JPH01187236A - コンクリートブロックの施工方法とその基礎板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ボックスカルバート等のコンクリートブロッ
クを連結して、下水道、農業用水路、地下道、共同溝等
を構築する際に好適に利用されるコンクリートブロック
の施工方法とその基礎板に関するものである。

［従来の技術］ ボックスカルバート等の筐形のコンクリートブロックを
複数個連結して、下水道や共同溝等を構築する場合には
、掘削穴の底部に基礎栗石を敷設し、基礎栗石上に空疎
モルタルや基礎コンクリート等を打設するのが通例であ
る。そして、この空疎モルタルの上にボックスカルバー
ト等のコンクリートブロックを所定位置に載置するとと
もに、隣接するコンクリートブロック同士を連結金具等
を用いて、緊締接合するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、空疎モルタルは、コンクリートブロックの位
置調整などのために、比較的肉薄に敷設されるのが普通
である。そのため、地盤の軟弱な箇所、あるいは掘削穴
への湧き水等の浸出により地盤が軟弱化した箇所では、
基礎部分が地盤側から緩んでしまう場合がある。さらに
、コンクリートブロック上を車道等に利用している場合
には、基礎上にかかる荷重が強大となるため、上述の不
具合と重なって、コンクリートブロックが不同沈下して
しまう例がある。

また、基礎コンクリートを現場打ちするようにしたもの
では、その養生期間が必要となるため、その分だけ工期
が延びることになる。

本発明は、このような課題を解消することを目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、かかる目的を達成するために、次のような構
成を採用したものである。

すなわち、請求項１のコンクリートブロックの施工方法
は、掘削穴の底部に基礎板を相互に接合させてレール状
に基礎板を敷設し、その基礎板上にコンクリートブロッ
クを相互に連結させて敷設するとともに、これらコンク
リートブロックの連結端と前記基礎板の接合端との位置
を異ならせたことを特徴とする。

また、請求項２の基礎板は、請求項１の施工方法の実施
に直接使用する基礎板であって、その隣接する接合端に
相互に係合する凹凸部を設けてなることを特徴とする。

さらに、請求項３の基礎板は、請求項１の施工方法の実
施に直接使用する基礎板であって、その底部に地盤に嵌
入する突起を設けたことを特徴とする。

［作用コ 請求項１の施工方法によれば、基礎栗石上に複数の基礎
板が相互に接合させてレール状に敷設され、これら基礎
板上にコンクリートブロックが順次敷設されていくこと
になる。その際、基礎板の接合端とコンクリートブロッ
クの連結端との位置が異なるため、基礎板の接合端部分
では、コンクリートブロックが、隣接する双方の基礎板
に跨がることになる。また、単一の基礎板の寸法を複数
個のコンクリートブロックが載置し得る寸法に設定して
おくこともできる。１７かして、このような構成によれ
ば、各コンクリートブロックが不同沈下し難くなるとと
もに、基礎栗石等の上にモルタル又は基礎コンクリート
等を打設する必要がなくなる。

また、請求項２の基礎板を請求項１の施工方法に用いれ
は、隣接する基礎板同士は、その接合端に設けられた凹
凸部を介して接合されるため、基礎板同士が相互に係止
し合って位置ずれが防止される。

さらに、請求項３の基礎板によると、その底部に設けた
突起を地盤に直接に嵌入させて、固定することができる
とともに、底部と地盤との接触面積を無理なく増加させ
ることが可能となる。そのため、軟弱な地盤上での基礎
板の浮力が増大して、該基礎板上に敷設されたコンクリ
ートブロックの支持力が高められる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は、コンクリートブロックたるボックスカルバー
ト１．２を複数個連結して、地下に暗渠を構築した場合
の側面図である。ボックスカルバート１．２は、底版３
と側版４と頂板５とを一体に形成した筒形のプレキャス
ト製のもので、その両端の連結端６．７を開口させてい
る。そして、それらの連結端６．７間にシール材を介在
させて、隣接するボックスカルバート１．２間士を緊締
接合するようにしている。

