JPH01180778A - ロール式ハンダコート装置の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子部品のリードフレーム等のワークの両面
にハンダコーティングを行う、ロール式ハンダコート装
置の運転方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年、ロールにより電子部品のリード部にハンダコート
な行う方法が開発されているが、この方法は、上下一対
のロールでリードフレームのリード部を挟持し、一部を
溶融ハンダ槽内の酸化防止剤が浮遊した溶融ハンダに浸
漬された下部ロールにより、片面ずつハンダコートを行
っているため、途中でリードフレームを反転させなけれ
ばならず、きわめて面倒であった。

そこで、本特許出願人は、ワークが通過できる間隔をお
いて左右に一対のハンダ槽を設置し、一対のハンダ槽内
の酸化防止剤が浮遊した溶融ハンダに一部を浸漬させた
、左右一対の互いに相反する方向に回転するローラ間に
ワークを移動させて、ワークの両面、同時にハンダコー
ティングを行うようにした、ロール式ハンダコート装置
に関する出願（特願昭６１−２２６２１５号及び特願昭
６１−２５１９２５号）を行った。

［発明が解決しようとする問題点］ ところて、一般に、ハンダ付を行う場合には、ハンダの
成分か母材の金属組織内に拡散すると同時に、母材の金
属原子も、溶融し ている低融点金属のハンダ内に浸出し、例えばｂ Ｓｎ−’１４ハンダの場合には、この中に母材の成分が
加わって、三成分の合金ができることになる。

従って、ハンダコーティングにおいては、ハンダの種類
、母材の種類、厚さ等によって異なるが、母材であるワ
ーク表面も、ハンダの溶融温度とほぼ同じ温度に加熱す
る必要がある。

しかしながら、先に出願したロール式ハンダコート装置
においては、ワークのコーティング面がロール間に挟持
されて移動されるようになっているため、一対のロール
の周速度が大き過ぎると、ワークのコーティング面か十
分加熱されない状態でロール間を移動してしまい、ワー
クのコーティング面におけるハンダのぬれ性が悪くなり
。

又、逆に、一対のロールの周速度を小さくして、ワーク
のコーティング面が十分に加熱されるようにすると、ロ
ールの表面に付着して持ち上げられて来る溶融ハンダの
量か少なくなって、一対のロールとワークとの会同点の
上部に形成される溶融ハンダの溜り部分が小さくなり、
十分なコーティング層が得られないばかりか、ワークが
リードフレームに樹脂モールドされた電子部品であれば
、樹脂モールドの根元部分を溶融ハンダで十分に被うこ
とができないという欠点があった。

本発明は、上記従来の欠点に鑑みて提案されたもので、
ワークのコーティング面におけるハンダのぬれ性が良好
で、十分なコーティング層を得ることができ、ワークが
リードフレームに樹脂モールドされた電子部品であって
も、モールドの根元部分を溶融ハンダで十分に被うこと
ができる、ロール式ハンダコート装置の運転方法を提供
せんとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題点を解決するために、ワークが通過で
きる間隔をおいて左右に一対のハンダ槽を設置し、一対
のハンダ槽内の酸化防止剤が浮遊した溶融ハンダに一部
を浸漬させた、左右一対の互いに相反する方向に回転す
るロール間にワークを移動させて、ワークの両面、同時
にハンダコーティングを行うようにしたロール式ハンダ
コート装置において、一対のロール間の隙間をワークの
コーティング面の厚さよりも大きくし、ワークの移動速
度とロールの周速度に速度差を持たせて運転するように
したことを特徴とするものである。

［作　用］ 本発明のロール式ハンダコート装置の運転方法は、上記
のようにしてハンダコーティングを行うようにしたので
、ロールの周速度を変化させることにより、ロールの表
面に付着して持ち上げられて来る溶融ハンダの量を変え
、一対のロールとワークとの会同点の上部に形成される
溶融ハンダの溜り部分の大きさを最適に保つことができ
ることになる。

