JPH01192599A

JPH01192599A - 転写材

Info

Publication number: JPH01192599A
Application number: JP1821688A
Authority: JP
Inventors: Masami Hamaguchi; 浜口　正巳; Yoshinaga Komoda; 菰田　儀良; Osamu Hiraoka; 平岡　治; Hajime Takemura; 竹村　肇; Ryoji Tsuji; 辻　良治; Narikazu Naemura; 苗村　成和; Hiromoto Ogawa; 小川　博基
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd; Shiseido Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd; Shiseido Co Ltd
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1989-08-02
Anticipated expiration: 2012-05-28
Also published as: JP2614067B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

この発明は、金属パターンと印刷パターンのみを同時に
形成することのできる転写材に関する。

【従来の技術とその課題】

従来、金属パターンと印刷パターンとを同時に形成する
転写材として、たとえば実公昭５３−２１１２４号があ
る。これは、フィルム基材の片面に該フィルム基材より
剥離容易な透明剥離層を設けた上へ任意の図柄に着色層
及び水溶性塗膜層を部分的に設け、次に全面に金属蒸着
膜層を施した後、水洗により水溶性塗膜層を溶解除去し
て該水溶性塗膜層上の金属蒸着膜層をも除去し、次に全
面に追熱接着剤層を設けてなる転写材である。このよう
な層構成の転写材を被転写体に転写すると、金属パター
ンと印刷パターン以外の部分に、接着層や剥離層からな
る透明な層も転写される。一方、透明な層を転写せずに金属パターンと印刷パター
ンとを形成するには、パターン状に接着層が形成された
転写材を用いる。しかし、同一の転写材に金属パターン
と印刷パターンとが形成されていないので、金属パター
ンあるいは印刷パターンは別個の転写工程にて表現され
る。この発明は、以上のような問題点を解決し、金属パター
ンと印刷パターンのみを同時に形成することのできる転
写材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわち、この発明の転写材は、基体シート
上に第１剥離暦を介して金属蒸着層が全面に設けられ、
その上に接着層がパターン状に設けられ、この接着層と
重複しない部分に第２剥離層が設けられ、その上に着色
接着層がパターン状に設けられるように構成した。図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。第１図はこの発明の転写材の一実施例を示す断面図であ
る。第２図は、この発明の転写材が被転写体に転写され
た状態を示す断面図である。１は基体シート、２は第１
剥離層、３は着色層、４は蒸着前アンカー層、５は金属
蒸着層、６は接着層、７は第２剥離層、８は着色接着層
、９は被転写体をそれぞれ示す。基体シート１としては、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン　セロハンな
どのプラスチックフィルム、あるいはこれらと紙との複
合フィルムなど、通常の転写材の基体シートとして用い
られるものを用いる。また、剥離性を向上させるため、基体シート１表面に剥
離処理を施してもよい。第１剥離層２は、基体シート１に全面に設けられるもの
であり、転写後は基体シート１から剥離して被転写体の
表面になる層である。その材質としては、熱可塑性樹脂
や熱硬化性樹脂あるいは二液硬化性樹脂でもよい。特に
表面強度が要求される場合は、紫外線硬化性樹脂または
電子線硬化性樹脂を用いるとよい、このような材質の第
１剥離層２は、ロールコート法やグラビア印刷法・スク
リーン印刷法など通常の印刷方法により基体シート１上
に形成される。金属蒸着層５は、金属光沢を現出するために第１剥離層
２上に全面に形成される。この金属蒸着層５は、接着層
６によってパターン化されて金属パターンを表現する層
である。金属蒸着層５は、真空蒸着法やスパッタリング
法・イオンブレーティング法などで形成され、蒸着金属
としては、アルミニウムやニッケル・クロムなどの金属
を用いることができる。接着層６は、金属蒸着層５の上にパターン状に形成され
、転写後に第１剥離層２や金属蒸着層５などをパターン
化して被転写体９上に金属パターンを形成する。接着層
６はスクリーン印刷法により形成される。またその層厚
は、転写性および仕上がり外観上の問題から０．５〜１
５μｍにすることが望ましい。接着層６に用いる樹脂の
種類として、紫外線硬化性樹脂あるいは電子線硬化性樹
脂を用いた場合は、転写後に紫外線または電子線を照射
することにより接着強度の非常に優れたものに仕上げる
ことができる。メラミンやエポキシなどの熱硬化性樹脂
を用いる場合は、転写後に加熱処理が行われることによ
り必要な強度が得られる。第２剥離層７は、金属蒸着層５上の接着層６と重複しな
い部分に形成され、転写後は着色接着層８との界面で剥
離し、基体シート１とともに取り去られるものである。第２剥離層７に用いる樹脂の種類としては、シリコーン
系・フッ素系の樹脂や、セルロースアセテート・セルロ
ースアセテートブチレート・硝化綿などの繊維素系の樹
脂を用いるが、第２剥離層７と着色接着層８との界面で
剥離するものであればよく、特に材料は限定されない。第２剥離層７の印刷方式はグラビア印刷、スクリーン印
刷などいずれの方式でもよいが、次に設けられる着色接
着層８はスクリーン印刷で形成されることが好ましいの
で、これと同一の印刷方式とすると作業がより簡単とな
る。着色接着層８は、第２剥離層７上に形成され、転写後は
第２剥離層７との界面で剥離し被転写体９上に印刷パタ
ーンを形成する。その材質としては、基本的には接着層
６と同一の樹脂を用いる。転写後は被転写体表面に印刷パターンを形成するので、
所望の色になるよう通常の方法でインキ化したものを用
いる。また必要に応じて、第１剥離層２と金属蒸着層５との間
に着色層３を設けてもよい。着色層３は金属パターンを
着色するための層であり、部分的または全面に必要に応
じて設けられる。金属蒸着層５がアルミニウムを用いた
ものであり、金発色を必要とする場合は黄色の着色層３
を設ける。また金銀の二色の発色を必要とする場合は、
金発色を必要とする部分に黄色の着色層３を設け、銀発
色を必要とする部分には着色層３を設けないようにする
。このようにすれば、金銀二色の金属パターンを同時に
形成することができる。着色層３の形成方法は特に限定
されない。蒸着前アンカー層４は、金属蒸着層５の密着性を向上さ
せるために、必要に応じて金属蒸着層５を設ける前に設
けられる。蒸着前アンカー層４は、金属蒸着層５の支持
層となるべき層であり、金属蒸着層５が固着するもので
あれば特に限定されない。たとえば、二液硬化性ウレタ
ン樹脂、メラミン系やエポキシ系などの熱硬化性樹脂、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂
を用いることができる。なお、この発明の転写材が転写される被転写体としては
、ガラスやプラスチックなど通常の転写加工に用いられ
るものであれば特に限定されない。また、転写方法としては、ロール転写法やアップダウン
転写法、あるいはインモールド転写法など通常の転写法
であれば特に限定されない。

