JPH01179181A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光ドラム上のトナー像を転写材上に転写する
導電性部材を有する電子写真法における転写装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、良く知られた電子写真法における転写及び定着は
それぞれ別の装置を用いていた。

第３図は良（知られた電子写真法における転写及び定着
装置の断面図である。２１は静電潜像及びトナー像を形
成する矢印方向に回転する感光ドラム、２２は感光ドラ
ム２１上のトナー像を転写材に転写するためにトナーと
逆極性の電圧が印加されている転写コロトロン、２３ａ
及び２３ｂはそれぞれ矢印方向に回転し転写材上のトナ
ー像を加熱定着させるための定着ローラで、２３ａは内
部に熱源をもった定着ヒートローラ、２３ｂは定着ヒー
トローラ２３ａに圧接されてる定着加圧ローラ、２４は
転写材で矢印方向に進行する。

上記構成において、感光ドラム２１上のトナー像は転写
コロトロン２２の電圧によって、転写材２４上に転写さ
れ、トナー像が転写された転写材２４はさらに矢印方向
に進行し、定着ローラ２３ａ及び２３ｂのニップ部にお
いて、定着ローラ２３ａ及び２３ｂの加熱・加圧によっ
て定着される。

しかし、上記従来例では、転写時の転写抜け・文字の中
抜け・とびちり、転写から定着までの静電気等によると
びちり、定着器突入時のショックによる画像ブレが生じ
ていた。

さらに第３図の発展的な別な転写及び定着装置があり、
第４図にその断面図を示す。ここで、３１は静電潜像及
びトナー像を形成する矢印方向に回転する感光ドラム、
３２は感光ドラム３１上のトナー像を転写材に転写する
ためにトナーと逆極性の電圧が印加され、感光ドラム３
１と見かけ上向−速度で回転する導電性弾性体の転写ロ
ーラ、３３は転写ローラ３２に圧接され、かつ転写ロー
ラ３２と見かけ上向−速度で回転し、かつ、転写ローラ
３２上のグリッパによって支持された転写材上のトナー
像を圧力定着させるための剛性体の定着ローラ、３４は
転写ローラ３２上にグリッパによって支持された転写材
、３５は転写ローラ３２上に設けられていて転写材３４
を転写ローラ３２上に支持するために転写材３４の先端
を（わえるためのグリッパ、３６はグリッパ３５を開閉
させるためのグリッパカムである。

上記構成において、感光ドラム３１上のトナー像は転写
ローラ３２の印加電圧によつて転写ローラ３２上の転写
材３４に転写され、トナー像を担持した転写材３４は定
着ローラ３３及び転写ローラ３２の当接圧によって、完
全圧力定着される。

しかし、この方式では、転写時の転写抜け・文字の中抜
け・とびちり、転写後から定着までの静電気等によると
びちりが生じるという欠点があった。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕従って本発明
の目的は一般的な感光ドラムを用いて、転写同時完全定
着したものと同等以上の利点、すなわち、転写後の転写
材上のトナー像のとびちり・画像プレ及び転写効率の向
上、及び文字の中抜けを防止し、かつ、本発明の実施例
で示す装置構成であるため、超小型・大幅なコストダウ
ンが可能となる。