ボックスカルバート１．２間士を緊締接合する方法は、
例えば、特公昭５５−２４９８号公報に記載された連結
工法による。すなわち、各ボックスカルバート１．２の
四隅部に一方の連結端６から他方の連結端７にまで貫通
する孔８を設けるとともに、例えば、一方のボックスカ
ルバート１の各貫通孔８の途中に、該ボックスカルバー
ト１の内面に開口する連結用ボックス９を設けてお（。

そして、連結しようとするボックスカルバート１．２の
各貫通孔８に外方端側から、両端に螺子部１０ａ、１０
ｂを有した連結棒１０を挿入し、その一端螺子部１０ａ
を連結ずみの隣接するボックスカルバート１内の連結用
ボックス９内で、ナツト１１により一旦仮固定する。し
かる後、連結しようとするボックスカルバート１．２の
外方端側から緊張棒１２をボックスカルバート１の連結
端６との間に油圧ジヤツキ１３を挾んだ状態で挿入し、
その挿入端１２ａをボックスカルバート１の連結用ボッ
クス９内で、連結棒１０の他端螺子部１０ｂと連結子１
４を介して連結させる。次いで、前記油圧ジヤツキ１３
と前記緊張棒１２との協働によって、連結せんとするボ
ックスカルバート１．２を連結ずみのボックスカルバー
ト１．２に密着させつつ前記連結棒１０を緊張した状態
で、該連結棒１０の他端螺子部１０ｂに予め螺合させた
ナツト１５を締付ける。しかる後、連結子１４を外して
緊張棒１２を抜き取る。このような作業によって、ボッ
クスカルバート１．２同士が緊締状態で接合され、トン
ネル状の暗渠が構築されるようになっている。なお、ボ
ックスカルバート１．２は、工場等で製作された後、上
述の如く、施工現場で順次連結されることとなる。

施工現場では、地盤を掘削して設けた掘削穴１６の底部
１６ａに基礎栗石１７が敷設され、この基礎栗石１７上
に基礎板１８．１９が敷設されるようになっている。

基礎板１８．１９は、長板状のもので、その長手方向の
寸法が前記ボックスカルバート１．２の２個分の寸法よ
り若干長めに設定された第１の基礎板１８と、前記ボッ
クスカルバート１．２と略同寸法に設定された調整用の
第２の基礎板１９からなり、それぞれがプレキャスト製
の鉄筋コンクリート構造をなしている。各基礎板１８．
１９の一方の接合端２０の両縁側には、幅方向に伸びる
断面台形状の第１の凸部２１を設けであるとともに、そ
の接合端２０の中央部分には、長手方向に伸びる第２の
凸部２２を形成しである。他方の接合端２３の両縁側に
は、前記第１の凸部２１に嵌合する第１の凹部２４を設
けであるとともに、その接合端２３の中央部分には、前
記第２の凸部２２に嵌合する第２の四部２５を形成しで
ある。そして、隣接する第１の凸部２１と第１の四部２
４、および第２の凸部２２と第２の凹部２５とを順次接
合させて、基礎栗石１７上に各基礎板１８．１９がレー
ル状に敷設されるようになっている。また、レール状に
配列された基礎板１８．１９の間には、切込砕石２６が
敷き詰められるようになっている。

このような構成によると、ボックスカルバート１．２を
敷設する際には、それらの連結端６．７と基礎板１８．
１９の接合端２０．２３との位置を異ならせて、各基礎
板１８．１つが順次基礎栗石１７上にレール状に敷設さ
れることになる。例えば、連結される４個のボックスカ
ルバート１．２に対して２個の第１の基礎板１８が敷設
され、あるいは連結される５個のボックスカルバート１
．２に対して２個の第１の基礎板１８が敷設されるとと
もに、調整用の第２の基礎板１９が１個敷設されて、ボ
ックスカルバート１．２の連結端６．７と基礎板１８．
１つの接合端２０．２３との一致が回避されるようにし
ている。そして、このように順次配列された両側の基礎
板１８．１９上に、ボックスカルバート１．２を架は渡
して順次載置するとともに、前述の手順をもって、隣接
するボックスカルバート１．２同士が緊締接合されるこ
とになる。

