JPH01176265A - リン酸カルシウムセラミック焼結体の製造方法 - Google Patents
リン酸カルシウムセラミック焼結体の製造方法Info
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- JPH01176265A JPH01176265A JP62336200A JP33620087A JPH01176265A JP H01176265 A JPH01176265 A JP H01176265A JP 62336200 A JP62336200 A JP 62336200A JP 33620087 A JP33620087 A JP 33620087A JP H01176265 A JPH01176265 A JP H01176265A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアパタイト成形体の製造方法に関するアパタイ
ト焼結体は、生体内の硬組織の主成分に類似した化学組
成を有し９人工骨１人工歯根などの人体硬組織代替材と
して有用なものである。
ト焼結体は、生体内の硬組織の主成分に類似した化学組
成を有し９人工骨１人工歯根などの人体硬組織代替材と
して有用なものである。
従来のアパタイト焼結体の製造法は、 Ｃａ／Ｐモル比
が１．６７のアパタイト原料粉末を圧粉成形した後、
１１００〜１４００℃で焼結する方法が一般的である。
が１．６７のアパタイト原料粉末を圧粉成形した後、
１１００〜１４００℃で焼結する方法が一般的である。
この場合９人体硬組織代替材としての形態に加工するに
は。
は。
（１） 圧粉成形後機械加工する。
（２） 圧粉成形後１０００℃前後で予備焼結し、こ
れを機械加工する。
れを機械加工する。
（３） 本焼結した後機械加工する。
このいずれかまたは組合せで加工することにより行われ
ている。しかし、（１）の加工法では圧粉体の強度が弱
いため複雑形態の加工には熟練を要し、さらには加工ひ
ずみの影響が本焼結時の破損の原因となる欠点を存する
。（２）の加工方法では２度の高温焼結を必要とするの
で、コスト高となる欠点を有する。また、（３）の加工
方法では本焼結後には高硬度となるが加工コストが高く
なり、さらに加工キズが原因となって強度が低下する欠
点があった。
ている。しかし、（１）の加工法では圧粉体の強度が弱
いため複雑形態の加工には熟練を要し、さらには加工ひ
ずみの影響が本焼結時の破損の原因となる欠点を存する
。（２）の加工方法では２度の高温焼結を必要とするの
で、コスト高となる欠点を有する。また、（３）の加工
方法では本焼結後には高硬度となるが加工コストが高く
なり、さらに加工キズが原因となって強度が低下する欠
点があった。
本発明は、前記従来法の欠点を軽減させるべくなされた
もので９機械加工による仕上げ成形も容易で、コストも
低く、かつ優れた強度を持つアパタイト成形焼結体を製
造する方法を提供することにある。
もので９機械加工による仕上げ成形も容易で、コストも
低く、かつ優れた強度を持つアパタイト成形焼結体を製
造する方法を提供することにある。
本発明者は、前記目的を達成すべ（研究の結果、リン酸
四カルシウムの水硬化性を利用する方法、即ちリン酸四
カルシウム粉末を加圧して圧粉体となし、この圧粉体を
水和硬化させると。
四カルシウムの水硬化性を利用する方法、即ちリン酸四
カルシウム粉末を加圧して圧粉体となし、この圧粉体を
水和硬化させると。
機械加工ができる強度を有する硬化体が得られ。
これに仕上げ加工を行った後、焼結させると多孔質でな
い所望形態の高強度のアパタイト成形焼結体が容易に得
られることを究明し得た。この知見に基づいて本発明を
完成した。
い所望形態の高強度のアパタイト成形焼結体が容易に得
られることを究明し得た。この知見に基づいて本発明を
完成した。
本発明の要旨は、リン酸四カルシウム粉末を加圧して圧
粉体とし、これを水和硬化させた後仕上げ加工し、これ
を８００〜１４００℃で焼結することを特徴とするアパ
タイト成形焼結体の製造方法にある。
粉体とし、これを水和硬化させた後仕上げ加工し、これ
を８００〜１４００℃で焼結することを特徴とするアパ
タイト成形焼結体の製造方法にある。
本発明の方法において用いるリン酸カルシウムは、いか
なる方法によって製造されたものでもよい、圧粉体を作
る圧力は、特に限定するものではないが、０．５〜２．
Ｏｔｏｎ／ｃｉ＋”の静水圧であることが望ましい、水
和硬化は、圧粉体を水または水蒸気もしくはこれらの共
存下で加温処理することにより行うことができる。また
必要に応じてリン酸系溶液を添加してもよい。
なる方法によって製造されたものでもよい、圧粉体を作
る圧力は、特に限定するものではないが、０．５〜２．
Ｏｔｏｎ／ｃｉ＋”の静水圧であることが望ましい、水
和硬化は、圧粉体を水または水蒸気もしくはこれらの共
存下で加温処理することにより行うことができる。また
必要に応じてリン酸系溶液を添加してもよい。
水和硬化体の機械加工は圧粉体の成形程度により仕上げ
加工を行う、水和硬化体の焼成は８００〜１４００℃を
超えるとアパタイトが分解し始める。
加工を行う、水和硬化体の焼成は８００〜１４００℃を
超えるとアパタイトが分解し始める。
実施例１
リン酸カルシウム粉末を１．０００ ｋｇ／ｃｍ”の圧
力で静水圧成形後、８０℃の水蒸気雰囲気中で２５時間
反応させた。得られた水和硬化体は機械加工も容易なも
のであった。仕上げ加工後、・１３５０″Ｃで２時間焼
成してアパタイト焼結体を得た。この焼結体の見掛は気
孔率０．０２Ｌ圧縮強度５６０ＭＮ／ｍ”であった。
力で静水圧成形後、８０℃の水蒸気雰囲気中で２５時間
反応させた。得られた水和硬化体は機械加工も容易なも
のであった。仕上げ加工後、・１３５０″Ｃで２時間焼
成してアパタイト焼結体を得た。この焼結体の見掛は気
孔率０．０２Ｌ圧縮強度５６０ＭＮ／ｍ”であった。
本発明の方法によると、従来法におけるような２度の高
温焼成あるいは焼成後の高硬度焼結体を加工する面倒さ
もなく、圧粉体の水和硬化体は機械加工が容易であるた
め、仕上げ加工も容易で。
温焼成あるいは焼成後の高硬度焼結体を加工する面倒さ
もなく、圧粉体の水和硬化体は機械加工が容易であるた
め、仕上げ加工も容易で。
かつ気孔率も少なく、圧縮強度も優れたアパタイト成形
焼結体が、安価で得られる。
焼結体が、安価で得られる。
株式会社 は い る
Claims (1)
- リン酸四カルシウム〈Ｃａ＿４（ＰＯ＿４）＿２Ｏ〉粉
末を加圧して圧粉体とし、これを水和硬化させた後仕上
げ機械加工し、これを８００℃〜１４００℃で焼結する
ことを特徴とするアパタイト成形焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336200A JP2581942B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | リン酸カルシウムセラミック焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336200A JP2581942B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | リン酸カルシウムセラミック焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176265A true JPH01176265A (ja) | 1989-07-12 |
| JP2581942B2 JP2581942B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18296672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336200A Expired - Lifetime JP2581942B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | リン酸カルシウムセラミック焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581942B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019195699A (ja) * | 2014-12-24 | 2019-11-14 | バイオアルファ コーポレイション | 人工骨組織の製造システム及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62336200A patent/JP2581942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019195699A (ja) * | 2014-12-24 | 2019-11-14 | バイオアルファ コーポレイション | 人工骨組織の製造システム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581942B2 (ja) | 1997-02-19 |
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