JPH01195024A - ハニカムコアの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はハニカムコアの接合方法に関する。

さらに詳しくは、容易、かつ短時間で、継目に段差、接
着剤の食み出し等の不具合が生ずることなく、高精度で
互いのハニカムコアを接合することが可能なハニカムコ
アの接合方法に関する。

「従来の技術」、「発明が解決しようとする課題」 ハニカムコアは、製造容易で、安価に高精度なものの成
形が可能等のため、殆どの場合、所定の仕上り寸法より
若干大きなサイズのハニカムコアを一旦成形し、このハ
ニカムコアの周囲の凹凸部を切断して仕上げることによ
って、数種類の標準寸法のハニカムコアを大量生産によ
り成形し、そして、使用するハニカムコアのサイズが標
準寸法以下の場合には、標準寸法のハニカムコアを必要
サイズに切断して用い、また、標準寸法以上のサイズの
ものか必要な場合には、その大きさか必要サイズとなる
べく、標準寸法のハニカムコアを複数枚接合することに
よって大サイズのハニカムコアか成形されている。

しかし、標準寸法のハニカムコアを接合して大サイズの
ハニカムコアを成形する場合、従来は、接合する何れか
一方のハニカムコアの接合端面部にハニカムコア成形時
に用いた接着剤を、例えば、刷毛等にて塗布した後、両
ハニカムコアの接合端面部が均一にやや圧接されるべく
内接合端面部を継ぎ合わせると共に、係る状態を接着剤
が硬化するまで保持させるために所定間隔を置いた位置
毎に、例えば、継ぎ合わせ部を挾んでクランクピンを挿
通する等、接続具によって両ハニカムコアを一時的に固
定、すなわち、仮止めし、この状態を保持させつつ加熱
炉中で接着剤を硬化させ、接着剤硬化後、接続具を取外
すことによって両ハニカムコアを接合していた。

したがって、ハニカムコアの接合端面部が平でなく間隔
を置いて位置するセル壁の切断部によって形成されてい
るため接着剤をこれらセル壁の切断端部に均一に塗布す
ることは極めて困雛であると共に、その作業も面倒であ
り、また、セル壁の切断部によって形成されている内接
合端面部をやや圧接ぜしめて互いのセル壁の切断端部が
圧接若しくは重なる状態に継ぎ合わせ接着剤が硬化する
までクランクピン等の接続具によって両ハニカムコアを
仮止めしておく必要があったために、内接合端面部を真
っ直ぐな状態に継ぎ合わせるためには、狭い間隔毎に接
続具によって仮止めする必要かあり、しかも、手作業に
よるこの作業中にハニカムコアが移動し易く、よって、
両ハニカムコアの継目のハニカムコア面に段差、また、
接合端面部の長手方向にもずれが生じ易いので、この仮
止め作業は慎重に行なわなければならなかった。したが
って、この仮止め作業か極めて面倒で、多くの工数を要
するという難点が指摘されており、また、塗布された接
着剤が垂れたり継ぎ合わせ時の圧接によってハニカムコ
ア面に食み出し易く、係る場合には、接合後、食み出し
硬化した接着剤を削り取る等の作業も必要であった。

本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点
を解決すべくなされたものであって、手作業による極め
て面倒で多く工数を要するクランクピン等の接続具によ
る仮止め作業が不要で、しかも、両ハニカムコアの継目
のハニカムコア面に段差、また、接合端面部の長手方向
にずれが生ずる等の不具合が発生することもなく、容易
に優れた品質の大サイズのハニカムコアを成形すること
が可能で、なおかつ、接着剤がハニカムコア面に食み出
す等の事態か生ずることもなく、その上、簡単に接合端
面部への均一な接着剤の塗布が可能で、さらには、作業
時間の著しい短縮を図ることができるハニカムコアの接
合方法を提案することを目的としたものである。

