JPH01174791A - 電動ブラインドの降下高さ設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は電動ブラインドの降下高さ設定装置に関し、
特に、ブラインドの降下位置を容易に指定したり解除し
たりすることができる電動ブラインドの降下高さ設定装
置に関するものである。

［従来の技術］ 従来から提案されている電動ブラインドの降下高さの設
定装置は、昇降シャフトの回転とカムなどを応用した減
速機構で構成されている。すなわち、昇降シャフトの回
転数を減速させて、カムなどに連動させたマイクロスイ
ッチなどの接点を開閉して電動機を停止せている。そし
て、降下高さを変える場合は、減速機構内のマイクロス
イッチをオン、オフするカムのねじ付きボルトを調整し
、これにより電動機を早く停止させたり、遅く停止させ
たりして結果的に電動機の通電時間を制御して降下高さ
を調節していた。換言すればカムの位置の変化により、
電動機の通電時間を変えている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来の電動ブラインドによる
降下高さの設定方法では、カムの位置を調整するという
ことにより、降下高さを設定する場合は、必ず電動ブラ
インドを窓枠に設置してブラインドを降下させ、その窓
枠の降下高さに応じてブラインドに取付け、現場にて電
動ブラインドを動作させながら、カットアンドトライ方
式で調整する必要があった。このために、窓枠への取付
調節に多大の時間、多大の労力を要するという欠点があ
った。また、長時間の使用や経時変化によって、カムの
摩擦状態や位置が変化し、降下高さが変化し、その都度
人手によって降下高さを調整する必要があり、しかもカ
ムやギヤまたはねじ付はボルトの組合わせ機構が煩雑で
あって、コスト的にも高価になるという欠点があったる
それゆえに、この発明の主たる目的は、調整作業を不要
にし得て、設定された位置にブラインドを降下させるこ
とのできるような電動ブラインドの降下高さ設定装置を
提供することである。

［問題点を解決するための手段］ この発明の上記目的は、電動ブラインドの降下位置高さ
設定をコントローラのような指令手段に設け、コントロ
ーラのような指令手段から降下位置高さの設定を行なう
ことによって達成できる。

すなわちこの発明に係る電動ブラインドの降下高さ設定
装置は、ブラインドの上昇または下降を指令するための
指令手段と、紐状部材によって連結される複数の羽根と
、電動機および前記電動機の回転に応じて回転し紐状部
材を巻取りまたは巻戻しして前記ブラインドを昇降させ
るためのドラムを収容するヘッドボックスと、指令手段
に設けられ、ブラインドの降下する下限位置を任意の位
置に設定するために下限位置を設定するための下限位置
設定手段と、指令手段とヘッドボックスとの間で設定さ
れた下限位置に関する信号の送受を行なうための結合手
段と、ドラムの回転に応じてパルス信号を発生するパル
ス信号発生手段と、発生されたパルス信号を計数し、そ
の計数値が下限位置設定手段によって設定された値と一
致したか否かを判別する判別手段と、下降指令に応じて
、電動機を回転させてドラムにより紐状部材を巻戻しし
て前記ブラインドを降下させ、計数値が下限位置設定手
段によって設定された値と一致したことが判別されたこ
とに応じて電動機を停止させる制御手段とから構成され
る。

［作用］ この発明に係る電動ブラインドの降下高さ設定装置は、
降下高さの設定を指令手段から行ない、ブラインドを降
下させたときにドラムの回転に応じて発生されるパルス
信号を計数し、ブラインドの降下高さに対応する計数値
が、予め設定された下限位置と一致していればブライン
ドの降下を停止させるようにしたので、複雑な調整作業
を不要にし得て、任意の窓枠に対応してブラインドの降
下位置を指令手段から設定できる。

［発明の実施例］ 従来の問題点を解決するた、めの手段としては、たとえ
ばブラインドの昇降装置を収容するためのヘッドボック
スと、ブラインドの上昇または加工を指令するための指
令手段と、ヘッドボックスの下方に設けられ、紐状部材
によって連結される複数の羽根とからなる電動ブライン
ドにおいて、へ′ラドボックス内に設けられ、電動機の
回転に応じて回転し、紐状部材を巻取りまたは巻戻しし
てブラインドを昇降させるためのドラムと、ドラムの回
転に応じてパルス信号を発生するパルス信号発生手段と
、ブラインドの降下する下限位置を任意の値に設定可能
なデイツプスイッチを用いた下限位置設定手段と、発生
されたパルス信号を計数し、その計数値が下限位置設定
手段によって設定された値と一致したか否かを判別する
判別手段と、下降指令に応じて電動機を回転させてドラ
ムにより紐状部材を巻戻ししてブラインドを降下させ、
計数値が下限位置設定手段によって設定された値と一致
したことが判別されたことに応じて電動機を停止させる
制御手段から構成することが考えられる。

