JPH01179957A - 帯電装置 - Google Patents
帯電装置Info
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- JPH01179957A JPH01179957A JP350188A JP350188A JPH01179957A JP H01179957 A JPH01179957 A JP H01179957A JP 350188 A JP350188 A JP 350188A JP 350188 A JP350188 A JP 350188A JP H01179957 A JPH01179957 A JP H01179957A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の１
本発明は、接触帯電装置に関するものであり、特に、少
なくとも交流成分を有する電圧を帯電部材に印加して、
例えば電子写真感光体等の被帯電体を所定電圧に帯電す
る接触帯電装置に関するものである。
なくとも交流成分を有する電圧を帯電部材に印加して、
例えば電子写真感光体等の被帯電体を所定電圧に帯電す
る接触帯電装置に関するものである。
従ｍ術
最近、直流電圧と交流電圧を重畳した電圧を導電性部材
（帯電部材）に外部より印加し、この帯電部材を、例え
ば電子写真感光体等のような被帯電体に当接させて帯電
を行なう接触帯電方法が提案されており、従来のコロナ
帯電方法に比較して低い印加電圧を使用し得る、又オゾ
ンの発生が少ない等といった利点を有している。
（帯電部材）に外部より印加し、この帯電部材を、例え
ば電子写真感光体等のような被帯電体に当接させて帯電
を行なう接触帯電方法が提案されており、従来のコロナ
帯電方法に比較して低い印加電圧を使用し得る、又オゾ
ンの発生が少ない等といった利点を有している。
この接触帯電方法によると、例えば第５図に図示するよ
うに、電子写真感光体ドラム１に帯電部材である導電性
ローラ５を接触従動回転させ、帯電開始電圧の２倍以上
のピーク間電圧Ｖｐｐを有する交流電圧ＶａＣと直流電
圧Ｖｄｃとを重畳した電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）を導電性
ローラ５に印加することにより感光体ドラムｌを均一に
帯電することができる。
うに、電子写真感光体ドラム１に帯電部材である導電性
ローラ５を接触従動回転させ、帯電開始電圧の２倍以上
のピーク間電圧Ｖｐｐを有する交流電圧ＶａＣと直流電
圧Ｖｄｃとを重畳した電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）を導電性
ローラ５に印加することにより感光体ドラムｌを均一に
帯電することができる。
上述からも理解されるように、導電性ローラ５は導電性
を保つ必要があり、従来、芯金５ａの回りに、ＥＰＤＭ
、ＮＢＲ等の弾性ゴムにカーボンを分散させた導電弾性
部材５ｂを形成したものが使用されている。そのため、
導電性ローラ５はゴム場度がＡＳＫＥＲ（アスカ−）−
ｃで６５°以上にならざるを得なかった。
を保つ必要があり、従来、芯金５ａの回りに、ＥＰＤＭ
、ＮＢＲ等の弾性ゴムにカーボンを分散させた導電弾性
部材５ｂを形成したものが使用されている。そのため、
導電性ローラ５はゴム場度がＡＳＫＥＲ（アスカ−）−
ｃで６５°以上にならざるを得なかった。
が よう るロ ヘ
本発明者等の研究実験の結果、上述の如き導電性ローラ
５を使用して接触帯電を実施した場合に、芯金５ａに印
加された電圧の交流成分Ｖａｃのために導電弾性部材５
ｂが振動し、そして導電性ローラ５と感光体ドラム１と
のニップ部（当接８３）で音が発生することを見出した
。
５を使用して接触帯電を実施した場合に、芯金５ａに印
加された電圧の交流成分Ｖａｃのために導電弾性部材５
ｂが振動し、そして導電性ローラ５と感光体ドラム１と
のニップ部（当接８３）で音が発生することを見出した
。
又、印加電圧の交流成分Ｖａｃをなくせば音の発生はな
くなるが、感光体ドラム５の表面の均一な帯電を得るこ
とができず、−班点状の帯電ムラを生じることが分かっ
た。これは電圧を印加した導電弾性部材５ｂと、該導電
弾性部材５ｂに接触する感光体ドラムの両表面には微視
的には凹凸があり、理想的な密着面が得られ難いためと
考えられる。更に、斑点状帯電ムラ状態の感光体ドラム
表面に通常の電子写真画像形成プロセスを適用しても出
力画像は斑点状帯電ムラに対応した班点状の黒点画像と
なり、高品位な画像を得ることはできない。
くなるが、感光体ドラム５の表面の均一な帯電を得るこ
とができず、−班点状の帯電ムラを生じることが分かっ
た。これは電圧を印加した導電弾性部材５ｂと、該導電
弾性部材５ｂに接触する感光体ドラムの両表面には微視
的には凹凸があり、理想的な密着面が得られ難いためと
考えられる。更に、斑点状帯電ムラ状態の感光体ドラム
表面に通常の電子写真画像形成プロセスを適用しても出
力画像は斑点状帯電ムラに対応した班点状の黒点画像と
なり、高品位な画像を得ることはできない。
上記問題を解決するべく、感光体ドラム１の内部に、つ
まり導電性基体１ａと感光体層ｉｂとの間にゴムなどの
振動防止剤層を形成し、交流成分Ｖａｃを印加する方法
が提案されているが、感光体ドラムの変形、重量、製造
コストの点で実際的でない。
まり導電性基体１ａと感光体層ｉｂとの間にゴムなどの
振動防止剤層を形成し、交流成分Ｖａｃを印加する方法
が提案されているが、感光体ドラムの変形、重量、製造
コストの点で実際的でない。
立」ＬΩ」Ｌの
本発明の目的は、帯電部材に少なくとも交流成分を有す
る電圧を印加しても、帯電部材及び被帯電体との間で音
が発生することのない接触帯電装置を提供することであ
る。
る電圧を印加しても、帯電部材及び被帯電体との間で音
が発生することのない接触帯電装置を提供することであ
る。
本発明の他の目的は、被帯電体に対し、弱い押圧力で帯
電に充分な接触幅を得ることができ、帯電部材と被帯電
体の当接が確実となり安定した間隙を得ることができ−
様な帯電を可能とした接触帯電装置を提供することであ
る。
電に充分な接触幅を得ることができ、帯電部材と被帯電
体の当接が確実となり安定した間隙を得ることができ−
様な帯電を可能とした接触帯電装置を提供することであ
る。
本発明の他の目的は、帯電部材及び被帯電体の損傷、摩
耗、及び電子写真装置に使用した場合にはトナーのフィ
ルミングも少なくすることのできる接触帯電装置を提供
することである。
耗、及び電子写真装置に使用した場合にはトナーのフィ
ルミングも少なくすることのできる接触帯電装置を提供
することである。
間 占 た
上記諸口的は本発明に係る接触帯電装置にて達成される
。要約すれば本発明は、少なくとも交流成分を有した電
圧を帯電部材に印加し、該帯電部材を被帯電体に当接さ
せて帯電を行なう接触帯電装置において、前記帯電部材
のゴム硬度がＡＳＫＥＲ−Ｃで５°以上６０’以下であ
ることを特徴とする接触帯電装置である。好ましくは、
帯電部材には、帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧
Ｖｐｐを有する交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重
畳した電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）が印加される。
。要約すれば本発明は、少なくとも交流成分を有した電
圧を帯電部材に印加し、該帯電部材を被帯電体に当接さ
せて帯電を行なう接触帯電装置において、前記帯電部材
のゴム硬度がＡＳＫＥＲ−Ｃで５°以上６０’以下であ
ることを特徴とする接触帯電装置である。好ましくは、
帯電部材には、帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧
Ｖｐｐを有する交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重
畳した電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）が印加される。
実ｊＬ例
次に、本発明に係る接触帯電装置を図面に即して更に詳
しく説明する。
しく説明する。
第１図は本発明に係る接触帯電装置の一実施例を示す０
本実施例にて、被帯電体は電子写真感光体ドラム１とさ
れ、該感光体ドラム１はアルミニウム酸のドラム基体１
ａと、該基体１ａの外周面に形成された感光体層、本実
施例では有機光導電体（ＯＰＣ）ｌｂとから成る。該感
光体ドラムｌは、本実施例では外径３０ ｍ ｍとされ
、矢印方向に所定の速度で回転される。感光体ドラムｌ
は本発明に係る接触帯電装置にて帯電される。
本実施例にて、被帯電体は電子写真感光体ドラム１とさ
れ、該感光体ドラム１はアルミニウム酸のドラム基体１
ａと、該基体１ａの外周面に形成された感光体層、本実
施例では有機光導電体（ＯＰＣ）ｌｂとから成る。該感
光体ドラムｌは、本実施例では外径３０ ｍ ｍとされ
、矢印方向に所定の速度で回転される。感光体ドラムｌ
は本発明に係る接触帯電装置にて帯電される。
本発明に係る接触帯電装置は、感光体ドラム１に所定圧
力をもって接触する帯電部材、本実施例ではローラ形状
とされる帯電ローラ２を有し、感光体ドラムｌの回転に
伴ない矢印方向に従動回転する。帯電ローラ２は、金属
製の芯金２ａと、該芯金の外周囲に形成された弾性体層
２ｂと、該弾性体ｆｉ２ｂの外周囲に形成された導電層
２ｃとを有し、外径はｌ ２’ｍ ｍ （芯金２ａの直
径６ｍｍ、弾性体層２ｂの厚さ３ ｍ ｍ、導電層２ｃ
の厚さ０．１ｍｍ）とされた、帯電ローラ２には電源部
３より電圧が印加され、少なくとも交流成分ＶａＣを含
んだ、交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重畳した電
圧（Ｖａｃ＋ＶｄＣ）が芯金２ａに供給される。更に詳
しく言えば、好ましくは、帯電部材即ち帯電ローラ２に
は、帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖｐｐを有
する交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重畳した電圧
（Ｖａｃ＋ＶｄＣ）が印加される。
力をもって接触する帯電部材、本実施例ではローラ形状
とされる帯電ローラ２を有し、感光体ドラムｌの回転に
伴ない矢印方向に従動回転する。帯電ローラ２は、金属
製の芯金２ａと、該芯金の外周囲に形成された弾性体層
２ｂと、該弾性体ｆｉ２ｂの外周囲に形成された導電層
２ｃとを有し、外径はｌ ２’ｍ ｍ （芯金２ａの直
径６ｍｍ、弾性体層２ｂの厚さ３ ｍ ｍ、導電層２ｃ
の厚さ０．１ｍｍ）とされた、帯電ローラ２には電源部
３より電圧が印加され、少なくとも交流成分ＶａＣを含
んだ、交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重畳した電
圧（Ｖａｃ＋ＶｄＣ）が芯金２ａに供給される。更に詳
しく言えば、好ましくは、帯電部材即ち帯電ローラ２に
は、帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖｐｐを有
する交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重畳した電圧
（Ｖａｃ＋ＶｄＣ）が印加される。
弾性体層２ｂはＥＰＤＭ、ＮＢＲ等の弾性ゴムで形成さ
れ、導電層２ＣはＥＰＤＭ、ＮＢＲ等の弾性ゴムにカー
ボンを分散させた層から形成される。このように、本発
明に従えば、弾性体層？ｂにはカーボンが含有されてお
らず、帯電ローラ２の硬度を小さくすることができ、ゴ
ム硬度をＡｓＫＥＲ−Ｃで６０’以下とすることが回部
となった。
れ、導電層２ＣはＥＰＤＭ、ＮＢＲ等の弾性ゴムにカー
ボンを分散させた層から形成される。このように、本発
明に従えば、弾性体層？ｂにはカーボンが含有されてお
らず、帯電ローラ２の硬度を小さくすることができ、ゴ
ム硬度をＡｓＫＥＲ−Ｃで６０’以下とすることが回部
となった。
又ゴム硬度をＡＳＫＥＲ二Ｃで５°未満とすると帯電ロ
ーラー２の両端部において導電層２Ｃがしわ状になって
しまい帯電不良が発生する。このためゴム高度は５°以
上は必要である。
ーラー２の両端部において導電層２Ｃがしわ状になって
しまい帯電不良が発生する。このためゴム高度は５°以
上は必要である。
尚、帯電部材のゴム硬度は、第２図に図示されるように
、帯電部材２の芯金２ａを両端の支持部で水平に保ち、
次に３００ｇの荷重を負荷したＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度計を
用い、帯電部材２の中央と左右にお、いてそれぞれ３点
づつ合計９点を測定し、平均を求めてゴム硬度とした。
、帯電部材２の芯金２ａを両端の支持部で水平に保ち、
次に３００ｇの荷重を負荷したＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度計を
用い、帯電部材２の中央と左右にお、いてそれぞれ３点
づつ合計９点を測定し、平均を求めてゴム硬度とした。
以上の構成にて、感光体ドラムｌを周速２０ｍｍ ／
ｓ ｅ ｃで回転し、帯電ローラ２に電源部３から、−
７００Ｖの直流電圧Ｖｄｃと、ピーク間電圧１５００Ｖ
、周波数１０００）ＩＺｃ７）交ｉｉ圧ＶａＣを印加す
ると、感光体ドラム１は大略−７００■に均一に帯電さ
れた。しかも、帯電ローラ２と感光体ドラム１との振動
による音は、第３図に示される通り、ゴム硬度がＡＳＫ
ＥＲ−Ｃで６００以下となった場合には４５ｄＢ以下に
抑えることができ、実用上問題がなかった。
ｓ ｅ ｃで回転し、帯電ローラ２に電源部３から、−
７００Ｖの直流電圧Ｖｄｃと、ピーク間電圧１５００Ｖ
、周波数１０００）ＩＺｃ７）交ｉｉ圧ＶａＣを印加す
ると、感光体ドラム１は大略−７００■に均一に帯電さ
れた。しかも、帯電ローラ２と感光体ドラム１との振動
による音は、第３図に示される通り、ゴム硬度がＡＳＫ
ＥＲ−Ｃで６００以下となった場合には４５ｄＢ以下に
抑えることができ、実用上問題がなかった。
第４図に本発明の接触帯電装置の他の実施例が示される
。
。
本実施例の接触帯電装置は、ロール形状ではなく、ブレ
ード形状とされ、電源部３は同じ構成とされる。つまり
、接触帯電装置は帯電ブレード４を有し、感光体ドラム
１に所定圧力をもって順方向に当接される。又、ブレー
ド４は、電源部３から電圧が供給される金属支持部材４
ａに、本実施例では長さ１５ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの矩
形横断面を有した導電性ゴム４ｂが支持されて構成され
、導電性ゴム４ｂをスポンジ状の発泡タイプ導電ゴムに
て形成することによりゴム硬度ＡＳＫＥＲ−Ｃで６０’
以下とすることができる０本実施例の帯電ブレード４も
前記実施例の帯電ローラ２と同様の作用効果を発揮する
ことができた。
ード形状とされ、電源部３は同じ構成とされる。つまり
、接触帯電装置は帯電ブレード４を有し、感光体ドラム
１に所定圧力をもって順方向に当接される。又、ブレー
ド４は、電源部３から電圧が供給される金属支持部材４
ａに、本実施例では長さ１５ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの矩
形横断面を有した導電性ゴム４ｂが支持されて構成され
、導電性ゴム４ｂをスポンジ状の発泡タイプ導電ゴムに
て形成することによりゴム硬度ＡＳＫＥＲ−Ｃで６０’
以下とすることができる０本実施例の帯電ブレード４も
前記実施例の帯電ローラ２と同様の作用効果を発揮する
ことができた。
尚、本実施例におけるブレード状帯電部材のゴム硬度は
、平板上に水平に載置し、次に３００ｇの背型を負荷し
たＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度計を用い、帯電部材の中央と左右
においてそれぞれ３点づつ合計９点を測定し、平均を求
めてゴム硬度とした。
、平板上に水平に載置し、次に３００ｇの背型を負荷し
たＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度計を用い、帯電部材の中央と左右
においてそれぞれ３点づつ合計９点を測定し、平均を求
めてゴム硬度とした。
又、前記第１図に関連して説明した実施例において、帯
電ローラ２は弾性体層２ｂの外側に導電層２ｃが形成さ
れる構成とされたが、弾性体層２ｂ及び導電層２Ｃの代
りに発泡性の導電ゴムを使用することもでき、同様に第
４図に関連して説明した実施例において帯電ブレード４
を発泡性導電ゴムで形成する代りに、第１図の帯電ロー
ラ２の構成゛と同様に弾性体層及び導電層の構成とする
ことも可能である。
電ローラ２は弾性体層２ｂの外側に導電層２ｃが形成さ
れる構成とされたが、弾性体層２ｂ及び導電層２Ｃの代
りに発泡性の導電ゴムを使用することもでき、同様に第
４図に関連して説明した実施例において帯電ブレード４
を発泡性導電ゴムで形成する代りに、第１図の帯電ロー
ラ２の構成゛と同様に弾性体層及び導電層の構成とする
ことも可能である。
更に、前述した実施例では、被帯電体としてＯＰＣ感光
体を使用したが、被帯電体はこれに限定されるものでな
く、ａ−３ｉ感光体、Ｓｅ感光体等各種感光体を使用し
た電子写真技術の分野、その他の技術分野にても本発明
は好適に採用し得る。
体を使用したが、被帯電体はこれに限定されるものでな
く、ａ−３ｉ感光体、Ｓｅ感光体等各種感光体を使用し
た電子写真技術の分野、その他の技術分野にても本発明
は好適に採用し得る。
値」ＬＤ」Ｌ里
以上の如くに構成される本発明に係る接触帯電装置は、
帯電部材に少なくとも交流成分を有する電圧を印加して
も帯電部材と被帯電体の振動による音の発生を有効に防
止することができる。又、帯電部材の押圧力、つまり両
部材間の当接力は弱いものでよく、帯電部材と被帯電体
の裏接が確実となり安定した間隙を得ることができ−様
な帯電を達成することができ、更には帯電部材及び被帯
電体の損傷、玲耗を少なくし、電子写真装置に使用した
場合にはトナーのフィルミングも少なくすることのでき
るという利点がある。
帯電部材に少なくとも交流成分を有する電圧を印加して
も帯電部材と被帯電体の振動による音の発生を有効に防
止することができる。又、帯電部材の押圧力、つまり両
部材間の当接力は弱いものでよく、帯電部材と被帯電体
の裏接が確実となり安定した間隙を得ることができ−様
な帯電を達成することができ、更には帯電部材及び被帯
電体の損傷、玲耗を少なくし、電子写真装置に使用した
場合にはトナーのフィルミングも少なくすることのでき
るという利点がある。
第１図は、本発明に係る接触帯電装置の一実施例の断面
図である。 第２図は、ゴム硬度の測定方法を示す概略図である。 第３図は、帯電部材の硬度と音の大きさの関係を示すグ
ラフである。 第４図は、本発明に係る接触帯電装置の他の実施例の断
面図である。 第５図は、従来の接触帯電装置の断面図である。 ｌ：被帯電体 ２．４：帯電部材 ３：電源部 第１図 第２図 第３図 第４図
図である。 第２図は、ゴム硬度の測定方法を示す概略図である。 第３図は、帯電部材の硬度と音の大きさの関係を示すグ
ラフである。 第４図は、本発明に係る接触帯電装置の他の実施例の断
面図である。 第５図は、従来の接触帯電装置の断面図である。 ｌ：被帯電体 ２．４：帯電部材 ３：電源部 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少なくとも交流成分を有した電圧を帯電部材に印加
し、該帯電部材を被帯電体に当接させて帯電を行なう接
触帯電装置において、前記帯電部材のゴム硬度がＡＳＫ
ＥＲ−Ｃで５℃以上６０℃以下であることを特徴とする
接触帯電装置。 ２）帯電部材には、帯電開始電圧の２倍以上のピーク間
電圧Ｖｐｐを有する交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃと
を重畳した電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）が印加されて成る特
許請求の範囲第１項記載の接触帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP350188A JP2607109B2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP350188A JP2607109B2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 帯電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179957A true JPH01179957A (ja) | 1989-07-18 |
| JP2607109B2 JP2607109B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=11559101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP350188A Expired - Lifetime JP2607109B2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607109B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0496399A2 (en) * | 1991-01-24 | 1992-07-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging device disposed close to member to be charged and image forming apparatus using same |
| EP0504877A2 (en) * | 1991-03-20 | 1992-09-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, charging device, process unit and image forming apparatus having charging member |
| EP0636949A2 (en) * | 1993-07-30 | 1995-02-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, charging device and process cartridge detachably mountable to image forming apparatus |
| US5572294A (en) * | 1993-10-27 | 1996-11-05 | Minolta Co., Ltd. | Contact charger and image forming apparatus provided with same |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP350188A patent/JP2607109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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