【作用】

この発明の転写材を被転写体９上に重ね合わせた後、加
熱および／または加圧する。次いで、基体シートを剥離すると第２図に示すように、
接着層６がある部分は基体シート１と第１剥離層２との
界面で剥離し、接着層６の部分の第１剥離層２・金属蒸
着層５・接着層６が被転写体９表面に接着し、金属パタ
ーンが形成される。これは、基体シート１と第１剥離層２との密着強度が、
他の眉間の密着強度よりも小さいからである。また、第２剥離層７が介在する部分は第２剥離層７と着
色接着層８の界面から剥離し、着色接着層８が被転写体
９表面に接着し、印刷パターンが形成される。これは、
第２剥離層と着色接着層８との密着強度が、他の眉間の
密着強度よりも小さいからである。また、接着層６および着色接着層８とを有さない部分は
被転写体９と接着せずに基体シート１と共に剥離する。

【実施例】

厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、下記の組成１からなるインキを用いてグラビア印刷
法にて厚さ２μｍの剥離層を設けた。その上に、二液型ポリウレタン樹脂を用いてグラビア印
刷法にて厚さ０．８μｍの蒸着前アンカー層を設けた。次いで１６０℃にて３０秒間加熱処理を行った。さらにその上に、通常の高周波加熱法による蒸着法にて
アルミニウム蒸着を行ない、厚さ５０ｎｍの金属蒸着層
を設けた。接着層は、メラミン・エポキシ系の熱硬化性樹脂を用い
、スクリーン印刷法にて厚さ４μｍの接着層をパターン
状に設けた。第２剥離層として、硝化綿を主体とするインキに、硝化
綿の固形分に対してシリコーン樹脂を１０部添加したも
のをスクリーン印刷法にて厚さ２μｍになるよう前記接
着層と重複しない部分に設けた。最後に、接着層と同一樹脂を黒インキ化したインキを用
い、第２剥離層の上に文字を２μｍの厚みで印刷し、転
写材を得た。組成１　　　　　　　　　　　　　　（重量部）分子量
２０．０００のポリメチルメタアクリレートの側鎖にア
クロイル基を導入したプレポリマー　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１００有機溶剤　　　　　　　　
　　　　　　　　３０トリメチロールプロパントリアク
リレート２０ベンゾインエチルエーテル　　　　　　　
　　５この転写材をガラス瓶に貼着し、基体シートを剥
離したところ、金属パターンと黒インキによる印刷パタ
ーンとをガラス瓶上に表現することができた。次いで１
８０℃で３０分間加熱して接着層の硬化をさせると同時
にガラス瓶への固着強度を向上させた。

【発明の効果】

この発明の転写材は、基体シート上に第１剥離層を介し
て金属蒸着層が全面に設けられ、その上に接着層がパタ
ーン状に設けられ、この接着層と重複しない部分に第２
剥離層が設けられ、その上に着色接着層がパターン状に
設けられるように構成されているので、金属パターンと
印刷パターンのみを−工程の転写で形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の転写材の一実施例を示す断面図で
ある。第２図は、この発明の転写材が被転写体に転写さ
れた状態を示す断面図である。１・・・基体シート、２・・・第１ＨＭ層、３・・・着
色層、４・・・蒸着前アンカー層、５・・・金属蒸着層
、６・・・接着層、７・・・第２剥離層、８・・・着色
接着層、９・・・被転写体。

Claims

【特許請求の範囲】

基体シート上（１）に第１剥離層（２）を介して金属蒸
着層（５）が全面に設けられ、その上に接着層（６）が
パターン状に設けられ、この接着層（６）と重複しない
部分に第２剥離層（７）が設けられ、その上に着色接着
層（８）がパターン状に設けられていることを特徴とす
る転写材。