JPH01188465A - 摺動部材 - Google Patents
摺動部材Info
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- JPH01188465A JPH01188465A JP63009352A JP935288A JPH01188465A JP H01188465 A JPH01188465 A JP H01188465A JP 63009352 A JP63009352 A JP 63009352A JP 935288 A JP935288 A JP 935288A JP H01188465 A JPH01188465 A JP H01188465A
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- sintered body
- zirconia
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は安定化剤を含むジルコニア組成物を主成分とす
るジルコニア焼結体と、 Ａｌ＊Ｏｓを主成分とするセ
ラミックス焼結体とを組合せて用いる。
るジルコニア焼結体と、 Ａｌ＊Ｏｓを主成分とするセ
ラミックス焼結体とを組合せて用いる。
軸受と軸などのような摺動部材に関する。
（従来の技術）
一般にファインセラミックスは、耐摩耗性材料として知
られており、メカニカルクール、軸受等の摺動部材とし
て広く利用されている。
られており、メカニカルクール、軸受等の摺動部材とし
て広く利用されている。
摺動部材における荷重、摺動速度、雰囲気および摺動部
材の大きさ、形状が一定であれば、その摺動特性は材料
の組合せに大きく影智される。
材の大きさ、形状が一定であれば、その摺動特性は材料
の組合せに大きく影智される。
耐熱性、耐食性、耐薬品性等の特性を生かすためには、
セラミックス同士を組合せて用いることが望ましいとさ
れている。
セラミックス同士を組合せて用いることが望ましいとさ
れている。
従来セラミックス摺動部材に関するものとしては、特開
昭６０−１０３０７７号公報、特開昭６０−１２７２８
１号公報、特開昭６１−１９７４８３号公報等に示され
るが、特開昭６０−１０３０７７号公報および特開昭６
０−１２７２８１号公報は、相手材の材質については明
確に記載されておらず、また特開昭６１−１９７４８３
号公報は、相手材に５ＵＳ３０４ を使用しており、
セラミックス同士を組合せた摺動部材はあまり知られて
いないのが現状である。
昭６０−１０３０７７号公報、特開昭６０−１２７２８
１号公報、特開昭６１−１９７４８３号公報等に示され
るが、特開昭６０−１０３０７７号公報および特開昭６
０−１２７２８１号公報は、相手材の材質については明
確に記載されておらず、また特開昭６１−１９７４８３
号公報は、相手材に５ＵＳ３０４ を使用しており、
セラミックス同士を組合せた摺動部材はあまり知られて
いないのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
セラミックスは、耐熱性、耐食性等に優れ、かつ耐摩耗
性にも優れた材料であるが、摺動部材として使用する場
合１組合せ方によっては、異常摩耗や高い摩擦係数を示
す場合がある。そこでどのような材料を組合せて摺動さ
せれば良好な摺動特性を得ることが出来るかが重要々問
題である。
性にも優れた材料であるが、摺動部材として使用する場
合１組合せ方によっては、異常摩耗や高い摩擦係数を示
す場合がある。そこでどのような材料を組合せて摺動さ
せれば良好な摺動特性を得ることが出来るかが重要々問
題である。
本発明はセラミックス材料同士、詳しくはジルコニア焼
結体と他の焼結体とを組合せて低い摩擦係数を有し、か
つ耐摩耗性に優れた摺動部材を提供することを目的とす
るものである。
結体と他の焼結体とを組合せて低い摩擦係数を有し、か
つ耐摩耗性に優れた摺動部材を提供することを目的とす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は安定化剤を含むジルコニア組成物７０〜９９．
９重量％およびＡｌｚｏｓを０．１〜３０重ｔ％含有す
るジルコニア焼結体と、安定化剤を含むジルコニア組成
物３０重量％以下およびＡｌｚｏｓを７０重量％以上含
有するアルミナセラミックス焼結体からなる相手材とを
組合せてなる摺動部材に関する。
９重量％およびＡｌｚｏｓを０．１〜３０重ｔ％含有す
るジルコニア焼結体と、安定化剤を含むジルコニア組成
物３０重量％以下およびＡｌｚｏｓを７０重量％以上含