「課題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、その
技術的解決手段は、少なくと両側面部および接合端面部
を仕上げた接合ずべき両ハニカムコアを、先ず、テーブ
ル上に、両ハニカムコアの側面部を揃えると共に、互い
の接合端面部が所定間隔を置いて対向する位置関係にそ
れぞれ配置し、かつ、これら両ハニカムコアの少なくと
も接合端面部近傍部位を、接合端面部の長手方向に沿い
その全長に亙ってテーブル面にやや圧接状態にセットす
る。次に、前記接合端面部に、その全長に互ってホット
メルトタイプ接着剤をその塗布装置により吹付けによっ
て塗布する。接着剤塗布後、少なくとも一方のハニカム
コアを、前記テーブル上へのセット状態を保ちつつテー
ブル上を摺動させて内接合端面部が互いにやや圧接され
るよう両ハニカムコアを継ぎ合わせ、前記接着剤が硬化
するまでその状態を保持させることによって互いのハニ
カムコアを接合するようしたものである。

「作用」 本発明は上記手段よりなるので、以下のごとく作用する
。すなわち、テーブル上に、上記一定の状態にセットさ
れたハニカムコアの接合端面部にホットメルトタイプ接
着剤を塗布するにあたっては、予め、接着剤の吹出し量
、塗布装置におけるノズルと接合端面部間の距離、塗布
装置の移動ずる量およびその速さ等を調節しておくこと
によって、塗布量、塗布幅等を容易に設定することがで
きるので、接合するハニカムコアの例えば高さ等、その
寸法、また、材質等に適した接着剤の均一な塗布か容易
に可能である。

また、ホットメルトタイプ接着剤塗布後、両ハニカムコ
アを継き合わせる際、テーブル上に、上記一定の状態に
セットされなハニカムコアを、その状態を保持しつつテ
ーブル上を摺動させることによって継ぎ合わせるため、
極めて面倒で多くの工数を要するクランクピン等の接続
具による仮止め作業の必要がなく、しかも、互いのハニ
カムコア面に段差、接合端面部の長手方向にずれが生ず
る等の不具合が発生ずることなく、両ハニカムコア面が
平で、かつ、両側面部も揃った継ぎ合わぜが容易に可能
である。

また、ホットメルトタイプ接着剤は、常温下において短
時間で硬化するという特性を有するため、塗布された接
着剤が垂れたり継ぎ合わせ時の圧接によってハニカムコ
ア面に食み出す等の事態が生ずることは殆んどなく、な
おかっ、加熱炉等にて接着剤を硬化させる必要がないた
め、継き°合わせ後のハニカムコアの移送等が不要とな
り、両ハニカムコアは継ぎ合わされた状態のままで接合
されるので、優れた品質の大サイズのハニカムコアが容
易に得られる。

「実施例」 以上本発明を、図面に示すその実施例に基づいて説明す
る。

第１図は本発明に係る方法を具体的に実施するためのハ
ニカムコア接合装置にハニカムコアをセットした状態を
示す概略図、第２図は接合端面部にホットメルトタイプ
接着剤を塗布した状態を示す要部の斜視図である。

先ず、ハニカムコア接合装置の概要について説明する。

第１図において、１はハニカムコア接合装置であり、こ
のハニカムコア接合装置１は以下の如く構成されている
。すなわち、２はテーブルであり、このテーブル２上に
はフレーム３が立設されている。４はフレーム３間に架
設された支持軸であり、この支持軸４には一組のクラン
プ装置５の基端部か支持されている。この−組のクラン
プ装置５は、共に本体部がクランク５ａ、ピストンロッ
ド５ｂ等によって構成され、ピストンロッド５ｂの下端
には、ゴム材等の弾性材で形成された緩衝部材７をその
下面全面に添着しなハニカムコア３ｏの幅方向の長さ、
すなわち、接合端面部３１の長手方向の長さより若干長
い長さを有する押え板６が水平状態に取付けられている
。そして、これらの押え板６はピストンロッド５ｂの進
退動に伴なって昇降動するようなっている。また、−組
のクランプ装置５の内、一方のクランプ装置５（図にお
いて向って左側に位置するクランプ装置）は、駆動源た
る一方のフレーム３に配設された正逆回転可能なモータ
９の出力シャフト１０に装着された歯車１１と、他方の
フレーム３に配設されたスプロケット１２に掛は渡され
た内側面に歯形を形成した無端ベルト１３と、基端部を
一方のクランプ装置５のシリンダ５ａに固着し、先端歯
合部１４を無端ベルト１３に咬合固定した係止部材１５
とからなるクランプ移動機Ｐｓ８により支持軸４に案内
されて、図において、左右方向に移動可能となっている
。また、他方のクランプ装置５（図において向って右側
に位置するクランプ装置）は、後述のフレーム３間の略
中央に配設された塗布装置本体２２の背面と所定の間隔
を置いてその押え板６が位置する位置関係に支持軸４に
固定されている。