しかし上記のような電動ブラインドの下限位置設定手段
では、ヘッドボックス内に内蔵された制御部に下限設定
スイッチを設け、このスイッチの組合わせによってブラ
インドの降下する最下限を　゛設定する。この設定は設
置する窓の高さの合わせて工場にてスイッチの組合わせ
を適宜選択し、窓への高さに合わせる。しかし窓の高さ
の設定ミスやブラインドの下限設定スイッチの設定ミス
等があると、窓へ取付けた後に窓枠の下部にブラインド
が降りきらず隙間ができたり、また窓枠の下部にブライ
ンドが当たり、ブラインド全体が緩む等の不具合が起こ
る。これを改めるためには下限設定スイッチの設定を変
更し、その設置された窓の高さに位置させるよう取付現
場で設定し直す必要がある。

しかしながら、下限設定スイッチはヘッドボックス内の
制御部に設けである。したがってその下限設定スイッチ
の設定し直し作業はヘッドボックスが窓等の上部にある
ため、その作業性は非常に悪く、事務所、会議室等数多
くのブラインドを設置する現場では著しく作業能率を低
下させる。またブラインドの設置後、窓枠の下部に鉢植
え等そ他の置物などを追いた場合、ブラインドを降下さ
せるときにこれらにブラインドの下部が当たらないよう
にするには、降下させるごとにブラインドの降下状態を
見ながらブラインドの降下を停止するかまたは上述のご
とく、下限設定スイッチの設定し直しを行なう必要があ
る。しかしこの設定し直しは一般的にはブラインドを設
置した工事会社に依頼する必要がある。

以上の問題点をまとめると、上記の電動ブラインドの降
下位置設定装置は次のような問題点を有している。

（ｉ）ブラインドを窓等に設置した後には、ヘッドボッ
クス内の制御部に設けた下限設定スイッチの変更は、施
工上の作業能率が著しく悪くまた容易に変更できない。

（ｉｉ）下限設定の範囲をより細かくするには下限スイ
ッチの組合わせを多くする必要があり、下限スイッチの
数が多くなりコストアップとなる。

また設定操作が煩雑となる。

そこでこの発明では電動ブラインドの降下位置高さの設
定を下記のように行なうようにして上記問題点を解消し
た。

まず、第２図および第３図を参照して、この発明の一実
施例を外観的構成について説明する。第２図を参照して
従来の電動ブラインド１よ、スラット１３と、スラット
１３を上下駆動するための装置が収容されたヘッドボッ
クス１５と、スラット１３の上下をコントロールするた
めのコントローラ２と、コントローラとヘッドボックス
とを接続する接続コード２０とを含む。ヘッドボックス
１５はラダーコード１１を巻上げ巻下げすることにより
スラット１３を上下させるための昇降ユニット６．７．
８と、昇降ユニットを回転させるためのギャードモータ
４と、モータの回転を制御する制御部３と、モータから
の回転力を各昇降ユニットに伝達するための昇降シャフ
ト１２とを含む。

コントローラ２はスラット１３を上昇させるための上昇
スイッチ２１、スラットの動きを停止させるための停止
スイッチ２２、スラット１３を降下させるための降下ス
イッチ２３、スラットを開けるための開スイッチ２４、
スラットを閉じるための閉スィッチ２５とを含む。電源
コード１とコントローラ２は制御部３に接続される。制
御部３にはマイクロコンピュータや電源部などが内蔵さ
れる。制御部３には電動機と減速ギヤとによって構成さ
れたギャードモータ４が接続される。ギャードモータ４
の回転軸はカップリング５を介して昇降シャフト１２に
連結されている。昇降シャフト１２には、昇降ユニット
６．７および８が連結されている。これらの昇降ユニッ
ト６．７および８に内蔵されているセンサや障害スイッ
チ（図示せず）や上限スイッチ１６は配線材９によって
制御部３に接続されている。なお、配線材９には、ギャ
ードモータ４への配線やコントローラ２への接続コード
２０も含まれる。昇降ユニット６および８は巻取ドラム
３７とラダードラム３９とを含み、昇降ユニット７はラ
ダードラム３９のみを含む。

