JPH01174690A - 構造材料用混入補強材の製造方法 - Google Patents
構造材料用混入補強材の製造方法Info
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- JPH01174690A JPH01174690A JP33574387A JP33574387A JPH01174690A JP H01174690 A JPH01174690 A JP H01174690A JP 33574387 A JP33574387 A JP 33574387A JP 33574387 A JP33574387 A JP 33574387A JP H01174690 A JPH01174690 A JP H01174690A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリート、プラスチック等の引張り強度の
小さな構造用材料に埋設して構造用材料の引張り強度を
高めるために用いる構造材料用補強材の製造方法に関す
る。
小さな構造用材料に埋設して構造用材料の引張り強度を
高めるために用いる構造材料用補強材の製造方法に関す
る。
（従来の技術）
本願出願人は、先に提出の特願昭８２−１８３４４８号
によって、引張り強度の大きな短繊維の複数本を棒状体
に集束して各短繊維を結合剤で互いに結着するようにし
た構造材料用補強材、更には、該棒状体の表面に粒状物
を付着するようにした構造材料用補強材を提案した。
によって、引張り強度の大きな短繊維の複数本を棒状体
に集束して各短繊維を結合剤で互いに結着するようにし
た構造材料用補強材、更には、該棒状体の表面に粒状物
を付着するようにした構造材料用補強材を提案した。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は前記の構造材料用補強材を極めて優れた一体性
をもつように製造できる構造材料用補強材の製造方法を
提供することを目的とする。
をもつように製造できる構造材料用補強材の製造方法を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の構造材料用補強材の製造方法は、引張り強度の
大きな長繊維の複数本を集束した集束体に張力をかけな
がら結合剤を含浸せしめ、次で該結合剤を硬化させて硬
化集束体に形成し、得られた硬化集束体を所定長さの棒
状体に切断することを特徴とする。
大きな長繊維の複数本を集束した集束体に張力をかけな
がら結合剤を含浸せしめ、次で該結合剤を硬化させて硬
化集束体に形成し、得られた硬化集束体を所定長さの棒
状体に切断することを特徴とする。
（作 用）
結合剤を含浸させた引張り強度の大きな長繊維の集束体
は、各長繊維に張力がかかった状態で結合剤の硬化によ
って硬化集束体に形成され、得られた硬化集束体を所定
長さの棒状体に切断する。
は、各長繊維に張力がかかった状態で結合剤の硬化によ
って硬化集束体に形成され、得られた硬化集束体を所定
長さの棒状体に切断する。
（実施例）
以下、添付図面に従って本発明製造方法の実施例に付き
説明′する。 ”：２、“ ・□第１
図は製造工程の説明線図でありで、図示の通り例えば芳
香族ボリレミド繊゛維から成る引゛張り強度の大きな長
繊維（１）の集束体（２）として１４２０デニールのケ
ブラー４９のストランドをボビン（３）に巻回したもの
を用意し、本発明の特徴とするころに従って張力ガイド
（４）と張力用ローラ部（５）とによて集束体に例えば
０．７〜５ｋｇ程度の張力を与えつつ、該集束体（２）
を結合剤含浸槽（４）を通過させて該槽（６）内の未硬
化の結合剤を含浸せしめ、次で、本実施例の場合は該結
合剤が硬化する前に振動発生装置（７）で集束体（２）
に振動を与えながら該集束体（２）にホッパ（８）を介
して例えば砂等の粒状物（９）を振り掛け、次で粒状物
〈９）が付着した集束体（２）を硬化炉（１Ｇ内を通過
させて結合剤を硬化させて硬化集束体０を得ると同時に
粒状物（９）の硬化集束体（１１）への付着を完全にす
る。
説明′する。 ”：２、“ ・□第１
図は製造工程の説明線図でありで、図示の通り例えば芳
香族ボリレミド繊゛維から成る引゛張り強度の大きな長
繊維（１）の集束体（２）として１４２０デニールのケ
ブラー４９のストランドをボビン（３）に巻回したもの
を用意し、本発明の特徴とするころに従って張力ガイド
（４）と張力用ローラ部（５）とによて集束体に例えば
０．７〜５ｋｇ程度の張力を与えつつ、該集束体（２）
を結合剤含浸槽（４）を通過させて該槽（６）内の未硬
化の結合剤を含浸せしめ、次で、本実施例の場合は該結
合剤が硬化する前に振動発生装置（７）で集束体（２）
に振動を与えながら該集束体（２）にホッパ（８）を介
して例えば砂等の粒状物（９）を振り掛け、次で粒状物
〈９）が付着した集束体（２）を硬化炉（１Ｇ内を通過
させて結合剤を硬化させて硬化集束体０を得ると同時に
粒状物（９）の硬化集束体（１１）への付着を完全にす
る。
その後、得られた硬化集束体■を間欠的に送り出してカ
ッター（１２１によって長さ約３０鴎程度の棒状体０３
に切断し、第２図示の構造材用補強材−“を魯る。尚ζ
図中ｑΦは集束体（りの案内ローラを示す。
ッター（１２１によって長さ約３０鴎程度の棒状体０３
に切断し、第２図示の構造材用補強材−“を魯る。尚ζ
図中ｑΦは集束体（りの案内ローラを示す。
” 図示の実施例では、′硬化集束体Ｃ１１）の表面に
