JPH01193354A - 樹脂組成物 - Google Patents

樹脂組成物

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JPH01193354A
JPH01193354A JP63016844A JP1684488A JPH01193354A JP H01193354 A JPH01193354 A JP H01193354A JP 63016844 A JP63016844 A JP 63016844A JP 1684488 A JP1684488 A JP 1684488A JP H01193354 A JPH01193354 A JP H01193354A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリシアノアリールエーテルを含有する樹脂
組成物に関し、成形加工における生産性向上が計れる樹
脂組成物に関するものである。
［従来の技術］ 従来より、ポリシアノアリールエーテルとしては、各種
のものが知られている（特公昭６２−４４０１６号公報
、特開昭６０−１４７４３９号公報、特開昭６１−５７
６１９号公報、特開昭６１−１６２５２３号公報、特開
昭６２−２２３２２６号公報）。
これらのポリシアノアリールエーテルは優れた機械的特
性、耐熱性を有するものの、結晶化速度が比較的遅いた
め、射出成形などによる成形品の製造時に成形サイクル
時間が長く、生産性が悪いという欠点があった。
これに対して、本発明者らは、先に、特開昭６２−２４
０３５３号公報において、アルミナ、二酸化チタン等の
結晶核剤添加によるポリシアノアリールエーテルの結晶
化速度を増大する方法を提案したが、まだ十分でなく、
さらに改良が望まれていｌ二。
［発明が解決ｃようとする課題］ 本発明は、従来のこのような問題点を解消し、ポリシア
ノアリールエーテルの成形加工の生産性を向上させ、結
晶化度が高く、耐熱性に優れる成形品が得られるポリ／
アノアリールエーテル系樹脂組成物を提供しようとする
ものである。
し課題を解決するための手段］ 本発明者らは、先の特開昭６２−２４０３５３号公報の
比較例５において、平均粒径５μｍのマイカを結晶核剤
として添加する技術を開示したが、この場合は結晶化速
度は遅いものしか得られなかっｌこ　。
しかし、その後、本発明者らは、この方法を再検討して
、通常よりさらに小さい粒径のマイカ等がポリ／アノア
リールエーテル系樹脂の結晶核剤として有効であること
を見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至った
。
すなわち、本発明は、式 ％式％） で表される繰り返し単位を主たる構成成分とするポリシ
アノアリールエーテル１００重量部に対し、粒径が３μ
ｍ以下のタルク、マイカ、カーボンブランクからなる群
から選択される少なくとも１種の結晶核剤を０．０１〜
３重量部配置部た樹脂組成物を提供するものである。
本発明に用いられるポリシアノアリールエーテルとして
は、特開昭６０−１４７４３９号公報、特開昭６１−５
７６１９号公報、特開昭６１−１６２５２３号公報、特
開昭６２−２２３２２６号公報に開示されているポリシ
アノアリールエーテルを使用することができる。
すなわち、本発明に用いるポリシアノアリールエーテル
は、主として、式Ｉの繰り返し単位からなるものであり
、特に該繰り返し単位を９０モル％以上含有する重合体
を使用するのが望ましい。
本発明に用いるポリシアノアリールエーテルとして、重
合体の結晶性を低下させない割合の範囲内で他の構造単
位と式■の単位と共重合した共重合体を使用することが
できる。
このような共重合単位として、式 のいずイ１かである）で表される繰り返し単位、又は、
式 ％式％（） （■式中Ａｒ’″は のいずれかである） で表される繰り返し単位の１種又は２種以上を式Ｉの繰
り返し単位とともに含有する共重合体を使用することが
できる。
また、本発明には、上記の種々のポリシアノアリールエ
ーテルの中の２種以上をブレンドした組成物を使用する
ことができる。
ポリ／アノアリールエーテルの分子量は特に限定されな
いが、ｐ−クロルフェノールを溶媒とする０、２ｇ／ａ
Ｉｌ濃度の溶液の６０’Ｃにおける還元粘度（＋７ｓｐ
／　ｃ）が０．３−２．０であることが好ましい。
本発明に使用できる結晶核剤は粒径が３μｍ以下、好ま
しくは、１μｍ以下のタルク、マイカ、カーボンブラッ
クから選択される少なくとも１種であり、その添加量は
、ポリシアノアリールエーテル１００重量部に対して、
０．０１〜３重量部、好ましくは、０．１〜１重量部を
使用する・ことができる。