巻取ドラム３７にはリフティングテープ１０（これは紐
状のものであってもよい）の一端が固定されてされてい
る。リフティングテープ１０の他端は複数のスラット１
３の孔１３ａを貫通し、ボトムレール１４に固定されて
いる。そして、巻取ドラム３７は昇降シャフト１２の回
転に伴ってリフティングテープ１０を巻上げまたは巻戻
しして、スラット１３およびボトムレール１４を昇降さ
せる。また、ラダードラム３９には、ラダーコード１１
の一端が固定され、ラダーコード１１の他端はボトムレ
ール１４に固定されている。

このラダーコード１１はスラット１３のたとえば５０ｍ
ｍ、２５ｍｍまたは１５ｍｍの幅に相当する間隔を隔て
て２本１１ａ、ｌｌｂ１組となって構成されており、こ
の２本のラダーコード１１ａ、ｌｌｂはスラット１３の
ピッチｐに相当する間隔で、たとえば梯子状に横組１１
ｃで結ばれている。スラット１３はラダーコードｌｌａ
、１１ｂと横方向のコードｌｌｃで構成される梯子状の
空間の中に挿入されて保持されている。そして、ラダー
ドラム３９は昇降シャフト１２の回転に伴って回動し、
スラットの開き具合を制御する。なお、ボトムレール１
４はブラインドを降下させるときの重りや降下後に風な
どによってブラインドが揺れるのを防ぐ重りとしての機
能を果たす。

制御部３とギャードモータ４と昇降ユニット６．７およ
び８は外箱を構成するヘッドボックス１５によって覆わ
れている。このヘッドボックス１５の下部には、上限ス
イッチ１６が設けられており、この上限スイッチ１６は
ブラインドを巻上げたときに、スラット１３によっ押圧
されて動作し、上限位置の検出を行なう。なお、上限ス
イッチ１６は光センサなどの電子スイッチによって構成
してもよい。

第４図はこの発明の一実施例の概略ブロック図である。

次に、第４図を参照して、この発明の一実施例の電気的
構成について説明する。電源トランス３１には、電源コ
ード１を介して交流電源が入力される。電源トランス３
１は入力された交流電源を降圧させて低電圧を安定化電
源部３２に与え、制御部３およびギャードモーダ４に必
要な電源を作り出している。マイクロコンピュータ（以
下、ＭＰＵと称する）３４には、モータ駆動回路３３が
接続され、ＭＰＵ３４からの指令に応じて、ギャードモ
ータ４を正転、反転またはブレーキモードで制御する。

ここで、ブレーキモードとは、モータ駆動回路３３を介
してギャードモータ４の入力端子を短絡することであり
、このようにギャードモータ４の入力端子間を短絡する
ことによって、ギャードモータ４にブレーキをかけるこ
とができる。すなわちたとえば、ブラインドの降下によ
る慣性やブラインドを人為的に下降する方向に強く引張
った場合などのように、機械的にギャードモータ４に回
転力を加えると、ギャードモータ４が直流発電機の原理
となる逆起電力を生じる。そこで、入力端子間を短絡す
ることにより、この回転を阻止する方向、すなわち逆回
転させる電流が流れて、ギャードモータ４が停止するこ
とになる。ＭＰＵ３４には、電圧検知回路３５が接続さ
れる。この電圧検知回路３５は制御部３に供給する電源
Ｖｃｃの電圧を検知するものである。すなわち、電圧検
知回路３５は電源コード１から供給される電圧を、トラ
ンス３１を介して低電圧側で監視している。

このＭＰＵ３４は後に説明する電動ブラインドの降下位
置設定のためのＲＡＭＡ、ＲＡＭＢを含む。ＲＡＭＡは
、後に説明するフォトインタラブタ３８からの断続信号
をカウントして、そのカウント数を演算することにより
常に上限位置からのブラインド高さを記憶する部分であ
る。ＲＡＭＢは、コントローラから入力されたブライン
ドの降下位置高さを記憶する部分である。

