JPS59202477A - 中間転写体利用の記録装置 - Google Patents
中間転写体利用の記録装置Info
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- JPS59202477A JPS59202477A JP58077596A JP7759683A JPS59202477A JP S59202477 A JPS59202477 A JP S59202477A JP 58077596 A JP58077596 A JP 58077596A JP 7759683 A JP7759683 A JP 7759683A JP S59202477 A JPS59202477 A JP S59202477A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
- G03G15/162—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support details of the the intermediate support, e.g. chemical composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中間転写体を用いた記録装置の改良に関し、
特に、中間転写体の転写層の改良に関する。
特に、中間転写体の転写層の改良に関する。
中間転写体を用いた記録装置、すなわち、像形成体上に
形成したトナー像が像形成体に圧接して回動する中間転
写体のゴム層表面に転写され、中間転写体から記録シー
トに再転写されて定着される記録装置は、像形成体から
直接トナー像を記録シートに静電転写法等によって転写
する記録装置よりも転写効率に優れ、安定して鮮明な記
録画像を得ることができると云う特長がある。そして、
中間転写体のゴム層表面を粗面にすると、像形成体から
中間転写体への転写効率が向上することは特開昭５７−
３４５６２号公報によって知られている。
形成したトナー像が像形成体に圧接して回動する中間転
写体のゴム層表面に転写され、中間転写体から記録シー
トに再転写されて定着される記録装置は、像形成体から
直接トナー像を記録シートに静電転写法等によって転写
する記録装置よりも転写効率に優れ、安定して鮮明な記
録画像を得ることができると云う特長がある。そして、
中間転写体のゴム層表面を粗面にすると、像形成体から
中間転写体への転写効率が向上することは特開昭５７−
３４５６２号公報によって知られている。
しかし、像形成体上に形成されるトナー像の厚さと無関
係に中間転写体のゴム層表面を粗面に形成した場合は、
上記公報に記載しているように、像形成体から中間転写
体への転写効率が８０％留ジである。
係に中間転写体のゴム層表面を粗面に形成した場合は、
上記公報に記載しているように、像形成体から中間転写
体への転写効率が８０％留ジである。
本発明は、像形成体から中間転写体への転写効率が８０
％以上となシ、中間転写体から記録シートへの再転写効
率も同様の高率を示す記録装置の提供を目的としてなさ
れたものであり、像形成体上に形成されるトナー像の厚
さに対して中間転写体のゴム層表面の凹凸高さが適当な
場合に像形成体から中間転写体への転写効率が著しく向
上すること、さらには、凹凸のピッチが中間転写体から
記録シートへの再転写効率に関係することを見出して本
発明に到達したものである。
％以上となシ、中間転写体から記録シートへの再転写効
率も同様の高率を示す記録装置の提供を目的としてなさ
れたものであり、像形成体上に形成されるトナー像の厚
さに対して中間転写体のゴム層表面の凹凸高さが適当な
場合に像形成体から中間転写体への転写効率が著しく向
上すること、さらには、凹凸のピッチが中間転写体から
記録シートへの再転写効率に関係することを見出して本
発明に到達したものである。
本発明は、像形成体上に形成したトナー像が像形成体に
圧接して回動する中間転写体のゴム層表面に転写され、
中間転写体から記録シートに再転写されて定着される記
録装置において、前記中間転写体のゴム層表面を凹凸の
高さが０．０５μｍ以上で像形成体上に形成されるトナ