有するアルミナセラミックス焼結体からなる相手材とを
組合せてなる摺動部材に関する。
本発明において、ジルコニア焼結体中のジルコニア組成
物の含有量は７０〜９９．９重量％の範囲およびＡｌｔ
ｏｓの含有量は０．１〜３０重量％の範囲とされ、ジル
コニア組成物が７０重量％未満で。
物の含有量は７０〜９９．９重量％の範囲およびＡｌｔ
ｏｓの含有量は０．１〜３０重量％の範囲とされ、ジル
コニア組成物が７０重量％未満で。
Ａｌｔｏｓが３０重ｉｓを越えると相手材であるアルミ
ナセラミックス焼結体と摺動した場合、高い摩擦係数を
示し、またジルコニア組成物が９９．９重量％を越え、
Ａｌｚｏｚが０．１重量％未満であるとジルコニア焼
結体の強度が低下する。
ナセラミックス焼結体と摺動した場合、高い摩擦係数を
示し、またジルコニア組成物が９９．９重量％を越え、
Ａｌｚｏｚが０．１重量％未満であるとジルコニア焼
結体の強度が低下する。
一方アルミナ焼結体中のジルコニア組成物の含有量は３
０重量−以下およびＡｌｔｏｓの含有量は７０重ｉ％以
上とされ、上記の範囲から外れると相手材であるジルコ
ニア焼結体と摺動した場合。
０重量−以下およびＡｌｔｏｓの含有量は７０重ｉ％以
上とされ、上記の範囲から外れると相手材であるジルコ
ニア焼結体と摺動した場合。
摩耗し易く、摺動特性が低下する。
ジルコニア焼結体中のジルコニア組成物に含まれる安定
化剤は、 ＣｅＯ２を１．５〜１６モル幅含有させ、さ
らに必要に応じＹｘ Ｏｓ 、 Ｇｄｚ Ｏｓ等の１種
又は２種以上を０．２〜５モルチ含有させればジルコニ
ア焼結体の強度が優れるので好ましい。
化剤は、 ＣｅＯ２を１．５〜１６モル幅含有させ、さ
らに必要に応じＹｘ Ｏｓ 、 Ｇｄｚ Ｏｓ等の１種
又は２種以上を０．２〜５モルチ含有させればジルコニ
ア焼結体の強度が優れるので好ましい。
一方アルミナセラミックス焼結体中のジルコニア組成物
に含まれる安定化剤は＊ Ｍｇ０ｓ Ｃｅｎｔ ｔＹ工
Ｏｓ 、 Ｇｄｚ Ｏｓ等の１種又は２種以上を０．２
〜１６モルチ含有させれば、アルミナセラミックス焼結
体の強度が優れるので好ましい。
に含まれる安定化剤は＊ Ｍｇ０ｓ Ｃｅｎｔ ｔＹ工
Ｏｓ 、 Ｇｄｚ Ｏｓ等の１種又は２種以上を０．２
〜１６モルチ含有させれば、アルミナセラミックス焼結
体の強度が優れるので好ましい。
本発明における各焼結体は、配合以外は公知の方法で製
造するものとし特に制限はない。
造するものとし特に制限はない。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
実施例ｌ
Ｚｒ０＊粉（第−希元素製、ｓｐｚグレード）。
ＣｅＯ鵞（信越化学製、純度９９．９ ％ ） 、 Ｙ
２Ｏ２（信越化学製、純度９９．９ ％ ）およびｏａ
、０３（信越化学製、純度９９．９％）を第１表および
第２表に示す配合割合に秤量し、ボールミルで平均粒径
が０．５μｍ以下になるまで湿式混合、粉砕した。得ら
れた混合物を大気中１４００℃で１時間仮焼して中間原
料粉を得た。この中間原料粉Ｋ ｋｌ＊ Ｏｓ粉（昭和
軽金属製、商品名ＡＬ−１６０８Ｇ）を第１表および第
２表に示す配合割合で添加し、再びボールミルで平均粒
径が０．５μｍ以下になるまで湿式混合、粉砕した。得
られな泥漿にポリビニルアルコール（クラレ製、商品名
ポパール１１０）およびワックス（中京油脂製、商品名
アルデツクス２０９）を添加し、噴霧乾燥して成形粉を
得た。
２Ｏ２（信越化学製、純度９９．９ ％ ）およびｏａ
、０３（信越化学製、純度９９．９％）を第１表および
第２表に示す配合割合に秤量し、ボールミルで平均粒径
が０．５μｍ以下になるまで湿式混合、粉砕した。得ら
れた混合物を大気中１４００℃で１時間仮焼して中間原
料粉を得た。この中間原料粉Ｋ ｋｌ＊ Ｏｓ粉（昭和
軽金属製、商品名ＡＬ−１６０８Ｇ）を第１表および第
２表に示す配合割合で添加し、再びボールミルで平均粒
径が０．５μｍ以下になるまで湿式混合、粉砕した。得
られな泥漿にポリビニルアルコール（クラレ製、商品名
ポパール１１０）およびワックス（中京油脂製、商品名
アルデツクス２０９）を添加し、噴霧乾燥して成形粉を
得た。
成形粉を１．２トン／ｃｍ”の圧力でラバープレス成形
後、電気炉を用い大気中第１表に示す温度で２時間焼成
してジルコニア焼結体およびアルミナセラミックス焼結
体を得喪。得られたジルコニア焼結体およびアルミナセ
ラミックス焼結体についてスパン３０鵬の３点曲げ試験
で曲げ強度を測定した。
後、電気炉を用い大気中第１表に示す温度で２時間焼成
してジルコニア焼結体およびアルミナセラミックス焼結