２０はホットメルトタイプ接着剤塗布位置であり、この
ホットメルトタイプ接着剤塗布位置２０は、接着剤供給
装置２１と、塗布装置本体２２と、接着剤供給装置２１
から塗布装置本体２２に接着剤を供給するための接着剤
供給ポース２３とがらなり、フレーム３上に配設された
接着剤供給装置２１は、この接着剤供給装置２１内に入
れられた常温下において固形状のポットメルトタイプ接
着剤をヒータ（図示せず）によって液状化し、これをポ
ンプ（図示せず）によって塗布装置本体２２に供給する
よう機能する。また、フレーム３間の略中央に配設され
た塗布装置本体２２は、その本体筒面に複数のノズル２
２ａを備え、実施例においては、水平方向にホットメル
トタイプ接着剤２４を吹出すよう設けられたノズル２２
ａと、このノズル２２ａを挾んで上下にそれぞれ同一の
所定角度に接着剤２４を吹出すための二個のノズル２２
ａを備えてなっている。そして、また、この塗布装置本
体２２は、昇降機構、移動機構（図示せず）により昇降
動ならびに水平方向に所定の範囲量往復動可能となって
いる。

なお、１６は、図において、テーブル２上の左右位置に
それぞれ一対ずつ配設された案内板であり、これらの案
内板１６は、共に、案内板１６間の間隔等を調節可能と
なっている。

ハニカムコア接合装置１は、概略以上の如くなっている
。

次に、ハニカムコア３０の接合方法について説明する。

周囲をトリミング等によって仕上げ、所定の寸法に形成
された接合すべき両ハニカムコア３０をハニカムコア接
合装置１にセットするにあたっては、先ず、両クランプ
装置５の押え板６および塗布装置本体２２を上昇状態に
位置させた後、各案内板１６を、ハニカムコア３０を案
内板１６間に配設した状態において、両ハニカムコア３
０の側面部３２が一直線上に揃って位置すると共に、そ
れぞれのハニカムコア３０の両側面部３２が一対の案内
板１６に摺接して位置するようその間隔、位置関係等を
調節し、次に、一方のクランプ装置５側にセットするハ
ニカムコア３０を、その厚さＴ等によって接合端面部３
１に所定の間隔を置いてホットメルトタイプ接着剤２４
が塗布されるべく、塗布装置本体２２のノズル２２ａと
接合端面部３１との間隔が、予め、設定された距離とな
るよう一対の案内板１６間に摺接状態に配置し、また、
他方のクランプ装置５側にセットするハニカムコア３０
を、下降した押え板６によってその接合端面部３１の近
傍部位がテーブル２上にやや圧接される位置関係に一対
の案内板１６間に摺接状態に位置させる。係る状態に両
ハニカムコア３０をテーブル２上に配置した後、一方の
クランプ装　１２　装 置５側に配置しなハニカムコア３０の接合端面部３１の
近傍部位が、下降した押え板６によってテーブル２上に
やや圧接される位置関係となるべく、一方のクランプ装
置５をクランプ移動機構８により所定位置まで移動させ
る。而かして、両クランプ装置５のピストンロッド５ｂ
を伸長させることによって押え板６を下降させ、両ハニ
カムコア３０の接合端面部３１の近傍部位がそれぞれテ
ーブル２上にやや圧接される状態に押圧することによっ
て両ハニカムコア３０はテーブル上にセットされる。

なお、この状態におけるハニカムコア３０は、緩衝部材
７を介して押え板６によって圧接されているので、押え
板６に対応する部位のハニカムコア３０の面、すなわち
、セル端面が押え板６によって損傷されることはない。