ー像の最大厚さの２倍以下の範囲にある粗面に形成した
ことを特徴とする中間転写体利用の記録装置、にあシ、
さらには、中間転写体のゴム層表面の粗面が凹凸の高さ
をり、ピッチをｐとして、０．０５μｍ≦ｂ≦５０μｍ
、 ０．１ μｍ≦ｐ≦１００ μｍ 、 ｐ≧２ｈ
の各条件を満足する中間転写体利用の記録装置、にある
。
圧接して回動する中間転写体のゴム層表面に転写され、
中間転写体から記録シートに再転写されて定着される記
録装置において、前記中間転写体のゴム層表面を凹凸の
高さが０．０５μｍ以上で像形成体上に形成されるトナ
ー像の最大厚さの２倍以下の範囲にある粗面に形成した
ことを特徴とする中間転写体利用の記録装置、にあシ、
さらには、中間転写体のゴム層表面の粗面が凹凸の高さ
をり、ピッチをｐとして、０．０５μｍ≦ｂ≦５０μｍ
、 ０．１ μｍ≦ｐ≦１００ μｍ 、 ｐ≧２ｈ
の各条件を満足する中間転写体利用の記録装置、にある
。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
第１図は本発明に係る記録装置の一例を示す側面図、第
２図は中間転写体の部分断面図、第３図は中間転写体の
押圧力と転写率の関係を示すグラフ、第４図はローラ状
の中間転写体の例を示す記録装置の側面図である。
２図は中間転写体の部分断面図、第３図は中間転写体の
押圧力と転写率の関係を示すグラフ、第４図はローラ状
の中間転写体の例を示す記録装置の側面図である。
第１図の記録装置においては、表面に有機光導電体（ｏ
ｐａ ）やＳｅ糸、 ＺｎＯ−ＧｄＳ系、アモルファス
シリコン等の感光体層を有する像形成体１が矢印方向に
回転し、その表面がクリーニング装置２によってクリー
ニングされ、クリーニングされた表面が帯電装置３によ
って一様帯電され、一様帯電した表面に像露光４が投光
されて静電潜像を形成され、その静電潜像が現像装置５
によってトナー像に現像され、そのトナー像が像形成体
１に圧接して回動するベルト状の中間転写体６の第２図
に示したよりな粗面を成している転写層６ａの表面に転
写され、その転写されたトナー像が内部に熱源７Ａを有
する支持ローラ７の位置で同じく内部に熱源８Ａを有す
る記録押圧ローラ８によって中間転写体６に圧接させら
れる記録シートＰに再転写されて、熱源７Ａと８Ａの熱
により記録シートＰに溶着させられることによって記録
が行われる。
ｐａ ）やＳｅ糸、 ＺｎＯ−ＧｄＳ系、アモルファス
シリコン等の感光体層を有する像形成体１が矢印方向に
回転し、その表面がクリーニング装置２によってクリー
ニングされ、クリーニングされた表面が帯電装置３によ
って一様帯電され、一様帯電した表面に像露光４が投光
されて静電潜像を形成され、その静電潜像が現像装置５
によってトナー像に現像され、そのトナー像が像形成体
１に圧接して回動するベルト状の中間転写体６の第２図
に示したよりな粗面を成している転写層６ａの表面に転
写され、その転写されたトナー像が内部に熱源７Ａを有
する支持ローラ７の位置で同じく内部に熱源８Ａを有す
る記録押圧ローラ８によって中間転写体６に圧接させら
れる記録シートＰに再転写されて、熱源７Ａと８Ａの熱
により記録シートＰに溶着させられることによって記録
が行われる。
この記録において、現像装置５に導電性−成分磁性トナ
ー（ＯＯＭＡ ）を用いる場合は、静電潜像の最大電位
部電位が２００〜５００■の範囲、すなわち帯電装置３
による一様帯電が２００〜５００ Ｖ程度とされ、現像
されたトナー像はトナーの単層厚さで形成される。それ
に対し、現像装置５に絶縁性−成分トナー（ＤＩＭＡ
）を用いる場合は、帯電装置３による一様帯電が４００
〜１ｏｏｏ ｖ程度にまで高められるようになシ、トナ
ー像はトナーの１〜数層厚さで形成されるようになる。
ー（ＯＯＭＡ ）を用いる場合は、静電潜像の最大電位
部電位が２００〜５００■の範囲、すなわち帯電装置３
による一様帯電が２００〜５００ Ｖ程度とされ、現像
されたトナー像はトナーの単層厚さで形成される。それ
に対し、現像装置５に絶縁性−成分トナー（ＤＩＭＡ
）を用いる場合は、帯電装置３による一様帯電が４００
〜１ｏｏｏ ｖ程度にまで高められるようになシ、トナ
ー像はトナーの１〜数層厚さで形成されるようになる。
