JPH01177377A - クロメート処理鋼板 - Google Patents
クロメート処理鋼板Info
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- JPH01177377A JPH01177377A JP33275887A JP33275887A JPH01177377A JP H01177377 A JPH01177377 A JP H01177377A JP 33275887 A JP33275887 A JP 33275887A JP 33275887 A JP33275887 A JP 33275887A JP H01177377 A JPH01177377 A JP H01177377A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は亜鉛めっき、または亜鉛系合金めっき鋼板上に
クロメート皮膜を生成させた、表面処理鋼板に関するも
のである。
クロメート皮膜を生成させた、表面処理鋼板に関するも
のである。
従来亜鉛めっき鋼板のクロメート処理としてクロムを主
成分として、Ｓｉ、 Ｐ、有機樹脂を含む皮膜を生成
させることは既知である。
成分として、Ｓｉ、 Ｐ、有機樹脂を含む皮膜を生成
させることは既知である。
例えば、Ｓｉとしてシリカを添加したものとして特公昭
６１−５８５５２号公報、特公昭６１−１５０８号公報
、特開昭６０−１３０７９号公報、特公昭６１’５４８
８０号公報記載のものなどがある。またＰとしてりん酸
を添加したものとして、特公昭５３−４１６２１号公報
、またＳｉとＰの双方を添加したものとして特公昭６０
−１８７５１号公報記載のものがある。これらは従来の
Ｃｒのみのクロメート皮膜の耐食性を更に向上させる他
、塗料との密着性を付与することを目的としたちのであ
る。
６１−５８５５２号公報、特公昭６１−１５０８号公報
、特開昭６０−１３０７９号公報、特公昭６１’５４８
８０号公報記載のものなどがある。またＰとしてりん酸
を添加したものとして、特公昭５３−４１６２１号公報
、またＳｉとＰの双方を添加したものとして特公昭６０
−１８７５１号公報記載のものがある。これらは従来の
Ｃｒのみのクロメート皮膜の耐食性を更に向上させる他
、塗料との密着性を付与することを目的としたちのであ
る。
一方、近年家電製品、事務機器などに用いられる鋼板は
、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板を塗装せずに、また
は塗装して使用される。すなわち鋼板に必要な特性は、
無塗装での耐食性や外観（色調２色むら）、製品製作中
および使用中に於いて指紋の着きにくいこと、更に塗装
した時の塗料の密着性等々である。
、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板を塗装せずに、また
は塗装して使用される。すなわち鋼板に必要な特性は、
無塗装での耐食性や外観（色調２色むら）、製品製作中
および使用中に於いて指紋の着きにくいこと、更に塗装
した時の塗料の密着性等々である。
古（からクロム酸処理によるクロメート皮膜は、単に耐
食性を付与するものであったが、上記の種々の特性が要
求されるに及んで、Ｓｉ、 Ｐ、金属イオンが処理液
に添加されるようになり、更に耐指紋性の向上のために
は、特開昭６１−２０７５７９号公報、特開昭５９−１
４００５０号公報などに示されるように、有機樹脂が添
加されるようになった。
食性を付与するものであったが、上記の種々の特性が要
求されるに及んで、Ｓｉ、 Ｐ、金属イオンが処理液
に添加されるようになり、更に耐指紋性の向上のために
は、特開昭６１−２０７５７９号公報、特開昭５９−１
４００５０号公報などに示されるように、有機樹脂が添
加されるようになった。
しかしながらいずれも要求される性能の全てを満たすこ
とは難かしく、特に、折り曲げ、絞りなどの成形加工を
行うと、皮膜の破壊が起りめっき層が露出して、その部
位より亜鉛の白錆発生が起り易くなる欠点を有していた
。
とは難かしく、特に、折り曲げ、絞りなどの成形加工を
行うと、皮膜の破壊が起りめっき層が露出して、その部
位より亜鉛の白錆発生が起り易くなる欠点を有していた
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の点に鑑み、亜鉛めっきおよび亜鉛系合金
めっき鋼板上のクロメート皮膜の耐食性。
めっき鋼板上のクロメート皮膜の耐食性。