結晶核剤の粒径が３μｍを超えると、ポリシアノアリー
ルエーテルの結晶化速度が遅く本発明の効果が得られな
い。
結晶核剤の添加量が０．０１重量部未満では、効果が少
なく、３重量部以上では材料が脆化し好ましくない。
本発明の組成物を製造する工程は、ポリシアノアリール
エーテル樹脂と結晶核剤をブレンドして、溶融し、これ
を押し出して樹脂組成物とする方法により製造すること
ができる。
ブレンド方法は特に限定されるものではなく、ポリシア
ノアリールエーテルと結晶核剤をパウダーブレンドしｔ
；後、溶融混練する方法等、通常の方法が適用できる。
また、結晶核剤の分散性の向上を目的に、ポリシアノア
リルエーテルの重合反応開始時に結晶核剤を添加するこ
とも可能である。
〔発明の効果コ 本発明の組成物は、アニーリングなしに耐熱性に優れる
成形品を得ることができ、成形加工サイクルを短縮し、
これによって生産性向上及び省エネルギーに寄与する利
点がある。
［実施例］ 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１〜５ レゾルシノールと２．６−シクロルベンゾニトリルから
合成した の繰り返し単位を有し、還元粘度（ｖ　ｓｐ／　ｃ　）
が１．３であるポリシアノアリールエーテル１００重量
部に表示の結晶核剤を表示の配合量でパウダーブレンド
した後、温度３５０°Ｃにおいて５分間、溶融混練した
。
得られた混練物のペレットをパーキンエルマー社のＤＳ
Ｃを用いて、半量結晶化時間を測定した。
すなわち、温度３７０　’Ｃ！で溶融させた後、温度２
８０　’Ｏまで８．３°Ｃ／秒の冷却速度で降温した後
の半量結晶化時間を測定した。
その結果を第１表に示す。
実施例６〜７ ハイドロキノンと２．６−シクロルベンゾニトリルから
合成した の繰り返し単位を有し、還元粘度（＋７ＳＰ／Ｃ）が１
．２のポリシアノアリールエーテル１００重量部と結晶
核剤としてタルクを表示の配合量でパウダーブレンドし
た後、３８０°Ｃにおいて５分間、溶融混練した。半量
結晶化時間の測定は実施例Ｊと同様に行った。ただし、
溶融温度は３９０℃としＩこ。
その結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１のポリシアノアリールエーテル単独の半量結晶
化時間を第１表に示す。
比較例２ 結晶核剤として５μｍのタルクを用いた他は実施例３と
全く同じ条件で組成物を製造した。
その結果を第１表に示す。
比較例３ 実施例６のポリシアノアリエーテル単独の半量結晶化時
間を第１表に示す。
比較例４ 結晶核剤として５μｍのタルクを用いた他は実施例６に
従った、その結果を第１表に示す。
（以下余白） 第１表 実施例８ ｐ−ビフェノールと２．６−シクロルベンゾニトリルか
ら合成した Ｎ の繰り返し単位を有し、還元粘度（ｒｔ　ｓｐ／　ｃ）
が１．０ｄα／ｇのポリマー１００重量部とタルク表示
量とをパウダーブレンドした後、温度３８０°Ｃにおい
て５分間溶融混練した。
半凸結晶化時間の測定は実施例１と同様に行った。ただ
し、溶融温度は３９０℃とした。
その結果を第２表に示す。
実施例９ ２．７−ジヒトロキシナフタレンと２，６−シクロルベ
ンゾニトリルから合成した の繰り返し単位を有し、還元粘度（ηｓｐ／　ｃ）が０
．６ｄＱ／ｙのポリマー１００重量部とタルク表示量と
をパウダーブレンドした後、３８０℃において５分間溶
融混練した。
半凸結晶化時間の測定は実施例１と同様に行った。ただ
し、溶融温度は３９０°Ｃとした。
その結果を第２表に示す。
比較例５．６ 実施例８．９においてタルクをブレンドしないで同様に
行った。その結果を第２表に示す。
（以下余白） 第２表

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ａｒは、▲数式、化学式、表等があります▼、▲
    数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表
    等があります▼ のいずれかである） で表される繰り返し単位を主たる構成成分とするポリシ
    アノアリールエーテル１００重量部に対し、粒径が３μ
    ｍ以下のタルク、マイカ、カーボンブラックからなる群
    から選択される少なくとも１種の結晶核剤を０．０１〜
    ３重量部配合することを特徴とする樹脂組成物。
JP63016844A 1988-01-29 1988-01-29 樹脂組成物 Expired - Lifetime JPH0696668B2 (ja)

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