また、現像装置５に導電性トナーとキャリヤから成る二
成分現像剤を用いる場合は、帯電装置３による一様帯電
がさらに５００〜１３００ Ｖ程度にまで高められるよ
うになって、トナー像は、トナーがＤＩＭＡの場合よシ
も最大層数が少ないが、１〜数層厚さで形成される。さ
らに、現像袋＠５に絶縁性トナーとキャリヤから成る二
成分現像剤を用いる場合は、帯電装置３による一様帯電
はさらに８００〜１５００■程度にまで高められ、トナ
ー像は最大層数がＤＩＭＡの場合と二成分現像剤のトナ
ーが導電性の場合の中間程度の１〜数層厚さで形成され
るようになる。なお、トナー粒子の大きさはｂずれの場
合も平均粒径が１０μｍ１最大でも２５μｍ以下が普通
であるから、現像されたトナー像の厚さは、ＯＯＭＡの
場合が２５μｍ以下、ＤＩＭＡの場合が略１０〜５０μ
ｍに成分現像剤の導電性トナーの場合が略１０〜４０μ
ｍに成分現像剤の絶縁性トナーの場合が略１０〜５０μ
ｍとなる。
成分現像剤を用いる場合は、帯電装置３による一様帯電
がさらに５００〜１３００ Ｖ程度にまで高められるよ
うになって、トナー像は、トナーがＤＩＭＡの場合よシ
も最大層数が少ないが、１〜数層厚さで形成される。さ
らに、現像袋＠５に絶縁性トナーとキャリヤから成る二
成分現像剤を用いる場合は、帯電装置３による一様帯電
はさらに８００〜１５００■程度にまで高められ、トナ
ー像は最大層数がＤＩＭＡの場合と二成分現像剤のトナ
ーが導電性の場合の中間程度の１〜数層厚さで形成され
るようになる。なお、トナー粒子の大きさはｂずれの場
合も平均粒径が１０μｍ１最大でも２５μｍ以下が普通
であるから、現像されたトナー像の厚さは、ＯＯＭＡの
場合が２５μｍ以下、ＤＩＭＡの場合が略１０〜５０μ
ｍに成分現像剤の導電性トナーの場合が略１０〜４０μ
ｍに成分現像剤の絶縁性トナーの場合が略１０〜５０μ
ｍとなる。
このように、現像剤の種類によって像形成体１上に形成
されるトナー像の厚さが異なるようになるから、本発明
の記録装置は、それに応じて、第２図に示したような中
間転写体６のベルト基体６ｂ上に設けられる転写層６ａ
の表面の凹凸の高さｂの範囲を制限するようにしている
。
されるトナー像の厚さが異なるようになるから、本発明
の記録装置は、それに応じて、第２図に示したような中
間転写体６のベルト基体６ｂ上に設けられる転写層６ａ
の表面の凹凸の高さｂの範囲を制限するようにしている
。
すなわち、ＯＯＭＡによる現像の場合は転写ｉ６ａの表
面の凹凸の高さｈが０．０５μｍ以上５０μｍ以下の中
間転写体６を用い、ＤＩＭＡによる場合はｈが０．０５
μｍ以上１００μｍ以下の中間転写体６を用い、二成分
現像剤の導電性トナーによる場合はｈが０．０５μｍ以
上８０μｍ以下の中間転写体６を用い、二成分現像剤の
絶縁性トナーによる場合はｂが０゜０５μｍ以上１００
μｍ以下の中間転写体６を用いるようにする。これは、
転写層６ａの表面の凹凸の高さがｂが０．０５μｍよシ
小となると、トナー像のトナー粒子を捕捉する有効接触
面積の増大効果が得られなくなって、像形成体からの転
写効率が転写層表面の平滑な中間転写体を用いた場合と
変らなくなり、また、ｈが像形成体上に形成されるトナ
ー像の最大厚さの２倍よりも大になると、トナー像の厚
さの薄い部分の転写効率が低くなって、全体としての転
写効率も低下するようになり、さらに中間転写体６から
記録シートＰへΩ再転写、定着効率も低下するようにな
るからである。なお、転写層６ａの表面の粗面をｈが０
．０５μｍ以上で５０μｍ以下とした中間転写体６は、
前記いずれの現像剤を用いた場合にも高い転写効率並び
に再転写、定着効率を得ることができる。しかし、転写
効率及び再転写効率には粗面の凹凸のピッチ幅も関係し
ている。特に中間転写体６から記録シートＰへの再転写
、定着効率に対しては、転写層６ａの表面の凹凸の高さ
ｈだけでなく、凹凸のピッチｐの影響も大きい。すなわ
ち、ｈが０．０５μｍ以上トナー像の最大厚さの２倍以
下の範囲にあっても、ｐが２ｈよシも小さいと、像形成
体から中間転写体への転写効率も実効的に低下するが、
記録シートｐへの再転写効率の低下が目立つようになる
。そこで、再転写、定着効率を高めるためにはｐを２ｈ
以上にすることが必要である。ｈが０．０５μｍ≦ｂ≦