加工部耐食性、塗料密着性、耐指紋性２色むらの全てを
向上させたクロメート皮膜構造を有する化成処理鋼板を
提供することを目的とする。
向上させたクロメート皮膜構造を有する化成処理鋼板を
提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的は下記に示す構成の皮膜を、亜鉛または亜鉛系
合金めっき鋼板上に形成させることによって有利に達成
できる。すなわち本発明は亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼
板に、Ｃｒ、 Ｓｉを含む第一層形成処理液を塗布、乾
燥しＣｒ≧５ｍｇ／ｍ２、Ｓｉ≧３ｍｇ／ｍ２、 Ｓｉ
／Ｃｒ＝ ０．１〜５の第−層成膜を形成させた後、Ｐ
、 Ｓｉ、有機樹脂（水溶性または水分散性）のうちい
ずれか２種以上を含む第二層形成処理液で処理し、Ｐ
＋Ｓｉ＋有機樹脂≧１■／ｍ２、 Ｓｉを含むときはｓ
ｉ／（ｐ十有機樹脂）〜０．１〜１０゜Ｐを含むときは
Ｐ／（Ｓｉ＋有機樹脂）〜０．１〜１０の範囲にある第
二層皮膜を形成させたことを特徴とする加工部耐食性の
すぐれたクロメート処理鋼板を要旨とするものである。
合金めっき鋼板上に形成させることによって有利に達成
できる。すなわち本発明は亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼
板に、Ｃｒ、 Ｓｉを含む第一層形成処理液を塗布、乾
燥しＣｒ≧５ｍｇ／ｍ２、Ｓｉ≧３ｍｇ／ｍ２、 Ｓｉ
／Ｃｒ＝ ０．１〜５の第−層成膜を形成させた後、Ｐ
、 Ｓｉ、有機樹脂（水溶性または水分散性）のうちい
ずれか２種以上を含む第二層形成処理液で処理し、Ｐ
＋Ｓｉ＋有機樹脂≧１■／ｍ２、 Ｓｉを含むときはｓ
ｉ／（ｐ十有機樹脂）〜０．１〜１０゜Ｐを含むときは
Ｐ／（Ｓｉ＋有機樹脂）〜０．１〜１０の範囲にある第
二層皮膜を形成させたことを特徴とする加工部耐食性の
すぐれたクロメート処理鋼板を要旨とするものである。
また第二層中にＣｒをＣｒ／ （Ｐ ＋Ｓｉ＋有機樹脂
）≦０．２の範囲で含有するものも有効である。さらに
第二層中にＣｒを含む場合、含まない場合のいずれにつ
いても、第一層中に水溶性または水分散性有機樹脂を含
むものも有効である。
）≦０．２の範囲で含有するものも有効である。さらに
第二層中にＣｒを含む場合、含まない場合のいずれにつ
いても、第一層中に水溶性または水分散性有機樹脂を含
むものも有効である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明を構成するに当り、発明者らは上記の諸性能が皮
膜構成成分によって如何なる影響を受けるかに関する詳
細な検討を行った。その結果Ｃｒは耐食性に有効だが色
むらの原因になり易く、外観を損い、また塗料密着性、
耐指紋性に不利であり、Ｓｉは特に塗料−次密着性に有
効だが、塗料二次密着性および耐指紋性に不利であり、
またＰは耐食性と耐指紋性に有利だが塗料−次密着性に
不利であることが判明した。塗料−次密着性とは、塗料
を塗布した直後の鋼板表面と、塗料との密着性を意味し
、塗膜にナイフで１ｍｍのゴバン目１００ケ（ＩＯＸＩ
Ｏ）の切込みを入れ、接着テープで剥離したときの剥離
し・たゴバン目の数で評価したものである。（ゴバン目
テープ法）塗料二次密着性とは、塗装した鋼板をある環
境下で経時させた後の塗料密着性を示し、本発明では、
１００％の湿気槽内に１週間保持した後、ゴバン目テー
プ法にて評価したものである。
膜構成成分によって如何なる影響を受けるかに関する詳
細な検討を行った。その結果Ｃｒは耐食性に有効だが色
むらの原因になり易く、外観を損い、また塗料密着性、
耐指紋性に不利であり、Ｓｉは特に塗料−次密着性に有
効だが、塗料二次密着性および耐指紋性に不利であり、
またＰは耐食性と耐指紋性に有利だが塗料−次密着性に
不利であることが判明した。塗料−次密着性とは、塗料
を塗布した直後の鋼板表面と、塗料との密着性を意味し
、塗膜にナイフで１ｍｍのゴバン目１００ケ（ＩＯＸＩ
Ｏ）の切込みを入れ、接着テープで剥離したときの剥離
し・たゴバン目の数で評価したものである。（ゴバン目
テープ法）塗料二次密着性とは、塗装した鋼板をある環
境下で経時させた後の塗料密着性を示し、本発明では、
１００％の湿気槽内に１週間保持した後、ゴバン目テー
プ法にて評価したものである。
加工部耐食性は、１８０″折り曲げ加工した試験片を用
いて塩水噴霧にて評価したところＣｒまたはＳｉを少く
とも１種以上を含むものが良好で、双方とも含まないも