したがって、このようにセットされた状態において、両
ハニカムコア３０はそれらの両側面部３２が一直線上に
揃って位置していると共に、互いの接合端面部３１は所
定の間隔を置いて対向する位置関係にテーブル２上に固
定状態にセットされている。

次に、係る状態にセットされたハニカムコア３０の接合
端面部３１にポットメルトタイプ接着剤２４を塗布する
にあたっては、塗布装置本体２２を昇降機ｍ＜図示せず
）を作動して水平方向に設けられたノズル２２ａがハニ
カムコア３０の厚さＴの中心に略対応するまで下降させ
ると共に、移動機構（図示せず）によりノズル２２ａが
接合端面部３１の一方の端部と対応する位置まで移動さ
せる。そこで、接着剤供給装置２１のポンプ（図示せず
）を作動させることにより液状化されたホットメルトタ
イプ接着剤２４は接着剤供給ホース２３を経て塗布装置
本体２２に圧送され、各ノズル２２ａから接合端面部３
１に向って吹出される。

ホットメルトタイプ接着剤２４の吹出し開始と同時に、
塗布装置本体２２が他方の端部方向へ移動するよう移動
機構（図示せず）を作動させることによって、塗布装置
本体２２はホットメルトタイプ接着剤２４を接合端面部
３１に吹付けつつ接合端面部３１に沿って他方の端部方
向へ一定の速さで移動する。よって、実施例においては
、接合端面部３１に第２図に示す如く、所定の間隔を置
いてその長手方向に沿い三本の条線状にホットノル１−
タイプ接着剤２４が均一に塗布される。

したかって、予め、ポンプ（図示せず）の回転数ならび
に塗布装置本体２２の移動の速さ等を調節しておくこと
によって接合するハニカムコア３０の材質等に適した量
のポットメルトタイプ接着剤２４の均一な塗布が容易に
可能である。

なお、実施例においては、一方のハニカムコア３０の接
合端面部３１にボッ１−メルトタイプ接着剤２４が塗布
されているが、接合端面部３１へのホットヌル１〜タイ
プ接着剤２４の塗布については実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、接合されるハニカムコア３０の厚さ
Ｔが極めて厚い場合等、塗布装置本体２２の例えは背面
にも前面に設けられたノズル２２ａ間の角度の１／２の
角度でボン１〜メルトタイプ接着剤２４を吹出すための
ノズルを設けることによって、ポットメルトタイプ接着
剤２４の塗布間隔を狭めることができるのは勿論のこと
、塗布幅、塗布量等の均一化が図れるため、係るハニカ
ムコア３０を接合する場合にも強固に接合することかで
きる。

接合端面部３１へのボッ１〜メル１ヘタイブ接着剤２４
の塗布が終了すると同時に、接着剤供給装置２１のポン
プ（図示せず）を停止させ、続いて、昇降機構（図示せ
ず）を上昇方向に、作動させることによって塗布装置本
体２２は所定の位置まで上昇する。

次に、一方のクランプ装置５（第１図において向って左
側に位置するクランプ装置）が他方のクランプ装置５に
近接する方向にクランプ移動機構８を作動させることに
より、この一方のクランプ装置５によってテーブル２上
にやや圧接状態にセットされていたハニカムコア３０は
、一方のクランプ装置５の移動に伴ない、セット状態を
保持しつつ一対の案内板１６に案内されつつテーブル２
上を摺動して他方のクランプ装Ｗ５側にセットされてい
るハニカムコア３０の方向へ移動する。そして、この移
動が進行するに伴ない、先ず、両ハニカムコア３０の接
合端面部３１を構成する互いのセル壁３３の切断部が当
接する。この当接状態から移動がさらに進行すると互い
の切断端部３４は圧接され、折り曲り変形して密接状に
接触した状態に継ぎ合わされる。互いのセル壁３３の切
断端面３４が係る状態に継ぎ合わされた時点で、クラン
プ移動Ｉｌ！Ｉ構８を停止させることによって両ハニカ
ムコア３０はこの状態を保持する。