体を得喪。得られたジルコニア焼結体およびアルミナセ
ラミックス焼結体についてスパン３０鵬の３点曲げ試験
で曲げ強度を測定した。
その結果を第１表に示す。なお曲げ強度に用いた各試料
は、３Ｘ４Ｘ４０ｍｍ寸法に加工したものを用いた。曲
げ強度の値は試料数１０本の平均値である。以下の試験
についても同様である。
は、３Ｘ４Ｘ４０ｍｍ寸法に加工したものを用いた。曲
げ強度の値は試料数１０本の平均値である。以下の試験
についても同様である。
次に上記で得たジルコニア焼結体を外径６５−φ）。
内径１６−φ）および厚さ８ｍｍの円板（ディスク）に
加工し、またアルミナセラミックス焼結体を直径６．５
ＩｎＩ１１（φ）、長さ１２ｍｍのビン加工し、それぞ
れ表面を６μｍのダイアモンドスラリーでラップ仕上げ
した。
加工し、またアルミナセラミックス焼結体を直径６．５
ＩｎＩ１１（φ）、長さ１２ｍｍのビン加工し、それぞ
れ表面を６μｍのダイアモンドスラリーでラップ仕上げ
した。
ついでディスクおよびビンを使用して摩擦係数および摩
耗量の比較試験を行なった。その試験結果を第３表に示
す。
耗量の比較試験を行なった。その試験結果を第３表に示
す。
なお試験方法において摩擦係数は、ディスクを周速１０
ｃｍ／秒で回転させ、その上面にビン３本に１０に９の
荷重をかけて押しつけ、ビンが受ける回転力（トルク）
をロードセルで測定した。また摩耗量は１０００ｍ摺動
した後の重量の差から求めた。
ｃｍ／秒で回転させ、その上面にビン３本に１０に９の
荷重をかけて押しつけ、ビンが受ける回転力（トルク）
をロードセルで測定した。また摩耗量は１０００ｍ摺動
した後の重量の差から求めた。
第１表
矢印は本発明に含まれないものを示す。
第２表
第３表
矢印は本発明に含まれないものを示す。
第３表から明らかなように本発明になるジルコニア焼結
体とアルミナセラミック焼結体とを組合せて使用したも
のは、低い摩擦係数を有し、かつ摩耗量に優れることが
わかる。
体とアルミナセラミック焼結体とを組合せて使用したも
のは、低い摩擦係数を有し、かつ摩耗量に優れることが
わかる。
（発明の効果）
本発明になる摺動部材は、低い摩擦係数を有し。
かつ耐摩耗性に優れた摺動部材である。
代理人 弁理士 若 林 邦 彦
手続補正書（自発）
Claims (1)
- １．安定化剤を含むジルコニア組成物７０〜９９．９重
量％およびＡｌ＿２Ｏ＿３を０．１〜３０重量％含有す
るジルコニア焼結体と、安定化剤を含むジルコニア組成
物３０重量％以下およびＡｌ＿２Ｏ＿３を７０重量％以
上含有するアルミナセラミックス焼結体からなる相手材
とを組合せてなる摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009352A JPH01188465A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009352A JPH01188465A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188465A true JPH01188465A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11718075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009352A Pending JPH01188465A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825159A3 (en) * | 1996-08-23 | 1998-09-23 | Eastman Kodak Company | Method of making air lubricated hydrodynamic ceramic bearings |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP63009352A patent/JPH01188465A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825159A3 (en) * | 1996-08-23 | 1998-09-23 | Eastman Kodak Company | Method of making air lubricated hydrodynamic ceramic bearings |
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