のは折り曲げ部からの白錆が非常に発生し易いことがわ
かった。つまり、ＣｒおよびＳｉは加工部の耐食性確保
に必要である。
いて塩水噴霧にて評価したところＣｒまたはＳｉを少く
とも１種以上を含むものが良好で、双方とも含まないも
のは折り曲げ部からの白錆が非常に発生し易いことがわ
かった。つまり、ＣｒおよびＳｉは加工部の耐食性確保
に必要である。
有機樹脂は耐食性、塗料密着性、耐指紋性のいずれにも
良い効果を与えるが、他の構成成分に比べて最も高価で
あり、多量に含有することは有利ではない。
良い効果を与えるが、他の構成成分に比べて最も高価で
あり、多量に含有することは有利ではない。
ここで諸性能の内容をよく考えてみると、耐食性９色む
らなどはクロメート皮膜全体の性能であるのに対し塗料
密着性や耐指紋性は皮膜の最表層部分が示す性能である
と考えられる。つまり、最表層は塗料密着性と耐指紋性
に有利な構成とし、内層は耐食性にすぐれた構成にすれ
ば塗料密着性。
らなどはクロメート皮膜全体の性能であるのに対し塗料
密着性や耐指紋性は皮膜の最表層部分が示す性能である
と考えられる。つまり、最表層は塗料密着性と耐指紋性
に有利な構成とし、内層は耐食性にすぐれた構成にすれ
ば塗料密着性。
耐指紋性、耐食性の全てを充たすことが可能となるはず
である。また色むらの原因となり易いＣｒ成分を内層の
みに止めることにより、つまり最外層から除くことによ
りまたはその含有量を少量に限定することにより外観上
の問題を解決できることになる。
である。また色むらの原因となり易いＣｒ成分を内層の
みに止めることにより、つまり最外層から除くことによ
りまたはその含有量を少量に限定することにより外観上
の問題を解決できることになる。
本発明はこのような考え方に基き、第−層（下層）にＣ
ｒとＳｉとを同時に存在させることを必須としたもので
ある。両者とも耐食性に有効であり、加工部に対しては
Ｓｉがより有効である。Ｃｒが５■／ｍ ２未満、Ｓｉ
が３■／ｍ”未満となると、いずれも耐食性が不足する
。Ｓｉ／Ｃｒは加工部耐食性に関係があり０．１未満で
は加工部耐食性が不足する。
ｒとＳｉとを同時に存在させることを必須としたもので
ある。両者とも耐食性に有効であり、加工部に対しては
Ｓｉがより有効である。Ｃｒが５■／ｍ ２未満、Ｓｉ
が３■／ｍ”未満となると、いずれも耐食性が不足する
。Ｓｉ／Ｃｒは加工部耐食性に関係があり０．１未満で
は加工部耐食性が不足する。
またＳｉ／Ｃｒが５を超えると塩水噴霧試験での耐食性
が不良となる。
が不良となる。
また第一層形成処理液に水溶性または水分散性有機樹脂
を添加することは加工部耐食性、平板での耐食性をとも
に向上させる効果がある。
を添加することは加工部耐食性、平板での耐食性をとも
に向上させる効果がある。
第二層（外層）は塗料−次密着性、塗料二次密着性、耐
指紋性を向上させ、更に第−層の色むら。
指紋性を向上させ、更に第−層の色むら。
色調を均一化、無色化することを目的とする層である。
樹脂、ＳｉおよびＰが持つこれらの性能に対する効果は
以下の通りである。Ｓｉは塗料−次密着性を向上させる
が、塗料二次密着性および耐指紋性を低下させる。Ｐは
塗料−次密着性を低下させるが、塗料二次密着性の保持
に役立ち、耐指紋性の向上および第−層の色むら１色調
の均一化、無色化に効果を表わす。有機樹脂は塗料−次
、二次密着性の保持に役立ち、耐指紋性については添加
量が一定以上になると向上効果を表わす。
以下の通りである。Ｓｉは塗料−次密着性を向上させる
が、塗料二次密着性および耐指紋性を低下させる。Ｐは
塗料−次密着性を低下させるが、塗料二次密着性の保持
に役立ち、耐指紋性の向上および第−層の色むら１色調
の均一化、無色化に効果を表わす。有機樹脂は塗料−次
、二次密着性の保持に役立ち、耐指紋性については添加
量が一定以上になると向上効果を表わす。
従って有機樹脂、 Ｓｉ、 Ｐのうち少なくとも２種
を混合して以下のような範囲の組成をもつ第二層皮膜を
形成すれば、塗料−次、二次密着性、耐指紋性、外観均
一性のすべてを向上させることができる。
を混合して以下のような範囲の組成をもつ第二層皮膜を
形成すれば、塗料−次、二次密着性、耐指紋性、外観均
一性のすべてを向上させることができる。
第−層の色調・色むらの均一化のためには（有機樹脂子
Ｐ＋Ｓｉ）が１■／ ｍ２以上であることが必要で、そ
れ未満では効果がない。
Ｐ＋Ｓｉ）が１■／ ｍ２以上であることが必要で、そ
れ未満では効果がない。
Ｓｉを含むときは、Ｓｉの塗料二次密着性の低下効果を