したがって、以上のような施工方法によれば、各ボック
スカルバート１．２は、レール状に敷設された基礎板１
８．１９によって、下方の両側から支えられるとともに
、その連結端６．７と基礎板１８．１９の接合端２０．
２３との位置を無理なく異ならせることができる。その
ため、掘削穴１６の底部１６ａに部分的な軟弱箇所が生
じても、各ボックスカルバート１．２は、不同沈下し難
くなる。そして、このような方策によれば、空線モルタ
ルを敷設する場合に比較して、ボックスカルバート１．
２の下方からの支持強度を高めることができる上に、空
線モルタルや基礎コンクリート等を現場打ちすることが
不要となる。その結果、基礎上での作業がし易（なる上
に、基礎コンクリート等の養生期間が不要となるので、
工期を大幅に短縮することができる。

また、隣接する各基礎板１８．１９同士は、その接合端
２０．２３に設けられた第１の凸部２１と第１の凹部２
４との嵌合によって、上下方向への位置ずれが防止され
ると同時に、第２の凸部２２と第２の凹部２５との嵌合
によって、横方向への位置ずれが防止される。しかして
、このような基礎板１８．１９であると、その接合端２
０．２３部分から分離し難くなるとともに、隣接する基
礎板１８．１９同士が相互に係止し合って位置ずれが防
止できる。

なお、基礎板の長さ寸法等は、コンクリートブロックの
長さ寸法に応じて適宜設定することが可能である。また
、基礎板の接合端には、上下方向への位置ずれを防止す
る凹凸部のみ、若しくは横方向への位置ずれを防止する
凹凸部のみを設けるようにしてもよい。

さらに、前記実施例では、基礎板を平板状のものとした
が、基礎板の形状はこのようなものに限定されないのは
勿論である。例えば第５図に示すように、Ｌ字状に形成
した基礎板１０９を向き合わせて、基礎栗石１１７上に
レール状に敷設するようにしてもよい。その際、基礎板
１０９上の内側にコンクリートブロックたるボックスカ
ルバート１０１が嵌合し得るようにしておけば、ボック
スカルバート１０１を載置する際の位置決めが容易とな
り、作業効率を良くすることができる。そして、Ｌ字形
の基礎板１０９であると、全体の剛性が高められるため
、上方からの荷重に対して基礎板１０９が撓んだりする
ような不具合がなくなり、より確実にボックスカルバー
ト１０１の不同沈下を防止することが可能となる。

また、基礎板は、第６図に示すように、上面を平坦面と
しつつも、底部の両縁に長手方向に伸びる断面台形状の
突条２０９ａを設けたものにしてもよい。しかして、こ
のようなものであれば、突条２０９ａが基礎栗石２１７
に食込むようにして固定されるため、基礎板２０９の横
方向への位置ずれが確実に防止できるとともに、コンク
リートブロックたるボックスカルバート２０１等の荷重
に対する剛性が確実に高められる。

一方、第７図に示す実施例では、地盤に設けた掘削穴５
１の底部に基礎板５２を直接に敷設し、その上にコンク
リートブロックたるボックスカルバート５３を敷設して
いる。ボックスカルバート５３は、底版５４と側版５５
と頂板５６とを一体に形成した筒形のプレキャスト製の
もので、その両端の連結端を開口させている。そして、
それらの連結端間にシール材を介在させて、前述の如く
、隣接するボックスカルバート５３同士が緊締接合され
るようになっている。

基礎板５２は、プレキャスト製の鉄筋コンクリート構造
をなしており、長板状に形成されているとともに、その
底部には、突部たる複数の突起５２ａを設けである。そ
して、それらの突起５２ａを地盤に嵌入して該基礎板５
２を地盤に固定するとともに、隣接する基礎板５２の接
合端同士を接合させて、掘削穴５１の底部にレール状に
敷設されるようになっている。しかして、かかる基礎板
５２上に敷設されるボックスカルバート５３は、その連
結端が基礎板５２の接合端と位置を異ならせて敷設され
ることになる。