又、ワークの移動速度がロールの周速度よりも小さくな
るように速度差を持たせて運転出来るため、ワークのコ
ーティング面が一対のロールとワークとの会同点の上部
に形成される溶融ハンダの溜り部分に達するまでに、ワ
ークのコーティング面が溶融ハンダの輻射熱によって十
分に予熱されるため、ワークのコーティング面における
ハンダのぬれ性が良好となり、良質のコーティングがな
されることになる。

なお、この時、一対のロール間の隙間は、ワークのコー
ティング面の厚さよりも大きいため、ワークの移動速度
とロールの周速度との間に速度差があっても、ワークの
移動が阻害されることはない。

［実施例］ 以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
る。第１図は本発明の運転方法により樹脂モールドされ
た電子部品が形成されたフープ材をハンダコーティング
するロール式ハンダコート装置の断面図て、第２図はそ
のロール部の平面図である。

図中１はワークで、この実施例では樹脂モールドされた
電子部品１ａを形成しであるリボン状のフープ材か使用
されている。２はワーク１が通過てきる間隔をおいて左
右に一対設置されたハンダ槽で、このハンダ槽２，２内
には溶融ハンダ３が満たされ表面には酸化防止剤Ｆが浮
遊されている。４は一対のハンダ槽２，２内の溶融ハン
ダ３に一部を浸漬されたロールで、左右一対の互いに相
反する方向に回転するロール４，４間にワーク１を移動
させて、ワークｌの両面１ｂ、ｌｂに同時にハンダコー
ティングを行うようになっている。なお、ワーク１は図
示せざるアンコイラ−より案内ロール５．６を介して、
図示せざるコイラーにより巻取られるようになっており
、ワーク１は、案内ロール５，６間では垂直に移動され
るように配置されている。又、各ロール４にはワーク１
に樹脂モールドされた電子部品１ａに対応する部分に凹
溝４ａが設けられており、ワークｌのコーティング面１
ｂに対応する部分の一対のロール４．４間の間隙δは、
ワークｌのコーティング面ｌｂの厚さｔよりも大きくな
るように配置されている。又、ワークｌの移動速度Ｖｗ
がロール４の周速度ｖＲよりも小さくなるように、速度
差を持たせて運転できるよう、コイラーによるワークｌ
の巻取り速度と、一対のロール４．４の回転数は、任意
に調節可能となっている。

上記のように構成されたロール式ハンダコート装置にお
いて、本発明の運転方法の有効性を実証するため、ワー
ク１としてコーティング面１ｂの厚さか０．１〜０　、
１５ｍｍのリボン状のフープ材を使用し、５ｎ−Ｐｂ系
の溶融ハンダ３によりハンダコーティングを行ったとこ
ろ、前工程の処理スピードやワークｌの剛性等を配慮し
て、ワークｌの移動速度Ｖｗかロール４の周速度ｖＲよ
りも小さく、例えばＶｗが１〜２１１／ｌ１ｉｎのとき
、ロールの周速度ｖＲが３〜ｓｍ／ｍ；ｎとなるように
、約３〜４倍程度の速度差を持たせると、ワークｌのコ
ーティング面１ｂが十分に予熱され、コーティング面１
ｂにおけるハンダのぬれ性が著しく改善されて、良質の
コーティングがなされると共に、ロール４の表面に付着
して持ち上げられて来る溶融ハンダ３の量が多くなり、
一対のロール４．４とワークｌとの会同点の上部に形成
される溶融ハンダ３の溜り部分７か大きくなって、十分
なコーティング層か得られ、モールドの根元部分まて溶
融ハンダ３で十分に被うことができ、本発明の運転方法
の有効性を確認することができた。

なお、この時、ロール４の直径をｄ、一対のロール４，
４の中心間距離をＬとすると、ワークｌのコーティング
面ｉｂの厚さｔが多少変化しても、Ｌ　：　ｄ　＋　ｔ
　＋　０．０３〜０．０８ｍｍとなるようにすれば、ロ
ール４，４間の隙間δは、ｔ　＋　０．０３〜０．０８
ａｍとなり、ロール４の周面とコーティング面１ｂとの
間には０．０１５〜０．０４ｍｍの隙間が左右に確保さ
れることになるので、ロール４．４間の隙間をワークｌ
が移動するとき、ロール４，４の回転がワーク１の移動
を阻害する恐れはなく、かつロール４．４間には、溶融
ハンダ３の大きな溜り部分７か安定して形成され、維持
されることが確認された。