緩和するためにＰ、有機樹脂の少なくとも一方をＳｉ／
（Ｐ＋有機樹脂）≦１０の範囲で第二層皮膜中に含むこ
とが必要で、一方Ｓｉの塗料−次密着性の向上効果を損
わないためには、Ｐ、有機樹脂の量の上限としてＳｉ／
（Ｐ＋有機樹脂）≧０．１であることが必要である。
緩和するためにＰ、有機樹脂の少なくとも一方をＳｉ／
（Ｐ＋有機樹脂）≦１０の範囲で第二層皮膜中に含むこ
とが必要で、一方Ｓｉの塗料−次密着性の向上効果を損
わないためには、Ｐ、有機樹脂の量の上限としてＳｉ／
（Ｐ＋有機樹脂）≧０．１であることが必要である。
Ｐを含むときは、Ｐの塗料−次密着性の低下効果を緩和
するためにＳｉ、有機樹脂の少なくとも一方をＰ／（Ｓ
ｉ＋有機樹脂）≦ＩＯの範囲で第二層皮膜中に含むこと
が必要で、一方Ｐの耐指紋性向上効果、塗料二次密着性
の保持効果を損わないためには、Ｓｉ、有機樹脂の量の
上限としてＰ／（Ｓｉ＋有機樹脂）≧０．１であること
が必要である。
するためにＳｉ、有機樹脂の少なくとも一方をＰ／（Ｓ
ｉ＋有機樹脂）≦ＩＯの範囲で第二層皮膜中に含むこと
が必要で、一方Ｐの耐指紋性向上効果、塗料二次密着性
の保持効果を損わないためには、Ｓｉ、有機樹脂の量の
上限としてＰ／（Ｓｉ＋有機樹脂）≧０．１であること
が必要である。
第二層皮膜の均一塗布性のためにはＣｒの添加が有効で
あるが、塗料密着性、耐指紋性を保つためにはその添加
量は第二層皮膜中にＰ＋Ｓｉ÷有機樹脂に対して１７１
０以下、すなわちＣｒ／（Ｐ＋Ｓｉ＋有機樹脂）≦０．
２でなければならない。
あるが、塗料密着性、耐指紋性を保つためにはその添加
量は第二層皮膜中にＰ＋Ｓｉ÷有機樹脂に対して１７１
０以下、すなわちＣｒ／（Ｐ＋Ｓｉ＋有機樹脂）≦０．
２でなければならない。
Ｃｒは前記特許公報にも記述されるように、無水クロム
酸、クロム酸塩５重クロム酸塩を水に溶解することで容
易に第一層形成処理液に含有させることができ、従って
第−層成膜中に含有させることが可能である。この際、
Ｃｒを３価に還元するために還元剤を添加し、第−層成
膜中の６価Ｃｒに対する３価Ｃｒの割合を増大すること
も何ら支障はない。
酸、クロム酸塩５重クロム酸塩を水に溶解することで容
易に第一層形成処理液に含有させることができ、従って
第−層成膜中に含有させることが可能である。この際、
Ｃｒを３価に還元するために還元剤を添加し、第−層成
膜中の６価Ｃｒに対する３価Ｃｒの割合を増大すること
も何ら支障はない。
Ｓｉはシリカ粉、コロイダルシリカ、シランカップリン
グ剤、各種ケイ酸塩を水に溶解または分散させることに
より、またＰはりん酸、ポリリン酸、りん酸塩を水に添
加することにより容易に第二層形成処理液の作成が可能
である。
グ剤、各種ケイ酸塩を水に溶解または分散させることに
より、またＰはりん酸、ポリリン酸、りん酸塩を水に添
加することにより容易に第二層形成処理液の作成が可能
である。
有機樹脂は、水溶性または水分散性の全てのものが適用
可能である。
可能である。
鋼板上への皮膜形成は浸漬−ロール絞り一加熱乾燥、ロ
ールコーティング、スプレーコーティングなど通常の塗
布クロメートのあらゆる皮膜形成方法が適用できる。但
し第−層成膜形成後、第二層皮膜形成までの間に第−層
成膜を乾燥することが必要である。それにより、第二層
形成処理液中で第−層の溶出を防止することができる。
ールコーティング、スプレーコーティングなど通常の塗
布クロメートのあらゆる皮膜形成方法が適用できる。但
し第−層成膜形成後、第二層皮膜形成までの間に第−層
成膜を乾燥することが必要である。それにより、第二層
形成処理液中で第−層の溶出を防止することができる。
本発明の化成処理は最表層が亜鉛または亜鉛系合金めっ
きである全ての鋼板に適用できる。亜鉛めっきとは電気
亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、真空蒸着による亜鉛めっ
きなど全てを含む。亜鉛系合金めっきとは、亜鉛−ニッ
ケル、亜鉛−鉄、亜鉛−アルミなど亜鉛と他の金属１種
以上を含むあらゆる合金めっき、および、ケイ素、チタ
ン、アルミ、クロムなどの金属酸化物をめっき層中に分
散させたもの全てを含むものである。複数層のめっき層
を有する場合も最上層が上記亜鉛を含有するめっき層で
あれば適用が可能である。また、片面めっき、樹脂を間
に有する複合鋼板などへも同様に適用が可能である。
きである全ての鋼板に適用できる。亜鉛めっきとは電気
亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、真空蒸着による亜鉛めっ