このような構成によれば、基礎板５２の底部と地盤との
接触面積が大幅に増加するとともに、底部の突起５２ａ
が地盤に差込まれて、該基礎板５２が固定されることに
なる。そのため、軟弱な箇所においては、基礎板５２の
底部が地盤側から受ける浮力が増大するとともに、該基
礎板５２を地盤に確実に固定させることができる。

したがって、このような基礎板５２であると、軟弱な地
盤部分においても、ボックスカルバート５３の不同沈下
が有効に防止できると同時に、基礎板５２の位置ずれを
無理なく防ぐことができる。

しかも、このような基礎板５２であると、基礎コンクリ
ートや空練りモルタル、および基礎栗石などが不要とな
るため、施工期間が確実に短縮できる上に、コストの低
下が可能となる。

なお、基礎板の底部に設ける突部は、図面に示す突起形
状に限定されないのは勿論であり、例えば、連続的な突
条であってもよい。

［発明の効果］ 本発明は、以上のような構成であるから、コンクリート
ブロックを迅速に敷設することができるとともに、コン
クリートブロックの不同沈下を有効に防止することがで
きる方法、およびその方法を効率良く確実に実施するこ
とのできる基礎板を提供できる。

また、請求項３の基礎板を用いると、上述の効果に加え
て、基礎コンクリートやモルタル、基礎栗石などが不要
となるので、さらにコストの低減を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の一実施例を示し、−第１図
はコンクリートブロックの敷設状態を示す側面図、第２
図は第１図における■−■線の矢示断面図、第３図は第
１図のＡ部を拡大して示す側面図、第４図は斜視図であ
る。第５図および第６図はそれぞれ本発明の他の実施例
を示す断面図である。第７図は本発明のさらに他の実施
例を示す第２図相当の断面図である。 １．２・・・コンクリートブロック（ボックスカルバー
ト）　　３・・・底版 ４・・・側版　　　　　　５・・・頂板６．７・・・連
結端　　　８・・・貫通孔９・・・連結用ボックス　１
０・・・連結棒１０ａ・・・一端螺子部　１０ｂ・・・
多端螺子部１１・・・ナツト　　　　１２・・・緊張棒
１２ａ・・・挿入端　　　１３・・・油圧ジヤツキ１４
・・・連結子　　　　１５・・・ナツト１６・・・掘削
穴　　　　１６ａ・・・底部１７・・・基礎栗石　　　
１８・・・（第１の）基礎板１９・・・（第２の）基礎
板 ２０・・・（一方の）接合端 ２１・・・（第１の）凸部 ２２・・・（第２の）凸部 ２３・・・（他方の）接合端 ２４・・・（第１の）四部 ２５・・・（第２の）四部 ２６・・・切込砕石　　　５１・・・掘削孔５２・・・
基礎板　　　　５２ａ・・・突部（突起）５３・・・コ
ンクリートブロック（ボックスカルバ−）−）　　　　
　５４・・・底版 ５５・・・側版　　　　　５６・・・頂板１０１・・・
コンクリートブロック（ボックスカルバート　　　１０
９・・・基礎板 １１７・・・基礎栗石 ２０１・・・コンクリートブロック（ボックスカルバー
ト）　　２０９・・・基礎栗石

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、掘削穴の底部に基礎板を相互に接合させてレール状
   に敷設し、その基礎板上にコンクリートブロックを相互
   に連結させて敷設するとともに、これらコンクリートブ
   ロックの連結端と前記基礎板の接合端との位置を異なら
   せたことを特徴とするコンクリートブロックの施工方法
   。 ２、請求項１の施工方法の実施に直接使用する基礎板で
   あつて、 その隣接する接合端に相互に係合する凹凸部を設けてな
   ることを特徴とする基礎板。 ３、請求項１の施工方法の実施に直接使用する基礎板で
   あって、 その底部に地盤に嵌入する突部を設けたことを特徴とす
   る基礎板。