保持され
る。

ｆ 実施例 第１図、第２図は本考案のブランキング金型１
を、ダイセツト３の第１ポジシヨン５（第１図、
第２図の左端）に設置した実施例を示した。

第２ポジシヨン７、第３ポジシヨン９、第４ポ
ジシヨン１１では、第１ポジシヨン５で得られた
ブランク１３（本実施例では円形板）を次々に移
動して２次加工、３次加工、４次加工を行なうも
のである。

ポジシヨン３は上型をとりつける上盤１５と下
型をとりつける下盤１７と、下盤１７に植設した
ガイドポスト１９，１９からなり、上型はガイド
ポスト１９，１９に案内されて昇降自在である。

なお上記したダイヤセツト３の下盤１７には必
要に応じて各下型に流体圧を導く管２１を配置す
るトンネル２３が設けてある。また上盤１５がガ
イドポスト１９，１９と接する部分のベアリング
２５，２５のシールリング２７，２７の中間には
高圧の潤滑油導管２９が設けてある。

更に上盤１５と下盤１７の対応面には、上型と
下型とを短時間に着脱するのに便利なように、複
数の位置決めピンの穴３１とＴ溝３３を設けてあ
る。

本考案の実施例ではブランキング金型１の上型
はダイ３５をなし、下型はパンチ３７をなしてい
る。

ダイ３５（第１図参照）には、パンチ３７が板
材３９（図にはコイル材が例示してある。）を打
ち抜き、ブランク１３とともにダイ３５に進入す
る部分に１般にノツクアウトと呼ばれるピン部材
４１が弾機４３に下向きに付勢されて設けてあ
る。

パンチ３７（第１図、第３図参照）にも、中央
に軸方向に摺動移動自在なピン部材４５が設けて
あつて、弾機４７によつて対応する金型であるダ
イ３５に向つて付勢されている。

前記したダイ３５のピン部材４１は、弾機４３
に対する抗力がない場合はその下端がダイ３５の
下端面と同一水準位置を占めるのに対して、パン
チ３７のピン部材４５は、上型と下型との協働に
よつて板材３９から打抜かれたブランク１３をパ
ンチ３７の上面より僅かに浮上して支持すべく、
パンチ３７の上端面より僅かに上方に突出した位
置を占めるのである。

パンチ３７のまわりには、例えばコイル材（板
材）３９を支承する支承台４９が設けてある。こ
の支承台４９の上面には、左右方向にコイル材３
９の幅よりやや幅の広い溝路５１を保ち、この溝
路５１と直交する方向（第２図の上下方向）には
後述するスケルトンカツタ５３と係合する溝５５
を保つ４枚の板５４が設けてある。

前記した支承台４９は下盤１７の中に流体圧シ
リンダ５９を備えていて、第３図に示した高さ位
置から、４枚の板５７の上面がパンチ３７の上面
より低い位置を占める高さ位置までの間を移動自
在である。

第１図、第４図に示したように、ダイ３５の管
状下端部６１には、前記した４枚の板５７の溝５
５に対応する位置にスケルトンカツタ５３がダイ
３５の下端部より突出して設けてある。

このスケルトンカツタ５３は、ブランキング作
業と同時にスケルトン６３（打ち抜きかす）を短
片に切断するものである。

第１図、第３図に示したように短片に切断され
たスケルトン６３は第１ポジシヨン５と第２ポジ
シヨン７の間に設けたシユート６５を経て、トン
ネル２３へと自動的に排出される。

ｇ 考案の効果 以上のごとき実施例の説明により理解されるよ
うに、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりであるから、その記載より
明らかなように、本考案において、下型における
パンチ３７を囲繞して設けた支承台４９は流体圧
シリンダ５９によつて上方向へ付勢されており、
この支承台４９の上面には、パンチ３７の上面へ
板材３９を案内する溝路５１が設けてあるので、
板材３９の案内が確実に行われ得るものである。

また、パンチ３７内に上下動自在に設けたピン
部材４５は上方向に付勢してあり、かつパンチ３
７の上面より僅かに突出してあるので、上型と下
型との協働によつて板材３９から打抜かれたブラ
ンク１３は、パンチ３７の上面から僅かに浮上し
た状態に保持されるものである。したがつて、例
えば磁着具あるいは吸着パツドを備えてなる搬送
装置によつてブランクを磁着あるいは吸着して搬
送するとき、ブランクをパンチ３７から容易に離
脱することができ、搬送の確実性が向上するもの
である。

さらに上型におけるダイ３５内に設けたピン部
材４１が下方向へ付勢してあるので、パンチ３７
の上面へブランク１３をダイ３５から確実に押出
すことができることは勿論であるが、ダイ３５に
は、前記支承台４９の上面に設けられた溝５５に
係合して板材３９のスケルトン６３部分を切断す
るスケルトンカツタ５３が設けてあるので、板材
３９からブランク１３を打抜くと同時にスケルト
ン６３を切断できることとなり、スクラツプ処理
を容易に行ない得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の立面図、第２図は同
上下盤の平面図、第３図は下盤にとりつけたパン
チの拡大立面図、第４図はスケルトンカツタの作
動説明図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、３……ダイ
セツト、５……第１ポジシヨン、１３……ブラン
ク、１７……下盤、２９……潤滑油導管、４１…
…ピン部材、４５……ピン部材、４９……支承
台、５３……スケルトンカツタ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下盤１７に対向して下盤１７の上方位置に上下
   動自在に設けた上盤１５に、下盤１７に装着した
   下型と協働する上型を装着してなるブラシキング
   金型にして、下型において上方向へ突出して設け
   られたパンチ３７を囲繞した支承台４９を上下動
   自在に設けると共に流体圧シリンダ５９により上
   方向へ付勢して設け、上型と下型とによつて加工
   される板材３９を前記パンチ３７の上面に案内す
   る溝路５１を前記支承台４９に設けると共に溝路
   ５１に直交する方向の溝５５を設け、前記パンチ
   ３７内に上下動自在に設けたピン部材４５を上方
   向へ付勢して設けると共に、ピン部材４５の上端
   をパンチ３７の上面より僅かに突出して設け、前
   記パンチ３７と協働して板材３９からブランク１
   ３を打抜くダイ３５を前記上型に設け、このダイ
   ３５内にピン部材４１を上下動自在に設けると共
   に下方向へ付勢して設け、かつ下型における前記
   溝５５に係合して板材３９のスケルトン６３部分
   を切断するスケルトンカツタ５３をダイ３５に設
   けてなることを特徴とするブランキング金型。