而して、ポットメルトタイプ接着剤２４が硬化するまで
の僅かな時間、係る状態を保持することによって両ハニ
カムコア３０は圧接状に継ぎ合わされた状態のまま接合
される。

したがって、接合されなハニカムコア４０の継目部３５
に段差等の不具合が生ずることはない。

また、ホットメルトタイプ接着剤２４は常温下において
便かな時間で硬化するため、塗布されたホットメルトタ
イプ接着剤２４が垂れなり継ぎ合わせ時の圧接によって
ハニカムコア３０の面に食み出ず等の事態が生ずること
もない。

＝　１７　− ホットメルトタイプ接着剤２４が硬化後、両クランプ装
置５の押え板６を上昇させ、接合されたハニカムコア４
０をテーブル２から取外すことにより、第３図に示す如
く、継目部３５、すなわち、接合部が略直線状に揃った
大サイズの接合されたハニカムコア４０が得られる。

なお、上記ハニカムコア接合装置１におけるクランプ装
置５、接着剤供給袋Ｗ２１、塗布装置本体２２等、各装
置の作動、停止ならびにそれらの順位を制御機構により
コントロールさぜるようすることによって、接合するハ
ニカムコア３０をテーブル２上に配置した後、例えば、
スタートボタンをＯＮすることにより、各装置が一連の
作動順序に従い作動、停止し、自動的にハニカムコア３
０を接合することができる。

「発明の効果」 以上詳述した如く、本発明に係るハニカムコアの接合方
法によれば、容易に接合するハニカムコアの接合端面部
への均一な接着剤の塗布が可能であり、また、手作業に
よる極めて面倒で多くの工数を要する接続具による仮止
め作業も不要で、しかも、接合されたハニカムコアの継
目部に段差等の不具合が生ずることなく高精度な接合が
可能であり、さらに、作業時間の著しい短縮を図ること
ができ、その上、塗布された接着剤が垂れなり継ぎ合わ
せ時の圧接によってハニカムコア面に食み出す等の事態
が生ずることがないため、接合後の修整作業等も不要で
あり、従来のハニカムコアの接合方法が有していた問題
点が一掃される等、優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るハニカムコアの接合方法を具体的
に実施するためのハニカムコア接合装置にハニカムコア
をセットした状態を示す概略図、第２図は接合端面部に
ホットメルトタイプ接着剤を塗布した状態を示す要部の
斜視図、第３図は接合されたハニカムコアの要部の平面
図である。 １・・・ハニカムコア接合装置 ２・・・テーブル ４・・・支持軸 ５・・・クランプ装置 ８・・・クランプ移動機構 ２０・・・ホットメルトタイプ接着剤塗布装置２１・・
・接着剤供給装置 ２２・・・塗布装置本体 ２２ａ・・・ノズル ２３・・・接着剤供給ホース ２４・・・ホットメルトタイプ接着剤 ３０・・・ハニカムコア ３１・・・接合端面部 ３２・・・側面部 ３４・・・切断端部 ３５・・・継目部 ４０・・・接合されたハニカムコア Ｔ・・・ハニカムコアの厚さ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも両側面部および接合端面部を仕上げた二枚の
   ハニカムコアを、両ハニカムコアの側面部を揃えると共
   に、互いの接合端面部が所定間隔を置いて対向する位置
   関係にテーブル上に配置し、かつ、各ハニカムコアの少
   なくとも接合端面部近傍部位を、接合端面部の長手方向
   全長に亙つてテーブル面にやや圧接状態にセットし、次
   に、前記接合端面部に、その全長に亙ってホットメルト
   タイプ接着剤塗布装置によりホットメルトタイプ接着剤
   を吹付けによって塗布し、接着剤塗布後、少なくとも一
   方のハニカムコアをテーブル上へのセット状態を保ちつ
   つテーブル上を摺動せしめて両接合端面部が互いにやや
   圧接されるよう両方ハニカムコアを継ぎ合わせ、前記接
   着剤が硬化するまでその状態を保持せしめることによっ
   て互いのハニカムコアを接合することを特徴とするハニ
   カムコアの接合方法。