障害スイッチ３６は昇降ユニット６および８に内蔵する
ものであって、トラブルの一例としてブラインドが降下
している途中において障害物などに当たり、降下する動
作が止められた場合、ギャードモータ４が降下方向に回
転を続けると、リフティングテープ１０が緩み、さらに
これが継続すると、巻取ドラム３７からリフティングテ
ープ１０が逸脱し、次にブラインドを上昇させようとし
ても、リフティングテープ１０を巻取ることができず、
著しい故障を生じることになる。

これを防止するために、リフティングテープ１０の緩み
を従来技術として機械的スイッチまたは光学的または磁
気的なセンサによって検出し、その検出出力をＭＰＵ３
４に入力して、モータ駆動回路３３を介してギャードモ
ータ４を停止させるようにしている。これにより、モー
タ駆動回路３３をブレーキモードに設定する。また、Ｍ
ＰＵ３４はギャードモータ４の停止後任意の時間だけ反
転させてブラインドを巻上げ、リフティングテープ１０
の緩みをなくした後、ギャードモータ４を停止させる。

巻取ドラム３７はギャードモータ４の回転に伴ってリフ
ティングテープ１０を巻取りまたは巻戻しを行ない、ブ
ラインドの昇降を行なうものであり、リフティングテー
プ１０のガイド３７１．３７２を含む。また、たとえば
ガイド３７１の周囲には、スリット３７３が形成されて
いる。なお、巻取ドラム３７とは別個に円板を昇降シャ
フト１２の他の部分に取付けてその円板にスリットを形
成してもよく、昇降シャフト１２の回転、またはギャー
ドモータ４のモータ軸の回転を検出しても同様の効果が
得られるので、その取付装置や方法は問わない。

巻取ドラム３７のガイド３７１に関連してフォトインタ
ラプタ３８が設けられている。このフォトインタラプタ
３８は巻取ドラム３７のガイド３７２に形成されたスリ
ット３７３の断続を光学的に検出し、昇降シャフト１２
の回転を電気信号に変換してＭＰＵ３０に入力している
。すなわち、ＭＰＵ３４は巻取ドラム３７の回転によっ
てリフティングテープ１０の上昇または下降量を電気信
号によって知ることができる。ラダードラム３９には、
前述のごとく、ラダーコード１１の一端が固定されてお
り、このラダードラム３９の回転によってスラット１３
の角度を変え、外光の入力量を変化させ、室内を適当な
明るさにしたり、外光を遮断したりしている。

ラダードラム３９は昇降シャフト１２に貫通しているド
ラム軸４０を介して摩擦力を有する状態で嵌合している
。昇降シャフト１２とドラム軸４０は一体（同期）して
回転するが、ラダードラム３つがほぼ半回転すると、ヘ
ッドボックス１５などによって設けられた突起（図示せ
ず）によってラダードラム３９の回転が停止させられ、
ドラム軸４０とスリップして空転する。また、昇降シャ
フト１２が反転すると、同様にしてラダードラム３９も
反転するが、前述の説明と同様にして、ヘッドボックス
１５などの突起に当たり空転する。

ラダードラム３９がほぼ半回転することによって、スラ
ット１３が回動し、スラット１３の角度が変化する。す
なわち、スラット１３は室内側で傾斜して閉じられた状
態から水平状態になって開かれ、さらに屋外側に傾斜し
て閉じられた状態に変化する。昇降シャフト１２が前述
の説明とは逆方向に回転すると、スラット１３の回動が
反転する。すなわち屋外側で傾斜して閉じられた状態か
ら水平状態になって開かれ、室内側で傾斜して閉じられ
た状態になる。

ラダードラム３９の一端には、このラダードラム３９の
回転を検出するためのスリット３９１が形成されている
。このスリット３９１をラダードラム３９のほぼ半回転
に対応した角度で形成されていて、このスリット３９１
の位置を検出するために、フォトインクラブタ４１が設
けられる。このフォトインクラブタ４１はスリット３９
１の位置を検出して電気信号に変換し、ＭＰＵ３４に与
える。ＭＰＵ３４はこの電気信号に応じて、ラダードラ
ム３９の角度、すなわちスラット１３の角度を知ること
ができる。下限位置設定スイッチ４２はブラインドを下
降させたときの下限位置を設定するものであって、この
実施例では４つのスイッチで構成されている。