特許請求の範囲第１項〜第３項に記した構成にすること
によって、転写同時仮定着し、その後に完全加熱定着す
ることが達成される。

〔実施例〕

以下に図面を参照して本発明を説明する。

第１図は本発明の実施例である電子写真法における転写
ローラを有する転写及び定着装置の断面図を示し、ここ
で１は矢印方向に回転し、静電潜像及びトナー像を形成
する感光ドラム、ここではＯＰＣ感光ドラムとする。２
は導電性かつ熱伝導が良く、弾性体で表面はなめらかな
材質であり、たとえばシリコーンゴムでできており、感
晃ドラムｌに当接され、当接圧は５００〜ｌｏ００ｇ程
度であり、感光ドラム１と見かけ上向−速度で回転し、
かつ感光ドラム１上のトナー像を転写材に転写するため
にトナーと逆極性の電圧を印加し、たとえば５００〜１
００ＯＶ程度であり、かつ、トナー像を転写材に仮定着
させるためにトナーの表面が溶ける程度のソフトニング
ポイント温度（５０〜６０℃程度）に加熱するために必
要な加熱がなされている転写ローラ、３は転写ローラ２
に当接されて、転写ローラ２と見かけ上向−速度で回転
し、かつ転写ローラ２上のグリッパによって支持された
転写材上の仮定着されたトナー像を完全定着するのと転
写ローラ２を加熱するために内部に熱源をもった定着ヒ
ートローラで、材質は熱伝導性のよいもの、たとえばア
ルミニウムで、表面性はトナーがオフセットしない程度
の離型性のよいなめらかさがあり、たとえばＰＦＡシリ
ンカブルチューブ、または、テフロン加工したもので、
表面温度は完全加熱定着させるために必要な１３０〜２
００℃程度で転写ローラ２との当接圧は完全加熱定着さ
せるために必要な２〜６ｋｇ／ｃｒｄ程度に設定してあ
り、４は転写ローラ２上にグリッパによって支持された
転写材、例えば用紙であり、５は転写ローラ２上に設け
られていて転写材４を転写ローラ２上に支持するために
転写材４の先端をくわえるためのグリッパ、６はグリッ
パ５を開閉させるためのグリッパカムであり、７は定着
ヒートローラ３を加熱するために定着ヒートローラ３の
内部に設けられたヒータである。

上記構成において、グリッパ５によって先端をくわえら
れ転写ローラ２上に支持された転写材４に、感光ドラム
ｌと転写ローラ２の接点において感光ドラムｌ上のトナ
ー像を転写ローラ２に印加され、かつトナーと逆極性の
電圧（５００〜１００ＯＯＶ程度）によって転写させ、
それと同時に、定着ヒートローラ（１３０〜２００℃程
度）３から加熱された転写ローラ２の熱（７０〜１００
℃程度）は転写材４を介して感光ドラムｌ上のトナー像
に達し、このトナー像は転写材４との接触表面のみがソ
フトニングポイント（５０〜６０℃程度）、つまり、融
けた状態となり、転写ローラ２の印加電圧が補助となっ
て転写材４の繊維の間に押し込められ粘着する。

つまり、トナー像は転写材４上に仮定着される。

トナー像が仮定着した転写材４はその後、転写ローラ２
に支持され、かつ矢印方向に回転し、この間も転写材４
上のトナー像は転写ローラ２から加熱されているため、
ソフトニングポイント状態、つまり表面が融けた状態に
なって、さらに定着力を増しており、転写材４が定着ヒ
ートローラ３と転写ローラ２の接点に達すると、転写材
４上のトナー像は表面が１３０〜２００℃程度に加熱さ
れた定着ヒートローラ３から加熱されメルティングポイ
ント（１２０〜１３０℃程度）、つまり完全に融けた状
態となり、定着ヒートローラ３と転写ローラ２との当接
圧（２〜６ｋｇ／ｃｒｒｒ）が補助となって、トナー像
は転写材４の繊維の間に完全に押し込められ、完全定着
される。

〔他の実施例〕

第１図の転写ローラ２の代わりに導電性弾性体ベルトを
使用することも可能であり、第２図は導電性弾性体ベル
トを用いた場合の本発明の別の実施例である電子写真法
における転写及び定着装置の断面図を示し、ここで１１
は矢印方向に回転し、静電潜像及びトナー像を形成する
感光ドラム、１２は感光ドラム１１に当接されて感光ド
ラム１１と見かけ上向−速度で回転し、感光ドラム１１
上のトナー像を転写材に転写するためにトナーと逆極性
の電圧を印加し、かつ、トナー像を転写材に仮定着させ
るための加熱なされている転写ベルト、１３は転写ベル
ト１２を支持し、かつ感光ドラムｌｌ上のトナー像を転
写材に転写するための電圧を転写ベルト１２に与える電
圧がかけられた転写ローラ、１４は転写ベルト１２上に
グリッパによって支持された転写材、１５は転写ベルト
１２を支持し、かつ、転写材１４上のトナー像を完全熱
定着するための転写ベルト１２を介して定着ヒートロー
ラに圧接された加圧ローラ、１６は転写材１４上のトナ
ー像を完全熱定着するために内部に熱源をもった定着ヒ
ートローラ、１７は転写ベルト１２上に設けられていて
転写材１４を転写ベルト１２上に支持するために転写材
１４の先端を（わえるためのグリッパ、１８はグリッパ
１７を開閉させるためのグリッパカムであり、１９は定
着ヒートローラ１６を加熱するために定着ヒートローラ
１６の内部に設けられたヒータである。