きなど全てを含む。亜鉛系合金めっきとは、亜鉛−ニッ
ケル、亜鉛−鉄、亜鉛−アルミなど亜鉛と他の金属１種
以上を含むあらゆる合金めっき、および、ケイ素、チタ
ン、アルミ、クロムなどの金属酸化物をめっき層中に分
散させたもの全てを含むものである。複数層のめっき層
を有する場合も最上層が上記亜鉛を含有するめっき層で
あれば適用が可能である。また、片面めっき、樹脂を間
に有する複合鋼板などへも同様に適用が可能である。
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ｇ／ｍ” ）を（
ア）無水クロム酸２．１ｇ／ｉ！、、コロイダルシリカ
１０ ｇ＃！ （イ）無水クロム酸 ４ ｇ／Ｉ１． コロイダルシリ
カ１０ｇ／ｌ （つ）無水クロム酸８．５ｇ／／！、 コロイダルシリ
カＬｏｇ／ｆｆ１ （１）無水クロム酸 ４ｇ／ＣコロイダルシリカＬｏｇ
／ｉ！、、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｌ（才）無
水クロム酸８．５ｇ／Ｃコロイダルシリカ１．８ｇ／／
２ （力）無水クロム酸８．５ｇ／１． コロイダルシリカ
５ｇ／２ （キ）無水クロム酸８．５ｇ／ｊ！、コロイダルシリカ
１．８ｇ／Ｃアクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｆ（り）
無水クロム酸８．５ｇ／ｌ、コロイダルシリカＬｏｇ／
４１！、 アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｆを含む水
溶液に浸漬、ロール絞り後、乾燥（１２０°Ｃ１３分）
して後りん酸３ｇ／ｌ、コロイダルシリカ５ｇ／ｌ、
アクリルアミド樹脂０．８ ｇ ／ ｌ、を含む水溶液
に浸漬、引上げ後乾燥（１２０°Ｃ２３分）した二層ク
ロメート処理鋼板について、特性を評価した結果を第１
表に示す。
ア）無水クロム酸２．１ｇ／ｉ！、、コロイダルシリカ
１０ ｇ＃！ （イ）無水クロム酸 ４ ｇ／Ｉ１． コロイダルシリ
カ１０ｇ／ｌ （つ）無水クロム酸８．５ｇ／／！、 コロイダルシリ
カＬｏｇ／ｆｆ１ （１）無水クロム酸 ４ｇ／ＣコロイダルシリカＬｏｇ
／ｉ！、、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｌ（才）無
水クロム酸８．５ｇ／Ｃコロイダルシリカ１．８ｇ／／
２ （力）無水クロム酸８．５ｇ／１． コロイダルシリカ
５ｇ／２ （キ）無水クロム酸８．５ｇ／ｊ！、コロイダルシリカ
１．８ｇ／Ｃアクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｆ（り）
無水クロム酸８．５ｇ／ｌ、コロイダルシリカＬｏｇ／
４１！、 アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｆを含む水
溶液に浸漬、ロール絞り後、乾燥（１２０°Ｃ１３分）
して後りん酸３ｇ／ｌ、コロイダルシリカ５ｇ／ｌ、
アクリルアミド樹脂０．８ ｇ ／ ｌ、を含む水溶液
に浸漬、引上げ後乾燥（１２０°Ｃ２３分）した二層ク
ロメート処理鋼板について、特性を評価した結果を第１
表に示す。
第１表より、耐食性、加工部耐食性を確保するためには
、第１層中のＣｒは５■／１ｍ”以上、Ｓｉは３ｍｇ／
ｍ”以上必要であることがわかる。
、第１層中のＣｒは５■／１ｍ”以上、Ｓｉは３ｍｇ／
ｍ”以上必要であることがわかる。
〔実施例２〕
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ｇ／ｍ”）を（ケ
）無水クロム酸 ４０ｇ＃２． コロイダルシリカ５ｇ
／ｌ （コ）無水クロム酸 ４４ｇ／４２． コロイダルシリ
カ８．３ｇ／ｌ （す）無水クロム酸 ４４ｇ／ｌ、コロイダルシリカ１
６．５ｇ／／！ （シ）無水クロム酸 ４ ｇ／／！、コロイダルシリカ
４０ ｇ＃！ （ス）無水クロム酸 ４ ｇ／Ｉｔ、コロイダルシリカ
５５ｇ／ｌ （セ）無水クロム酸 ４０ｇ／ｌ、コロイダルシリカ５
ｇ／／！、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｌ（ソ）
無水クロム酸 ４４ ｇ ／ ｆｆｉ 、 コロイダル
シリカ８．３ｇ／ｌ、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／
ｌ（夕）無水クロム酸 ４４ｇ／ｊ！、コロイダルシリ