なお、コントローラ２の各スイッチ２１〜２５、クロッ
ク発生回路４３およびリセット回路４４はＭＰＵ３４に
接続される。

第１図はこの発明の一実施例の具体的な動作を説明する
ためのフロー図である。

次に、第１図ないし第４図を参照して、この発明の一実
施例の具体的な動作について説明する。

電源コード１に通電されると、電源トランス３１によっ
て交流電源が低電圧に変換されて安定化電源３２に与え
られる。安定化電源は制御部に必要な安定化電源Ｖｃｃ
とギャードモータ４を駆動するための電源ｖｉを作り出
す。まず、ブラインドを上昇させるときは、コントロー
ラ２に設けられた上昇スイッチ２１を操作する。ＭＰＵ
３４は上昇スイッチ２１からの信号を受けて、スラット
１３を閉状態にさせるために、断続信号をモータ駆動回
路３３に与えられる。

応じて、モータ駆動回路３３はギャードモータ４を断続
的に回転させる。ギャードモータ４が断続的に回転され
ると、この回転力はカップリング５を介して昇降シャフ
ト１２を断続的に回転させる。昇降シャフト１２の回転
に伴って、ドラム軸４０を介して巻取ドラム３７および
ラダードラム３９を回転させる。断続的な回転のために
、結果的にラダードラム３９はゆっくりと回転しながら
ラダーコード１１の一方、たとえばラダーコード１１ｂ
側を巻上げるとすると、対となっているラダーコードｌ
ｌａを下がる。すなわち、ラダードラム３９が第３図に
おける矢印方向に回転することによって、ラダーコード
１１ｂ側が上がり、１１ａ側は下がることになる。それ
によって、スラット１３は矢印方向に回転し、閉状態と
なる。

ラダードラム３９が回転し、このラダードラム３９に設
けられているスリット３９１がフォトインタラプタ４１
の出力信号を断、続し、パルス信号がＭＰＵ３４に与え
られる。ＭＰＵ３４は、さらにラダードラム３９が回転
すると、すなわちスラット１３が徐々に閉じられると、
順次パルス信号を計数する。スラット１３が完全に閉じ
られた状態にまでラダードラム３９が回転すると、ラダ
ードラム３９に設けられた突起（図示せず）が第３図に
示した突起４５に当たり、ラダードラム３９が空転する
。したがってフォトインクラブタ４１からのパルス信号
はＭＰＵ３４に与えられなくなる。応じて、ＭＰＵ３４
はスラット１３の閉じられたことを判別する。また、Ｍ
ＰＵ３４は上昇スイッチ２１が操作されてから、フォト
インタラプタ４１から出力されるパルス信号のノくルス
数を計数し、その計数値をスラット１３の移動角度とし
て図示しないメモリに記憶させる。

次に、ＭＰＵ３４をフォトインタラプタ４１からのパル
ス信号が与えられなくなると、モータ駆動回路３３に対
して、連続巻取信号を与える。応じて、モータ駆動回路
３３はギャードモータ４を断続回転から連続回転に変え
、ブラインドの巻上げ操作に移る。

すなわち、ギャードモータ４が連続回転することによっ
て、巻取ドラム３７は連続回転し、リフティングテープ
１０を巻取る。リフティングテープ１０の他端はボトム
レール１４に固定されているため、スラット１３の最下
部から順次上昇する。

ブラインドの上昇を停止する場合は、コントローラ２に
設けられている停止スイッチ２２を操作する。ＭＰＵ３
４は停止スイッチ２２からの指令に応じて、モータ駆動
回路３３に停止信号を与える。

応じて、モータ駆動回路３３はギャードモータ４を停止
させる。このとき、モータ駆動回路３３はギャードモー
タ４の入力端子を短絡し、ギャードモータ４にブレーキ
をかけて停止させる。これは周知の技術であるため、そ
の詳細な説明は省略する。

次に前述の説明のごとく、ＭＰＵ３４に記憶されたスラ
ット１３の角度位置に戻すために、ＭＰＵ３４はモータ
駆動回路３３に対して逆転の断続信号を与え、ラダード
ラム３９を第３図に示した矢印とは逆の方向に逆転させ
る。それによって、ラダーコード１１は前述の説明とは
逆の動作を行ない、スラット１３が矢印とは逆方向に回
転し、開かれる。同時に、ＭＰＵ３４はフォトインタラ
プタ４１からパルス信号を計数し、上昇時に入力された
計数値と一致すれば、ＭＰＵ３４はモータ駆動回路３３
に対してギャードモート４を停止させるめの信号を与え
て、ギャードモータ４を停止させる。それによって、ブ
ラインドは停止、上昇以前のスラット１３の角度に自動
的に調節される。