５０μｍｓｐが０．１ μｍ≦ｐ≦１００μｍの条件を
満足する中間転写体６は、前記いずれの現像剤を用いた
場合にも、高い転写効率並びに高い再転写、定着効率を
得ることができる。
面の凹凸の高さｈが０．０５μｍ以上５０μｍ以下の中
間転写体６を用い、ＤＩＭＡによる場合はｈが０．０５
μｍ以上１００μｍ以下の中間転写体６を用い、二成分
現像剤の導電性トナーによる場合はｈが０．０５μｍ以
上８０μｍ以下の中間転写体６を用い、二成分現像剤の
絶縁性トナーによる場合はｂが０゜０５μｍ以上１００
μｍ以下の中間転写体６を用いるようにする。これは、
転写層６ａの表面の凹凸の高さがｂが０．０５μｍよシ
小となると、トナー像のトナー粒子を捕捉する有効接触
面積の増大効果が得られなくなって、像形成体からの転
写効率が転写層表面の平滑な中間転写体を用いた場合と
変らなくなり、また、ｈが像形成体上に形成されるトナ
ー像の最大厚さの２倍よりも大になると、トナー像の厚
さの薄い部分の転写効率が低くなって、全体としての転
写効率も低下するようになり、さらに中間転写体６から
記録シートＰへΩ再転写、定着効率も低下するようにな
るからである。なお、転写層６ａの表面の粗面をｈが０
．０５μｍ以上で５０μｍ以下とした中間転写体６は、
前記いずれの現像剤を用いた場合にも高い転写効率並び
に再転写、定着効率を得ることができる。しかし、転写
効率及び再転写効率には粗面の凹凸のピッチ幅も関係し
ている。特に中間転写体６から記録シートＰへの再転写
、定着効率に対しては、転写層６ａの表面の凹凸の高さ
ｈだけでなく、凹凸のピッチｐの影響も大きい。すなわ
ち、ｈが０．０５μｍ以上トナー像の最大厚さの２倍以
下の範囲にあっても、ｐが２ｈよシも小さいと、像形成
体から中間転写体への転写効率も実効的に低下するが、
記録シートｐへの再転写効率の低下が目立つようになる
。そこで、再転写、定着効率を高めるためにはｐを２ｈ
以上にすることが必要である。ｈが０．０５μｍ≦ｂ≦
５０μｍｓｐが０．１ μｍ≦ｐ≦１００μｍの条件を
満足する中間転写体６は、前記いずれの現像剤を用いた
場合にも、高い転写効率並びに高い再転写、定着効率を
得ることができる。
上述のような中間転写体６は、特開昭５７−３４５６２
号公報に記載されているような方法によって作ることが
できる。すなわち、ステンレス。
号公報に記載されているような方法によって作ることが
できる。すなわち、ステンレス。
Ａｌ 、 Ｎｉ等の金属シート、ポリイミド、ポリイミ
ドアミド、芳香族ポリアミド、ポリアリールサルフオン
、ポリエステル等の樹脂フィルム、あるいはそれらの積
層体から成るベルト基体６ｂ上に、スプレー塗布法によ
って表面が粗面のシリコンゴムや弗素系ゴムから成る転
写Ｋｊ６ａを設ける方法、シリコンゴムや弗素系ゴム液
に金属粉、シリカバルーン、カーボンバルーン、ガラス
ピーズ等の粗面化充填剤を加えて塗布固化することによ
り表面が粗面の転写層６ａを設ける方法、ベルト基体６
ｂあるいはその上面に金属、ガラス、カーボン、ポリエ
ステル等の樹脂、綿などの繊維から成るシートを用いて
、その上に表面に凹凸が現われるようにシリコンゴム等
の液を塗布して固化する方法、塗布あるいはゴム７−ト
の焼付は等によってベルト基体６ｂ上に転写層６ａを設
け、研磨、放電加工、ナトリウム処理等の後加工によっ
て表面を粗面化する方法等によって作ることができ、最
終的には転写層６ａの凹凸の高さｈ及びピッチｐを測定
選別することによシ本発明に適当した中間転写体６を得
ることができる。
ドアミド、芳香族ポリアミド、ポリアリールサルフオン
、ポリエステル等の樹脂フィルム、あるいはそれらの積
層体から成るベルト基体６ｂ上に、スプレー塗布法によ
って表面が粗面のシリコンゴムや弗素系ゴムから成る転
写Ｋｊ６ａを設ける方法、シリコンゴムや弗素系ゴム液
に金属粉、シリカバルーン、カーボンバルーン、ガラス
ピーズ等の粗面化充填剤を加えて塗布固化することによ
り表面が粗面の転写層６ａを設ける方法、ベルト基体６
ｂあるいはその上面に金属、ガラス、カーボン、ポリエ
ステル等の樹脂、綿などの繊維から成るシートを用いて
、その上に表面に凹凸が現われるようにシリコンゴム等
の液を塗布して固化する方法、塗布あるいはゴム７−ト