カ１６．５ｇ／ｆｉ、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／
ｌ（チ）無水クロム酸 ４ｇ／Ｃコロイダルシリカ４０
ｇ／ｉ、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／／！（ツ）無
水クロム酸 ４ ｇ ／ １． 、コロイダルシリカ５
５ｇ／Ｃアクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｌを含む水溶
液に浸漬、ロール絞り後乾燥（１３０°Ｃ１２分）して
後、（ケ）〜（ス）についてはコロイダルシリカ１８
ｇ／１． りん酸１０ｇ／ｆの水溶液、（セ）〜（ツ
）についてはコロイダルシリカ１８ｇ／Ｉ！、、アクリ
ルアミド樹脂３．２ｇ＃２の水溶液に浸漬、引き上げ後
乾燥（１３０°Ｃ，２分）した。
）無水クロム酸 ４０ｇ＃２． コロイダルシリカ５ｇ
／ｌ （コ）無水クロム酸 ４４ｇ／４２． コロイダルシリ
カ８．３ｇ／ｌ （す）無水クロム酸 ４４ｇ／ｌ、コロイダルシリカ１
６．５ｇ／／！ （シ）無水クロム酸 ４ ｇ／／！、コロイダルシリカ
４０ ｇ＃！ （ス）無水クロム酸 ４ ｇ／Ｉｔ、コロイダルシリカ
５５ｇ／ｌ （セ）無水クロム酸 ４０ｇ／ｌ、コロイダルシリカ５
ｇ／／！、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｌ（ソ）
無水クロム酸 ４４ ｇ ／ ｆｆｉ 、 コロイダル
シリカ８．３ｇ／ｌ、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／
ｌ（夕）無水クロム酸 ４４ｇ／ｊ！、コロイダルシリ
カ１６．５ｇ／ｆｉ、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／
ｌ（チ）無水クロム酸 ４ｇ／Ｃコロイダルシリカ４０
ｇ／ｉ、アクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／／！（ツ）無
水クロム酸 ４ ｇ ／ １． 、コロイダルシリカ５
５ｇ／Ｃアクリルアミド樹脂 ０．８ｇ／ｌを含む水溶
液に浸漬、ロール絞り後乾燥（１３０°Ｃ１２分）して
後、（ケ）〜（ス）についてはコロイダルシリカ１８
ｇ／１． りん酸１０ｇ／ｆの水溶液、（セ）〜（ツ
）についてはコロイダルシリカ１８ｇ／Ｉ！、、アクリ
ルアミド樹脂３．２ｇ＃２の水溶液に浸漬、引き上げ後
乾燥（１３０°Ｃ，２分）した。
この二層クロメート鋼板の特性を第２表に示す。
第２表より、第１層のＳｉ／Ｃｒが０．１〜５が良好な
範囲であることがわかる。
範囲であることがわかる。
〔実施例３〕
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ｇ／ｍ２）を実施
例１の（り）に示す第一層形成処理液で処理。
例１の（り）に示す第一層形成処理液で処理。
乾燥後
（テ）アクリルアミド樹脂０．１３ ｇ／／！（ト）ア
クリルアミド樹脂０．１６ ｇ／Ｅけ）コロイダルシ
リカ ０．４ ｇ／１． りん酸０．５ｇ／１．
アクリルアミド樹脂０．０７ ｇ ／ １（ニ）コロイ
ダルシリカ １．５ ｇ／Ｃアクリルアミド樹脂１．
６ ｇ／ｆ２（ヌ）コロイダルシリカ １．８ ｇ
／Ｃアクリルアミド樹脂１．６ ｇ／ｌ （ネ）コロイダルシリカ １８０ｇ／Ｃアクリルアミド
樹脂１．６ ｇ ／ ｆ（））コロイダルシリカ ２０
０ ｇ／ｌ。
クリルアミド樹脂０．１６ ｇ／Ｅけ）コロイダルシ
リカ ０．４ ｇ／１． りん酸０．５ｇ／１．
アクリルアミド樹脂０．０７ ｇ ／ １（ニ）コロイ
ダルシリカ １．５ ｇ／Ｃアクリルアミド樹脂１．
６ ｇ／ｆ２（ヌ）コロイダルシリカ １．８ ｇ
／Ｃアクリルアミド樹脂１．６ ｇ／ｌ （ネ）コロイダルシリカ １８０ｇ／Ｃアクリルアミド
樹脂１．６ ｇ ／ ｆ（））コロイダルシリカ ２０
０ ｇ／ｌ。
アクリルアミド樹脂１．６ｇ／ｆ
（）１）りん酸１．２ｇ／ｌ、 アクリルアミド樹脂
１．６ｇ／ｊ！ （ヒ）りん酸１．５ ｇ ／ ｆ 、アクリルアミド樹
脂１．６ｇ／ｊ２ （））りん酸１５０ ｇ ／ ｆ 、アクリルアミド樹
脂１．６ｇ／ｆ （へ）りん酸１６５ ｇ ／ ｊ１！ 、アクリルアミ
ド樹脂１．６ｇ／ｆ （ネ）コロイダルシリカ １５ ｇ／ｌ、 りん酸
１３５ｇ／Ｌ アクリルアミド樹脂１．６ｇ／ｆｆ１（
マ）コロイダルシリカ １６５ ｇ ／ ｌ 、
りん酸１２ｇ／Ｉ！、、アクリルアミド樹脂１．６ｇ／
ｌ（ミ）コロイダルシリカ１６５ ｇ ／ ｌ 、