ブラインドを降下させる場合の動作は、コントローラ２
に設けられた降下スイッチ２３を操作することによって
行なわれる。ブラインドの降下は、前述の上昇時とは概
ね逆の動作を行なうことによって行なわれる。コントロ
ーラ２の停止スイッチ２２を操作すれば、その時点でギ
ャードモータ４が停止、ブラインドは停止する。また、
スラット１３の角度は前述の説明と同様にして、下降前
の角度に自動的に調整される。

次に、ブラインドの降下高さの設定方法について説明す
る。この発明に係るブラインドの降下高さの設定は従来
のコントローラに設けられた停止および降下スイッチを
用いて行なわれる。この降下位置設定だけでなく、従来
技術で述べたデイツプスイッチによる設定を併用しても
よい。

第１図はこの発明に係る電動ブラインドの下限位置設定
の手順を示すフローチャートである。以下第１図を参照
して説明する。上昇スイッチ２１を入力するとＭＰＵ３
４は駆動回路３３を介してギャードモータ４を回転させ
、ブラインドは上昇する。コントローラ２からの入力が
なければブラインドは上限スイッチ１６がスラット１３
によって押されるまで上昇し、上限スイッチ１６の入力
があるとＭＰＵ３４はこの入力を受けてモータ駆動回路
３３を介してギャードモータ４を停止させる。ブライン
ドは停止する。このときブラインドは最上限に位置して
おり、上限スイッチ１６の入力があると同時に、ＭＰＵ
３４は高さデータを初期化し、この位置を上限値とする
。次にコントローラ２の降下スイッチ２３を入力すると
、ブラインドは降下を始める。降下が始まると同時にフ
ォトインクラブタ３８は巻取ドラム３７に設けたスリッ
ト３７３によって断続信号をＭＰＵ３４に入力する。Ｍ
ＰＵ３４はこの断続信号をカウントすることによって巻
取ドラム３７の回転数を知り、ブラインドの降下ｆｆ１
（高さ）を知る。ブラインドの高さを希望する最下限ま
で降下したことを目視で確認し、コントローラ２に設け
た停止スイッチ２２を入力する。ＭＰＵ３４はこの入力
を受けてモータ駆動回路３３を介してギャードモータ４
を停止（ブレーキモード）にする。、ブラインドは停止
する。このときＭＰＵ３４はフォトインタラプタ３８か
らの断続信号のカウント数をＲＡＭＡに記憶する。ブラ
インドが希望する最下限に位置したことを確認した後に
、コントローラ２に設けた停止スイッチ２２をまず押し
、次に降下スイッチ２３を任意に設定した時間（たとえ
ば２秒とか）、同時に入力するとマイコン３４はこの入
力を受けて現在のブラインド位置を最下限とするととも
に、上記カウント数を最下限値ＡとしてＲＡＭＢに記　
　　　憶する。ここで停止スイッチ２２をまず先に入力
するのは次の理由による。他のスイッチ（上昇降下、角
度の開閉）を入力すれば、直ちにブラインドがその入力
に従って動作する。これを防ぐためにまず停止スイッチ
２２を入力しその後降下スイッチを入力すればブライン
ドが動作することはない。停止スイッチ２２が入力され
ている時間は他のスイッチの入力があってもブラインド
は動作しない。（ギャードモータ４は停止のまま）。こ
の状態でコントローラ２の上昇スイッチ２１を操作して
ブラインドを上昇させるとＭＰＵ３４はフォトインタラ
プタ３８からの断続信号をカウントし、常に上限位置か
らの高さを演算し、上限位置からの断続信号のカウント
数をＲＡＭＡに記憶する。

停止スイッチ２２を操作し、ブラインドを停止させ、次
に降下スイッチ２３を操作してブラインドを降下させる
と、前記位置からフォトインクラブタ３８からの断続信
号をカウントし、演算して上限位置からの高さを逐次Ｒ
ＡＭＡに記憶する。上限位置からの高さに相当する断続
信号がカウントされ、ＲＡＭＡとＲＡＭＢとを比較し、
この値が前記最下限値Ａと一致すればマイコン３４はブ
ラインドが最下限まで降下したと判断し、駆動回路３３
を介してギャードモータ４の停止（ブレーキモード）と
する。ブラインドは停止し、コントローラ２から停止ス
イッチ２２と降下スイッチ２３の同時操作による最下限
位置でブラインドは停止したことになる。

