JPH01192900A - 難燃紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は、ビニルペースト加工時ビニルペースト層が脹
れ難い加工適性の優れたビニル壁紙裏打ち紙として使用
される難燃紙に関するものである。

従来の技術： 難燃紙は、各種壁紙に裏打ち紙として用いられているが
、主にビニル壁紙の裏打ち紙として使用されている。壁
紙の大部分を占める塩化ビニル壁紙は、難燃紙の表面に
ビニルペーストを塗工し加熱によりビニルペーストをゲ
ル化させ印刷、エンボス、発泡等の工程をへてビニル壁
紙として製品化されている。このゲル化工程に於いてで
きるだけ高温、高速度でゲル化できることが能率化の点
から望まれている。ところが高温になる程ビニルペース
ト中の溶剤、可塑剤等の揮発成分の影響で裏打ち紙とビ
ニル層の間に脹れを生じやすくなる。

この脹れは、印刷適性、外観上の悪化を招き商品価値を
著しく損ね好ましくない。生産性向上のためには、高温
度でゲル化させ、できるだけ加工速度アップを図る必要
がある。それ故高温度でビニル層に脹れの発生しないも
のが望まれている。

発明が解決しようとする課題： 本発明は、ビニル壁紙用裏打ち紙に要求されるビニル壁
紙のゲル化工程における加熱処理により脹れが発生しに
（＜、加工効率の優れた難燃紙に係るものであり、更に
印刷適性、耐熱性、耐光性等に於いて優れた品質適性を
併せ持つ難燃紙を提供するものである。

課題を解決するための手段： 本発明は、前述のビニルペーストのゲル化工程の加熱時
の脹れが高温側でも発生しにくいビニル壁紙用裏打ち紙
を鋭意検討した結果、難燃紙の片面あるいは両面に顔料
塗布層を設けることより、その目的を達成できることを
見い出したものである。

本発明を更に詳しく説明する。

本発明の顔料塗布層は、主に顔料とバインダーを水で良
く混練したスラリーを通常の難燃紙表面に塗布するわけ
であるが、 本発明の顔料塗布層の塗布量は、５〜５０ｇ／ｒｒＰが
好ましく、５ｇ：／ｒｒ？未満だと絶対量が少ないので
塗布層が紙表面の全面を均一に覆うことができず前述の
問題点か解決されない。塗布量が５０ｇ／イ以上の場合
適度に均一な膜厚が得られる。塗布量が５０ｇ／ｒｄを
超すとガスの通気性が低下する結果ビニルペーストのゲ
ル化時の加熱により発生するビニルペースト中の揮発分
がスムーズに顔料塗布層を通ることができず脹れが発生
しやすくなる。

本発明に使われる顔料としては、クレー、カオリン、タ
ルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム。

水酸化アルミニウム等の無機微粉末が単独あるいは混合
して使用されるが特に限定されるものではない。

又、本発明の顔料塗布層のバインダーとしては、ＳＢＲ
，ＮＢＲ等のゴムラテックス系、アクリル系樹脂、オレ
フィン系樹脂等の合成樹脂、デンプン、カゼイン、ＣＭ
Ｃ等の天然高分子が使用可能であるが特に制限されるも
のでない。バインダーの配合率は少な過ぎると顔料塗布
層の強度が低下し多過ぎるとバインダーによるガスの通
気性が低下すること及び難燃性、耐熱性が低下するので
対顔料２〜５０部が望ましい。

本発明の顔料スラリーは、顔料、バインダーの他にスラ
リーの安定性、スラリーの塗布性を向上させるため各種
の分散剤、粘度調整剤、潤滑剤。

消泡剤、耐水化剤、防腐剤等の添加剤の使用も可能であ
る。

＝　　３　　＝ 本発明に使用される顔料塗布前の難燃紙は、セルロース
系のパルプを主体に抄紙されるが各種填料の添加、セル
ロース以外の有機系繊維及び無機系繊維を混抄すること
も可能である。難燃剤としては、一般に使用されるスル
ファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、スルファミ
ン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等が使用可能で
あるが特に制限するものでない。その他抄紙用薬品とし
てザイズ剤１紙力向上剤、定着剤、染料２歩留り向上剤
等の使用も可能である。

作　　用　： 本発明者らは、従来の難燃紙の表面あるいは表裏層に顔
料塗布層を設けることよりビニル壁紙製造の際ビニルペ
ーストのゲル化工程での加熱時に於いてビニルペースト
の脹れが発生しがたいことを見い出したものである。ビ
ニルペーストのゲル化は、一般に１４０〜１７０℃、３
０〜１２０秒の加熱条件で行なわれるがその際ゲル化は
ビニルペースト表面から内層に向って進行することより
表面がゲル化後加熱により発生する溶剤、可塑剤等の揮
発分は、反対側の難燃紙を通してビニルペースト層外に
放出されるものと考えられる。例えば通常の難燃紙は透
気度が５〜５０秒であるがこれに気体に対するバリアー
性を高めるためデンプンを塗布し透気度を２０００秒に
アップして得られた難燃紙にビニルペーストを塗工する
と脹れが発生しない最高条件はデンプン朱塗工難燃紙で
は１５０°Ｃ，２分であるのに対してデンプン塗工した
難燃紙は、１３０℃、２分であり２０　’Ｃも低い温度
で脹れが発生した。

ところがこのデンプン朱塗工紙の片面に顔料１００部（
カオリン）にバインダーのＳＢＲを１０部の構成の顔料
スラリーを２０ｇ／ｒｄ塗工すると透気度は２２００秒
になるにかかわらずビニルペーストの脹れが発生しない
最高条件は１６５°Ｃ，２分と向上した。

一般には裏打ち紙のバリアー性が高まると加熱により発
生するビニルペースト中の揮発分がスムーズに難燃紙を
通して系外に放出されず脹れを発生する。ところが顔料
塗布するとデンプン塗布の場合とほぼ同じ透気度にもか
かわらず本発明者らは逆に脹れの発生しにくいことを見
い出した。

顔料塗布層を有するものが何故このように通常考えられ
るものとは逆の現象を生じるのか詳細には分らないが次
のように推定する。

ビニルペーストのゲル化時難燃紙側より通過しようとす
る揮発分は、顔料未塗布の難燃紙では見かけ上は透気度
が低く揮発分は紙層を通過して系外に逃げやずいと考え
られるが一本一本のセルロース繊維とビニルペーストが
直接接触している面積（例えば繊維長２ｍｍ、繊維幅２
０μｍの場合は４０　Ｘ　１０’＋ｎｎｉ　）と顔料粒
子１個の面積（平均粒子径１μｍの場合８．０ＸｌＯ’
＋ｎ甫）との比は約５万対１であり、従って繊維上のビ
ニルペーストはその部分は非常にバリヤー性が高くなっ
ているため揮発分は系外に逃げにくく脹れが発生しやす
いと考えられる。これに対して顔料塗布層がビニルペー
ストに接触する場合、難燃紙の透気度は、高いが一個一
個の顔料に接しているビニルペースト面積は繊維に接す
る場合に較べ非常に小さいことより揮発分は無数にある
微細な空隙を通して比較的スムースに系外に放出される
ものと考えられる。

図−１，２にモデル図を記載した。第２図（ａ）　、　
（ｂ）に示したごとく、顔料未塗布紙では加熱後、揮発
分は繊維１２に妨げられ脹れを発生するが、顔料塗布紙
では、揮発分は矢印のように顔料層内を通って系外へ放
出されると考えられる。

又、本発明の顔料塗布難燃紙はその表層に平滑性が良好
で耐熱性、耐候性の良好な微粒子状の無機粉末を主成分
として含むためビニル壁紙用裏打ち紙としての要求特性
である印刷適性、耐熱性。

耐光性についても顔料未塗布難燃紙に較べ向上する。

実施例： 〔実施例−１〕 顔料のカオリン（平均粒子径：　０．５　陣）　７０部
、軽質炭酸カルシウム（平均粒子径：２゜Ｏ卿）’　３
０部、バインダーとしてＳＢＲラテックス１４部、蒸煮
した酸化デンプン５部を良く混合し固形分５０％の顔料
スラリーを作成した。このスラリーを坪量６０ｇ／ｒｄ
の市販の重陽国策パルプ■製難燃紙ＡＦ−１０Ｈにブレ
ードコーターにより片面塗工（塗工量１０ｇ／ｆＴｌ’
）　Ｌ顔料塗布した坪量７０ｇ／ｒＴ１′の難燃紙を得
た。得られた難燃紙について加工適性、耐熱性、耐光性
、印刷適性、難燃性を調べた。

〔比較例−１〕 顔料塗布しない坪量７０ｇ／ｒｄの市販の重陽国策パル
プ■製難燃紙ＡＦ−１０Ｈを比較として用い、性能試験
は実施例−１と同様に行なった。

〔実施例−２〕 顔料のカオリン（平均粒子径＝１．０μｍ）４０部、水
酸化アルミニウム（平均粒子径：１．０／Ｅｒ１）６０
部、バインダーとしてアクリル樹脂エマルジョン１５部
、ＰＶＡ２部を良く混合し固形分５０％の顔料スラリー
を作成した。このスラリーを坪！８０ｇ／ｒｒｒの市販
の重陽国策パルプ■製難燃紙Ａ　Ｆ　−１０Ｗにブレー
ドコーターにより片面塗工（塗工量２０ｇ／ｒｒｒ）し
顔料塗布した坪量８０ｚ／ｒｒｒの難燃紙を得た。以下
実施例−１と同様に性能試験を行なった。

〔比較例−２〕 顔料塗布しない坪量８０ｇ／ｒｄの重陽国策パルプ■製
難燃紙Ａ　Ｆ　−１０Ｗを比較として用い、以下大通−
。− 絶倒−１と同様に性能試験を行なった。