粒状物（９）を付着させるのに、該硬化集束体０１）の
結合剤を利用して、該硬化集束体■を棒状体（１３Ｅ切
断する前に付着させるようにしたが、硬化集束体ａツに
粒状物（９）を付着させることなく棒状体０に切断し、
棒状体■に粒状物（９）を付着させるようにしてもよい
。また、粒状物（９）を付着させることは本発明製造方
法においては必ずしも必要でなく任意である。
粒状物（９）を付着させるのに、該硬化集束体０１）の
結合剤を利用して、該硬化集束体■を棒状体（１３Ｅ切
断する前に付着させるようにしたが、硬化集束体ａツに
粒状物（９）を付着させることなく棒状体０に切断し、
棒状体■に粒状物（９）を付着させるようにしてもよい
。また、粒状物（９）を付着させることは本発明製造方
法においては必ずしも必要でなく任意である。
尚、図示の実施例では硬化集束体ａｉの切断をカッター
ａｂによって行なったが、ウォータジェット法やプラズ
マ法によって切断するようにしてもよい。
ａｂによって行なったが、ウォータジェット法やプラズ
マ法によって切断するようにしてもよい。
また、図示の例では、引張り強度の大きな長繊維（１）
の複数本を集束した集束体（２）として、１本のストラ
ンドを用いるようにしたが、複数本のストランドを平行
に引揃えても、或いは複数本のストランドを組紐状に編
成、するようにしてもよい。組紐状にした場合は第３図
示の仲＜棒状体０３自体の表面の凹凸と粒状物（９）に
よる凹凸とが相俟って付着力が極めて優れたものとなる
。
の複数本を集束した集束体（２）として、１本のストラ
ンドを用いるようにしたが、複数本のストランドを平行
に引揃えても、或いは複数本のストランドを組紐状に編
成、するようにしてもよい。組紐状にした場合は第３図
示の仲＜棒状体０３自体の表面の凹凸と粒状物（９）に
よる凹凸とが相俟って付着力が極めて優れたものとなる
。
引張り強度の大きな長繊維（１）としては、前記の芳香
族ポリアミド繊維に限ることなく、ポリエステル繊維、
高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊維、強力
ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、炭素繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維、スチールファ
イバー等の金属繊維等を単独或いはこれらを組み合わせ
たりして用いることができるー。
族ポリアミド繊維に限ることなく、ポリエステル繊維、
高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊維、強力
ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、炭素繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維、スチールファ
イバー等の金属繊維等を単独或いはこれらを組み合わせ
たりして用いることができるー。
前記結合剤としては、エポキシ系、ポリエステル系、ビ
ニルエステル系、フェノール系、ポリイミド系等の常温
或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金属ケイ酸塩系、コロイ
ダルシリカ系、リン酸塩系、セメント系等の常温或いは
加熱硬化型無機材料、常温或いは加熱硬化型有機・無機
複合材料等を用いることができる。
ニルエステル系、フェノール系、ポリイミド系等の常温
或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金属ケイ酸塩系、コロイ
ダルシリカ系、リン酸塩系、セメント系等の常温或いは
加熱硬化型無機材料、常温或いは加熱硬化型有機・無機
複合材料等を用いることができる。
また、粒状物（９）としては、粒径０，０５鰭〜０，５
龍程度の珪砂、金属粒、セラミック粒、プラスチック系
の粒子等を用いることができる。
龍程度の珪砂、金属粒、セラミック粒、プラスチック系
の粒子等を用いることができる。
尚、得られる棒状体■の径及び長さは要求される引張り
強度に合わせて任意であるが、直径０．２ｕ＋〜２．０
謙論、長さ５醜鵬〜５０＋＊ｍ程度とするのが一般であ
る。
強度に合わせて任意であるが、直径０．２ｕ＋〜２．０
謙論、長さ５醜鵬〜５０＋＊ｍ程度とするのが一般であ
る。
（発明の効果）
このように本発明の構造材料用補強材の製造方法によれ
ば、結合剤を含浸させた引張り強度の大きな長繊維の集
束体は、各長繊維に張力がかかった状態で結合剤の硬化
によって硬化集束体に形成され、その後、所定長さの棒
状体に切断するようにしたので、棒状体を構成する短繊
維にはゆるみがなく、極めて強固に一体硬化するので、
構造用材料の引張り強度及びタフネス性能を十分に高め
ることができる構造材料用補強材を製造できる効果を有
する。
ば、結合剤を含浸させた引張り強度の大きな長繊維の集
束体は、各長繊維に張力がかかった状態で結合剤の硬化
によって硬化集束体に形成され、その後、所定長さの棒
状体に切断するようにしたので、棒状体を構成する短繊
維にはゆるみがなく、極めて強固に一体硬化するので、
構造用材料の引張り強度及びタフネス性能を十分に高め
ることができる構造材料用補強材を製造できる効果を有
する。
第１図は本発明製造方法の１実施例の説明線図、第２図
はその製造方法によって得られた構造材料用補強材の斜
視図、第３図は他実施例によって得られた構造材料用補
強材の斜視図である。 １・・・長繊維 ２・・・集束体４・・・張力
ガイド ５・・・張力用ローラ部６・・・結合剤含
浸槽 １０・・・硬化炉１１・・・集束硬化体 １２
・・・カッター１３・・・棒状体 第１図
はその製造方法によって得られた構造材料用補強材の斜
視図、第３図は他実施例によって得られた構造材料用補
強材の斜視図である。 １・・・長繊維 ２・・・集束体４・・・張力
ガイド ５・・・張力用ローラ部６・・・結合剤含
浸槽 １０・・・硬化炉１１・・・集束硬化体 １２
・・・カッター１３・・・棒状体 第１図
Claims (1)
- 引張り強度の大きな長繊維の複数本を集束した集束体に
張力をかけながら結合剤を含浸せしめ、次で該結合剤を
硬化させて硬化集束体に形成し、得られた硬化集束体を
所定長さの棒状体に切断することを特徴とする構造材料
用補強材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335743A JP2610154B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 構造材料用混入補強材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335743A JP2610154B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 構造材料用混入補強材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174690A true JPH01174690A (ja) | 1989-07-11 |
| JP2610154B2 JP2610154B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18291979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335743A Expired - Lifetime JP2610154B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 構造材料用混入補強材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610154B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8118331B2 (en) | 2007-06-05 | 2012-02-21 | Suiken Co., Ltd. | Non-bolt joint structure and method for producing non-bolt joint structure |
| JP2019518101A (ja) * | 2016-04-26 | 2019-06-27 | リミテッド ライアビリティ カンパニー“アニソプリント” | 強化用複合スレッド、プリプレグ、３ｄ印刷用テープ及びそれを調製するための設備 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185946A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-14 | 三井建設株式会社 | 構造用材料 |
| JPS62288248A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-15 | 三井建設株式会社 | 構造用材料 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62335743A patent/JP2610154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185946A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-14 | 三井建設株式会社 | 構造用材料 |
| JPS62288248A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-15 | 三井建設株式会社 | 構造用材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8118331B2 (en) | 2007-06-05 | 2012-02-21 | Suiken Co., Ltd. | Non-bolt joint structure and method for producing non-bolt joint structure |
| JP2019518101A (ja) * | 2016-04-26 | 2019-06-27 | リミテッド ライアビリティ カンパニー“アニソプリント” | 強化用複合スレッド、プリプレグ、３ｄ印刷用テープ及びそれを調製するための設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610154B2 (ja) | 1997-05-14 |
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