なおコントローラ２が停止スイッチ２２と降下スイッチ
２３の同時操作によって設定された最下限位置は、停止
スイッチ２２と上昇スイッチ２１の同時操作によって解
除される。すなわちＲＡＭＢは消去される。この場合も
前記と同様にまず停止スイッチ２２を先に入力し、その
後上昇スイッチ２１を入力する。このときの最下限は下
限スイッチ４２の設定位置による。また同様の考えで羽
根の角度についてもコントローラ２に設けた角度調節用
の開スイッチ２４と停止スイッチ２２を同時に入力すれ
ば現在の羽根の角度の記憶を、また閉スィッチ２５と停
止スイッチ２２を同時に入力すれば羽根の角度の記憶を
消去することができ、常に昇降後一定の羽根角度に設定
することは用意にできるが、ブラインドの下限値を変更
する場合は上記のごとくコントローラ２から停止スイッ
チ２２と上昇スイッチ２１を同時に任意の時間入力して
最下限値Ａを記憶しているＲＡＭＢを消去し、ブライン
ドを変更した位置まで上昇または下降させた後、コント
ローラ２の停止スイッチ２２と降下スイッチ２３を同時
に入力すればよい。ブラインドのその位置が新たにＲＡ
ＭＢに記憶され、この値が新しい最下限値Ａになり、以
後ブラインドを降下すると、この値しい最下限値ＡとＲ
ＡＭＡが一致すれば、ブラインドは最下限として停止す
ることになる。

［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、コントロラのような指
令手段にブラインド降下位置高さ設定手段を設けたため
、高いところに設けられるヘッドボックスから離れたコ
ントローラのような指令手段の位置でブラインドの降下
位置高さ設定が可能となる。したがって電動ブラインド
を窓枠に取付けた後でもブラインドの降下高さの調整が
容易にできる。しかも−旦設定した後も容易にその変更
が可能となるという効果がある。その結実施工時の作業
性やブラインドの組立時の作業性が著しく向上し、下限
スイッチの省略または組合わせを少なくでき、下限スイ
ッチの設定の煩雑さや設定ミスを防ぐことができ、併せ
てコストダウンも可能となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の具体的な動作を説明する
ためのフロー図である。第２図はこの発明の一実施例の
概要を示す図である。第３図はブラインドの巻取機構の
要部を示す図である。第４図はこの発明の実施例の概略
ブロック図である。 図において、２はコントローラ、３は制御部、４はギャ
ードモータ、６，７．８は昇降ユニット、１０はリフテ
ィングテープ、１１はラダーコード、１２は昇降シャフ
ト、１３はスラット、１４はボトムレール、３３はモー
タ駆動回路、３４はマイコン、３７は巻取ドラム、３８
．４１はフォトインタラプタ、３９はラダードラム、４
２は下限位置設定スイッチを示す。 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電動機の回転に応じてブラインドの昇降を行なう電動ブ
   ラインドであって、 前記ブラインドの上昇または下降を指令するための指令
   手段と、 紐状部材によって連結される複数の羽根と、前記電動機
   および前記電動機の回転に応じて回転して、前記紐状部
   材を巻取りまたは巻戻しして前記ブラインドを昇降させ
   るためのドラムを収容するヘッドボックスと、 前記ヘッドボックスと前記指令手段とを接続するための
   接続手段とを含むものにおいて、前記指令手段に設けら
   れ、前記ブラインドの降下する下限位置を任意の位置に
   設定するために前記下限位置を設定するための下限位置
   設定手段と、前記接続手段内に設けられ、前記指令手段
   と前記ヘッドボックスとの間で前記設定された下限位置
   に関する信号の送受を行なうための結合手段と、前記ヘ
   ッドボックス内に設けられ、前記ドラムの回転に応じて
   パルス信号を発生するパルス信号発生手段と、 前記パルス信号発生手段から発生されたパルス信号を計
   数し、その計数値が前記下限位置設定手段によって設定
   された値と一致したか否かを判別する判別手段と、 前記指令手段からの下降指令に応じて、前記電動機を回
   転させて前記ドラムにより前記紐状部材を巻戻しして前
   記ブラインドを降下させ、前記判別手段によって前記計
   数値が前記下限位置設定手段によって設定記憶された値
   と一致したことが判別されたことに応じて、前記電動機
   を停止させる制御手段とを含む、電動ブラインドの降下
   高さ設定装置。