〔実施例−３〕 実施例−１と同じ顔料スラリーを坪量６０ｇ／ｒｄの市
販の重陽国策パルプ■製難燃紙ＡＦ−，ｌＯＨにブレー
ドコーターにより両面に片面あたり１０ｇ／ゴ塗布し坪
量８０ｇ’／ｒｄの顔料を塗布した難燃紙を得た。得ら
れた難燃紙について加工適性、耐熱性。

耐光性、印刷適性、難燃性を調べた。

〔比較例−３〕 坪量８０ｇ／ｒｄの顔料塗布していない市販の重陽国策
パルプ■製難燃紙Ａ　Ｆ　−１０Ｈを比較として用い、
以下実施例−３と同様に性能試験を行なった。

〔比較例−４〕 実施例−１の顔料スラリーの塗布量を６０ｇ／Ｔ′ｒ１
′とする以外は実施例−１と同様に顔料塗布難燃紙を得
た。以下実施例−１と同様に性能試験を行なった。

〔比較例−５〕 比較例−１の難燃紙に酸化デンプンを１０ｇ／ｒｄ塗布
した難燃紙を得た。以下実施例−１と同様に−１〇　− 性能試験を行なった。

試験法は次のような方法にて行なった。

試験法 １、加工適性 顔料塗布面（比較紙は顔料塗布面と同じ面）１　：　２
５０μｍ膜厚に塩化ビニルペーストを塗工し規定温度で
２分間加熱し脹れの発生しない最高温度で表示する。

２、透気度 王研式透気度試験機により測定した。

３、耐熱性 難燃紙の常態の白色度と加熱（２００℃、２分）後の白
色度の差（ΔＢＮ）より判定する。白色度の測定は顔料
塗布面、比較原紙も顔料塗布紙と同じ面を測定した。白
色度ＪＩＳ　Ｐ−８１２３に従った。

４、耐光性 難燃紙にキセノンランプを２４時間照射し照射前後の色
差（ＪＩＳ　Ｚ−８７３０）より判定した。

５、印刷適性 テストグラビア印刷機（熊谷理機■製）により印刷仕上
りの良否で判定した。

◎：良好　　　○：普通 △：やや劣る　　　×：劣　る ５、難燃性 ＪＩＳ　Ａ−１３２２に従い炭化長を測定した。

性能結果を表−１に示す。

表−１から明らかな様に顔料塗布しない比較例−１，２
，３に較べ顔料を片面あるいは両面に塗布した実施例−
１，２，３は、ビニルペーストの脹れの発生しない最高
温度も１５〜３０°Ｃ高温側に移行している。又規定量
以上顔料塗布した比較例−４及びデンプン塗布し、透気
度が本発明の顔料塗布難燃紙並みの比較例−５とも脹れ
の発生しない最高温度は劣っている。又顔料塗布紙は、
常態の白色度か向上し加熱後の白色度の低下幅も少なく
耐熱性が良好である。キセノンランプ照射後の白色度低
下が少ないことより耐光性が良好なことグラビア印刷適
性も良好なことが認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図はビニルペースト塗工後の加熱前後の状態を示す
。 第２図は第１図（ａ）　、　（ｂ）の加熱後の拡大図で
ある。 第３図は、顔料片面塗布難燃紙の例を示す。 第４図は、顔料両面塗布難燃紙の例を示す。 １・・・難燃紙　　　　　　２・・・顔料塗布層３・・
・ビニルペースト層　４・・・揮発分による脹れ５・・
・顔料未塗布紙（ゲル化前） ６・・・顔料未塗布紙（ゲル化後） ７・・・顔料塗布紙（ゲル化前） ８・・・顔料塗布紙（ゲル化後） ９・・・揮発分の流れ　　　１０・・・顔料塗布層１１
・・・難燃紙　　　　　　１２・・・繊　維１３・・・
加　熱 特許出願人　　山陽国策パルプ株式会社巻／１ （α） 閃 （ｂ） −一〆−５）−一５−ノ １’Ｙ’１　〜　＼ 図 代 α）　＼ 手　　続　　補　　正　　書 昭和６３年５月２日 特許庁長官　　小　川　邦　夫　殿　ｄｌ、事件の表示 昭和６３年特許願第１２２６３号 ２、発明の名称 難傳紙 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 名称　（２３４）山陽国策パルプ株式会社４、代理人 ５、補止の対象 ６、補正の内容 ■、明細書を下記の通り補正する。 頁　　行　　　　補正前　　　　補正後７　　１０　　
　４０ｘｌＯ−２４，０ｘｌＯ−２ＩＩ　　　ｔｏ　　
　　　王研式　　　王研式２、第１図を添付のごとく補
正する。 以　　　上 素／゛ （ａン 凹 （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）難燃剤により難燃紙処理された基紙の片面若しく
   は両面に無機顔料及びバインダーを主とする塗布層が設
   けられて成るビニル壁紙裏打ち用難燃紙。
2. （２）塗布層の量が片面につき５〜５０ｇ／ｍ＾２であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のビニル
   壁紙裏打ち用難燃紙。