の焼付は等によってベルト基体６ｂ上に転写層６ａを設
け、研磨、放電加工、ナトリウム処理等の後加工によっ
て表面を粗面化する方法等によって作ることができ、最
終的には転写層６ａの凹凸の高さｈ及びピッチｐを測定
選別することによシ本発明に適当した中間転写体６を得
ることができる。
なお、中間転写体６の転写層６ａとしてはゴム硬度の比
較的低いものが望ましく、像形成体１に圧接する押圧転
写部における押圧力を線圧で４００〜１０００ ｙ／ｃ
ｍとすることにより高い転写率が得られる。
較的低いものが望ましく、像形成体１に圧接する押圧転
写部における押圧力を線圧で４００〜１０００ ｙ／ｃ
ｍとすることにより高い転写率が得られる。
第３図は中間転写体６の転写層６ａのヤング率が異なる
ものについての押圧転写部における押圧力と転写率の関
係を示しておシ、曲線Ａは転写層６ａのヤング率力１１
．７に２／ｃｒＩＬ２、Ｂは１７ 、３ Ｋｙ ／ＣＩ
ＩＬ２、Ｏハ３７．１ Ｋｆ／ｃｙｔ２である中間転写
体６についての結果である。
ものについての押圧転写部における押圧力と転写率の関
係を示しておシ、曲線Ａは転写層６ａのヤング率力１１
．７に２／ｃｒＩＬ２、Ｂは１７ 、３ Ｋｙ ／ＣＩ
ＩＬ２、Ｏハ３７．１ Ｋｆ／ｃｙｔ２である中間転写
体６についての結果である。
この図から明らかなように、ヤング率が大き過ぎると高
い転写率を得るために大きな押圧力を必要とし７、それ
は感光体層や中間転写体の転写層の耐久性等の面から好
ましく力い。そして・ヤ７グ率が１０〜２５ Ｋｙ／ｃ
ｍの範囲、言い換えるとゴム硬度の比較的低いゴムを使
用するのが望ましい。
い転写率を得るために大きな押圧力を必要とし７、それ
は感光体層や中間転写体の転写層の耐久性等の面から好
ましく力い。そして・ヤ７グ率が１０〜２５ Ｋｙ／ｃ
ｍの範囲、言い換えるとゴム硬度の比較的低いゴムを使
用するのが望ましい。
本発明は、中間転写体がベルト状のものに限らず、第４
図に示したローラ状の中間転写体を用いる記録装置にも
適用し得る。
図に示したローラ状の中間転写体を用いる記録装置にも
適用し得る。
第４図において、第１図と同一記号は同一機能部材を示
しておシ、ローラ状の中間転写体６は第１図の支持ロー
ラ７の表面に第２図に示したような転写層６ａを設けた
ような構造から成り、６Ａは熱源である。なお、９は像
露光４のだめの原稿照射ランプ、１０は光フアイバーレ
ンズアレー、１１はミラー、１２は帯電消去ランプ、１
３及び１４はそれぞれ中間転写体６及び記録押圧ローラ
８のクリーニングローラ、１５．１５’は記録シートＰ
の送りローラ、１６．１６’は送シ出しローラである。
しておシ、ローラ状の中間転写体６は第１図の支持ロー
ラ７の表面に第２図に示したような転写層６ａを設けた
ような構造から成り、６Ａは熱源である。なお、９は像
露光４のだめの原稿照射ランプ、１０は光フアイバーレ
ンズアレー、１１はミラー、１２は帯電消去ランプ、１
３及び１４はそれぞれ中間転写体６及び記録押圧ローラ
８のクリーニングローラ、１５．１５’は記録シートＰ
の送りローラ、１６．１６’は送シ出しローラである。
また本発明は、像形成体が静電潜像を現像されるものに
限らず、磁気潜像を現像されるものにも適用し得る。
限らず、磁気潜像を現像されるものにも適用し得る。
次に本発明を具体的実施例に基いて説明する。
実施例１
ニッケルベルト基体にスプレー塗布で凹凸のあるシリコ
ンゴム層を形成したベルト状の中間転写体６を用いた第
１図に示す装置によって像形成体１から中間転写体６へ
の押圧転写を行った。
ンゴム層を形成したベルト状の中間転写体６を用いた第
１図に示す装置によって像形成体１から中間転写体６へ
の押圧転写を行った。
その条件は下記の通りである。
中間転写体の条件：
基 体・・・厚さ１００μｍのニッケルベルト転写層
・・付加重合タイプシリコンゴム（ＫＥ１３００ 信
越化学糊） 厚さく平均） ５０μｍ ゴム硬度 ２９°（ＪＩＳ規格） 表面粗さく平均）−ｈ＝３０ μｍ 、 ｐ＝ｓｏ μ
ｍ現像条件：平均粒径１５μｍの導電性磁性（ＯＯＭＡ
）トナーを用いて、−成分現像法で現 像した。
・・付加重合タイプシリコンゴム（ＫＥ１３００ 信
越化学糊） 厚さく平均） ５０μｍ ゴム硬度 ２９°（ＪＩＳ規格） 表面粗さく平均）−ｈ＝３０ μｍ 、 ｐ＝ｓｏ μ
ｍ現像条件：平均粒径１５μｍの導電性磁性（ＯＯＭＡ
）トナーを用いて、−成分現像法で現 像した。
転写押圧カニ ｓｏｏ ｙ／篩
以上の条件による転写の結果９５％以上の極めて高い転
写率が得られた。
写率が得られた。
実施例２
中間転写体の転写層厚さく平均）１００μｍ１ゴム硬度
２０°（Ｊ工Ｓ規格）、表面粗さく平均）１１〜５０μ
ｍ、ｐ＝１４０μｍとし、現像条件を平均粒径１２μｍ
の絶縁性磁性トナーを用いた一成分現像法による現像と
した以外は、実施例と同一条件で転写を行った。その結
果は、転写率８５％以上の高い転写率が得られた。
２０°（Ｊ工Ｓ規格）、表面粗さく平均）１１〜５０μ
ｍ、ｐ＝１４０μｍとし、現像条件を平均粒径１２μｍ
の絶縁性磁性トナーを用いた一成分現像法による現像と
した以外は、実施例と同一条件で転写を行った。その結
果は、転写率８５％以上の高い転写率が得られた。
実施例３
中間転写体の転写層の表面粗さく平均）ｈ＝４０μｍ
、 ｐ＝９０μｍ１現像条件を平均粒径１ｏμｍの非磁
性トナーを用いた二成分現像法による現像とした以外は
実施例２と同一条件で転写を行った。
、 ｐ＝９０μｍ１現像条件を平均粒径１ｏμｍの非磁
性トナーを用いた二成分現像法による現像とした以外は
実施例２と同一条件で転写を行った。
その結果、９０％以上の高い転写率が得られた。
上記実施例に見るように、本発明によれば、トナー像厚
さに適応しない転写層表面の中間転写体を用いた場合に
は得られない高い転写効率を得ることができる。また、
同様に高い再転写、定着効率も得ることができる。
さに適応しない転写層表面の中間転写体を用いた場合に
は得られない高い転写効率を得ることができる。また、
同様に高い再転写、定着効率も得ることができる。
第１図は本発明に係る記録装置の一例を示す側面図、第
２図は中間転写体の部分断面図、第３図は中間転写体の
押圧力と転写率の関係を示すグラフ、第４図はローラ状
の中間転写体の例を示す記録装置の側面図である。 １・・・感光体ドラム、 ２・・クリーニング装置
、３・・・帯電装置、 ４・・・像露光、５・・
・現像装置、 ６・・・中間転写体、６ａ・・・
転写層、 ６ｂ・・・ベルト基体、７・・・支
持ローラ、 ８・・・記録押圧ローラ、６Ａ 、
７Ａ 、 ８Ａ・・・熱源、 ｈ・・・凹凸高さ、
ｐ・・・凹凸ピッチ、 Ｐ・・・記録シート。
２図は中間転写体の部分断面図、第３図は中間転写体の
押圧力と転写率の関係を示すグラフ、第４図はローラ状
の中間転写体の例を示す記録装置の側面図である。 １・・・感光体ドラム、 ２・・クリーニング装置
、３・・・帯電装置、 ４・・・像露光、５・・
・現像装置、 ６・・・中間転写体、６ａ・・・
転写層、 ６ｂ・・・ベルト基体、７・・・支
持ローラ、 ８・・・記録押圧ローラ、６Ａ 、
７Ａ 、 ８Ａ・・・熱源、 ｈ・・・凹凸高さ、
ｐ・・・凹凸ピッチ、 Ｐ・・・記録シート。
Claims (2)
- （１）像形成体上に形成したトナー像が像形成体に圧接
して回動する中間転写体のゴム層表面に転写され、中間
転写体から記録シートに再転写されて定着される記録装
置において、前記中間転写体のゴム層表面を凹凸の高さ
が０゜０５μｍ以上で像形成体上に形成されるトナー像
の最大厚さの２倍以下の範囲にある粗面に形成したこと
を特徴とする中間転写体利用の記録装置。 - （２） 中間転写体のゴム層表面の粗面が凹凸の高さ
をす、ピッチをｐとして、０．０５μｍ≦ｈ≦５０７ｚ
ｍ 、 ０．１ μｍ≦ｐ≦１００ μｍ 、 ｌ）≧
２ｈの各条件を満足する特許請求の範囲第１項記載の中
間転写体利用の記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077596A JPS59202477A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 中間転写体利用の記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077596A JPS59202477A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 中間転写体利用の記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202477A true JPS59202477A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=13638330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077596A Pending JPS59202477A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 中間転写体利用の記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202477A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334572A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 中間体転写方法 |
| JPS6334571A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写方法 |
| WO2001022173A1 (fr) * | 1999-09-20 | 2001-03-29 | Hitachi, Ltd. | Dispositif de formation d'images electrophotographiques, corps de transfert intermediaire, et procede de formation d'images electrophotographiques |
| JP2010204625A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-09-16 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用中間転写ベルト及び電子写真装置 |
| JP2012042656A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Ricoh Co Ltd | 中間転写ベルト及びこれを備えた画像形成装置 |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP58077596A patent/JPS59202477A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334572A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 中間体転写方法 |
| JPS6334571A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写方法 |
| WO2001022173A1 (fr) * | 1999-09-20 | 2001-03-29 | Hitachi, Ltd. | Dispositif de formation d'images electrophotographiques, corps de transfert intermediaire, et procede de formation d'images electrophotographiques |
| JP2010204625A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-09-16 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用中間転写ベルト及び電子写真装置 |
| JP2012042656A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Ricoh Co Ltd | 中間転写ベルト及びこれを備えた画像形成装置 |
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