上記構成において、グリッパ１７によって先端をくわえ
られ、かつ転写ベルト１２上に支持された転写材１４に
、感光ドラム１１と転写ベルト１２の接点において感光
ドラム１１上のトナー像を転写ベルト１２に印加され、
かつトナーと逆極性の電圧（５０゜〜１００ＯＶ程度）
によって転写させ、それと同時に、定着ヒートローラ（
１３０〜２００’Ｃ程度）１６から加熱された転写ベル
ト１２の熱（７０−１００℃程度）は転写材１４を介し
て、感光ドラム１１上のトナー像に達し、このトナー像
は転写材１４との接触表面のみがソフトニングポイント
（５０〜６０’Ｃ程度）、つまり融けた状態となり、転
写ベルト１２の印加電圧が補助となって転写材１４の繊
維の間に押し込められ粘着する。つまり、トナー像は転
写材１４上に仮定着される。トナー像が仮定着した転写
材１４はその後、転写ローラ１２上に支持され、かつ矢
印方向に回転し、この間も転写材１４上のトナー像は転
写ベルト１２から加熱されているため、ソフトニングポ
イント状態、つまり表面が融けた状態になってさらに定
着力を増しており、転写材１４が定着ヒートローラ１６
と転写ベルト１２の接点に達すると、転写材１４上のト
ナー像は表面が１３０〜２０ｏ℃程度に加熱された定着
ヒートローラ１６から加熱されメルティングポイント（
１２０〜１３０℃程度）、つまり完全に中身まで融けた
状態となり、定着ヒートローラ１６と加圧ローラ１５か
らの転写ベルト１２との当接圧（２〜６ｋｇ／ｃｒｒｒ
）が補助となって、トナー像は転写材１４の繊維の間に
完全に押し込められ、完全定着される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、転写同時仮熱定着し、後に完全熱
定着させる方式にすれば、以下に述べる効果がある。

（１）転写同時仮熱定着しているため、従来技術として
よく知られた電子写真法を用いた画像形成装置で発生し
ていた転写時及び転写後から定着前までの間のトナーの
飛び散り９文字部の中抜け１画像ブレがない。

（２）転写ローラから感光ドラムが常に加熱されるため
、感光ドラムの感度の環境変動及び感光ドラムの露結防
止となる。

（３）２段階定着方式であるが熱源は従来技術としてよ
（知られた電子写真法を用いた画像形成装置と同じ定着
ヒートローラ１つであり、製造コストは上がらない。

（４）転写ローラの熱源は定着ヒートローラ表面からと
っているため、転写ローラへは安定した熱が与えられる
。

（５）転写ローラと定着加圧ローラを１体ローラにして
いるため、従来の電子写真法における転写と定着が別々
の画像形成装置に比べて部品点数が少なく、大幅にコス
トダウンでき、かつ、装置の超小型化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である電子写真法における転写
ローラを有する転写装置の断面図である。 第２図は本発明の他の実施例である電子写真法における
転写ベルトを有する転写装置の断面図である。 第３図は従来例である電子写真法における転写及び定着
装置の断面図である。 第４図は従来例の別の実施例である電子写真法における
転写及び定着装置の断面図である。 １・・・感光ドラム　　　　　２・・・転写ローラ３・
・・定着ヒートローラ　　４・・・転写材５・・・グリ
ッパ　　　　　　６・・・グリッパカム１１・・・感光
ドラム　　　　１２・・・転写ベルト１３・・・転写ロ
ーラ　　　　１４・・・転写材１５・・・加圧ローラ　
　　　１６・・・定着ヒートローラ１７・・・グリッパ
　　　　　１８・・・グリッパカム１９・・・ヒータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光ドラム上のトナー像を転写材上に転写する導
   電性部材を有する電子写真法における転写装置において
   、該導電性部材は電圧の印加と加熱がなされており、こ
   の電圧の印加と加熱がなされた該導電性部材によって感
   光ドラム上のトナー像を転写材上に転写同時仮定着させ
   ることを特徴とする転写装置。
2. （２）転写同時仮定着させた後、該導電性部材に当接す
   る熱源を有する部材と該導電性部材の当接部において、
   完全熱定着させる特許請求の範囲第１項に記載の転写装
   置。
3. （３）該導電性部材の加熱を外部もしくは内部熱源から
   与える特許請求の範囲第１項に記載の転写装置。