次に、第３図は本発明の運転方法により短冊形リードフ
レームをハンダコーティングするロール式ハンダコート
装置の断面図で、図中第１図に示す部材と同一部材には
同一符号を付し、重複した説明は省略する。

本実施例においては、ワーク１′として短冊形リードフ
レームが使用されているが、このワーク１′は、一対の
ロール４，４の上下に配した互いに相反する方向に回転
する送りローラ８，８により挟持されてロール４，４間
を移動され、送りローラ８，８の回転数とロール４，４
の回転数を制御することにより、ワークｌの移動速度Ｖ
ｗが、ロール４の周速度ｖ８よりも小さくなるように、
速度差を持たせて運転することができるようになってい
る。又、一対のロール４，４間の隙間δは、ワークｌの
コーティング面１ｂの厚さｔよりも大きくなっている。

上記のように構成されたロール式ハンダコート装置にお
いても、実証試験を行ったところ、第１図に示す場合と
同様に、本発明の運転方法の有効性を確認することがで
きた。

但し、ワークｌの移動速度Ｖｗやロール４の周速度ｖＲ
等の調整機構は、必要に応じて任意に設計することかで
き、ロール４．４間の隙間調整機構も、各種の機構を採
用し得ることは言うまでもない。

又木実施例では、ロール４は静止状態の溶融ハンダ３に
浸漬しているが、噴流させた溶融ハンダに浸漬する事も
有効である事は言うまでもない。

［発明の効果コ 以上具体的に説明したように、本発明によれば、ワーク
の移動速度がロールの周速度よりも小さくなるように速
度差を持たせて運転されるので、ワークのコーチインク
二面を十分に予熱させてハンダのぬれ性を高めることが
できるので、良質のコーティングがなされることになる
。

又、ロールの周速度を大きくすることができるので、ロ
ールの表面に付着して持ち上げられて来る溶融ハンダの
量を多くして、一対のロールとワークとの会同点の上部
に形成される溶融ハンダの溜り部分を大きくすることが
でき、十分なコーティング層を得ることができると共に
、モールドの根元部分まで溶融ハンダで十分に被うこと
ができる。等多くの利点を有し、運転制御も容易で、実
用上きわめて有効なロール式ハンダコート装置の運転方
法を提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の運転方法により樹脂モールドされた電
子部品が形成されたフープ材をハンダコーティングする
ロール式ハンダコート装置の断面図、第２図はそのロー
ル部の平面図、第３図は本発明の運転方法により短冊形
リードフレームをハンダコーティングするロール式ハン
ダコート装置の断面図である。 ｌ、１′・・・ワーク、１ａ・・・樹脂モールドされた
電子部品、ｉｂ・・・コーティング面、２・・・ハンダ
槽、３・・・溶融ハンダ、４・・・ロール、４ａ・・・
凹溝、５．６・・・案内ロール、７・・・上部の溜り部
分、８・・・送りローラ、Ｖｗ・・・ワークの移動速度
、ｖＲ・・・ロールの周速度、δ・・・隙間、ｔ・・・
コーティング面の厚さ、ｄ・・・ロールの直径、Ｌ・・
・一対のロールの中心間距離、Ｆ・・・酸化防止剤。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ワークが通過できる間隔をおいて左右に一対のハンダ
   槽を設置し、一対のハンダ槽内の酸化防止剤が浮遊した
   溶融ハンダに一部を浸漬させた、左右一対の互いに相反
   する方向に回転するロール間にワークを移動させて、ワ
   ークの両面、同時にハンダコーティングを行うようにし
   たロール式ハンダコート装置において、一対のロール間
   の隙間をワークのコーティング面の厚さよりも大きくし
   、ワークの移動速度とロールの周速度に速度差を持たせ
   て運転するようにしたことを特徴とする、ロール式ハン
   ダコート装置の運転方法。