りん酸３０ ｇ ／ ｆ 、アクリルアミド樹脂１．６
ｇ／ｊ！（ム）コロイダルシリカ３６ｇ／Ｃりん酸１３
５ ｇ ／ ｆ 。
１．６ｇ／ｊ！ （ヒ）りん酸１．５ ｇ ／ ｆ 、アクリルアミド樹
脂１．６ｇ／ｊ２ （））りん酸１５０ ｇ ／ ｆ 、アクリルアミド樹
脂１．６ｇ／ｆ （へ）りん酸１６５ ｇ ／ ｊ１！ 、アクリルアミ
ド樹脂１．６ｇ／ｆ （ネ）コロイダルシリカ １５ ｇ／ｌ、 りん酸
１３５ｇ／Ｌ アクリルアミド樹脂１．６ｇ／ｆｆ１（
マ）コロイダルシリカ １６５ ｇ ／ ｌ 、
りん酸１２ｇ／Ｉ！、、アクリルアミド樹脂１．６ｇ／
ｌ（ミ）コロイダルシリカ１６５ ｇ ／ ｌ 、
りん酸３０ ｇ ／ ｆ 、アクリルアミド樹脂１．６
ｇ／ｊ！（ム）コロイダルシリカ３６ｇ／Ｃりん酸１３
５ ｇ ／ ｆ 。
アクリルアミド樹脂１．６ｇ／１２
を含む第二層形成処理液で処理、乾燥した試料の性能評
価を第３表に示す。
価を第３表に示す。
これより、第二層が第−層の影響を受けずに表層として
機能するためには Ｓｉ＋Ｐ＋有機樹脂≧Ｉ （ｍｇ／ｍ”）であればよい
ことがわかる。
機能するためには Ｓｉ＋Ｐ＋有機樹脂≧Ｉ （ｍｇ／ｍ”）であればよい
ことがわかる。
また、塗料−次密着性、塗料二次密着性、耐指紋性のす
べてを良好にするためには、第二層皮膜中のＳｉ、
Ｐ、有機樹脂の量が、 Ｓｉを含むときは Ｓｉ／（Ｐ十有機樹脂） ＝０．１
〜１０Ｐを含むときは ｐ／（ｓｉ十有機樹脂）＝０．
１〜１０の範囲にあればよいことがわかる。
べてを良好にするためには、第二層皮膜中のＳｉ、
Ｐ、有機樹脂の量が、 Ｓｉを含むときは Ｓｉ／（Ｐ十有機樹脂） ＝０．１
〜１０Ｐを含むときは ｐ／（ｓｉ十有機樹脂）＝０．
１〜１０の範囲にあればよいことがわかる。
〔実施例４〕
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ｇ／ｍ”）を実施
例１に示す（り）の第一層形成処理液にて処理乾燥後 （メ）りん酸１．５ｇ／ｌ、 コロイダルシリカ８ｇ／
ｌ 。
例１に示す（り）の第一層形成処理液にて処理乾燥後 （メ）りん酸１．５ｇ／ｌ、 コロイダルシリカ８ｇ／
ｌ 。
アクリルアミド系樹脂０．８ｇ ／ Ｅ 。
無水クロム酸０．９ｇ／ １
（モ）りん酸７．５ｇ／ｆ、 コロイダルシリカ８ｇ／
ｌ 。
ｌ 。
アクリルアミド系樹脂０．８ｇ＃。
無水クロム酸１．８ｇ／ｌ
（ヤ）りん蒙’７．５ｇ／１． コロイダルシリカ８ｇ
／ ４１！ 。
／ ４１！ 。
アクリルアミド系樹脂０．８ｇ ／ ｌ 。
無水クロム酸２．１ｇ／ｌ
（ヱ）りん酸７．５ｇ／ｌ、、 コロイダルシリカ８
ｇ／ Ｅ 。
ｇ／ Ｅ 。
アクリルアミド系樹脂０．８ｇ／Ｃ
無水クロム酸 ４ｇ／２
を含む第二層形成処理液中に浸漬、引き上げ、乾燥した
試料の性能評価結果を第４表に示す。
試料の性能評価結果を第４表に示す。
第４表より、第二層中のＣｒ／ （Ｐ ＋Ｓｉ＋有機樹
脂）は０．２以下であることがよいことがわかる。
脂）は０．２以下であることがよいことがわかる。
本発明は、耐食性を目的とする第−層と塗料密着性およ
び耐指紋性を目的とする第二層とに機能を分離９分担さ
せることにより耐食性、塗料密着性、耐指紋性の全てに
すぐれた性能を確保したものである。特に第−層にＳｉ
を３■／ＩＩ！以上含有することによって折り曲げなど
の加工による加工部の耐食性を向上させたクロメート処
理鋼板を提供する。
び耐指紋性を目的とする第二層とに機能を分離９分担さ
せることにより耐食性、塗料密着性、耐指紋性の全てに
すぐれた性能を確保したものである。特に第−層にＳｉ
を３■／ＩＩ！以上含有することによって折り曲げなど
の加工による加工部の耐食性を向上させたクロメート処
理鋼板を提供する。
Claims (3)
- （１）亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板に、Ｃｒ、Ｓｉを
含む第一層形成処理液を塗布、乾燥しＣｒ≧５ｍｇ／ｍ
＾２、Ｓｉ≧３ｍｇ／ｍ＾２、Ｓｉ／Ｃｒ＝０．１〜５
の第一層皮膜を形成させた後、Ｐ、Ｓｉ、有機樹脂（水
溶性または水分散性）のうちいずれか２種以上を含む第
二層形成処理液で処理し、Ｐ＋Ｓｉ＋有機樹脂≧１ｍｇ
／ｍ＾２、Ｓｉを含むときはＳｉ／（Ｐ＋有機樹脂）＝
０．１〜１０、Ｐを含むときはＰ／（Ｓｉ＋有機樹脂）
＝０．１〜１０、の範囲にある第二層皮膜を形成させた
ことを特徴とする加工部耐食性のすぐれたクロメート処
理鋼板。 - （２）第二層中にＣｒをＣｒ／（Ｐ＋Ｓｉ＋有機樹脂）
≦０．２の範囲で含有することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のクロメート処理鋼板。 - （３）第一層形成処理液中および第一層皮膜中に水溶性
または水分散性有機樹脂を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のクロメート処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33275887A JPH01177377A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | クロメート処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33275887A JPH01177377A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | クロメート処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177377A true JPH01177377A (ja) | 1989-07-13 |
| JPH0514789B2 JPH0514789B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=18258516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33275887A Granted JPH01177377A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | クロメート処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01177377A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177476A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 電気亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
| JPS6050180A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | カチオン電着塗装用防錆鋼板 |
| JPS6123872A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-01 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のノツキング判定装置 |
| JPS6283478A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塗装密着性に優れたクロメ−ト処理鋼材 |
-
1987
- 1987-12-30 JP JP33275887A patent/JPH01177377A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177476A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 電気亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
| JPS6050180A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | カチオン電着塗装用防錆鋼板 |
| JPS6123872A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-01 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のノツキング判定装置 |
| JPS6283478A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塗装密着性に優れたクロメ−ト処理鋼材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514789B2 (ja) | 1993-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |